XX公司安全風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)評(píng)估報(bào)告(21頁(yè))
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1、 XXX有限公司 生產(chǎn)安全事故風(fēng)險(xiǎn)辨識(shí)、評(píng)估報(bào)告 編制單位:XXX有限公司 目錄 1 總則 1 1.1 編制原則 1 1.2 編制依據(jù) 1 2 企業(yè)基本概況 2 2.1 企業(yè)基本信息 2 2.2危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)情況 5 3 事故發(fā)生可能性及其后果分析 14 (1)發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性 14 (2)暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率 15 (3)發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果 15 (4)危險(xiǎn)性 16 4 評(píng)估結(jié)論 19 1 總則 1.1 編制原
2、則 全面、準(zhǔn)確辨識(shí)分析生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位存在的危險(xiǎn)因素,確定可能發(fā)生的生產(chǎn)安全事故類(lèi)型及事故類(lèi)型發(fā)生的可能性和后果,客觀界定事故風(fēng)險(xiǎn)等級(jí),科學(xué)評(píng)估事故風(fēng)險(xiǎn)防控能力。 1.2 編制依據(jù) (1)《中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法》(主席令第13號(hào)) (2)《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》(主席令第24號(hào)) (3)《中華人民共和國(guó)消防法》 (主席令第29號(hào)) (4)《中華人民共和國(guó)突發(fā)事件應(yīng)對(duì)法》(主席令第69號(hào)) (5)《中華人民共和國(guó)特種設(shè)備安全法》(主席令第4號(hào)) (6)《生產(chǎn)安全事故報(bào)告和調(diào)查處理?xiàng)l例》(國(guó)務(wù)院令第493號(hào)) (7)《危險(xiǎn)化學(xué)品安全管理?xiàng)l例》 (國(guó)務(wù)院令第645號(hào)
3、) (8)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急條例》(國(guó)務(wù)院令第708號(hào)) (9)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》(2016年6月3日國(guó)家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第88號(hào)公布,根據(jù)2019年7月11日應(yīng)急管理部令第2號(hào)《應(yīng)急管理部關(guān)于修改<生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法>的決定》修正) (10)《廣東X安全生產(chǎn)條例》(第94號(hào)) (11)廣東X安全安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于印發(fā)《廣東X安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于〈生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法〉的實(shí)施細(xì)則》的通知(粵安監(jiān)應(yīng)急〔2017〕9號(hào)) (12)《深圳X生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位安全生產(chǎn)主體責(zé)任規(guī)定》 (13)《生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則》(GB /T296
4、39-2013) (14)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB18218-2018) (15)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》(GB50016-2014)(2018版) (16)《建筑滅火器配置設(shè)計(jì)規(guī)范》(GB50140-2005) (17)《企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)》(GB6441-86) (18)《安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則》(GB2894-2019) (19)《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急演練指南》(AQ/T9007-2011) (20)《深圳X龍華區(qū)生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》 (21)《深圳X龍華區(qū)福城街道生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案》 2 企業(yè)基本概況 2.1 企業(yè)基本信息 公司名稱(chēng) XXX有限公司(以下簡(jiǎn)
5、稱(chēng)“公司”) 公司地址 XXXXXXXX2號(hào)101,人民路221號(hào)樓房六101、樓房七101 成立時(shí)間 20XX年3月19日 企業(yè)行業(yè) XXXX 法人代表 XXXX 注冊(cè)資本 XXXX萬(wàn)美元 從業(yè)人數(shù) XXXX人 聯(lián)系電話 XXXXXXXXXXXX 建筑面積 XXXX平方米 傳真 XXXXXXXXXXXX 企業(yè)內(nèi)部情況 主要布局分區(qū):XXXX廠區(qū):生產(chǎn)/辦公樓(1樓涂布、輥壓、分條車(chē)間;2樓檢測(cè)、注液、分容化成車(chē)間、老化房;XXXXXXXXXXXX、宿舍樓。 經(jīng)營(yíng)范圍 XXXXXXXX。 重要目標(biāo)場(chǎng)所 XXXXXXXXXXXX。 消防安全設(shè)施
