排插上殼注射模具設(shè)計(jì)-插座上殼注塑模具[三維UG塑件圖]【6張CAD圖紙+PDF圖】
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畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告課題名稱: 排插上殼注射模具設(shè)計(jì) 院 (系): 機(jī)電工程學(xué)院 專業(yè)班 級(jí): 08模具設(shè)計(jì)與制造(1)班 學(xué)生姓名: 學(xué) 號(hào): 指導(dǎo)教師: 二一年 十二 月 九 日一、課題簡介: 本課題是排插上殼的注塑模具設(shè)計(jì),也就是注塑模具的工藝設(shè)計(jì)、方案分析及確定工藝計(jì)算,模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)計(jì)算等內(nèi)容,生產(chǎn)主要是為了提高生產(chǎn)效率,因此設(shè)計(jì)是要力求結(jié)構(gòu)簡單,但一定要保證精度要求。最后在此基礎(chǔ)上完成一套模具設(shè)計(jì),繪制出模具的裝配圖和部分零件圖。能夠熟練掌握模具設(shè)計(jì)的基本方法。二、選題依據(jù)(來源)及其意義:1.課題來源: 以排插上殼為課題,真題假做,設(shè)計(jì)一副能夠生產(chǎn)所給塑件、結(jié)構(gòu)合理、能保證制品的精度、表面質(zhì)量的塑料模具,能熟練使用UG 、AUTOCAD等繪圖軟件。使學(xué)生在塑件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、塑料成型工藝分析、塑料模具數(shù)字化設(shè)計(jì)、塑料模具零件的選材、熱處理、塑料模具零件的制造,以及資料檢索、英文翻譯等方面獲得綜合訓(xùn)練,為縮短工作適應(yīng)期奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。 2.設(shè)計(jì)方式:利用所學(xué)的軟件繪圖與相關(guān)注塑模具理論知識(shí),結(jié)合市場上的產(chǎn)品進(jìn)行設(shè)計(jì),整個(gè)設(shè)過程經(jīng)過老師的指導(dǎo)以及同學(xué)幫助下自己獨(dú)立完成。 3.主要意義:隨著塑料制品在機(jī)械、電子、交通、國防、建筑、農(nóng)業(yè)等各行業(yè) 廣泛應(yīng)用,對(duì)塑料模具的需求日益增加,塑料模在國民經(jīng)濟(jì)中的重要性也日益突出。模具作為一種高附加值和技術(shù)密集型產(chǎn)品,其技術(shù)水平的高低已經(jīng)成為一個(gè)國家制造業(yè)水平的重要標(biāo)志之一。 三、本課題的實(shí)施方案 1.前期工作:明確設(shè)計(jì)要求對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行分析,主動(dòng)與指導(dǎo)老師溝通,通過網(wǎng)絡(luò),書籍收集該產(chǎn)品設(shè)計(jì)的相關(guān)資料,綜合產(chǎn)品的實(shí)用價(jià)值性確定設(shè)計(jì)思路。 2.過程步驟:根據(jù)設(shè)計(jì)思路對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行三維造型,模具能節(jié)約生產(chǎn)成本,并易于加工; 對(duì)模具各部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行受力分析,選擇合適的材料,初步確定模具設(shè)計(jì)方案; 確定模具設(shè)計(jì)方案,包括模架的選用、流道的設(shè)計(jì)、冷卻系統(tǒng)的系統(tǒng)、頂出系統(tǒng)的設(shè)計(jì)、分型面的設(shè)計(jì)還有注塑機(jī)的選用等; 用AutoCAD繪制2D模具裝配圖,繪制產(chǎn)品的部分零件圖,用UG對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行三維造型; 編寫設(shè)計(jì)說明書 3.后期工作:通過指導(dǎo)老師指導(dǎo)進(jìn)行修改工作,完善模具圖紙和設(shè)計(jì)說四、論文(設(shè)計(jì))工作進(jìn)程:日 期 安 排工作內(nèi)容2010.11.30-2010.12.05對(duì)樣品進(jìn)行測(cè)繪2010.12.06-2010.12.13編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告,確定思路2010.12.14-2011.01.08查閱參考文獻(xiàn),確定模具結(jié)構(gòu)草圖,對(duì)模具各部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行受力分析和機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)2011.01.09-2011.02.21.