《SSCK20A數(shù)控車床主軸和箱體工藝設計論文說明書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《SSCK20A數(shù)控車床主軸和箱體工藝設計論文說明書（43頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。
1、摘 要隨著社會的進步，制造業(yè)的發(fā)展越來越迅速，數(shù)控技術和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎。這個基礎是否牢固直接影響到一個國家的經濟發(fā)展和綜合國力，關系到一個國家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產業(yè)。在我國，數(shù)控技術與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當大的進步。數(shù)控機床發(fā)展很快，作為數(shù)控機床的重要部分，主軸箱的設計更新也越來越快。我設計的是SSCK20A數(shù)控機床主軸和主軸箱箱體加工工藝以及數(shù)控編程，其中涉及了主軸和箱體加工中刀具、量具、毛坯、定位基準等的選擇。設計圖為兩張零號圖紙，一張一號圖紙,兩張二號圖紙。關鍵詞：數(shù)控加工工藝 、數(shù)控編程
2、、定位基準、主軸箱、工藝編程。AbstractOre and Along with the advance of society, the development of manufacturing industry is mmore quick, the technical equipment of numerical control of numerical control is to make industrial modern important foundation. Whether directly affect a economy of country strongly devel
3、op this foundation with the countrys comprehensive power, concern a strategic position of country. Therefore on world, each industrial developed countries adopts significant measure to develop the own technical and its estate of numerical control. in recent years, have gotten fairly big advance. The
4、 development of numerical control of machine tool is very rapid , is the important part of the machine tool of numerical control, the design of the case of main shaft update also more and more rapid. What I design is that the case casing processing technology as well as programming of numerical cont
5、rol of machine tool of main shaft have in which been concerned with the option of cutting tool, measuring tool, blank and location standard etc. in casing processing. Design drawing is the two blueprints No. 0 and a blueprint No. 1 and two blueprints No. 2 .Keyword: Number control to process the cra
6、ft、count to control to weave the distance、fixed position basis、 principal axis box、craft plait distance。目 錄摘要：1Abstract2第一章 緒論5第二章 數(shù)控加工概念62.1高速、高效、高精度、高可靠性8第三章 數(shù)控車床93.1數(shù)控車床的組成93.2數(shù)控車床的特點 113.3數(shù)控車床的適用范圍及工作原理12第四章 數(shù)控加工工藝分析154.1 毛坯的選擇184.2確定數(shù)控加工內容184.3數(shù)控加工零件的工藝性分析18 4.4定位基準的選擇19 4.4.1精基準的選擇19 4.4.2粗基準的