6、 XXXXXXXX。 周邊社區(qū)情況 XXXXXXXXXXXX。 相關(guān)信息 公司地理位置圖、總平面布局圖見(jiàn)附件。 1)廠區(qū)平面布置 XXXXXXXXXXXX 2)主要設(shè)備設(shè)施 表2-1 主要設(shè)備設(shè)施一覽表 序號(hào) 名稱(chēng) 數(shù)量 位置 設(shè)備現(xiàn)狀 備注 1 攪拌機(jī) 14 1F涂布車(chē)間 正常運(yùn)行 2 打膠機(jī) 3 1F涂布車(chē)間 正常運(yùn)行 3 涂布機(jī) 6 1F涂布車(chē)間 正常運(yùn)行 4 對(duì)輥機(jī) 4 1F涂布車(chē)間 正常運(yùn)行 5 段切機(jī) 2 1F涂布車(chē)間 正常運(yùn)行 6 手動(dòng)分條 4 1F涂布車(chē)間 正
7、常運(yùn)行 7 自動(dòng)分條 4 1F涂布車(chē)間 正常運(yùn)行 8 自動(dòng)制片 17 5F制片車(chē)間 正常運(yùn)行 9 手動(dòng)制片 6 5F制片車(chē)間 正常運(yùn)行 10 CCD檢測(cè) 6 5F制片車(chē)間 正常運(yùn)行 11 刷粉機(jī) 12 5F制片車(chē)間 正常運(yùn)行 12 手動(dòng)卷繞 12 5F制片車(chē)間 正常運(yùn)行 13 聚合物卷繞機(jī) 26 5F制片車(chē)間 正常運(yùn)行 14 全自動(dòng)卷繞 2 5F制片車(chē)間 正常運(yùn)行 15 沖殼機(jī) 10 5F制片車(chē)間 正常運(yùn)行 16 小型冷平壓機(jī) 2 5F制片車(chē)間 正常運(yùn)行
8、 17 轉(zhuǎn)盤(pán)頂側(cè)封 4 5F制片車(chē)間 正常運(yùn)行 18 雙工位頂側(cè)封 11 5F制片車(chē)間 正常運(yùn)行 19 角位預(yù)封機(jī) 2 5F制片車(chē)間 正常運(yùn)行 20 烤箱 28 2/3/4測(cè)試中心 正常運(yùn)行 21 注液機(jī) 8 2/3/4注液車(chē)間 正常運(yùn)行 22 分容柜 81 2/3/4測(cè)試中心 正常運(yùn)行 23 化成柜 41 2/3/4檢測(cè)車(chē)間 正常運(yùn)行 24 車(chē)床 1 機(jī)加房 正常運(yùn)行 25 銑床 2 機(jī)加房 正常運(yùn)行 26 磨床 1 機(jī)加房 正常運(yùn)行 3)使用的危險(xiǎn)
9、化學(xué)品 表2-2 危險(xiǎn)化學(xué)品清單 序號(hào) 危險(xiǎn)品名稱(chēng) 危險(xiǎn)性類(lèi)別 日常使用量 最大存貯量 存放位置 備注 1 電解液 易燃液體 600KG 1200KG 電解液中間倉(cāng)、電解液周轉(zhuǎn)倉(cāng) 2 N-甲基吡咯烷酮(NMP) 易燃液體 400KG 2000KG 甲基中間倉(cāng) 3 氮?dú)? 加壓氣體 20L 80L 電解液周轉(zhuǎn)倉(cāng) 4 清洗劑 易燃液體 0.8L 30L 中間倉(cāng) 5 噴碼油墨 易燃液體 1L 2L 中間倉(cāng) 6 鈷酸鋰 ----- 500KG 5000KG 正極材料倉(cāng) 7 防銹油 易燃液
10、體 3.3L 7.2L 設(shè)備部 8 石墨 --- 200KG 4000KG 負(fù)極材料倉(cāng) 9 SBR(丁苯橡膠) TRD104A-45%水溶液 50KG 300KG 負(fù)責(zé)材料倉(cāng) 2.2危險(xiǎn)有害因素辨識(shí)情況 2.2.1 事故風(fēng)險(xiǎn)分析 2.2.1.1主要危險(xiǎn)有害因素、事故發(fā)生可能性、事故嚴(yán)重程度和影響范圍分析 參照《企業(yè)職工傷亡事故分類(lèi)》(GB6441-1986)及《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)和有害因素分類(lèi)代碼》(GB/T13861-2009)中的有關(guān)規(guī)定,綜合考慮起因物、引起事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物、傷害方式等,公司潛在的主要危險(xiǎn)因素可分為以下幾類(lèi):火災(zāi)、
11、其他爆炸、容器爆炸、觸電、機(jī)械傷害、灼燙、中毒和窒息、高處墜落、物體打擊、車(chē)輛傷害、起重傷害、其他傷害等事故。 (1)火災(zāi)、其他爆炸事故 火災(zāi)是由可燃物、助燃物和點(diǎn)火源三個(gè)條件同時(shí)具備而引起的燃燒,當(dāng)失去控制時(shí),可能對(duì)人身和財(cái)產(chǎn)造成一定的損害,并波及周邊企業(yè)。公司存在發(fā)生可燃、易燃物質(zhì)火災(zāi)、電氣設(shè)施火災(zāi)、化學(xué)品火災(zāi)等的潛在風(fēng)險(xiǎn)。 1)易燃液體火災(zāi)、爆炸事故 本公司貯存、使用到電解液、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、清洗劑等易燃液體,在使用上述危險(xiǎn)化學(xué)品進(jìn)行作業(yè)活動(dòng)時(shí)若未能及時(shí)將揮發(fā)在空氣中的易燃液體蒸氣排走或吸收,在其與空氣混合后形成爆炸性氣體,將作業(yè)場(chǎng)所變?yōu)榛馂?zāi)和爆炸
12、性危險(xiǎn)環(huán)境,如果車(chē)間通風(fēng)不良、作業(yè)場(chǎng)所電氣不符合防爆要求、未設(shè)置防靜電措施或不符合要求、違章動(dòng)火、在作業(yè)場(chǎng)所吸煙等違規(guī)使用明火,極易引起火災(zāi)和爆炸事故。電解液、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、清洗劑等危險(xiǎn)化學(xué)品在分裝、使用、搬運(yùn)、儲(chǔ)存過(guò)程中作業(yè)人員誤操作、違反安全操作規(guī)程和化學(xué)品分裝容器存在缺陷導(dǎo)致易燃液體泄漏,引發(fā)火災(zāi)、爆炸事故。危險(xiǎn)化學(xué)品靠近高溫物體擺放或距明火過(guò)近導(dǎo)致起火引發(fā)火災(zāi),浸過(guò)清洗劑等易燃液體的布碎隨意丟棄遇火源起火引發(fā)火災(zāi)等。 事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍:使用或儲(chǔ)存易燃液體的場(chǎng)所及相鄰場(chǎng)所。 2)烤箱、隧道爐爆炸 本公司涂布車(chē)間使用到隧道爐,干燥房使用到
