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1、
燒結計算公式
產(chǎn)量 臺時
臺時＝ 利用系數(shù)＝
作業(yè)時間 210
作業(yè)時間
作業(yè)率＝ ％（取參數(shù)報表中時間）
日歷時間
作業(yè)時間
扣外作業(yè)率＝ ％（取參數(shù)報表中時間、影響因素）
日歷時間－外因時間
產(chǎn)量
成品率＝ ％（返礦取配料配比變更）
產(chǎn)量+返礦
2、 某物料干料量
干料量＝該原料濕料量（1－H2O%） 單耗＝ 1000 （kg）
產(chǎn)量
鐵料原料消耗（單耗）＝1噸消耗多少公斤該物料。
勻礦印粉配加百分比（1－H2O%）
例： 印粉＝━━━━━━━━━━━━━━━━━ 1000 （kg）
燒結礦產(chǎn)量
一次配料：某料下料量＝某料的百分比總下料量∕100 （t）
3、 某料總配比表中配比
一次配料某物料配比＝━━━━━━━━━━━━━━━━━
一次配料物料在總配比表配比之和
某物料下料量＝某物料下料量（噸/小時）運行時間段
產(chǎn)量 返礦
出礦率＝ ％ 返礦率＝ ％
混合料總量0.92 產(chǎn)量＋返礦
反推產(chǎn)量=高返0.97+落地量-上落地量
4、+高爐入爐燒結礦量
其它計算公式
黑料合量公式（FeO0.777－TFe）1.43－FeO－SiO2－CaO－MgO＝98－99
白料合量公式CaO1.784＋MgO2.09＋SiO2=96-99
有效CaO石=CaO石－SiO2石R基
（R燒－R基）SiO2石∕有效CaO石＝需加減灰石量
（混合料SiO2總－SiO2石）R基－（混合料CaO總－CaO石）＝R基需要CaO
R基需要CaO
灰石濕配比＝ （1－H2O%）
有效CaO石
CaO
R＝
SiO2
反推產(chǎn)量＝高爐
5、入爐燒結礦+高返0.97+落地量-上落地量
鋪底料使用量計算公式：
鋪底料用量＝臺車寬度鋪底料厚度燒結礦堆比重機速運行時間
例：3.50.041.77201.05（機速）＝180T
殘存＝干料*（1－燒損％）
各物料殘留成份計算：
TFe＝干料TFe％ SiO2＝干料SiO2％ CaO=干料CaO％
MgO＝干料MgO％ Al2O3＝干料Al2O3％
燒結礦成份計算：
TFe＝各物料殘留TFe之和100∕各物料殘存之和
SiO2＝各物料殘留SiO2之和100∕各物料殘存之和
CaO=各物料殘留CaO之和100∕各物料殘存之和
MgO＝各物料殘留MgO之和100∕各物料殘存之和
Al2O3＝各物料殘留Al2O3之和100∕各物料殘存之和
燒結計算公式