7、選擇19 4.5加工方法的選擇20 4.6刀具的選擇21 4.6.1數(shù)控車刀的類型與刀片選擇214.7夾具的選擇214.8量具的選擇224.9數(shù)控加工工藝路線設計22 4.9.1外圓表面的加工方法的選擇22第五章 工序的劃分245.1加工順序的安排255.1.1切削加工工序安排255.1.2熱處理工序安排255.1.3輔助工序安排26 5.2數(shù)控加工工序設計265.3走刀路線和工步順序的確定265.4主軸機械加工工藝規(guī)程卡片275.5主軸的工藝分析275.6箱體機械加工工藝規(guī)程卡片275.7箱體的工藝分析28第六章 數(shù)控加工程序296.1主軸數(shù)控加工程序29 6.2箱體數(shù)控加工部分的程序31
8、6.2.1安裝面的數(shù)控加工31 6.2.2主軸孔的數(shù)控加工程序33第七章 畢業(yè)設計總結377.1成本分析37 7.2經濟效益分析377.3前景預測37結論38參考文獻39致謝40第一章緒論隨著社會的進步，制造業(yè)的發(fā)展越來越迅速，數(shù)控技術和數(shù)控裝備是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎。這個基礎是否牢固直接影響到一個國家的經濟發(fā)展和綜合國力，關系到一個國家的戰(zhàn)略地位。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達國家均采取重大措施來發(fā)展自己的數(shù)控技術及其產業(yè)。 在我國，數(shù)控技術與裝備的發(fā)展亦得到了高度重視，近年來取得了相當大的進步?，F(xiàn)在不僅能夠生產車、鉆、鏜、銑類及磨削和其它類型的數(shù)控機床，而且還可以生產各種加工中心、車削中心、柔
9、性制造單元、組合柔性制造單元等高性能、高自動化的數(shù)控機床和柔性制造系統(tǒng)。我國數(shù)控機床的品種已有200多個，產量已達到年產10000臺的水平。特別是在通用微機數(shù)控領域，以PC平臺為基礎的國產數(shù)控系統(tǒng)，已經走在了世界前列。但是，我國在數(shù)控技術研究和產業(yè)發(fā)展方面亦存在不少問題，特別是在技術創(chuàng)新能力、商品化進程、市場占有率等方面情況尤為突出。我的設計題目為SSCK20A數(shù)控機床主軸和主軸箱箱體數(shù)控加工工藝分析及數(shù)控加工程序編制，通過對數(shù)控機床的箱體設計來加深自己對數(shù)控機床的了解，為以后自己進入機械廠這樣的工作單位打下基礎。由于我所了解的知識有限，所以我的設計難免有缺陷。在本次設計中，有導師，同學的很大
10、幫助，對此非常感謝。第二章數(shù)控加工概念數(shù)控加工就是泛指在數(shù)控機床上進行零件加工的工藝過程。數(shù)控機床是一種用計算機來控制的機床，用來控制機床的計算機不管是專用計算機，還是通用計算機都統(tǒng)稱為數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控機床的運動和輔助動作均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。在數(shù)控機床上加工零件與在普通機床上加工零件，其加工方法并無多大差異，但是在機床的運動控制上卻有很大的區(qū)別。在普通機床加工時，機床的運動受控于操作工人。如機床的開啟、主軸轉速的變換、走刀路徑、運動部件的位移量，以及機床的停止等都是依靠操作工人來控制的。在數(shù)控機床上加工零件時，機床的運動和輔助動作的實現(xiàn)均受控于數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出的指令。而數(shù)控系統(tǒng)的指令是由程序
11、員根據工件的材質、加工要求、機床的特性和系統(tǒng)所規(guī)定的指令格式編制的。編寫加工指令的過程就稱為編程。所謂編程，就是把加工零件的工藝過程、工參數(shù)、運動要求用數(shù)字指令形式記錄在介質上，并輸入數(shù)控系統(tǒng)。數(shù)控系統(tǒng)根據程序指令向伺服裝置和其它功能部件發(fā)出運動或終斷信息來控制機床的各種運動。當零件的加工程序結束時，機床便會自動停止。任何一種數(shù)控機床，在其數(shù)控系統(tǒng)中若沒有輸入程序指令，數(shù)控機床不能工作。2.1、高速、高效、高精度、高可靠性 要提高加工效率，首先必須提高切削和進給速度，同時，還要縮短加工時間；要確保加工質量，必須提高機床部件運動軌跡的精度，而可靠性則是上述目標的基本保證。為此，必須要有高性能的數(shù)
12、控裝置作保證。 1）高速、高效 機床向高速化方向發(fā)展，可充分發(fā)揮現(xiàn)代刀具材料的性能，不但可大幅度提高加工效率、降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質量和精度。超高速加工技術對制造業(yè)實現(xiàn)高效、優(yōu)質、低成本生產有廣泛的適用性。 新一代數(shù)控機床（含加工中心）只有通過高速化大幅度縮短切削工時才可能進一步提高其生產率。超高速加工特別是超高速銑削與新一代高速數(shù)控機床特別是高速加工中心的開發(fā)應用緊密相關。90年代以來，歐、美、日各國爭相開發(fā)應用新一代高速數(shù)控機床，加快機床高速化發(fā)展步伐。高速主軸單元（電主軸，轉速15000100000r/min）、高速且高加/減速度的進給運動部件（快移速度60120m/