繪制模具的裝配圖和相關(guān)零件圖2011.02.22-2011.05.21編寫完成模具制造工藝卡與設(shè)計(jì)說明書2011.05.22-2011.05.31檢查模具圖紙與設(shè)計(jì)說明書并進(jìn)行修改五、主要參考文獻(xiàn):1屈華昌主編:塑料成型工藝與模具設(shè)計(jì) 第二版 機(jī)械工業(yè)出版社;2史鐵梁主編:模具設(shè)計(jì)指導(dǎo) 第二版 機(jī)械工業(yè)出版社;3劉 力主編:機(jī)械制圖第二版 高等教育出版社;4陳立德主編:機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ) 第二版 高等教育出版社;5孫學(xué)強(qiáng)主編:機(jī)械制造基礎(chǔ) 機(jī)械工業(yè)出版社;6陳于萍、高曉康編著:互換性與測(cè)量技術(shù) 第二版 高等教育出版社;7陳立德主編:機(jī)械設(shè)計(jì)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書 第二版 高等教育出版社;8閻亞林主編:塑料模具圖冊(cè) 高等教育出版社;9顧曉勤主編:工程力學(xué) 第二版 機(jī)械工業(yè)出版社; 10吳兆祥主編:模具材料及表面處理 機(jī)械工業(yè)出版社指導(dǎo)教師意見本欄填寫:1、 評(píng)語: 某某同學(xué)的題為的畢業(yè)論文(設(shè)計(jì))的開題報(bào)告較好(或一般),同意開題?;虼碎_題報(bào)告較好(或一般),同意開題。2、 說明同意或不同意開題的理由: 3、 建議: 指導(dǎo)教師(簽名): 年 月 日專業(yè)意見 專業(yè)主任(簽名): 年 月 日6排插上殼注射模具設(shè)計(jì)答辯人:學(xué)號(hào):08模具指導(dǎo)老師:用UG軟件畫出產(chǎn)品圖根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn),確定分型面用UG軟件,縮水比例1.005,拔模斜度2.材料是ABS材料。利用UG軟件分出凸模,凹模,確定一模兩腔,根據(jù)產(chǎn)品形狀特點(diǎn),在不影響開模的情況下,此模具只需做鑲塊。根據(jù)產(chǎn)品形狀特點(diǎn),在不影響開模的情況下,此模具只需做鑲塊。用UG導(dǎo)出CAD圖,然后在CAD按照UG中設(shè)計(jì)的進(jìn)行排位,上下模仁尺寸都為163*184*35mm利用燕秀工具箱調(diào)出模架,龍記CI-2730-A70-B70-C80的大水口標(biāo)準(zhǔn)模架按照模具設(shè)計(jì)要求,進(jìn)行澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)行頂出系統(tǒng)設(shè)計(jì),頂針排列方式如下圖所示。最后是冷卻系統(tǒng),加工要求不應(yīng)與其他系統(tǒng)有沖突。后模水路圖。前模水路圖前后模主視圖三大系統(tǒng)做好之后,排插上殼注射模具總體完工最后,在這里,感謝學(xué)校的培養(yǎng),感謝老師的精心輔導(dǎo),讓自己在大學(xué)三年里學(xué)到很多知識(shí)。謝謝!畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書題目排插上殼注塑模具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名專業(yè)名稱模具設(shè)計(jì)與制造指導(dǎo)教師 二0一一年五月三十日河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)排插上殼注塑模具設(shè)計(jì)指導(dǎo)教師: 專業(yè)名稱: 模具設(shè)計(jì)與制造 論文提交日期: 論文答辯日期: 論文評(píng)閱人: 目錄摘要5第一章 引言6第二章 塑件成型工藝分析72.1 產(chǎn)品開發(fā)依據(jù)用途清單72.2 制品結(jié)構(gòu)和形狀的設(shè)計(jì)82.3制品材料選擇82.3.1丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物(ABS)82.3.2聚苯乙烯(PS)92.3.3雙酚A型聚碳酸酯(PC)102.4 注射工藝選擇112.4.1 ABS塑料的干燥122.4.2 注射壓力122.4.3 注射速度122.4.4模具溫度122.4.5 料量控制13第三章 模具與注射機(jī)的關(guān)系133.1 塑件的體積計(jì)算133.2 注射機(jī)的選擇14第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)154.1 