13、烤箱進(jìn)行烘烤作業(yè)。如隧道爐、烤箱泄壓、過(guò)壓保護(hù)裝置等發(fā)生故障或操作人員誤操作,抽風(fēng)措施未開(kāi)啟可能發(fā)生烤箱爆炸事故; 事故的影響范圍:發(fā)生爆炸的場(chǎng)所及其相鄰的生產(chǎn)和貯存場(chǎng)所。事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。 3)粉塵爆炸 本公司配料、涂布、制片、卷繞生產(chǎn)過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生石墨、鈷酸鋰、金屬粉塵等,設(shè)置了除塵系統(tǒng)對(duì)粉塵進(jìn)行回收處理,如除塵系統(tǒng)設(shè)置不符合要求、故障、遇靜電放電等可能導(dǎo)致粉塵爆炸事故。 事故的影響范圍:發(fā)生爆炸的場(chǎng)所及其相鄰的生產(chǎn)和貯存場(chǎng)所。事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。 4)電氣火災(zāi)事故 生產(chǎn)場(chǎng)所使用到電氣設(shè)備、電氣線路,如果電氣設(shè)備、電氣線路長(zhǎng)期超負(fù)荷運(yùn)行或絕緣老化,或
14、未安裝過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)、漏電保護(hù)等,電氣設(shè)備、電氣線路因接點(diǎn)、觸頭接觸不良、發(fā)熱或因短路產(chǎn)生的電火花、電弧,均有可能引發(fā)帶電火災(zāi)事故。 辦公區(qū)使用到辦公用電設(shè)備、電源插座、移動(dòng)電源插座,均有可能引發(fā)帶電火災(zāi)事故。 事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍:生產(chǎn)車(chē)間、辦公區(qū)。 5)固體可燃物火災(zāi)事故 公司的生產(chǎn)原材料、包裝材料、成品、辦公用品等由于明火、電氣設(shè)備過(guò)熱、短路、開(kāi)關(guān)箱及配電箱前堆放以上可燃物品,由于電氣火花引燃可燃物,或違章動(dòng)火作業(yè)等原因,均可導(dǎo)致火災(zāi)事故。生產(chǎn)原材料和產(chǎn)品燃燒后產(chǎn)生的煙氣毒性嚴(yán)重,在火災(zāi)事故產(chǎn)生大量的毒氣可引發(fā)中毒和窒息等次生事故。 分容化成工序
15、中,如電池隔膜質(zhì)量缺陷、工藝未設(shè)置過(guò)壓充電保護(hù)、過(guò)流充電保護(hù)、欠壓放電保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)、耐高壓保護(hù)等安全保護(hù)措施導(dǎo)致電池內(nèi)部短路等會(huì)引發(fā)電池起火、爆炸;成品倉(cāng)庫(kù)的鋰電池在靜置、老化、轉(zhuǎn)運(yùn)、存貯過(guò)程中,因鋰電池自身質(zhì)量原因或外部重物擠壓、物體撞擊、尖銳物體刺穿、野蠻作業(yè)致使電芯傾倒,電池在受到外部暴力作用的過(guò)程中損壞了電池內(nèi)部結(jié)構(gòu)的完整性,引起內(nèi)部短路而引發(fā)電池燃燒、爆炸。 事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍:發(fā)生火災(zāi)、爆炸的車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)及其相鄰的場(chǎng)所。 6)動(dòng)火作業(yè)火災(zāi)事故 在車(chē)間和倉(cāng)庫(kù)等禁火區(qū)內(nèi)從事電焊、氣焊、切割、打磨熱加工等動(dòng)火作業(yè),沒(méi)有采取有效的防護(hù)措施,可能
16、引燃可燃物,發(fā)生火災(zāi)事故。 事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍:發(fā)生火災(zāi)的場(chǎng)所及其相鄰的場(chǎng)所。 (2)機(jī)械傷害事故 公司生產(chǎn)中使用對(duì)輥機(jī)、涂布機(jī)、分條機(jī)、卷繞機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備,在生產(chǎn)的過(guò)程中,可能出現(xiàn)以下安全隱患導(dǎo)致機(jī)械傷害事故發(fā)生。 1)安全操作規(guī)程不健全或現(xiàn)場(chǎng)未張貼,對(duì)操作者缺乏基本功訓(xùn)練,操作者不按規(guī)程進(jìn)行操作,沒(méi)有佩戴合適的勞動(dòng)保護(hù)用品。 2)機(jī)械設(shè)備在非最佳狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn),如危險(xiǎn)設(shè)備異常運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)械設(shè)備在設(shè)計(jì)、結(jié)構(gòu)和制造工藝上存在缺陷,機(jī)械設(shè)備組成部件和安全防護(hù)裝置的功能退化或未安裝安全防護(hù)裝置、安全防護(hù)裝置缺失、損壞等均可能導(dǎo)致傷害事故。 3)工作場(chǎng)所環(huán)境不好,如車(chē)
17、間工作場(chǎng)所照明不良,溫度及濕度不適宜,噪聲過(guò)高,設(shè)備布置不合理。 4)工藝規(guī)程和工裝不符合安全要求,新工藝、新技術(shù)采用時(shí)無(wú)安全措施。 5)設(shè)備采取的防護(hù)措施不當(dāng)或防護(hù)裝置的缺失,如對(duì)輥機(jī)、涂布機(jī)、分條機(jī)、卷繞機(jī)等防護(hù)不完全或無(wú)防護(hù)罩等。 事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍:使用相關(guān)設(shè)備的車(chē)間或場(chǎng)所。 (3)觸電事故 觸電主要是指電流對(duì)人體的傷害作用。電流對(duì)人體的傷害可分為電擊和電傷。電擊是電流通過(guò)人體內(nèi)部,影響人體呼吸、心臟和神經(jīng)系統(tǒng),造成人體內(nèi)部組織的破壞,以至死亡。電傷害主要是電流對(duì)人體外部造成的局部傷害,包括電弧燒傷、熔化金屬滲透入皮膚等傷害,以及兩類(lèi)傷害可能同