13、min，切削進給速度高達60m/min）、高性能數(shù)控和伺服系統(tǒng)以及數(shù)控工具系統(tǒng)都出現(xiàn)了新的突破，達到了新的技術水平。隨著超高速切削機理、超硬耐磨長壽命刀具材料和磨料磨具，大功率高速電主軸、高加/減速度直線電機驅動進給部件以及高性能控制系統(tǒng)（含監(jiān)控系統(tǒng)）和防護裝置等一系列技術領域中關鍵技術的解決，應不失時機地開發(fā)應用新一代高速數(shù)控機床。 依靠快速、準確的數(shù)字量傳遞技術對高性能的機床執(zhí)行部件進行高精密度、高響應速度的實時處理，由于采用了新型刀具，車削和銑削的切削速度已達到5000米8000米/分以上；主軸轉數(shù)在30000轉/分(有的高達10萬轉/分)以上；工作臺的移動速度：（進給速度），在分辨率為
14、1微米時，在100米/分（有的到200米/分）以上，在分辨率為0.1微米時，在24米/分以上；自動換刀速度在1秒以內；小線段插補進給速度達到12米/分。根據高效率、大批量生產需求和電子驅動技術的飛速發(fā)展，高速直線電機的推廣應用，開發(fā)出一批高速、高效的高速響應的數(shù)控機床以滿足汽車、農機等行業(yè)的需求。還由于新產品更新?lián)Q代周期加快，模具、航空、軍事等工業(yè)的加工零件不但復雜而且品種增多。我們學校的數(shù)控加工中心引進的先進數(shù)控加工中心設備就是高速的切削，在我國這樣轉速的加工中心很少，因此，大力發(fā)展高速的數(shù)控機床是未來的發(fā)展方向。2）高精度 從精密加工發(fā)展到超精密加工（特高精度加工），是世界各工業(yè)強國致力發(fā)
15、展的方向。其精度從微米級到亞微米級，乃至納米級（90的刀具；而副偏角的選擇要考慮是否已加工表面輪廓產生干涉。刀具選擇是數(shù)控加工的工序設計的重要內容之一，它不僅影響機床的加工效率，而且直接影響加工質量。另外數(shù)控機床主軸轉速比不同機床高12倍，且輸出功率大，因此與傳統(tǒng)的加工方法相比，數(shù)控加工對刀具的要求更高，不僅要求精度高、強度大、剛度好、耐用度高，而且要求尺寸穩(wěn)定、安裝方便。參考機械加工工藝師手冊選用微調鏜刀。刀具材料采用高速鋼。4.7夾具的選擇數(shù)控加工的特點對夾具提出了兩個基本要求：一是保證夾具的坐標方向與機床的坐標方向相對固定：二是能協(xié)調零件與機床坐標系的尺寸/除此之外，重點考慮以下幾點。1
16、） 單件小批量生產時，優(yōu)先選用組合夾具，可調夾具和其他通用夾具，以縮短生產準備時間和節(jié)省生產費用。2） 在成批生產時，才考慮采用專用夾具，并力求結構簡單。3） 零件的裝卸要快速、方便、可靠，以縮短機床的停頓時間。4） 夾具上各零部件應不妨礙機床對零件各表面的加工，既夾具要敞開，其定位、夾緊機構元件不能影響加工中的走刀。5） 為提高數(shù)控機床的效率，批量較大的零件加工可采用多工位、氣動或液壓夾具。4.8量具的選擇數(shù)控加工主要用于單件小批量生產，一般采用通用量具，如游標卡尺、百分表等。查機械加工工藝師手冊表55-7我選擇杠桿千分表，游標卡尺4.9數(shù)控加工工藝路線設計工藝路線的擬定是制定工藝規(guī)程的重要
17、內容之一，其主要內容包括：選擇各加工表面的加工方法、劃分加工階段、劃分工序以及安排工序的先后順序等。設計者應根據從生產實踐中總結出來的一些綜合性工藝原則，結合本廠的實際生產條件，提出幾種方案，通過對比分析，從中選擇最佳方案。選擇機械零件的結構形狀是多種多樣的，但它們都是由平面、外圓柱面、內圓柱面或曲面、成形面等基本表面組成的。每一種表面都有多種加工方法，具體選擇時應根據零件的加工精度、表面粗糙、材料、結構形狀、尺寸及生產類型等因素，選用相應的加工方法和加工方案。4.9.1外圓表面的加工方法的選擇外圓表面的主要加工方法是車小和磨削。當表面粗糙度要求較高時，還要經光整加工。 最終工序為車削的加工方
18、案，適用與淬火鋼以外的各種金屬。 最終工序為磨削的加工方案，適用與淬火鋼，未淬火鋼和鑄鐵，不適用于有色金屬，因為有色金屬韌性大，磨削時易堵塞砂輪。 最終工序為精細車和金剛車的加工方案，適用于要求較高的有色金屬的精加工 最終工序為光整加工，如研磨、超精磨及超精加工等，為提高生產率和加工質量，一般在光整加工前進行精磨。 對表面粗糙度要求高而尺寸精度要求不高的外圓，可采用滾壓或拋光。在數(shù)控機床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法如下。1）按所用的刀具劃分 以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多、機床連續(xù)工作時間過長、加工程序的編制和檢查難道較大
