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1、強(qiáng)夯地基作業(yè)指導(dǎo)書
目 次
1 適用范圍 21
2 編寫依據(jù) 21
3 作業(yè)流程 21
4 工作前安全風(fēng)險(xiǎn)辨析及控制措施 22
5 作業(yè)準(zhǔn)備 22
6 作業(yè)方法 23
7 質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) 24
1 適用范圍
本作業(yè)指導(dǎo)書適用于110~500kV電網(wǎng)工程的強(qiáng)夯地基作業(yè)。
2 編寫依據(jù)
表2-1 編 寫 依 據(jù)
序號(hào)
引用資料名稱
1
GB 50202—2002《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》
2
JGJ 79—2002《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》
3
DL/T 52101.1—2005《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)
2、程 第1部分:土建工程》
4
Q/CSG 10017.3—2007《110kV~500kV送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第3部分:變電土建工程》
5
Q/CSG 11105—2008《南方電網(wǎng)工程施工工藝控制規(guī)范》
6
工程設(shè)計(jì)圖紙、施工組織設(shè)計(jì)(方案)等技術(shù)文件
3 作業(yè)流程
作業(yè)(工序)流程圖見圖3-1。
圖3-1 作業(yè)(工序)流程圖
4 工作前安全風(fēng)險(xiǎn)辨析及控制措施
表4-1 工作前安全風(fēng)險(xiǎn)辨析及控制措施表
序號(hào)
安 全 風(fēng) 險(xiǎn)
預(yù) 控 措 施
檢查結(jié)果
1
起重設(shè)備傷人
1. 強(qiáng)夯前應(yīng)對(duì)起重設(shè)備、所用索具卡環(huán)等進(jìn)行全面檢查,
3、并進(jìn)行試吊、試夯,檢查各部位受力情況,一切正常,方可進(jìn)行強(qiáng)夯。
2. 每天開機(jī)前,應(yīng)檢查吊錘機(jī)械各部位是否正常及鋼絲繩有無磨損等情況,發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時(shí)處理
2
機(jī)械傷害
1. 對(duì)桅桿等強(qiáng)夯機(jī)具應(yīng)經(jīng)常檢查是否平穩(wěn)和地面有無沉陷,桅桿底部應(yīng)墊80~100mm木板。
2. 吊錘機(jī)械停穩(wěn)并先對(duì)好坑位后,方可進(jìn)行強(qiáng)夯作業(yè)。
3. 起吊夯錘,吊索要保持垂直;起吊夯錘或掛鉤不得碰撞吊臂,應(yīng)在適當(dāng)位置掛廢汽車輪胎加以保護(hù)
3
落錘傷人
夯錘起吊后,臂桿和夯錘下15m內(nèi)嚴(yán)禁站人,且不得在起重臂旋轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)通過。非工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離夯點(diǎn)30m以外
4
夯錘脫落傷人
起吊夯錘
4、速度不應(yīng)太快,不能在高空停留過久,嚴(yán)禁猛升猛降,以防夯錘脫落;停止作業(yè)時(shí),不得將夯錘掛在高空
5
坑壁塌方
夯擊過程中應(yīng)隨時(shí)檢查坑壁有無坍塌可能,必要時(shí)采取防護(hù)措施
6
人員傷害
施工場(chǎng)地周圍設(shè)置警示標(biāo)語(yǔ)、警示線,懸掛警示牌
請(qǐng)您認(rèn)真檢查并簽名確認(rèn),您的簽名意味著將承擔(dān)相應(yīng)的安全質(zhì)量責(zé)任。
施工單位檢查人: 監(jiān)理單位檢查人:
日期: 日期:
注:對(duì)存在風(fēng)險(xiǎn)且控制措施完善填寫“√”,存在風(fēng)險(xiǎn)而控制措施未完善填寫“”,不存在風(fēng)險(xiǎn)則填寫“―”,未檢查項(xiàng)空白。
5 作業(yè)準(zhǔn)備
5.1 人員配備
表5-1
5、人員配備表
工 序 名 稱
建議工作人數(shù)
負(fù)責(zé)人數(shù)
監(jiān)護(hù)人數(shù)
清理、平整場(chǎng)地
試夯
測(cè)量放出夯點(diǎn)
強(qiáng)夯施工
收錘
注:作業(yè)人數(shù)根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。
