數(shù)控車教學(xué)設(shè)計(jì)

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1、《數(shù)控車編程與加工》 課 題 應(yīng)用插補(bǔ)指令編程加工簡單的臺(tái)階軸 授課日期 2018年 6 月 10 日 第 周 授課時(shí)數(shù) 100H 課時(shí)分配 授課班級(jí) skc1702 學(xué)生人數(shù) 33 教 學(xué) 目 的 和 要 求 通過本課題的練習(xí)，使學(xué)生在前面課題的基礎(chǔ)上，進(jìn)一步了解機(jī)床坐標(biāo)系與工件坐標(biāo)系的關(guān)系；要求學(xué)生養(yǎng)成先對(duì)工件進(jìn)行工藝分析，然后再編寫加工程序的習(xí)慣；掌握簡單軸類工件切削參數(shù)的選擇及方法；進(jìn)一步了解數(shù)控加工的一般過程。 重 點(diǎn) 與 難 點(diǎn) 1、數(shù)控車床加工階臺(tái)零件的工藝分析； 2、加工程序的編寫方法及步驟；

2、3、軸類工件切削參數(shù)的選擇原則； 示 范 內(nèi) 容 1、加工程序編寫及校驗(yàn)； 2、對(duì)刀操作； 3、機(jī)床的調(diào)整方法； 4、加工過程中的機(jī)床調(diào)整； 巡 回 重 點(diǎn) 1、安全文明操作； 2、學(xué)生操作練習(xí)指導(dǎo)； 3、答疑、個(gè)別輔導(dǎo)； 4、實(shí)訓(xùn)現(xiàn)場次序、紀(jì)律管理； 5、課題練習(xí)進(jìn)展情況； 教 學(xué) 準(zhǔn) 備 量 具 刀 具 設(shè) 備 材 料 執(zhí) 行 后 記 1、課前講解時(shí)通過提問提高學(xué)生的注意力，使學(xué)生準(zhǔn)確把握相關(guān)知識(shí)； 2、示范操作要講解操作要領(lǐng)； 3、加工程序的編寫方法及步驟學(xué)生要熟練掌握； 教 學(xué) 過 程 設(shè) 計(jì)

3、課 題 應(yīng)用插補(bǔ)指令編程加工簡單的臺(tái)階軸 組 織 教 學(xué) 1．實(shí)習(xí)設(shè)備、工具、材料等準(zhǔn)備情況。 2．集中學(xué)生，清點(diǎn)人數(shù)，檢查著裝狀態(tài)、精神面貌等。 3．總結(jié)前一天實(shí)習(xí)情況，布置今天實(shí)習(xí)內(nèi)容。 4．強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)過程安全文明、遵章守紀(jì)。 入 門 指 導(dǎo) 課題導(dǎo)入 車加工中，零件加工大體上可以分為幾個(gè)階段？ 新 課 講 解 1、數(shù)控車床加工階臺(tái)零件的工藝分析； 2、加工程序的編寫方法及步驟； 3、軸類工件切削參數(shù)的選擇原則； 示 范 操 作 1、對(duì)刀操作； 2、機(jī)床的調(diào)整方法； 3、加工過程中的機(jī)床調(diào)整； 巡 回 指 導(dǎo)

4、 1、安全文明指導(dǎo)及紀(jì)律督查； 2、答疑及指導(dǎo)操作； 結(jié) 束 指 導(dǎo) 課題小結(jié) 1、課題練習(xí)中存在問題及解決措施； 2、課題測試； 課后思考 1、車床的參考點(diǎn)在哪里？機(jī)床原點(diǎn)又在哪里？ 2、工件坐標(biāo)系是怎么一回事？ 3、有哪些確立工件原點(diǎn)的方法？ 現(xiàn) 場 整 理 1、整理實(shí)習(xí)工具、材料和清掃設(shè)備； 2、實(shí)習(xí)場地衛(wèi)生清理。 應(yīng)用插補(bǔ)指令編程加工簡單的臺(tái)階軸 【組織教學(xué)】 1．實(shí)習(xí)設(shè)備、工具、材料等準(zhǔn)備情況。 2．集中學(xué)生，清點(diǎn)人數(shù)，檢查著裝狀態(tài)、精神面貌等。 3．總結(jié)前一天實(shí)習(xí)情況，布置今天實(shí)習(xí)內(nèi)容。 4．強(qiáng)調(diào)實(shí)習(xí)過

