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1、套筒座工藝設(shè)計12020 年 4 月 19 日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。Southwest university of science and technology畢業(yè)設(shè)計說明書牛頭刨床進(jìn)給機構(gòu)推動架制造工藝設(shè)計及專用工裝設(shè)計學(xué)院 名稱制造科學(xué)與工程學(xué)院專業(yè) 名稱機械設(shè)計制造及其自動化學(xué)生 姓名田曉宇學(xué)號6227指導(dǎo) 教師王忠教授二一五年六月22020 年 4 月 19 日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。目 錄第一章 零件的分析 .41.1零件的介紹和作用 .41.2主要加工表面及技術(shù)要求 .5第二章 工藝流程設(shè)計 .62.1生產(chǎn)方式確定 .62.2毛坯的設(shè)計 .72.3基準(zhǔn)的選
2、擇 .82.4工藝路線 .9第三章 工序設(shè)計 .113.1工序分析 .113.2基準(zhǔn)的選擇和尺寸鏈的計算 .113.3設(shè)備的選擇 .123.3.1選擇機床 .123.3.2選擇刀具 .133.4加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定.143.4.1 支承孔孔徑 50H7 .143.4.2底面 A 的工序尺寸及公差計算 .163.4.3一對工藝孔的工序尺寸及公差計算.173.4.4其它加工面的加工余量的確定 .193.5切削用量及工時定額的確定 .193.5.1粗銑底面 A.1932020 年 4 月 19 日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。3.5.2半精銑底面 A .203.5.3精銑底面 A
3、.223.5.4粗鏜左、右支承孔 .233.5.5半精鏜左、右支承孔 .243.5.6精鏜左、右支承孔 .253.5.7粗銑底面臺階孔平面及上面的螺紋孔面.263.5.8粗銑左端面 B .283.5.9粗銑右端面 C .293.5.10 鉆、擴、鉸孔 .303.5.11：鉆、攻螺紋孔 .35第四章 專用夾具設(shè)計 .374.1夾具總體方案設(shè)計 .374.2定位的設(shè)計 .384.3夾緊機構(gòu)的設(shè)計及夾緊力的計算.394.4定位誤差的分析 .39第一章 零件的分析1.1 零件的介紹和作用設(shè)計對象為牛頭刨床進(jìn)給機構(gòu)的推動架，是牛頭刨床進(jìn)給機構(gòu)的中小零件，32mm 孔用來安裝工作臺進(jìn)給絲杠軸，靠近 32m
4、m 孔左端處一棘輪，在棘輪上方即 16mm 孔裝一棘爪， 16mm孔經(jīng)過銷與杠連接桿，把從電動機傳來的旋轉(zhuǎn)運動經(jīng)過偏42020 年 4 月 19日文檔僅供參考，不當(dāng)之處，請聯(lián)系改正。心輪杠桿使推動架繞 32mm 軸心線擺動，同時撥動棘輪，帶動絲杠轉(zhuǎn)動，實現(xiàn)工作臺的自動進(jìn)給。1.2 主要加工表面及技術(shù)要求由零件圖可知，其材料為 HT200，該材料為灰鑄鐵，具有較高強度，耐磨性，耐熱性及減振性，適用于承受較大應(yīng)力和要求耐磨零件。由零件圖可知， 32、 16 的中心線是主要的設(shè)計基準(zhǔn)和加工基準(zhǔn)。該零件的主要加工面可分為兩組：1. 32mm 孔為中心的加工表面這一組加工表面包括： 32mm 的兩個端面及孔和倒角， 16mm 的兩個端面及孔和倒角。2.以 16mm 孔為加工表面這一組加工 表面 包括， 16mm 的端面和倒 角及 內(nèi)孔 10mm、 M8-6H 的內(nèi)螺紋， 6mm 的孔及 120倒角 2mm 的溝槽。這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是：1.32mm 孔內(nèi)與 16mm 中心線垂直度公差為0.10；2.32mm 孔端面與 16mm 中心線的距離為12mm 。由以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組，再加工第二組。由參考文獻(xiàn)中有關(guān)面和孔加工精度及機床所能達(dá)52020 年 4 月 19 日
套筒座工藝設(shè)計
