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1、
畢業(yè)設(shè)計(jì)
開題論證報(bào)告
專 業(yè) 機(jī)械設(shè)計(jì)制造及其自動(dòng)化
學(xué)生姓名
班 級(jí)
學(xué) 號(hào)
指導(dǎo)教師
完成日期
課題名稱:YQP36預(yù)加水盤式成球機(jī)設(shè)計(jì)
一、 課題來(lái)源、課題研究的主要內(nèi)容及國(guó)內(nèi)外現(xiàn)狀綜述
本課題來(lái)源于江蘇海建集團(tuán)股份有限公司。課題研究的主要內(nèi)容是設(shè)計(jì)盤徑為3.6m、產(chǎn)量為25t/h的預(yù)加水成球盤。
2、目前我國(guó)水泥企業(yè),正向著大型化迅速發(fā)展,以海螺集團(tuán)為首的一批年產(chǎn)1000萬(wàn)噸以上的大型水泥集團(tuán)發(fā)展勢(shì)頭迅猛,海螺在2002年形成年產(chǎn)4000萬(wàn)噸的生產(chǎn)能力,躋身于世界10強(qiáng)之列?;A(chǔ)條件較好的立窯水泥企業(yè),通過(guò)推廣應(yīng)用20項(xiàng)適用技術(shù),正在向現(xiàn)代立窯企業(yè)和經(jīng)濟(jì)規(guī)?;l(fā)展,以塔牌集團(tuán)為首一批年產(chǎn)100萬(wàn)噸以上大型立窯水泥企業(yè),已加入發(fā)展經(jīng)濟(jì)規(guī)模新型干法之列。
我國(guó)水泥2002年年產(chǎn)總量雖然已經(jīng)達(dá)到7億多噸,但立窯水泥仍占70%,在現(xiàn)階段,現(xiàn)代立窯還是一種比較符合國(guó)情的適用技術(shù)。立窯生產(chǎn)工藝由于它的單機(jī)生產(chǎn)能力小,勞動(dòng)生產(chǎn)率低和難以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)等缺點(diǎn),難以與大型新型干法企業(yè)競(jìng)爭(zhēng),逐步被新型干法或
3、更新的技術(shù)所取代,是我國(guó)水泥工業(yè)發(fā)展的歷史必然。但由于國(guó)民經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速發(fā)展的拉動(dòng),水泥的市場(chǎng)需求仍處在上升期,這就給立窯水泥的發(fā)展提供了空間,這也是為什么在新型干法快速發(fā)展和淘汰了近1億噸立窯生產(chǎn)能力的情況下,立窯水泥的增量仍然大于旋窯水泥增量的原因所在??梢灶A(yù)言,今后相當(dāng)長(zhǎng)的歷史時(shí)期,我國(guó)水泥工業(yè)還少不了立窯水泥的支撐。因此有生存發(fā)展條件的立窯水泥企業(yè),要不失時(shí)機(jī)的逐步與新型干法接軌和發(fā)展新型干法生產(chǎn)線,這是立窯水泥企業(yè)實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展的歷史選擇。
生料制備、水泥粉磨系統(tǒng)等與新型干法技術(shù)的接軌,為立窯水泥企業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量提供了生料質(zhì)量的保證,但窯的煅燒水平最終決定熟料質(zhì)量的優(yōu)劣。通過(guò)我國(guó)廣大
4、立窯水泥工作者長(zhǎng)期不斷地技術(shù)創(chuàng)新,在立窯煅燒技術(shù)上,取得了前所未有的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展。由于這些新技術(shù)的推廣應(yīng)用,使立窯生產(chǎn)工藝,至今還能作為我國(guó)水泥生產(chǎn)工藝中的一種經(jīng)濟(jì)實(shí)用的技術(shù)方式,與新型干法生產(chǎn)技術(shù)共存。
當(dāng)前立窯煅燒系統(tǒng),應(yīng)該進(jìn)一步重點(diǎn)抓好兩項(xiàng)技術(shù)的推廣和粉塵治理。其中預(yù)加水小料球快速煅燒技術(shù),小料球快速燒成技術(shù)是立窯煅燒的一項(xiàng)重要技術(shù)進(jìn)步,目前應(yīng)用十分成功的企業(yè)并不多,主要原因是前幾年預(yù)加水成球系統(tǒng)的控制技術(shù)和設(shè)備還不太過(guò)關(guān),小料球的操作控制要點(diǎn)還沒完全掌握,目前預(yù)加水成球技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到第六代產(chǎn)品,設(shè)備及控制系統(tǒng)基本過(guò)關(guān)。小料球快速煅燒技術(shù)的核心是減小料球平均粒經(jīng)和大小球的差異
5、,也就是將成球的粒度由原來(lái)的8~12mm,降低為3~7mm。由于粒球平均直徑大大減小,對(duì)加快煅燒速度、提高窯的產(chǎn)量和降低fCaO含量都產(chǎn)生了積極的影響,應(yīng)用成功的企業(yè)都取得明顯效果。
二、本課題擬解決的問(wèn)題
1.盤底平面和側(cè)平面有出現(xiàn)變形,增加主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)負(fù)荷,影響成球質(zhì)量;
2.支架剛度和強(qiáng)度不夠,出現(xiàn)變形;
3.采用行星減速機(jī)出現(xiàn)傳動(dòng)扭矩不足及漏油現(xiàn)象;