18、時(shí)發(fā)生,不過(guò)絕大多數(shù)電氣傷害事故都是電擊造成的。在生產(chǎn)過(guò)程中造成觸電的原因主要是人體觸碰帶電體、觸碰帶電體絕緣損和老化處、觸碰平常不帶電的金屬外殼(若該處漏電,造成外殼帶電),超過(guò)規(guī)范容許的距離,接近高壓帶電體等,均有可能人員發(fā)生觸電傷害。造成人身觸電事故。 電氣設(shè)備、裝置的運(yùn)行、操作、巡視、維護(hù)、檢修工作中,由于安全技術(shù)組織措施不當(dāng),安全保護(hù)措施失效,違反操作規(guī)程,誤操作、電工未持證上崗、設(shè)備未安裝漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)、未安裝接地線、臨時(shí)用電未經(jīng)審批、員工私接亂拉電源、誤入帶電間隔、設(shè)備缺陷、設(shè)備不合格、維修不善、人員過(guò)失或其他偶然因素等,都可能造成人員觸碰帶電體,引發(fā)設(shè)備事故或人身觸電傷害事故。
19、 事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。事故影響范圍:事故相關(guān)的車(chē)間或場(chǎng)所。 (4)物體打擊事故 物體打擊事故是指物體在重力或其它外力的作用下產(chǎn)生運(yùn)動(dòng),打擊人體造成的傷害事故。 如生產(chǎn)車(chē)間安裝和拆卸工件,車(chē)間的物品擺放不整齊,或擺放在設(shè)備、臺(tái)或架的邊緣,如員工不小心碰撞,有可能發(fā)生物體打擊事故;作業(yè)人員在裝卸、搬運(yùn)或維修過(guò)程中,若操作不當(dāng)或不遵守操作規(guī)程,會(huì)造成物體打擊傷害;物品堆放過(guò)高易發(fā)生倒塌,有可能發(fā)生物體打擊事故;在維修過(guò)程中,如維修工具、零件等放置不當(dāng),也有可能引起物體墜落、跌落,都能引起物體打擊傷害。 事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。事故影響范圍:事故相關(guān)的車(chē)間或場(chǎng)所。
20、 (5)高處墜落事故 凡距墜落高度基準(zhǔn)面2m及其以上,有可能墜落的高處進(jìn)行的作業(yè),稱(chēng)為高處作業(yè)。在電氣設(shè)備設(shè)施維護(hù)檢修過(guò)程中,若平臺(tái)、梯子等設(shè)施設(shè)置有缺陷等,都有可能導(dǎo)致高處作業(yè)人員墜落事故的發(fā)生。 事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。事故影響的范圍:從事與高處作業(yè)相關(guān)的場(chǎng)所或崗位。 (6)灼燙事故 公司生產(chǎn)車(chē)間使用到的烤箱、涂布機(jī)等高溫設(shè)備、設(shè)施,若操作人員不注意或缺少安全警示、安全防護(hù)措施等,可能導(dǎo)致灼燙事故的發(fā)生。 公司還使用到電解液、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、清洗劑等危險(xiǎn)化學(xué)品,如貯存、使用過(guò)程中操作不當(dāng)或防護(hù)措施不到位,與人體直接接觸,可能會(huì)造成灼燙傷害。 事故的嚴(yán)重程度
21、:輕傷、重傷。事故影響的范圍:接觸到高溫設(shè)備及危險(xiǎn)化學(xué)品的崗位。 (7)中毒和窒息事故 毒性危害是指人體吸入或吸收了有毒物質(zhì),擾亂或破壞機(jī)體的正常生理功能,進(jìn)而引起暫時(shí)性或永久性的病變,甚至危及生命。能引起上述危害的物質(zhì)就稱(chēng)為毒物。 1)危險(xiǎn)化學(xué)品中毒和窒息 公司電解液、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、清洗劑等危險(xiǎn)化學(xué)品時(shí)在生產(chǎn)使用、裝卸、貯存過(guò)程中如生產(chǎn)和貯存場(chǎng)所通風(fēng)不良,員工操作不當(dāng)或個(gè)體防護(hù)不全,當(dāng)發(fā)生泄漏時(shí),有可能經(jīng)皮膚、呼吸道、消化道等進(jìn)入人體,對(duì)健康產(chǎn)生損害,發(fā)生中毒事故;公司還使用到氮?dú)?,如發(fā)生泄漏,生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不良等,泄漏的氣體被人體吸入后,可能導(dǎo)致人員窒息事故的發(fā)生。
22、2)有限空間作業(yè)中毒和窒息 公司配套設(shè)置有廢氣、廢水處理設(shè)施、化糞池、污水井等有限空間,這些有限空間需定期或不定期的進(jìn)行作業(yè),如作業(yè)前未辦理有害空間作業(yè)許可手續(xù),未對(duì)有限空間作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急處置培訓(xùn),未采取安全防護(hù)措施,作業(yè)前、作業(yè)中未進(jìn)行有毒氣體、氧氣測(cè)量,有可能造成缺氧窒息或有毒氣體中毒窒息死亡事故。 事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。事故影響的范圍:危險(xiǎn)化學(xué)品使用和儲(chǔ)存場(chǎng)所、有限空間作業(yè)場(chǎng)所。 (8)容器爆炸事故 本公司使用到氮?dú)馄?,瓶裝的氮?dú)鈿馄渴荜?yáng)光、明火、熱輻射作用,瓶中氣體受熱,壓力急劇增加,直至超過(guò)氣瓶材料極限,使氣瓶產(chǎn)生永久變形,甚至爆炸;在使用、搬運(yùn)、儲(chǔ)存
23、過(guò)程中也可能因自身質(zhì)量、壓力異?;蚴芤馔庾矒舻仍虬l(fā)生爆炸,造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失 公司在生產(chǎn)過(guò)程中使用到空氣儲(chǔ)氣罐、真空罐等,如果設(shè)備未能按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行使用登記和檢測(cè)、報(bào)廢管理,缺乏國(guó)家的監(jiān)管手段,造成壓力容器的本體質(zhì)量缺陷,安全閥和壓力表缺乏定期檢驗(yàn)而導(dǎo)致失效,極有可能發(fā)生壓力容器爆炸,造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。 事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。事故的影響范圍:壓力容器設(shè)置或存放區(qū)域或相鄰場(chǎng)所。 (9)車(chē)輛傷害事故 生產(chǎn)所需的各類(lèi)原料、包裝材料、輔助材料、生產(chǎn)出的產(chǎn)品等都是經(jīng)由汽車(chē)、叉車(chē)運(yùn)輸,如人員在裝卸區(qū)、車(chē)輛行駛區(qū)交叉作業(yè)而無(wú)人監(jiān)護(hù),駕駛員未發(fā)現(xiàn)或誤操作,或車(chē)況不好、制動(dòng)不靈,