5、程安全文明、遵章守紀(jì)。 【入門指導(dǎo)】 ◎ 分析導(dǎo)入 問題1：車削加工中零件的加工大體上可以分為幾個(gè)階段？　　　　　　　　　 根據(jù)切削性質(zhì)的不同可分為： 粗車階段：用最短的時(shí)間，去除盡可能多的余量； 精車階段：保證工件的形狀精度和尺寸精度以及表面粗糙度達(dá)到圖紙的要求； 提問并提示 由學(xué)生回答兩個(gè)問題 問題2：輪廓程序刀具移動(dòng)軌跡的特點(diǎn)？ 沒有考慮工件余量的去除，實(shí)質(zhì)上其屬于精車階段，不可能直接用于零件的加工． 做小結(jié) 復(fù)習(xí)了相關(guān)的工藝知識(shí) 導(dǎo)入了加工程序的編寫 ◎新課講解 一、數(shù)控車床加工階臺(tái)零件

6、的工藝分析 板書 基礎(chǔ)知識(shí)： 講解此四個(gè)知識(shí)點(diǎn) 1、刀具的選擇 主偏角：90； 因階臺(tái)類零件各階臺(tái)之間為90清角過渡； 根據(jù)工藝知識(shí)，啟發(fā)學(xué)生 提問為什么？ 2、裝夾方式的選擇 ⑴、車床加工中，零件的安裝特點(diǎn)：懸伸結(jié)構(gòu)； 1、 根據(jù)零件的特點(diǎn)和加工需要，可分為： ①、滿爪夾持、一夾一頂、雙頂； ②、在批量生產(chǎn)中，必須考慮工件的定位； 根據(jù)工藝知識(shí)，啟發(fā)學(xué)生 畫示意圖 提問為什么？ 3、工藝路線的選擇 加工程序在進(jìn)行工藝分析時(shí)，應(yīng)考慮毛坯余

7、量的去除方式，以及退刀路線； ⑴、毛坯余量的去除方式： ①、局部去除：分段去除毛坯余量，能最大程度的保持工件的剛性，適用于多臺(tái)階而長度教長的工件； ②、整體去除：整體均勻去除毛坯余量，減低工件的剛性，工效高，適用于多臺(tái)階而剛性教好的工件； ③、零點(diǎn)漂移：用漂移工件坐標(biāo)系零點(diǎn)的方法去除毛坯余量，空刀教多，工效不高，適用于輪廓形狀教復(fù)雜的工件； 退刀路線： 外表面加工的退刀路線主要是根據(jù)工件的外輪廓形狀來確定的，以退刀時(shí)刀具與工件不發(fā)生干涉為準(zhǔn)； 可分為徑→軸、軸→徑，兩種方式； 提問怎么選擇？啟發(fā)學(xué)生 二、加工程序的編寫方

8、法及步驟 板書 ⑴、圖樣分析； 看清圖紙要求，分析加工要素及零件結(jié)構(gòu)特點(diǎn)； ⑵、確定加工路線 根據(jù)圖樣分析的結(jié)果，選用合適的刀具并根據(jù)刀具的使用順序，確定刀號(hào)；確定裝夾方式；確定毛坯余量的去除方式；確定退刀路線； ⑶、建立工件坐標(biāo)系 建立工件坐標(biāo)系，并標(biāo)出各個(gè)節(jié)點(diǎn)； ⑷、節(jié)點(diǎn)計(jì)算 計(jì)算各個(gè)節(jié)點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)值 ⑸、編寫加工程序 根據(jù)以上分析和計(jì)算結(jié)果，編寫加工程序； 根據(jù)下圖，演示各步驟 三、切削參數(shù)的選擇： 板書 基礎(chǔ)知識(shí) 重點(diǎn)、講解 ⑴、切削三要素：切削速度、切削深度、走刀量； ⑵、加工性質(zhì)對(duì)切削

9、要素的影響； 粗車時(shí)，只要機(jī)床、刀具、安裝條件許可選擇大走刀、大切深，以提高工效； 精車時(shí)，選擇高轉(zhuǎn)速、慢走刀，以保證工件的加工質(zhì)量 ⑶、工件材料、刀具材料對(duì)切削要素的影響； 工件材料、刀具材料主要影響切削速度的選擇，工件材料越硬，切削速度越低；刀具材料硬度越高，切削速度越高 ⑷、數(shù)控機(jī)床走刀量的指定方式 ①、 旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率： 主軸每轉(zhuǎn)一圈，mm/r ；G98指令； ②、 分鐘進(jìn)給率： mm/min ；G99指令； 分鐘進(jìn)給率 = 旋轉(zhuǎn)進(jìn)給率 主軸轉(zhuǎn)速 ； 復(fù)習(xí)，講解 解釋 解釋 板書四個(gè)知識(shí)點(diǎn) 提問為什么 啟發(fā)

