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1、 平壓機構的基本構造 設計要求 : 印刷各種 8開以下的印刷品 裝有白紙的印頭往復擺動 ,擺角 為 70度 ,行程速比為 1.118. 油輥在固定鉛字版上上下滾動 油輥擺桿自垂直位置運動至鉛字 版下端的擺角為 110 油盤轉動使油輥上油墨均勻 由行程速比 1.118,得到曲柄極位角為 10 度 , 機構的設計與分析過程 印頭的擺動 優(yōu)點 缺點 四桿機構 結構簡單 制作精度底 ,運 動精度高 ,可以 承受較大壓力 裝配容易 適合低速運動 效率較低 占用空間大 導桿機構 較難做到較小的極位夾角 , 且需要用齒輪機構嚙合變 速體積大 ,質量大 凸輪機構 結構簡單 , 不能承受較大壓力 ,制造復 雜
2、,適合高速機構傳動 油輥的機構選擇 油輥的擺動 優(yōu)點 缺點 由印頭連動的四桿機構 運動精確 ,癮頭回 程是工作 ,充分利 用了機構 ,提高了 機械效率 機構效率底 四桿機構 為保證兩轉動的配合 ,制造較 復雜 ,尺寸大 機構效率底 凸輪機構 凸輪機構的轉角要小于 90度， 故還需一個齒輪傳動機構變換 角度 機構效率底 導桿機構 機構較小 轉角要小于 90度，故還需一 個齒輪傳動機構變換角度 機構效率底 由于在印刷過程中 ,只有在 輥子滾過墨盤附近的時候才需 要墨盤涂抹 ,如果墨盤持續(xù)轉動 , 相當與浪費了大量的能量 ,并且 造成磨損消耗影響墨盤的使用 壽命 ,因此 ,我們考慮在此處選擇 了使用
3、間歇機構 ,采用了兩個撥 頭的撥盤 ,在滾子上充分涂墨 以下為本組設計的三種方案的 機構簡圖： 四桿機構 導桿機構 凸輪機構 下面由本組組員分別做介紹 四桿機構簡圖 導桿機構簡圖 凸輪機構簡圖 各機構尺寸的確定 在印刷范圍內 ,輥子涂抹只涂 一次，輥子的半徑為 66MM 8開印刷品，大小為 420 297MM，故印頭搖桿大于 300MM 綜上所述 ,印頭的擺動最后選擇了四桿 機構 ,油輥的擺動采用了與印頭擺動連 動的四桿機構 ,油盤的轉動采用了槽輪 機構 . 在四桿機構簡圖中可以看到我們設計 的 第二個連桿是連接與第一個四桿機 構搖桿的反方向上 ,之所以采取這種設 計的原因是嘗試在正方向上作圖 ,無法 找到合適的解 ,于是通過此簡單方法解 決了此矛盾 , 在 SOLIDWORKS中建立的模型 在 SOLIDWORKS中爆炸視圖 以下為本機構工作循環(huán)圖 機構的運動 機構的爆炸
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