19、等情況。加工中心常用這種方法劃分。2）按安裝次數(shù)劃分 以同一把刀具完成的那一部分工藝過程為一道工序。這種方法適用于工件的加工內容不多工件，加工完成后就能達到后達到待檢狀態(tài)。第五章加工工藝規(guī)程的編制（1）工序劃分的原則工序劃分可以采用兩種不同的原則，即工序集中原則和工序分散原則。 工序集中原則 是指每道工序包括盡可能多的加工內容，從而使工序的總數(shù)減少。如果箱體加工采用工序集中原則，可以高效的專用設備和數(shù)控機床，提高生產率；減少工序數(shù)目，縮短工藝路線，簡化生產計劃和生產組織工作；減少機床的數(shù)量、操作工人數(shù)和占地面積；減少工件裝夾次數(shù)，不僅保證了個加工表面間的相互位置精度，而且減少夾具數(shù)量和裝夾工件
20、的輔助時間。缺點是專用設備和工藝裝備投資達、調整維修比較麻煩、生產準備周期長，不利于轉產。 序分散原則 就是將工件的加工分散在較多的工序內進行，每道工序的加工內容較少，。采用工序分散原則的優(yōu)點是：加工設備和裝備結構簡單，調整和維修方便，操作簡單，轉產容易；有利于選擇合理的切削用量，減少機動時間。缺點是工藝路線較長，所需設備和工人較多，占地面積較大。（2）工序的劃分方法 工序的劃分主要考慮生產綱領、所用設備及零件本身的結構和技術要求等。大批大量生產時，若使用多軸、多刀的高效加工中心，可按工序集中原則組織生產；若在由組合機床組成的自動線上加工，供需一般按分散原則劃分。隨著現(xiàn)代數(shù)控技術的發(fā)展，特備是
21、加工中心的應用，工藝路線的安排更多地趨向于工序集中。單件小批生產時，通常采用工序集中原則。成批生產時，可按工序集中原則劃分，也可按工序分散原則劃分，應視具體情況而定。對于結構尺寸和重量都很大的重型零件，應采用工序集中原則，以減少裝夾次數(shù)和運輸量。對于剛性差、精度高的零件，應按工序需分散原則劃分工序。（3）工序集中的劃分方法在數(shù)控機床上加工的零件，一般按工序集中原則劃分工序，劃分方法如下： 按所用刀具劃分 以同一把刀具完成的那一部份工藝過程維一道工序，這種方法適用于工件的待加工表面較多、機床連續(xù)工作時間過長、加工工序的變成和檢查難度較大等情況。 按安裝次數(shù)劃分 以一次安裝完成的那一部分工藝過程維
22、一道工序。這種方法適用于工件的加工內容不多的工件，加工完成后就能達到待檢狀態(tài)。 按粗、精加工劃分 即粗加工中完成的那一部分工藝過程稱為一道工序，精加工中完成的那一部分工藝過程稱為一道工序。這種劃分方法適用于加工后的變形較大，需粗、精加工分開的零。 按加工部位劃分 即以完成相同型面的那一部分工藝過程為一道工序，對于加工表面多而復雜的零件，可按其結構特點劃分成多道工序。5.1零件加工順序的安排在選定加工方法、劃分工序后，我們要對加工順序進行安排。零件的加工工序包括切削加工工序、熱處理工序、輔助工序（包括表面處理、清洗和檢驗等），這些工序直接影響到零件的加工質量、生產效率和加工成本。因此我們要合理安
23、排好箱體的切削加工、熱處理和輔助工序順序。5.1.1切削加工工序安排 切削加工工序安排原則包括基面先行原則、先粗后精原則、先主后次原則和先面后孔原則。根據以上的原則，對于主軸我們應該先加工端面，然后一端面作為定位基準再加工臺階軸的各部分外圓面。對于箱體我們首先要把B面先銑好，因為它他是后面加工的定位基準，但我們不采用數(shù)控機床加工，可以在普通的銑床上加工。接著我們要根據先粗后精原則和先主后次原則來加工個行孔，為了避免基準不重合引起的誤差，我們先加工4650.2，接著先后加工加工150H7行孔，接著先后銑面350、面320、面380、然后鏜140行孔、141.5行孔。但是要粗、精分開，粗鏜半精鏜精
24、鏜。5.1.2熱處理工序安排 為了提高材料的力學性能、改善材料的切削加工性和消除工件的內應力，箱體在加工之前要進行正火熱處理，可以消除在毛坯制造時產生的殘余應力，改善組織。在箱體加工時，難免要產生內應力，這樣會引起工件變形，影響加工質量，但是箱體的加工周期比較長，所以在加工過程中，產生的內應力比較小，我們不需要對工件進行消除殘余應力熱處理，在加工完成后，進行時效處理就可以了。5.1.3輔助工序安排輔助工序主要包括：檢驗、清洗、去毛刺、去磁、倒棱角、涂防銹油和平衡。其中檢測工序是主要的輔助工序，是保證箱體加工質量的主要措施之一。一般安排在粗加工全部結束后，精加工之前、重要的工序之后、工件在不同車間之間轉移前后和工件全部加工結束后。所以在箱體各行孔粗鏜全部結束后，安排檢驗，在各行孔半精鏜之后，安排全面清理加工中引起的飛邊、毛刺清理、清理干凈內腔鐵屑和雜物，之后，也要進行檢驗。精鏜之后也要進行清理和檢驗。5.2數(shù)控加工工序設計數(shù)控加工工藝路線確定之后，各道工序的加工內容已基本確定，接下來便可以著手數(shù)控加工工序的設計。數(shù)控加工工序設計主要任務實為每一道工序選擇機床、夾具、刀具及量具，確定定位夾緊方案、走刀路線與工步順序、加工余量、工序尺寸及其
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