24、或管理不好,道路缺陷,安全標(biāo)志缺陷、駕駛?cè)藛T違章等,都可能發(fā)生車(chē)輛傷害事故,導(dǎo)致人員傷害、建筑物或設(shè)備損壞。 事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。事故影響的范圍:機(jī)動(dòng)車(chē)輛作業(yè)區(qū)域。 (10)起重傷害事故 起重傷害是指起重作業(yè)(包括起重設(shè)備的安裝、檢修、試驗(yàn))中發(fā)生的擠壓、墜落(吊具、吊重)物體打擊和觸電等。 公司設(shè)置有載貨電梯。由于電梯屬于機(jī)電一體化產(chǎn)品,每天都在不停地運(yùn)行,設(shè)備零部件的磨損、電氣元件的老化、設(shè)備進(jìn)入性能老化衰退期;持續(xù)發(fā)生電梯故障,未能采取有效整改措施消除故障因素的;大面積突發(fā)停電等因素,電梯出現(xiàn)故障在所難免,如沖頂、蹲底、困人的風(fēng)險(xiǎn)有可能發(fā)生,如果操縱系統(tǒng)和電氣系統(tǒng)
25、接觸松脫或疏于保養(yǎng)、起升機(jī)構(gòu)的零件故障、安全裝置失效等機(jī)構(gòu)及零部件固定不牢、銹蝕變形;將會(huì)發(fā)生電梯事故。 事故的嚴(yán)重程度:輕傷、重傷或死亡。事故影響的范圍:使用電梯的人員及場(chǎng)所。 (11)其它傷害事故 1)作業(yè)環(huán)境不良 地面高低不平,場(chǎng)地狹窄、雜亂,地面無(wú)防滑措施,采光強(qiáng)度不夠或作業(yè)場(chǎng)所缺乏應(yīng)急照明設(shè)施,極易造成扭傷、跌傷事故。 2)信號(hào)缺陷 有些設(shè)備、設(shè)施應(yīng)設(shè)有作業(yè)狀態(tài)信號(hào)而沒(méi)有設(shè),或者雖設(shè)但信號(hào)選用不當(dāng)、信號(hào)位置不當(dāng)、信號(hào)不清、信號(hào)顯示不準(zhǔn)等引起操作和指揮失誤。 3)標(biāo)志缺陷 有的場(chǎng)所或設(shè)備無(wú)標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)志位置不當(dāng)?shù)纫自斐刹僮魇д`從而
26、導(dǎo)致生產(chǎn)事故或意外傷亡事故的發(fā)生。 4)職業(yè)危害 攪拌、涂布、對(duì)輥、注液等作業(yè)過(guò)程中可能產(chǎn)生粉塵、有毒有害氣體、噪聲等,如現(xiàn)場(chǎng)未采取良好的控制措施,員工又未按職業(yè)病防治要求佩戴相應(yīng)防護(hù)用品,長(zhǎng)期接觸可能引發(fā)職業(yè)病危害。 2.2.1.2主要危險(xiǎn)區(qū)域及重點(diǎn)保護(hù)區(qū)域的確定 根據(jù)以上分析得出危險(xiǎn)有害因素較多、危險(xiǎn)程度較大的區(qū)域?yàn)橥坎架?chē)間、注液車(chē)間、電解液周轉(zhuǎn)倉(cāng)、老化房、分容化成車(chē)間、電池倉(cāng)、產(chǎn)品研發(fā)車(chē)間、電解液中間倉(cāng)、甲基中間倉(cāng)、干燥房、除塵系統(tǒng),這些場(chǎng)所均設(shè)為重點(diǎn)保護(hù)區(qū)域。 2.2.2 重大危險(xiǎn)源辨識(shí) 根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB18218-2018)規(guī)定:“危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)
27、源”指長(zhǎng)期地或臨時(shí)地生產(chǎn)、儲(chǔ)存、使用和經(jīng)營(yíng)危險(xiǎn)化學(xué)品,且危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過(guò)臨界量的單元。臨界量是指對(duì)于某類(lèi)危險(xiǎn)化學(xué)品規(guī)定的數(shù)量,若單元中的危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量等于或超過(guò)該數(shù)量,則該單元定義為重大危險(xiǎn)源。 1)生產(chǎn)單元、儲(chǔ)存單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品為單一品種,則該危險(xiǎn)化學(xué)品的數(shù)量即為單元內(nèi)危險(xiǎn)化學(xué)品的總量,若等于或超過(guò)相應(yīng)的臨界量,則定為重大危險(xiǎn)源。 2)生產(chǎn)單元、儲(chǔ)存單元內(nèi)存在的危險(xiǎn)化學(xué)品為多品種時(shí),則按下式計(jì)算,若滿足下式的規(guī)定,則定為重大危險(xiǎn)源。 S=≥1 式中:S——辨識(shí)指標(biāo) q1、q2……qn——每種危險(xiǎn)物質(zhì)實(shí)際存在量,t; Q1、Q2……
28、Qn——與各危險(xiǎn)物質(zhì)相對(duì)應(yīng)的臨界量,t。 根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB18218-2018)規(guī)定,本公司重大危險(xiǎn)源辨識(shí)見(jiàn)下表。 危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辯識(shí)表 序號(hào) 危險(xiǎn)化學(xué)品名稱(chēng) 類(lèi)別 實(shí)際儲(chǔ)量(t) 臨介量(t) 1 電解液 易燃液體 1.2 1000 2 N-甲基吡咯烷酮(NMP) 易燃液體 2 5000 3 油墨 易燃液體 0.002 1000 4 清洗劑 易燃液體 0.03 1000 5 防銹油 易燃液體 0.0072 1000 按公司貯存最大量計(jì)算結(jié)果:S=1.2÷1000+2÷5000+0.002÷1000+