10、 ◎示范操作 一、示范要求： 1、教師操作要規(guī)范,速度要慢； 2、邊操作、邊講解，觀察學(xué)生反應(yīng)； 3、必要的話要多次示范，讓學(xué)生參與； 4、分組進(jìn)行； 二、示范內(nèi)容： 1、對(duì)刀操作； 邊示范、邊講解重點(diǎn) 1、 零點(diǎn)設(shè)置； 零點(diǎn)的設(shè)置，應(yīng)考慮以下幾點(diǎn)： ①、 工效； ②、 便于工件的測量和裝卸； ③、 安全； 2、 試切對(duì)刀； 　　試切對(duì)刀時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)： ①、 在零件毛坯上直接試切時(shí)，切削深度不能過大，以免造成料廢； ②、 試切時(shí)切削深度，應(yīng)盡可能接近精車時(shí)的加工余量； ③、 輸入現(xiàn)在位置值前，相應(yīng)方向不能有移動(dòng)；

11、 2、機(jī)床的調(diào)整方法； 邊示范、邊講解重點(diǎn) 1、 程序運(yùn)行方式； 為防止程序中未檢查出的問題造成機(jī)床或人身事故，應(yīng)使程序運(yùn)行處于單段方式，以便操作者有做出 判斷的時(shí)間； 2、 快速倍率的調(diào)整； 　　　　為防止對(duì)刀中的錯(cuò)誤造成撞刀，應(yīng)將快速倍率調(diào)整至最低； 3、 工件裝夾； 　　為防止機(jī)床超程，工件裝夾時(shí)其伸出長度應(yīng)大于工件的加工長度； 3、加工過程中的機(jī)床調(diào)整 邊示范、邊講解重點(diǎn) 1、 進(jìn)給倍率的調(diào)整； 2、 加工中的臨時(shí)處理； 【分組練習(xí)、巡回指導(dǎo)】

12、 一、巡回重點(diǎn)及注意事項(xiàng) 1、實(shí)習(xí)操作規(guī)范、熟練程度等； 2、答疑和指導(dǎo)操作； 3、安全、紀(jì)律； 二、分組練習(xí)要求 1、每組指定一位同學(xué)負(fù)責(zé)； 2、按規(guī)定的內(nèi)容練習(xí)； 3、沒有上機(jī)床上操作的同學(xué)要求認(rèn)真觀察同組其他同學(xué)的操作； 4、操作時(shí)不得隨意離開機(jī)床；要求認(rèn)真觀察機(jī)床加工狀態(tài)；　 5、加工程序必須經(jīng)圖形校驗(yàn)合格后，才能進(jìn)行加工； 6、程序采用單段方式運(yùn)行； 7、分別采用絕對(duì)值、增量方式編寫加工程序，并進(jìn)行加工； 8、加工完成后，交驗(yàn)檢查； 9、認(rèn)真觀察刀具移動(dòng)軌跡與程序的對(duì)應(yīng)關(guān)系； 三、分組

13、練習(xí)內(nèi)容 1、MDI功能控制主軸、刀架練習(xí)； 2、對(duì)刀練習(xí)； 3、程序的新建、調(diào)用、查找、修改、刪除練習(xí)； 4、零點(diǎn)的設(shè)定練習(xí)； 5、圖形校驗(yàn)練習(xí)； 6、按下圖加工零件； 【結(jié)束指導(dǎo)】 一、課題小結(jié) 1、課題測試； 2、重申安全文明實(shí)習(xí)的重要性； 3、指出實(shí)習(xí)操作中的的普遍問題及解決措施。 二、布置作業(yè) 1、熟記及掌握零件加工的過程及步驟； 2、 插補(bǔ)指令的格式及軌跡； 3、內(nèi)外固定循環(huán)指令的特點(diǎn)； 三、清理現(xiàn)場 1、整理實(shí)習(xí)工具、材料和清掃設(shè)備； 2、實(shí)習(xí)場地衛(wèi)生清理。其進(jìn)行批評(píng)。