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1、福州大學(xué)機械制造工藝課程設(shè)計說明書12020 年 4 月 19 日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。福州大學(xué)機械制造工藝課程設(shè)計說明書設(shè)計題目：設(shè)計拔叉零件的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備專業(yè)：機械工程及自動化指導(dǎo)老師：學(xué)生：學(xué)號：機械制造工藝學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書22020 年 4 月 19 日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。題目 :設(shè)計 ”CA6140 車床撥叉 ”零件的機械加工工藝規(guī)則及工藝裝備撥叉零件 831008 生產(chǎn)綱領(lǐng)30000 件 / 年。內(nèi)容：1.零件圖1張2.毛坯圖1張3.機械加工工藝過程綜合卡片1 張4.結(jié)構(gòu)設(shè)計裝配圖1張5.結(jié)構(gòu)設(shè)計零件圖1 張6.課程設(shè)計說明書1 份一 零
2、件的分析（一）零件的作用題目所給的零件是 CA6140 車床的撥叉。它位于車床變速機構(gòu)中，主要起換檔，使主軸回轉(zhuǎn)運動按照工作者的要求0.021孔工作，獲得所需的速度和扭矩的作用。零件上方的20 0與操縱機構(gòu)相連，二下方的54半孔則是用于與所控制齒輪32020 年 4 月 19日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。所在的軸接觸。經(jīng)過上方的力撥動下方的齒輪變速。兩件零件鑄為一體，加工時分開。（二）零件的工藝分析零件的材料為HT200，灰鑄鐵生產(chǎn)工藝簡單，鑄造性能優(yōu)良，但塑性較差、脆性高，不適合磨削，為此以下是撥叉需要加工的表面以及加工表面之間的位置要求：小頭孔 20 以及與此孔相通的8 的錐孔、
3、M6 螺紋孔以 54 為中心的加工表面0.46這一組加工表面包括：54 0的孔，以及其上下兩個端,即 54 00.46面。這兩組表面有一定的位置度要求的孔上下兩個0. 021端面與 20 0的孔有垂直度要求。由上面分析可知，能夠粗加工撥叉底面，然后以此作為粗基準(zhǔn)采用專用夾具進(jìn)行加工，而且保證位置精度要求。再根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟精度及機床所能達(dá)到的位置精度，而且此撥叉零件沒有復(fù)雜的加工曲面，因此根據(jù)上述技術(shù)要求采用常規(guī)的加工工藝均可保證。二 確定生產(chǎn)類型已知此撥叉零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為30000 件/ 年，零件的質(zhì)量是1.0Kg/ 個，查機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊321 頁表15-2，可確定該撥叉
4、生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，因此初步確定工藝安排為：加工過程劃分階段；工序適當(dāng)集中；加工設(shè)備以通用42020 年 4 月 19 日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。設(shè)備為主，大量采用專用工裝。三 確定毛坯1 確定毛坯種類：零件材料為HT200?？紤]零件在機床運行過程中所受沖擊不大，零件結(jié)構(gòu)又比較簡單，生產(chǎn)類型為大批生產(chǎn)，故選擇鑄件毛坯。查機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊 324 頁表 15-5 選用鑄件尺寸公差等級CT9級。2 確定鑄件加工余量及形狀：機械制造工藝及設(shè)備設(shè)計指導(dǎo)手冊325 頁表 15-7，選用加工余量為 MA-G 級，并查表15-8 確定各個加工面的鑄件機械加工余量，鑄件的分型面的選者
5、及加工余量如下表所示：加基本尺寸加工加工說明簡圖工余量余量面等級代號D120mmG3.02孔 降 一級 雙 側(cè)加工D254mmG3.02孔 降 一級 雙 側(cè)加工T270mm6.5單 側(cè) 加工T332mmG2.5單 側(cè) 加工T470mm6.5單 側(cè) 加工3 繪制鑄件零件圖（另見圖紙）52020 年 4 月 19 日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。四 工藝規(guī)程設(shè)計(一) 選擇定位基準(zhǔn)1 粗基準(zhǔn)的選擇：粗基準(zhǔn)的選擇。對于零件而言，盡可能選擇不加工表面為粗基準(zhǔn)。而對有若干個不加工表面的工件，則應(yīng)以與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根0.021據(jù)這個基準(zhǔn)選擇原則，現(xiàn)選取200孔的不加工外輪廓表面作為粗基準(zhǔn)，利用一組共兩塊V 形塊支承這兩個32 作主要定位面，限制 5 個自由度，再以一個銷釘限制最后1 個自由度，達(dá)到完全定位 ,然后進(jìn)行銑削。2 精基準(zhǔn)的選擇：考慮要保證零件的加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便，依據(jù)“基準(zhǔn)重合”原則和“基準(zhǔn)統(tǒng)一”原則，以粗加工后的底面為主要的定位精基準(zhǔn)，以兩個小頭孔外圓柱表面為輔助的定位精基準(zhǔn)。62020 年 4 月 19 日
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