29、0.03÷1000+0.0072÷1000=0.0016392<1,根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識(shí)》(GB18218-2018)分析,本公司不構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。 2.2.3重點(diǎn)監(jiān)管危險(xiǎn)化學(xué)品辨識(shí) 本公司生產(chǎn)過(guò)程中使用電解液、N-甲基吡咯烷酮(NMP)、油墨、清洗劑、防銹油等危險(xiǎn)化學(xué)品。依據(jù)《重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》(2013完整版)進(jìn)行辨識(shí),本企業(yè)不涉及到需要重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化學(xué)品。 3 事故發(fā)生可能性及其后果分析 作業(yè)條件危險(xiǎn)性分析(LEC) 作業(yè)條件的危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法(LEC法或格雷厄姆—金尼法)是作業(yè)人員在具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中進(jìn)行作業(yè)時(shí)的一種危險(xiǎn)性半定量評(píng)價(jià)方法。其表述式為
30、:D=LEC,式中D為作業(yè)條件危險(xiǎn)性;L為事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生的可能性;E為暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率;C為發(fā)生事故或事件的可能結(jié)果。 (1)發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能性 事故或危險(xiǎn)事件的可能性與其實(shí)際發(fā)生的概率相關(guān)。若用概率來(lái)表示時(shí),絕對(duì)不可能發(fā)生的事件,其概率為0;而必然發(fā)生的事件,其概率為1。但在考察一個(gè)系統(tǒng)的危險(xiǎn)性時(shí),絕對(duì)不可能發(fā)生事故是不確切的,即概率為0的情況不確切。所以,將實(shí)際上不可能發(fā)生的情況作為“打分”的參考點(diǎn),定其分?jǐn)?shù)值為0.1。事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生可能性分值見(jiàn)附表1。 附表1 事故或危險(xiǎn)事件發(fā)生可能性分值(L) 分值 事故或危險(xiǎn)情況發(fā)生可能性 分值 事故或危險(xiǎn)情況發(fā)生
31、可能性 10 完全會(huì)被預(yù)料到 0.5 可以設(shè)想,但高度不可能 6 相當(dāng)可能 0.2 極不可能 3 不經(jīng)常,但可能 0.1 實(shí)際上不可能 1 完全意外,極少可能 (2)暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻率 格雷厄姆和金尼規(guī)定了連續(xù)出現(xiàn)在潛在危險(xiǎn)環(huán)境的暴露頻率分值為10,一年僅出現(xiàn)幾次非常稀少的暴露頻率分值為1。以10和1為參考點(diǎn),再在其區(qū)間根據(jù)在潛在危險(xiǎn)作業(yè)條件中暴露情況進(jìn)行劃分,并對(duì)應(yīng)地確定其分值。關(guān)于暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境的分值見(jiàn)附表2。 附表2 暴露于潛在危險(xiǎn)環(huán)境的分值表(E) 分值 出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的情況 分值 出現(xiàn)于危險(xiǎn)環(huán)境的情況 10 連續(xù)暴露于潛在危
32、險(xiǎn)環(huán)境 2 每月暴露一次 6 逐日在工作時(shí)間內(nèi)暴露 1 每年幾次出現(xiàn)在潛在危險(xiǎn)環(huán)境 3 每周一次或偶然地暴露 0.5 非常罕見(jiàn)地暴露 (3)發(fā)生事故或危險(xiǎn)事件的可能結(jié)果 格雷厄姆和金尼把需要救護(hù)的輕微傷害結(jié)果的分值規(guī)定為1,以此為一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn),將造成許多人死亡的可能結(jié)果的分值規(guī)定為100,作為另一個(gè)參考點(diǎn)。在兩個(gè)參考點(diǎn)1-100之間,插入相應(yīng)的中間值,如附表3。 附表3 事故或事件發(fā)生可能結(jié)果(C) 分值 可能結(jié)果 分值 可能結(jié)果 100 大災(zāi)難,許多人死亡 7 嚴(yán)重,嚴(yán)重傷害 40 災(zāi)難,數(shù)人死亡 3 重大,致殘 15 非常嚴(yán)重,一人死亡
33、 1 引人注目,需要救護(hù) (4)危險(xiǎn)性 確定了上述3個(gè)具有潛在危險(xiǎn)性作業(yè)條件的分值,并按公式進(jìn)行計(jì)算,即可得危險(xiǎn)性分值。據(jù)此,要確定其危險(xiǎn)性程度時(shí),則按下述標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行評(píng)定。見(jiàn)附表4 附表4 危險(xiǎn)性等級(jí)劃分標(biāo)準(zhǔn)分值(D) 分值 危險(xiǎn)程度 分值 危險(xiǎn)程度 大于320 Ⅰ級(jí)、極其危險(xiǎn),不能繼續(xù)作業(yè) 20-70 Ⅳ級(jí)、比較危險(xiǎn),需要注意 160-320 Ⅱ級(jí)、高度危險(xiǎn),需要立即整改 小于20 Ⅴ級(jí)、稍有危險(xiǎn),可以接受 70-160 Ⅲ級(jí)、顯著危險(xiǎn),需要整改 由經(jīng)驗(yàn)可知,危險(xiǎn)性分值在20以下的環(huán)境屬于低危險(xiǎn)性,一般可以被人們接受;危險(xiǎn)性分值在20-70時(shí),
34、則需要加以注意;危險(xiǎn)性分值在70-160時(shí),則有明顯的危險(xiǎn)需要采取措施進(jìn)行整改;當(dāng)危險(xiǎn)性分值在160-320時(shí),則屬高度危險(xiǎn)的作業(yè)條件,必須立即采取措施進(jìn)行整改;危險(xiǎn)性分值在320分以上時(shí),則表示該作業(yè)條件極其危險(xiǎn),應(yīng)該立即停止作業(yè)直到作業(yè)條件得到改善為止。 附表5 風(fēng)險(xiǎn)程度分析及整改控制措施 序號(hào) 事故類(lèi)別 危險(xiǎn)源 事故區(qū)域 L:可能性 E:暴露程度 C:后果 D:風(fēng)險(xiǎn)值 風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別 危險(xiǎn)程度 整改及控制措施 1 火災(zāi) 電、物料、危險(xiǎn)化學(xué)品、鋰電池、高溫設(shè)備 生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、危險(xiǎn)化學(xué)品周轉(zhuǎn)倉(cāng)、中間倉(cāng)、辦公室、宿舍 0.5 6 40 120 3級(jí) 顯著