5.2 主要工器具及儀器儀表配置
表5-2 主要工器具及儀器儀表配置表
序號(hào)
名 稱
規(guī)格/編號(hào)
單位
數(shù)量
備 注
1
履帶式起重機(jī)
輛
2
夯錘
個(gè)
3
鋼輔助桅桿或龍門架
套
4
脫鉤裝置
個(gè)
5
錨系設(shè)備
套
6
推土機(jī)
輛
6、
7
挖土機(jī)
輛
8
自卸車
輛
9
壓路機(jī)
輛
10
灑水車
輛
注:主要工器具及儀器儀表根據(jù)具體工程量規(guī)模配備。
6 作業(yè)方法
6.1 場(chǎng)地平整
將表面松散土層碾壓,修筑機(jī)械設(shè)備進(jìn)出道路,排除地表水,施工區(qū)周邊做排水溝以確保場(chǎng)地排水通暢,防止積水。
6.2 試夯
6.2.1 根據(jù)工程地質(zhì)報(bào)告,在施工現(xiàn)場(chǎng)選取一個(gè)或幾個(gè)地質(zhì)條件具有代表性的試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行試夯或試驗(yàn)性施工,試驗(yàn)區(qū)平面尺寸不小于20m20m。
6.2.2 在實(shí)驗(yàn)區(qū)進(jìn)行詳細(xì)的原位測(cè)試,取土樣,測(cè)定有關(guān)數(shù)據(jù)。
6.2.3 在試驗(yàn)區(qū)內(nèi),按照強(qiáng)
7、夯的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)性施工。
6.2.4 確定施工參數(shù)
6.2.4.1 夯錘的選擇按強(qiáng)夯施工技術(shù)參數(shù)確定。夯錘底面形式宜采用圓形或多邊形;錘底面積宜按土的性質(zhì)和錘重確定。錘底靜壓力值可取25~40kPa,對(duì)于粗顆粒土(砂質(zhì)土和碎石類土)選用較大值,一般錘底面積為3~4m2;對(duì)于細(xì)顆粒土(黏性土或淤泥質(zhì)土)宜取較小值,錘底面積不宜小于6m2。夯錘中宜對(duì)稱設(shè)置若干個(gè)直徑250~300mm上下貫通的排氣孔。
6.2.4.2 起重設(shè)備的選定。施工機(jī)械宜選用帶有自動(dòng)脫鉤裝置的履帶式起重機(jī)或其他專用設(shè)備。當(dāng)履帶式起重機(jī)起重能力不夠時(shí),為增大機(jī)械設(shè)備的起重能力和提升高度,防止落錘時(shí)回彈,亦可采用加鋼輔
8、助桅桿或龍門架的方法,以加大起重能力。還可采取其他安全措施,防止落錘時(shí)機(jī)架傾覆。
6.2.4.3 夯擊點(diǎn)布置及間距。夯擊點(diǎn)的布置要根據(jù)設(shè)計(jì)和試夯的結(jié)果來確定,主要是基礎(chǔ)的形式和加固要求。對(duì)大面積地基,一般采用等腰三角形或正方形。對(duì)條形基礎(chǔ),夯點(diǎn)可成行布置;對(duì)獨(dú)立柱基礎(chǔ),可按柱網(wǎng)設(shè)置采取單點(diǎn)或成組布置,在基礎(chǔ)下面必須布置夯點(diǎn)。
第一遍夯擊點(diǎn)間距可取夯錘直徑的2.5~3.5倍,第二遍夯擊點(diǎn)位于第一遍夯擊點(diǎn)之間,以后各遍夯擊點(diǎn)間距可適當(dāng)減小。對(duì)處理深度較深或夯擊能較大的工程,第一遍夯擊點(diǎn)間距宜適當(dāng)增大。
6.3 測(cè)量放線
定出控制軸線、強(qiáng)夯場(chǎng)地邊線,標(biāo)出夯點(diǎn)位置,并在不受強(qiáng)夯影響地點(diǎn),設(shè)置若
9、干個(gè)水準(zhǔn)基點(diǎn)。
6.4 強(qiáng)夯施工
6.4.1 強(qiáng)夯應(yīng)分段進(jìn)行,順序從邊緣夯向中央。起重機(jī)直線行駛,從一邊向另一邊進(jìn)行。每夯完一遍,用推土機(jī)整平場(chǎng)地,按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求時(shí)間間隔進(jìn)行下一遍的夯擊。最后一遍夯完后,再以低能量滿夯一遍。
6.4.2 夯擊時(shí)應(yīng)按試驗(yàn)和設(shè)計(jì)確定的強(qiáng)夯參數(shù)進(jìn)行,落錘時(shí)應(yīng)保持平穩(wěn),夯位應(yīng)準(zhǔn)確,夯擊坑內(nèi)積水應(yīng)及時(shí)排除??拥咨虾窟^大時(shí),可鋪砂石后再進(jìn)行夯擊。每一遍夯擊之后,要用新土或周圍的土將夯擊坑填平,再進(jìn)行下一遍夯擊。
6.4.3 夯點(diǎn)的夯擊次數(shù),應(yīng)按現(xiàn)場(chǎng)試夯得到的夯擊次數(shù)和夯沉量關(guān)系曲線確定,并應(yīng)同時(shí)滿足以下條件:
