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1、橡膠零件外觀檢驗作業(yè)培訓(xùn) 2011.2.23 第一節(jié) 橡膠及制品的基本知識 一、什么是橡膠？ 橡膠是一種具有高彈性的有機高分子 材料，具有良好的高彈性、優(yōu)異的抗疲勞 強度、極好的電絕緣性、良好的耐磨耗性 和耐熱性等優(yōu)點，在宇航、航空、汽車、 拖拉機、機械、儀器儀表、化工、礦山、 交通運輸?shù)裙I(yè)部門，以及農(nóng)業(yè)、醫(yī)療衛(wèi) 生和日常生活等各方面都有廣泛應(yīng)用。 二、常用橡膠特性及運用 1、天然橡膠（ NR），也叫聚異戊二烯，主要用于制作輪胎、膠管、膠套、雨衣、雨鞋等； 2、丁腈橡膠（ NBR），日前用量最大的合成橡膠，具有良好 的耐油性。主要用于生產(chǎn)油封、密封墊圈、印刷膠輥等。 3、乙丙橡膠（ EPDM
2、），主要特點是耐臭氧老化性能和耐熱性 能好，化學(xué)性能穩(wěn)定，耐腐蝕，多用于非油性場合，主要用于 生產(chǎn)傳送帶、耐化學(xué)藥的密封器件、防塵罩等。 4、丙烯酸脂橡膠（ AR）主要特點是機械強度高，耐熱性能、 耐高溫性能好，尤其是耐熱油性能特別突出。常用于制作發(fā)動機中的耐熱元器件、高溫油密封件等。 5、聚氨酯橡膠（ UR），主要特點是彈性好，硬度高，耐磨耗 等綜合力學(xué)性能優(yōu)良。常用于制作各種密封件、隔膜制品。 6、硅橡膠（ SR），既耐高溫又耐低溫的特種合成橡膠，工作 溫度范圍廣，電絕緣性能好，無任何毒性，主要用于制作絕緣 絕熱元器件，醫(yī)療制品等。 7、氟橡膠（ FPM），具用獨特的耐高溫、耐低溫、耐油、
3、耐 強酸、具用良好的物理力學(xué)性能的新型合成橡膠。常用于耐特 種介質(zhì)的密封材料，耐高真空制品及防護用品。 三、橡膠產(chǎn)品的生產(chǎn)過程 原料生膠 預(yù)加工 塑煉 配合 混煉 壓延、壓出 成型 硫化 纖維、金屬材料 預(yù)加工 配合劑 預(yù)加工 成品 第二節(jié) 橡膠產(chǎn)品常見缺陷定義及 產(chǎn)生原因 1、雜質(zhì) 表面有可見異色的顆粒，如異 物、臟污、油印等。 產(chǎn)生原因：膠料不潔，模具臟，與異物相 結(jié)觸或產(chǎn)品不適當(dāng)?shù)姆胖谩?2、悶氣 產(chǎn)品呈線狀凹陷。 產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或模具設(shè)計不 良，無法排除膠料中的氣體。 3、缺膠 產(chǎn)品形狀不完整，膠料未完 全充滿型腔。 產(chǎn)生原因：稱膠不夠、膠料放偏、壓力 不足、膠料流動性能差。
4、4、氣泡 泡狀突起小孔。 產(chǎn)生原因：排氣次數(shù)不夠或硫化參數(shù)設(shè) 置不當(dāng)，模溫過高。 5、裂口 產(chǎn)品表面有裂開的痕跡。 產(chǎn)生原因：模溫過高、脫模劑噴灑過多、 脫模方式不當(dāng)、模具設(shè)計不合理、受外力 損傷。 6、粘模 產(chǎn)品表面不光滑平整，有拉 毛現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因：模具溫度過高，脫落后未及 時清理型腔。 7、劃傷 表面有擦傷，溝槽、凹下或 割痕。 產(chǎn)生原因：與異物接觸或操作方式不當(dāng)。 8、缺口 產(chǎn)品不完整，有凹缺斷面。 產(chǎn)生原因：出模方式不當(dāng)或受到外力損傷 。 9、縮邊 分型面處裂爛。 產(chǎn)生原因：模具溫度過高或硫化壓力不足 、模具變形。 10、欠硫 產(chǎn)品不熟，局部硬度偏低。 產(chǎn)生原因：模具溫度偏低、硫化