35、危險(xiǎn) 車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)物料堆放、加工過(guò)程的設(shè)計(jì)、加工和維護(hù)應(yīng)能防止火災(zāi)或爆燃蔓延到鄰近區(qū)域;在明顯并便于取用處設(shè)置消火栓,配備滅火器、消防砂、滅火毯;電池倉(cāng)、老化房設(shè)置自動(dòng)報(bào)警、自動(dòng)滅火系統(tǒng),電池倉(cāng)限量、分隔存放,嚴(yán)格監(jiān)控溫、濕度;車(chē)間隔墻采用防火等級(jí)符合標(biāo)準(zhǔn)的材料。廠房的疏散用門(mén)應(yīng)向外開(kāi),不得設(shè)門(mén)坎和臺(tái)階;使用和貯存危險(xiǎn)化學(xué)品場(chǎng)所實(shí)行限量管理;不同性質(zhì)的危險(xiǎn)化學(xué)品分庫(kù)存放;在車(chē)間的進(jìn)口處的明顯位置設(shè)置醒目的“嚴(yán)禁煙火”安全警示標(biāo)志。禁止在具有火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)的場(chǎng)所使用明火;因特殊情況需要使用明火作業(yè)的,應(yīng)按照規(guī)定事先辦理工作許可審批手續(xù)。作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)遵守消防安全規(guī)定,并采取相應(yīng)的消防安全措施。進(jìn)行
36、電焊、氣焊等具有火災(zāi)危險(xiǎn)的作業(yè)的人員,必須持證上崗;對(duì)于設(shè)備的高溫部位應(yīng)采取通風(fēng)降溫、隔熱等措施防止熱危險(xiǎn),并設(shè)有高溫危險(xiǎn)警告標(biāo)志;設(shè)備的電氣系統(tǒng)金屬外殼應(yīng)接地,電氣設(shè)備(包括動(dòng)力配電箱(柜)、電氣開(kāi)關(guān)盒等),其防護(hù)等級(jí)應(yīng)達(dá)到IP54 的要求;電氣設(shè)備、電源插座回路、手持式電動(dòng)工具、移動(dòng)電器應(yīng)安裝剩余電流動(dòng)作保護(hù)裝置; 2 其他爆炸 危險(xiǎn)化學(xué)品、鋰電池、烤箱、粉塵 生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、危險(xiǎn)化學(xué)品周轉(zhuǎn)倉(cāng)、中間倉(cāng)、干燥房、除塵系統(tǒng) 0.5 6 40 120 3級(jí) 顯著危險(xiǎn) 設(shè)置安全操作規(guī)程、安全警示;設(shè)置排風(fēng)措施;限量存放危險(xiǎn)化學(xué)品;危險(xiǎn)化學(xué)品使用、貯存場(chǎng)所應(yīng)符合防爆要求;設(shè)置監(jiān)
37、控系統(tǒng)及自動(dòng)滅火、自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng),鋰電池分庫(kù)存放,嚴(yán)格控制庫(kù)房溫濕度,對(duì)作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn);烤箱設(shè)置超溫、超壓、抽風(fēng)措施并定期檢查、維保;除塵系統(tǒng)定期清掃,定期檢查、維保。 3 中毒和窒息 危險(xiǎn)化學(xué)品 生產(chǎn)車(chē)間、危險(xiǎn)化學(xué)品周轉(zhuǎn)倉(cāng)、中間倉(cāng)、有限空間 0.5 6 15 45 4級(jí) 一般危險(xiǎn) 使用危險(xiǎn)化學(xué)品人員應(yīng)戴好勞動(dòng)保護(hù)用品;在有毒有害作業(yè)的工序應(yīng)加強(qiáng)局部的機(jī)械通風(fēng);控制生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的危險(xiǎn)化學(xué)存放量;作業(yè)前辦理有害空間作業(yè)許可手續(xù),對(duì)有限空間作業(yè)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和應(yīng)急處置培訓(xùn),作業(yè)前、作業(yè)中未進(jìn)行有毒氣體、氧氣測(cè)量。 4 容器爆炸 空氣儲(chǔ)氣罐、真空罐、氮?dú)夤? 空壓機(jī)房、電解
38、液周轉(zhuǎn)倉(cāng) 0.5 3 15 22.5 4級(jí) 一般危險(xiǎn) 購(gòu)買(mǎi)合格的產(chǎn)品,定期對(duì)壓力容器罐體及其安全附件進(jìn)行檢查;對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行培訓(xùn); 5 機(jī)械傷害 生產(chǎn)設(shè)備 生產(chǎn)車(chē)間 1 6 7 42 4級(jí) 一般危險(xiǎn) 遵守各類(lèi)設(shè)備、各崗位安全操作規(guī)程;作業(yè)前仔細(xì)檢查工具、設(shè)備、安全裝置是否完好和工作區(qū)內(nèi)有無(wú)異物,在確認(rèn)完好和無(wú)異物后方可起動(dòng)設(shè)備;作業(yè)時(shí)各類(lèi)作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定正確使用勞動(dòng)防護(hù)用品;設(shè)備檢修和刀具調(diào)整、拆換、修復(fù)時(shí),必須切斷電源,并在設(shè)備起動(dòng)開(kāi)關(guān)處懸掛安全警示牌;禁止在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)或已切斷電源但仍在慣性運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),清潔、維修設(shè)備;定期對(duì)車(chē)間的安全裝置與設(shè)備安全設(shè)施進(jìn)行檢查與
