磨床基本操作規(guī)程

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1、磨床操作規(guī)程 一、基本操作規(guī)程 機床開動前必須按“技術(shù)安全須知”、“機床開動須知”做好各項準(zhǔn)備工作。 1. 檢查各手柄、手輪、旋鈕均在停止或后退位置,擋塊限位位置是否合適,然后閉合電源開關(guān)接通電源。 2. 啟動油泵。 3. 開放氣閥,排除工作臺空氣后再關(guān)閉放氣閥。 4. 砂輪架位置檢查,使快進后不致撞及其他部件,(砂輪外圓表面與工件表面距離25mm以上,一般在28mm左右) 5. 關(guān)閉機床時,先關(guān)閉砂輪,待砂輪停止回轉(zhuǎn)時再關(guān)閉油泵。 二、操作前準(zhǔn)備 1. 砂輪平衡好。 2. 工作輥頂尖孔(中心孔)擦凈,檢查,涂潤滑脂。 磨削工作輥的基本操作程序如下: 磨削前準(zhǔn)備—→砂輪

2、修整—→工作臺移動至合適裝輥位置—→裝輥—→工藝調(diào)整砂輪調(diào)頻器、軋輥轉(zhuǎn)速和工作臺移動速度—→砂輪架快進—→{}—→手動進給—→砂輪架退出—→{}—→工作臺停—→卸工件—→檢查—→裝架、標(biāo)注直徑、涂油。 當(dāng)班磨工注意事項: ① 按軋機當(dāng)班計劃準(zhǔn)備軋機所需工作輥; ② 跟蹤自己所磨軋輥在軋機、清洗和拉矯的表面情況,增加經(jīng)驗; ③ 按生產(chǎn)部要求填寫相應(yīng)表格交班記錄; ④ 軋機換一中間予以測量; ⑤ 清潔磨床及周圍環(huán)境衛(wèi)生。 修整工藝參數(shù): 調(diào)頻砂輪 工作臺速度 mm/s 橫進給 用時 A15 42 7.3~8.3 0.005 ~0.0075 mm/次

3、 A60 40 13 0.005mm/次 A100 37 19 0.005 ~0.0075 mm/次 PS:金剛石筆太平,磨出的效果亮度增加,但尖銳的金剛石筆易使砂輪修整后有外圓跳虛,需要在15轉(zhuǎn)磨削時磨損好砂輪 調(diào)頻砂輪 工作臺速度 修整砂輪轉(zhuǎn)速 橫進給 mm/次 用時 AS60 20 13 mm/s 150r/min 0.005 5min 15 13 mm/s 150r/min 0.005 5min 15 10 mm/s 150r/min 0.0025 30s PS:由于修整砂輪轉(zhuǎn)速較高、修整時間較長,注意2個頂尖及中心孔發(fā)熱情況,適時添加潤滑油。 關(guān)于斜紋產(chǎn)生原因: ① 由于砂輪修整不佳或修整過粗(多見于陶瓷砂輪) 解決方法:a重新修整;b需要較高的粗糙度,需要砂輪修的粗時,可通過對砂輪的磨損使其均勻; ② 由于軋輥轉(zhuǎn)速較高而拖板速度過慢形成,但要考慮拖板速度過快引起螺旋紋的因素 解決方法:適當(dāng)提高拖板的速度,降低軋輥速度; ③ 缺陷多道次疊加,使斜紋明顯。有的輥子雖然有輕微斜紋,但軋制后不明顯,就是因為疊加少,要注意區(qū)分什么樣的斜紋(包括魚刺),螺旋紋會明顯印在帶子上 解決方法:適當(dāng)改變拖板的速度及軋輥速度。

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