5、時間不夠 、膠料硫化體系與硫化條件不符。 11、老化 產(chǎn)品表面起褶皺不光滑。 產(chǎn)生原因：模具溫度過高，硫化時間偏 長。 12、厚薄不均 用手觸摸表 面有凹凸感，厚度尺寸有差異 。 產(chǎn)生原因：模具制造不良 、硫化機臺不平。 2. 50. 1 2 4. 2 9 .1 0 . 2 2 7. 8 0.6 5 20. 1 1 6. 2 TOM 1 - R0. 3 （R 0 .7 5 ） R1. 2 6 2 R1. 2 R0. 7 R0. 5 R1 0. 35 0 .0 5 周邊 0 -0.2 2 5 +0.4 0 +0.1 -0.2 R0. 6 R0. 3 0. 90. 1 +0.1 -0.05 13、
6、包膠 骨架上不要求有橡膠的部分 被橡膠包裹。 產(chǎn)生原因：模具封膠不良。 14、嵌件跑位 嵌件偏離規(guī)定位置。 產(chǎn)生原因：嵌件放置不當(dāng)、定位模芯與 嵌件間隙過大。 15、粘熟膠 產(chǎn)品表面粘有可分離橡膠 層。 產(chǎn)生原因：模具清潔不當(dāng)或煉膠時混入 已硫化橡膠飛皮。 16、粘接不良 膠料與骨架分離、脫落 。 產(chǎn)生原因：膠粘劑不對、骨架表面 處理不到位、壓力不足、表處骨架停放時 間過長。 17、分層 產(chǎn)品橡膠部分不能形成一個 整體，呈現(xiàn)兩層皮的現(xiàn)象。 產(chǎn)生原因：膠料表面受到污染、相 容性差的膠料混合不均勻、膠料噴霜。 18、錯模 產(chǎn)品分型面錯位。 產(chǎn)生原因：定位銷松動合模不準(zhǔn)確 、模具不合理。 19、毛刺
7、過厚 額外的不屬于產(chǎn)品的材 料較厚。 產(chǎn)生原因：膠料過多、模具分型面 間隙過大。 20、變形 產(chǎn)品扭曲，凹下、凸起。 產(chǎn)生原因：合模操作不當(dāng)或產(chǎn)品受外 力擠壓。 21、粘飛皮 產(chǎn)品表面粘有毛刺。 產(chǎn)生原因：零件毛刺去除不到位。 22、過度修邊 零件修邊面積過大。 產(chǎn)生原因：操作不當(dāng)或零件毛刺過厚 。 第三節(jié) 油 封 油封：又稱旋轉(zhuǎn)軸唇形密封圈，具有可變 形截面，通常有金屬骨架支撐，靠密封刃 口施加的徑向力起防止流體泄漏的密封圈 。主要分 6種基本型式：內(nèi)包骨架型、外 露骨架型、裝配型、帶副唇內(nèi)包骨架型、 帶副唇外露骨架型、帶副唇裝配型。 油封外觀檢驗 1、油封表面區(qū)域的劃分： A B C D
8、E 2、外觀質(zhì)量要求： 2.1主唇（ A）：密封唇口應(yīng)光滑、平整， 不充許存在雜質(zhì)、氣泡、缺膠、裂紋等任 一種缺陷。 2.2 副唇（ B）：副唇表面應(yīng)光滑，平整 ，不充許存在雜質(zhì)、氣泡、缺膠、裂紋等 缺陷。 2.3端面（ C）：不允許出現(xiàn)缺口、裂紋、 粘模等缺陷；如該位置有氣泡、雜質(zhì)缺陷 ，氣泡充許直徑不大于 2mm、雜質(zhì)允許直 徑不大于 1mm，且均只能有 1處。 2.4外圓（ D）：外圓表面應(yīng)光滑，不允許 出現(xiàn)裂紋、粘接不良、軸向劃痕等缺陷； 在圓周方向的劃痕其深度應(yīng)不大于 0.1mm ，寬度不大于 0.3mm；分型面處修邊損傷 寬度不得大于 1.2mm。 2.5 彎曲段（ E）：主要應(yīng)注意表面無悶 氣、裂口、欠硫等現(xiàn)象；用手扳開掛簧槽 ，掛簧槽應(yīng)無裂口、缺膠等缺陷。 THE END
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