39、維護(hù);車(chē)間各區(qū)域(空間)和設(shè)備,凡能危及人身安全的地方,應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,在醒目處設(shè)置安全警示標(biāo)志;設(shè)備在運(yùn)行時(shí)應(yīng)禁止非操作人員或非維修人員接觸。 6 觸電 電 生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、辦公室、宿舍 1 3 7 21 4級(jí) 一般危險(xiǎn) 移動(dòng)使用的配電箱(板)采用完整的、帶保護(hù)線的多股銅芯橡皮護(hù)套軟電纜或護(hù)套軟線作電源線,用電系統(tǒng)裝設(shè)漏電保護(hù)器;定期測(cè)試電氣設(shè)備、線路的絕緣電阻、接地電阻,發(fā)現(xiàn)電氣設(shè)備、電氣線路絕緣不良及線路絕緣老化,要及時(shí)更換電氣設(shè)備、線路;電氣設(shè)備、電氣線路安裝漏電保護(hù)、過(guò)載保護(hù)、短路保護(hù)、接地保護(hù)裝置,并確保其靈敏、可靠;電氣開(kāi)關(guān)、電源插座應(yīng)適應(yīng)環(huán)境要求,使用區(qū)的電
40、氣設(shè)備、設(shè)施及其電氣線路應(yīng)符合整體防爆安全要求;其電氣設(shè)備、金屬架、門(mén)、窗等均應(yīng)接地良好、可靠;移動(dòng)用電設(shè)備的電源線,必須完好無(wú)破損、無(wú)接頭,為確保使用安全,應(yīng)加保護(hù)套管和安裝漏電保護(hù)器。 7 物體打擊 物料、工具、機(jī)械設(shè)備 生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù) 0.5 6 7 21 4級(jí) 一般危險(xiǎn) 加強(qiáng)全員的安全教育培訓(xùn),增強(qiáng)安全意識(shí);對(duì)使用設(shè)備的加工件及夾具加強(qiáng)檢查;加強(qiáng)檢修作業(yè)過(guò)程中的安全防護(hù)措施,防止工器具飛出;機(jī)械設(shè)備轉(zhuǎn)動(dòng)部位零部件的定期檢查,物品按要求堆放; 8 高處墜落 梯臺(tái)、高臺(tái)、檢維修用梯子等 生產(chǎn)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)、辦公室 0.5 6 7 21 4級(jí) 一般危險(xiǎn)
41、 加強(qiáng)公司人員的安全教育培訓(xùn);高處作業(yè)、檢修人員按要求佩帶安全帶等防護(hù)措施;檢修等高處作業(yè)時(shí),應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)。梯臺(tái)、平臺(tái)設(shè)置防護(hù)欄桿等防護(hù)措施。 9 灼燙 高溫設(shè)備、危險(xiǎn)化學(xué)品 生產(chǎn)車(chē)間、危險(xiǎn)化學(xué)品周轉(zhuǎn)倉(cāng)、中間倉(cāng) 1 6 7 42 4級(jí) 一般危險(xiǎn) 加強(qiáng)全員的安全教育培訓(xùn),增強(qiáng)安全意識(shí);張貼安全警示標(biāo)志;對(duì)設(shè)備高溫部位增加安全防護(hù)裝置;接觸危化品的人員熟知?;诽匦?,佩戴好防護(hù)用品。 10 車(chē)輛傷害 機(jī)動(dòng)車(chē)輛 裝卸貨區(qū) 1 3 15 45 4級(jí) 一般危險(xiǎn) 機(jī)動(dòng)車(chē)輛定期檢測(cè),作業(yè)人員持證上崗,限速行駛,加強(qiáng)人員安全培訓(xùn),增強(qiáng)安全意識(shí); 11 起重傷害
42、 電梯 電梯 0.5 1 15 7.5 5級(jí) 稍有危險(xiǎn) 定期對(duì)電梯進(jìn)行安全檢查和維護(hù)、保養(yǎng);定期檢測(cè);對(duì)操作人員進(jìn)行培訓(xùn);操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,禁止違章操作。 12 其他傷害 作業(yè)環(huán)境不良、信號(hào)缺失、標(biāo)志缺陷、職業(yè)危害 生產(chǎn)車(chē)間 0.5 1 7 3.5 5級(jí) 稍有危險(xiǎn) 操作人員嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程,禁止違章操作。 定期對(duì)各生產(chǎn)車(chē)間作業(yè)環(huán)境、設(shè)備、設(shè)備、場(chǎng)地信號(hào)、標(biāo)志等進(jìn)行檢修、維護(hù)、保養(yǎng);設(shè)置一定的安全警示標(biāo)志;給作業(yè)人員配備勞動(dòng)防護(hù)用品;增加職業(yè)病危害防護(hù)措施;加強(qiáng)作業(yè)人員職業(yè)危害監(jiān)護(hù); 4 評(píng)估結(jié)論 事故后果分析與評(píng)估:事故后果根據(jù)事故發(fā)
43、生過(guò)程的嚴(yán)重程度與采取的措施而不同,當(dāng)事故在萌芽與始發(fā)階段隨即給予消滅,則事故控制在事發(fā)崗位,后果與影響極少,或不構(gòu)成危害。當(dāng)事故控制在發(fā)展或猛烈發(fā)展階段,則后果與影響較大,事故范圍將涉及到整個(gè)車(chē)間甚至全公司,會(huì)造成相應(yīng)的財(cái)產(chǎn)損失、甚至人員傷亡。當(dāng)事故失去控制,需要依靠外部救援力量時(shí),事故的后果及影響極大,除了本公司的經(jīng)濟(jì)與財(cái)產(chǎn)損失,甚至由于疏散與搶救不當(dāng)造成人員傷亡,廠房倒塌與損毀,事故范圍將涉及到公司周邊社區(qū),事故影響將延續(xù)。 從上述分析表可以看出,從上述分析表可以看出,本公司火災(zāi)、其他爆炸事故的風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別為3級(jí),屬于顯著危險(xiǎn)。中毒和窒息、容器爆炸、機(jī)械傷害、觸電、物體打擊、高處墜落、灼燙、車(chē)輛傷害事故的風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別4級(jí)屬于一般危險(xiǎn)。起重傷害、其他傷害事故的風(fēng)險(xiǎn)級(jí)別為5級(jí)屬于稍有危險(xiǎn)。公司通過(guò)整改完善后能降低隱患存在的風(fēng)險(xiǎn),制定相對(duì)應(yīng)的控制措施可以降低事故的發(fā)生率。企業(yè)基本符合要求。
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