螺絲、螺母制作工藝.ppt

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1、螺絲、螺母的制造工藝及流程 一、螺絲生產(chǎn)的基本概念 二、螺絲生產(chǎn)的工藝及流程 三、成型過程中容易產(chǎn)生的不良現(xiàn)象及原因分析 四、輾牙過程中容易產(chǎn)生的不良現(xiàn)象及原因分析 五、螺母生產(chǎn)的工藝及流程 螺絲的制造工藝及流程 一螺絲生產(chǎn)的基本概念 : 1 螺絲的制造方式可以分為：冷鐓、熱打、機(jī)加工（車削 、 銑等 ）。（我們主要介紹冷鐓，熱打和車削作為了解知識(shí)） 2 冷鐓的定義：就是利用金屬的塑性，采用冷態(tài)力學(xué)進(jìn)行 施壓或冷拔，達(dá)到金屬固態(tài)變形的目的。在室溫下把棒材或 線材的頂部加粗的鍛造成形方法。 3 冷鐓的應(yīng)用范圍：主要用於制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚 釘和鋼球等零件

2、。鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、 不銹鋼和鈦合金等。 4 冷鐓的優(yōu)異性：材料利用率可達(dá) 80 90，生產(chǎn)效率高， 可達(dá) 300件 /分以上。 螺絲的制造工藝及流程 5熱鐓的定義：熱鐓是將材料加熱后進(jìn)行壓力加工使材料的形狀達(dá)到設(shè) 計(jì)要求，是將材料加熱后放的一定形狀的模具內(nèi)鍛壓成型的方式 ,也叫熱 加工，也叫紅打， 這個(gè)都是大個(gè)的螺栓才用紅打的 。 6機(jī)加工： 小批量的專用或特殊螺栓的六角頭是車削后銑成的 。 7 搓絲：螺栓的螺紋有機(jī)械套絲的，和手工板牙類似。有機(jī)床車制的， 直徑大的螺栓車制才行。也有 “ 搓絲 ” 的，是用 “ 搓絲機(jī) ” 用 “ 搓絲板 ” 擠壓出螺紋

3、，這種螺栓的沒有螺紋的部分直徑略小一點(diǎn)。 8銑尾：一般由割尾機(jī)完成。 9冷鐓和熱鐓的區(qū)別： 冷鐓的螺栓表面都比較漂亮，紅打的螺栓表面 有氧化皮不好看； 冷鐓的生產(chǎn)效率高 一般 M24以上的螺栓就需要紅 打 螺絲的制造工藝及流程 二螺絲生產(chǎn)的工藝及流程 : 螺絲制造的一個(gè)流程： 盤元 -退火 -酸洗 -抽線 -打頭 -輾牙 -熱處理 -電 鍍 -包裝 螺絲制造的各工藝： 盤元 : 定義：是指自廠商購(gòu)入原始盤條，一個(gè)盤元主要包括以下幾個(gè) 方面的參數(shù)：廠牌、品名、規(guī)格、材質(zhì)、爐號(hào)或批號(hào)、數(shù)量 /重量 ; 鋼中的主要化學(xué)成份有： C、 Mn、 P、 S、 Si、

4、 Cu、 Al，其中 Al、 Cu的含量 越低越好。 退火 : 定義：把線材加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，保持一定時(shí)間，再慢慢冷卻， 以調(diào)整結(jié)晶組織，降低硬度，改良線材常溫加工性。 作業(yè)流程：入料 - 升溫 -保溫 -降溫 。 品質(zhì)控制：硬度：材質(zhì)為 1018、 1022線材退火后 硬度為 HV120-170，材質(zhì)為中碳線材退火后硬度為 HV120-180；外觀：表 面不得有氧化膜及脫碳現(xiàn)象。 螺絲的制造工藝及流程 酸洗： 目的：除去線材表面的氧化膜，并且在金屬表面形成一層磷酸鹽薄膜， 以減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對(duì)工模具的擦傷。 作業(yè)流程： 、 酸洗：將

5、整個(gè)盤元分別浸入常溫、濃度為 20-25%的三個(gè)鹽酸槽數(shù) 分鐘，其目的是除去線材表面的氧化膜。 、 清水：清除線材表面的鹽酸腐蝕產(chǎn)物。 、 草酸：增加金屬的活性，以使下一工序生成的皮膜更為致密。 、 皮膜處理：將盤元浸入磷酸鹽，鋼鐵表面與化成處理液接觸，鋼 鐵溶解生成不溶性的化合物（如 Zn2Fe（ Po4） 24H2o），附著在鋼鐵表 面形成皮膜。 、 清水：清除皮膜表面殘余物。 、 潤(rùn)滑劑：由于磷酸鹽皮膜的摩擦系數(shù)并不是很低，不能賦予加工 時(shí)充分的潤(rùn)滑性但與金屬皂（如鈉皂）反應(yīng)形成堅(jiān)硬的金屬皂層，可以 增加其潤(rùn)滑性能。 螺絲的制造工藝及流程 4