4.采用圓柱齒輪減速機(jī)出現(xiàn)的漏油以至缺油、磨損現(xiàn)象;
5.盤體轉(zhuǎn)動(dòng)扭矩大以至減速機(jī)輸入軸端鍵和鍵槽的變形與孔軸的磨損現(xiàn)象;
6.采用的傘齒輪副傳動(dòng)不穩(wěn)定與斷齒現(xiàn)象;
7.固定式無(wú)動(dòng)力邊刮刀磨損及所成球質(zhì)量差和無(wú)法保證生產(chǎn)連續(xù)
6、性的現(xiàn)象;
8.動(dòng)力軸承出現(xiàn)軸承燒壞、鍵槽損壞甚至電機(jī)燒壞和小立軸失效的現(xiàn)象;
9.盤式6爪電動(dòng)刮刀的動(dòng)力消耗大,成球質(zhì)量低,清盤阻力大、周期長(zhǎng),結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不易維修等問(wèn)題;
10.圓柱形刮刀桿的五爪無(wú)動(dòng)力刮刀中,存在刀桿不易夾緊,徹底清盤一次的周期長(zhǎng),清料阻力大,成球盤動(dòng)力消耗高等缺陷。
三、解決方案及預(yù)期效果
采用可調(diào)式盤體且在盤底焊接工字鋼以增加盤底的剛度和強(qiáng)度,在盤邊焊接圓鋼以加強(qiáng)盤的徑向剛度。采用無(wú)動(dòng)力邊刮刀和圓鋼焊接成支架以減少刮刀支架所要承受的彎矩。合理布局刮刀的位置以實(shí)現(xiàn)成球高質(zhì)量的目的,設(shè)計(jì)盤傾角在48°—52°的范圍內(nèi),盤高在550mm—600mm的范圍內(nèi)。
在傳
7、動(dòng)系統(tǒng)方面,將采用電機(jī)à皮帶àZQ減速機(jī)à直齒輪副à成球盤的傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。并且設(shè)計(jì)將高速軸端和低速軸端同布置在上側(cè),以減少軸對(duì)密封圈的磨損和解決漏油問(wèn)題。同時(shí)采用圓柱齒輪連接也避免了因傘齒輪的剛性不足而斷齒影響生產(chǎn)連續(xù)性。ZQ減速機(jī)高速軸端采用平鍵雙鍵聯(lián)接,使孔軸過(guò)盈配合,保證扭矩的正常傳遞而不失效。大小齒輪設(shè)計(jì)防塵罩以減輕齒輪嚙合的磨損。主軸采用角接觸球軸承或圓錐滾子軸承以承受主軸軸向力。電機(jī)固定在固定底架的側(cè)面,以實(shí)現(xiàn)安裝方便的需要。調(diào)整盤轉(zhuǎn)速到11.5r/min,保證成球質(zhì)量。
刮刀系統(tǒng)中,將采用無(wú)動(dòng)力底刮刀結(jié)構(gòu),以起到節(jié)能、經(jīng)濟(jì)的需要。無(wú)動(dòng)力底刮刀采用五邊形刮刀盤,另外在刮刀桿上設(shè)計(jì)成方
8、形刀桿和設(shè)計(jì)鎖緊結(jié)構(gòu)以解決其軸向的鎖緊問(wèn)題,也有設(shè)計(jì)成十爪方刀桿無(wú)動(dòng)力刮刀以減少動(dòng)力磨損。在刮刀盤連接的軸的上端安裝一飛輪,以實(shí)現(xiàn)盤體轉(zhuǎn)動(dòng)的調(diào)速作用。設(shè)計(jì)刀頭距離盤底保持在10—15mm的距離范圍,以減少刮刀運(yùn)行中的阻力降低主機(jī)電流,保證產(chǎn)量要求;在刀頭部焊接小型耐磨合金塊來(lái)減少刀頭磨損。將采用無(wú)動(dòng)力固定式邊刮刀,在形狀和結(jié)構(gòu)上做相對(duì)調(diào)整改進(jìn),如采用可換式刀頭,以解決起刀桿變形而導(dǎo)致的清料質(zhì)量差的問(wèn)題。
為了保證成球盤在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中的穩(wěn)定性,設(shè)計(jì)中將大量采用剛度和強(qiáng)度好的型鋼焊接成底架,增加它的承壓面。在調(diào)角器方面,采用蝸輪蝸桿傳動(dòng)和螺紋的軸向傳動(dòng)的原理制成,滿足盤傾角的鎖定要求,另外根據(jù)客戶
9、使用要求也可采用液壓裝置實(shí)現(xiàn)調(diào)試。
此次設(shè)計(jì)本著高產(chǎn)量、高質(zhì)量成球,穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的原則,實(shí)現(xiàn)預(yù)加水成球盤要求的節(jié)能性、經(jīng)濟(jì)性、環(huán)保性、可擴(kuò)展性。
四、課題進(jìn)度安排
3月6日~3月17日.畢業(yè)實(shí)習(xí)階段。
畢業(yè)實(shí)習(xí),查閱資料,到多個(gè)公司實(shí)踐,撰寫實(shí)習(xí)報(bào)告。
3月18日~3月31日.開題階段。
提出總體設(shè)計(jì)方案及草圖,填寫開題報(bào)告。
4月1日~5月10日. 設(shè)計(jì)初稿階段。
完成總體設(shè)計(jì)圖、部件圖、零件圖。
5月11日~6月4日. 中期工作階段。
完善設(shè)計(jì)圖紙,編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)說(shuō)明書,中期檢查。
6月5日~6月7日.畢業(yè)設(shè)計(jì)預(yù)答辯。
6月8日~6月13日.畢業(yè)設(shè)計(jì)整改。
圖紙修改、設(shè)計(jì)說(shuō)明書修改、定稿,材料復(fù)查。
6月14日~6月16日.畢業(yè)答辯。
6月17日~6月18日.材料整理裝袋。
五、指導(dǎo)教師意見
年 月 日
六、專業(yè)系意見
年 月 日
七、學(xué)院意見
年 月 日
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