折彎機操作規(guī)范

《折彎機操作規(guī)范》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《折彎機操作規(guī)范（2頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、折彎機操作規(guī)范 1. 目的： 1.1 規(guī)范折彎機操作程序及方法。確保人身安全，設備安全和產品質量穩(wěn)定。 2. 適用范圍： 2.1 適用于折彎機操作作業(yè)和新員工培訓之用。 3. 操作規(guī)范及安全注意事項 3.1 折彎機必須由經過專門培訓的人員操作，禁止他人擅自操作，以免引起人身和設備安全事故。 3.2 操作員要充分了解圖紙，技術要求，工藝情況，評估安全操作可行性。 3.3 認真檢查電源開關.線路和接地是否正常和牢固，檢查設備各操作部位.按鈕是否置于正常位置。 3.4 檢查采用的上下模是否符合圖紙及工藝文件要求，并仔細核對，每天啟動前應清理上下模具

2、，不得有雜物，在滑塊和絲杠上分別潤滑一次（保證采用的上下模與編程對應模具的一致性） 3.5 設備啟動后空運轉1—2分鐘，滑板安全行程內運動2—3次，如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或機床顯示有故障應立即停機，將故障排除，一切正常后可再次開機。 3.6 檢查上下模具的重合度，下模具的槽口寬度是否符合材料厚度的6倍，壓力是否符合機床參數(shù)規(guī)定。 3.7 按照尺寸調整好后定位基準，按照板材厚度及材質合理調整機床工作壓力以達到要求的角度，并用廢料試折。（通常情況下后擋指要稍高于下模，防止X值過小時兩者相撞） 3.8 板料折彎時必須壓實扶穩(wěn)，操作人員應站在適當?shù)姆秶鷥龋苑涝谡蹚潟r板料翻翹起傷人

3、。（注：大工件多人操作時需步調一致） 3.9 首件折彎完畢后應進行尺寸及角度的再次確認，記錄相關機床數(shù)據(jù)。 3.10 批量加工過程中，適當?shù)臅r間后應再次確認壓力，定位塊位置，尺寸及角度。操作人員長時間不工作或離開機床前須把上模落到自動轉換點以下并把自動鍵關掉。 3.11 任何情況下不能把手及身體相關位置放在上下模之間，以防滑塊突然落下造成壓傷。 3.12 工件的折彎應有一定的折彎順序，其原則是對下一刀不產生干涉的先折，會產生干涉的后折。（有個別工件按正常折彎可能會產生干涉，可以將某個角度折到一定不干涉的程度，折出下一刀后，再返回將此彎折到位） 3.13 正常情

4、況下下槽的選用盡量不小于6倍板厚的槽寬。（注：特殊情況下須論證后方可試用。鋁板折彎時有裂紋，可適當增加下槽寬度及上模R模） 3.14 因鈑金件的展開尺寸受上模及底模槽寬的影響，不得隨意更改R模及底槽槽寬。 3.15 關閉機床前必須使上滑塊下落到速度轉換點以下 4 . 日常保養(yǎng)規(guī)定 4.1 每天下班前對折彎機加油部位加少量機油進行靜態(tài)保養(yǎng)，清理作業(yè)現(xiàn)場包括環(huán)境衛(wèi)生。 4.2 每周檢查油箱油位，油位低于油窗應及時補充液壓油。 4.3 每月清潔液壓部件，防止臟物進入液壓系統(tǒng)。 青島卓宏吉機電設備制造有限公司 編制： 審核： 批準：