6、抽線 目的：將盤元冷拉至所需線徑。實(shí)用上針對(duì)部分產(chǎn)品又可分粗抽（剝 殼）和精抽兩個(gè)階段。 作業(yè)流程 小抽線：由于一般盤元最小規(guī)格為 5.5mm（各公司視具體情況不同而不 同），而大部分小螺絲（英制 14#（含）以下，公制 M5以下）所需線徑都 較小，且小螺絲成型時(shí)變形較大。為了減小由于冷拉所產(chǎn)生的加工應(yīng)力， 確保線材的可加工性，將線材的冷拉分兩個(gè)階段，首先利用連續(xù)式伸線 機(jī)將盤元粗抽至一定線徑（以確保精抽減面率小于 15%為原則），之后退 火，以消除粗抽產(chǎn)生的加工應(yīng)力。 大抽線：盤元經(jīng)酸洗之后，通過抽線機(jī)冷拉至所需線徑。適用于大螺 絲、螺帽、牙條所用線材。 螺絲的制造工藝

7、及流程 5成型：將線材經(jīng)冷間鍛造（或熱間鍛造），以達(dá)到半成品之形狀及長(zhǎng)度（或厚度）。 作業(yè)流程： 、六角螺栓（四模四沖或三模三沖） （ 1）、切斷：通過可動(dòng)的剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。 （ 2）、一沖：后沖模頂住胚料沖模擠壓胚料，初步成型，之后后沖模將胚料推出。 （ 3）、二沖：胚料進(jìn)入第二打模，二沖模擠壓，胚料呈扁圓狀，之后后沖模將胚料推出。 （ 4）、三沖：胚料進(jìn)入第三打模，通過六角三沖模仁剪切，胚料六角頭初步形成，之后，后 沖模將胚料推入第三打模，切料自六角頭切斷，六角頭形成。 、馬車螺栓（一模二沖） 、內(nèi)六角螺栓（三模三沖） 、六角華

8、司頭小螺絲（三模三沖） 、小螺絲（一般頭型一模二沖） （ 1）、切斷：通過可動(dòng)剪刀單向移動(dòng)，將卡于剪模內(nèi)的線材切成所需胚料。 （ 2）、一沖：打模固定，一沖模將產(chǎn)品頭部初步成型，以使下一沖程能完全成型。當(dāng)產(chǎn)品為 一字割溝時(shí)，一沖模為內(nèi)凹、橢圓槽，產(chǎn)品為十字槽時(shí)，一沖模為內(nèi)凹、四方槽。 （ 3）、二沖：一沖之后，沖具整體運(yùn)行，二沖模移向打模正前方，同時(shí)二沖模向前運(yùn)行，將 產(chǎn)品最終成型。之后由后沖棒將胚料推出。 螺絲的制造工藝及流程 熱打： 、適用規(guī)格： 、作業(yè)流程： 加熱：于加熱設(shè)備將胚料需成型一端加熱至白熱狀態(tài)，依據(jù)產(chǎn)品規(guī)格 設(shè)定加熱溫度和時(shí)間。一般 3

9、/4以下加熱 7-10秒， 7/8-1加熱 15秒左 右。 成型：將加熱后的胚料迅速移至成型機(jī)，通過后座，夾模固定，頭模 沖擊胚料，加以成型?？梢愿鶕?jù)胚料的長(zhǎng)度調(diào)整后座的距離。 束桿：于束桿機(jī)上利用擠壓將產(chǎn)品縮桿。 產(chǎn)品名稱 六角木螺絲 有束桿馬車螺栓 無束桿馬車螺栓 六角螺栓 六角螺栓 適用范圍 3/8-3/4 長(zhǎng)度 13（含）以上 7/8-1 長(zhǎng)度 10 -12 螺絲的制造工藝及流程 6輾牙（攻牙） 目的：將已成型的半成品輾制或攻絲以達(dá)到所需的螺紋。實(shí)用上針對(duì)螺栓（螺絲）稱為 輾牙，牙條稱為滾牙，螺帽稱為攻牙。 輾牙：輾牙即是將一塊牙板固定，

10、另一塊活動(dòng)牙板帶動(dòng)產(chǎn)品移動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生 塑性變形，形成所需螺紋。 品質(zhì)控制： 、牙外徑偏?。菏紫仍蚩赡苁茄郎讲伙?，調(diào)整牙板相對(duì)位置即可，其次有可能是成型 有效徑過小。 、牙底不良：針對(duì)牙底起皮（如木螺絲），可將固定牙板的急入角與直放角進(jìn)行調(diào)節(jié)， 將急入角 適當(dāng)往里推擠。 、牙尖不良（小輾牙）：牙尖不良現(xiàn)象有：尾尖裂痕、火燒、歪尾、斷尾、鈍尾等?？?通過調(diào)整牙板或更 換牙板加以改善。 、外觀不良：外觀不良現(xiàn)象有：歪桿、牙底徑粗糙、牙山不飽、尾牙未搓至尾尖等。 可通過調(diào) 整牙板加以改善。 滾牙：滾牙是以兩個(gè)相對(duì)應(yīng)的螺絲滾輪，正向轉(zhuǎn)動(dòng)，利用擠壓使產(chǎn)品產(chǎn)生