6.4.3.1 最后兩擊的平均夯沉量不宜大于下
10、列數(shù)值:當(dāng)單擊夯擊能小于4000kNm時(shí)為50mm,當(dāng)單擊夯擊能為4000~6000kNm時(shí)為100mm;
6.4.3.2 夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起;
6.4.3.3 不因夯坑過深而發(fā)生提錘困難。
6.4.4 夯擊遍數(shù)應(yīng)根據(jù)地基土的性質(zhì)確定,一般情況下,可采用點(diǎn)夯2~3遍,最后再以低能量滿夯一遍,錘印搭接,以加固前幾遍之間的松土和被振松的表土層。
6.4.5 每一遍夯擊前,應(yīng)對(duì)夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核,夯完后檢查夯坑位置,發(fā)現(xiàn)偏差和漏夯應(yīng)及時(shí)糾正。
6.4.6 兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時(shí)間間隔,以利于土中超靜孔隙水壓力的消散,待地基土穩(wěn)定后再夯下一遍。一般兩遍之間的間隔1~4周。對(duì)滲透性
11、較差的黏性土不少于3~4周;若無地下水或地下水在-5m以下,或?yàn)楹枯^低的碎石土,或透水性強(qiáng)的砂性土,可采取只間隔1~2d,或在前一遍夯完后,將土推平,接著隨即連續(xù)夯擊,而不需要間歇。
6.4.7 強(qiáng)夯處理范圍應(yīng)大于建筑物基礎(chǔ)范圍,每邊超出基礎(chǔ)外緣的寬度宜為設(shè)計(jì)處理深度的1/2~2/3,并且不宜小于3m。
6.4.8 雨季填土區(qū)強(qiáng)夯,應(yīng)在場(chǎng)地四周設(shè)排水溝、截洪溝,防止雨水流入場(chǎng)內(nèi);填土應(yīng)使中間稍高,表面保持1%~2%的排水坡度;夯后夯坑立即推平、壓實(shí),使高于四周。
6.4.9 做好施工過程中的監(jiān)測(cè)和記錄工作,包括檢查夯錘重和落距,對(duì)夯點(diǎn)放線進(jìn)行復(fù)核,檢查夯坑位置,按要求檢查每個(gè)夯點(diǎn)的夯
12、擊次數(shù)和每擊的夯沉量等,并對(duì)各項(xiàng)參數(shù)及施工情況進(jìn)行詳細(xì)記錄,作為質(zhì)量控制的根據(jù)。
6.5 收錘
收錘標(biāo)準(zhǔn)必須同時(shí)滿足三項(xiàng)條件,一是最后兩擊的平均夯沉量不應(yīng)大于設(shè)計(jì)值;二是夯坑周圍地面不應(yīng)發(fā)生過大的隆起;三是不應(yīng)發(fā)生異?,F(xiàn)象,如相鄰兩點(diǎn)擊夯后夯坑過深提錘困難。
7 質(zhì)量控制措施及檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
7.1 質(zhì)量控制措施
7.1.1 按設(shè)計(jì)要求確定夯擊路線,無規(guī)定時(shí)使相鄰軸線的夯擊間隔時(shí)間盡量拉長(zhǎng),特別是當(dāng)土的含水量較高時(shí)。
7.1.2 夯擊時(shí)夯錘的氣孔要暢通,夯錘落地時(shí)應(yīng)基本水平。
7.1.3 各夯點(diǎn)應(yīng)放線定位,夯完后檢查夯坑位置,發(fā)現(xiàn)偏差及漏夯應(yīng)及時(shí)糾正。強(qiáng)夯施工時(shí)應(yīng)對(duì)每一夯擊點(diǎn)的單夯夯擊
13、能量、夯擊次數(shù)和每次夯沉量等進(jìn)行詳細(xì)記錄。
7.1.4 對(duì)鄰近有建構(gòu)筑物時(shí),應(yīng)檢測(cè)場(chǎng)地隆起和下沉記錄。
7.1.5 滿夯前宜根據(jù)設(shè)計(jì)場(chǎng)地標(biāo)高,考慮夯沉預(yù)留量并整平場(chǎng)地,使?jié)M夯后接近設(shè)計(jì)標(biāo)高。
7.2 質(zhì)量控制表
表7-1 質(zhì)量控制表
序號(hào)
控 制 點(diǎn)
控 制 方 式
W
H
S
1
地基承載力
●
2
夯擊遍數(shù)及順序
●
表7-1(續(xù))
序號(hào)
控 制 點(diǎn)
控 制 方 式
W
H
S
3
夯錘落距
●
4
夯點(diǎn)間距
●
7.3 質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)
按照Q/CSC 10017.3—2007《110kV~500kV送變電工程質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) 第3部分:變電土建工程》中表5.4.5的規(guī)定執(zhí)行。