11、塑性變形，形 成所需螺紋。滾牙通常用于牙條。 螺絲的制造工藝及流程 7熱處理和表面處理將列出來重點(diǎn)講解 三、成型過程中容易產(chǎn)生的不良現(xiàn)象及原因分析 1、偏心：二沖安裝不良及調(diào)機(jī)不當(dāng)。 2、歪頭：一沖安裝不良及調(diào)機(jī)不當(dāng)。 3、頭部不圓：一沖模的選擇不當(dāng)或一沖成型不夠飽滿。 4、打模裂痕：打模破裂或打模 R角不當(dāng)，使打模被二沖撞刮。 5、頭部雙層：一沖成型不良。 6、毛邊：一沖成型不良、主要是沖棒與沖?？字g間隙過大或沖棒太 短引起。 7、裂角：沖針破裂或二沖與打模相不重。 8、頭部開裂：材質(zhì)問題，或一沖模使用錯(cuò)誤（如打盤頭用六角華司頭

12、的一沖模），以及潤(rùn)滑油的原因。 螺絲的制造工藝及流程 四、輾牙易產(chǎn)生不良現(xiàn)象及原因分析 1、加工裂痕：牙板破舊及調(diào)機(jī)不當(dāng)。 2、鈍尾：調(diào)機(jī)不當(dāng)，牙板太舊。 3、火 燒：兩牙板間距偏大，或送料時(shí)間不對(duì)。 4、歪尾：牙板座上之控制螺絲逼得太緊。 5、斷尾：牙板磨損及調(diào)機(jī)不當(dāng)。 6、牙山不飽：調(diào)機(jī)不當(dāng) 7、尾牙未搓至尾尖。 8、歪桿：矯正塊未矯好。 9、牙底粗糙：牙距未調(diào)好。 螺母的制造工藝及流程 五、螺母生產(chǎn)的工藝及流程 螺帽成型： 、作業(yè)流程： 、切斷：由內(nèi)刀模與剪切刀配合，將線材切成所需胚料。 、一沖：由前沖模、沖程模、后沖棒

13、配合，將變形不平的切斷胚 料加 以整形，并由后沖棒將胚料推出。 、二沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾將胚料從一沖夾至二沖，由前沖模、沖程模、后沖棒 配合，更進(jìn)一步將胚料整形，并加強(qiáng)第一沖的壓平與飽角作用，之后由 后沖棒將胚料推出。 、三沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾將胚料從二沖夾至三沖，由前沖模、沖程模、后沖棒 配合，再次擠壓胚料，以使下沖能完全成型，之后由后沖棒將胚料推出。 、四沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾將胚料從三沖夾至四沖，由前沖模、沖程模、后沖棒 配合，將螺帽完全成型，并藉控制鐵屑厚度來調(diào)整螺帽的厚度，之后由 后沖棒將胚料推出。 、五沖：運(yùn)轉(zhuǎn)夾將胚料從四沖夾至五沖，由前沖模、脫料盤配 合，將成型完全的胚料

14、沖孔，并使沖斷的鐵屑進(jìn)入打孔模下仁，而最終 完成螺帽的成型。螺帽的頭部標(biāo)記在此過程形成。 螺母的制造工藝及流程 螺母的生產(chǎn)流程： 、 8級(jí)以下螺帽 、盤元 酸洗 抽線 成型 攻牙 表面處理 包裝 、熱浸鍍鋅：盤元 酸洗 抽線 成型 熱浸鍍鋅 攻牙 包裝 、 8級(jí)螺帽 盤元 退火 酸洗 抽線 成型 攻牙 表面處理 包裝 、公制 10、 12級(jí)，英制 5級(jí)以上螺帽 盤元 退火 酸洗 抽線 成型 攻牙 熱 處理 表面處理 包裝 螺母的制造工藝及流程 、攻牙即是將已成型之螺帽，利用絲攻攻絲，形成所需螺紋。 品質(zhì)控制：攻牙過程常發(fā)生的品質(zhì)問題是牙緊，牙緊通常是由于牙攻 柄直線部彎曲、牙攻鈍化、有效徑超差，以及上下跑道不正等原因造成。 針對(duì)造成牙緊的原因，可以采取矯牙攻，調(diào)換牙攻或調(diào)整跑道等措施。 相關(guān)連接： Dg=.html