分型面的選擇164.2 確定型腔的數(shù)量及排列方式17第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)175.1 主流道設(shè)計(jì)185.2 分流道設(shè)計(jì)195.3 澆口設(shè)計(jì)20第六章 成型零件的設(shè)計(jì)216.1型腔尺寸計(jì)算226.2型芯尺寸計(jì)算23第七章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與模架的選用247.1脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)247.2模架的選用25第八章 注射機(jī)工藝參數(shù)校核268.1 注射壓力的校核278.2 鎖模力的校核278.3 模具厚度的校核288.4 開模行程的校核28第九章 模具冷卻系統(tǒng)30第十章 試模及模具維修3110.1 模具的安裝3110.2 試模3110.3 模具的維修32第十一章 結(jié)論32致謝33參考文獻(xiàn)34摘要本次設(shè)計(jì)分析了排插上殼的塑件工藝特點(diǎn),詳細(xì)介紹了排插上殼的模具設(shè)計(jì)的過程以及要點(diǎn)。重點(diǎn)介紹了排插上殼的塑件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)方法,分析和闡述了注射機(jī)的選擇,模具型腔數(shù)目的確定,模架的選擇方法,模具分型面,澆注系統(tǒng)等的設(shè)計(jì)過程。該塑件注射模設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)是側(cè)緣澆口形式的單分型面注射模。關(guān)鍵詞:排插上殼 塑料注射模 模具結(jié)構(gòu) 點(diǎn)澆口第一章 引言畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)是大學(xué)生在學(xué)校學(xué)習(xí)的最后一個(gè)重要環(huán)節(jié),既是對(duì)學(xué)生學(xué)習(xí)、實(shí)踐與研究的全面總結(jié),又是對(duì)學(xué)生素質(zhì)與能力的一次綜合檢驗(yàn),還是學(xué)生畢業(yè)資格與學(xué)位資格認(rèn)證的重要依據(jù)。其目的有以下幾方面:(1)培養(yǎng)學(xué)生綜合運(yùn)用所學(xué)的基礎(chǔ)理論、專業(yè)知識(shí)和基本技能進(jìn)行分析與解決實(shí)際問題的能力,培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新精神。(2)培養(yǎng)學(xué)生收集、整理和分析各種資料的能力,全面提高學(xué)生分析和解決實(shí)際問題的能力。(3)提高學(xué)生設(shè)計(jì)、計(jì)算和繪圖的能力。提高學(xué)生實(shí)驗(yàn)研究和數(shù)據(jù)處理的能力。(4)全面提高學(xué)生綜合分析、總結(jié)提高、編制設(shè)計(jì)說明書及撰寫科技論文的能力。(5)提高學(xué)生外語、計(jì)算機(jī)應(yīng)用能力。模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備,它被用來成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。模具成型已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段,成為多種成型工藝中最具潛力的發(fā)展方向。尤其是塑料模具,在所有模具的總產(chǎn)量中所占的比例越來越大,對(duì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展起著十分重要的作用。近年來塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速,在工業(yè)生產(chǎn)中對(duì)塑料模具的要求是:能高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。它包括三個(gè)方面的內(nèi)容。第一,制品方面要求精度高,外觀美,性能好。第二,制造方面要求結(jié)構(gòu)合理,容易制造,而且成本要低。第三,使用方面要求操作簡單方便,效率高,容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化,還有維護(hù)保養(yǎng)方便。隨著模具設(shè)計(jì)與制造技術(shù)的迅猛發(fā)展,塑料成型模具將趨向于高效率、自動(dòng)化、大型、精密、長壽命的方向發(fā)展。本次設(shè)計(jì)的題目是“排插上殼設(shè)計(jì)”,其內(nèi)容為:1、以排插上殼為題,學(xué)會(huì)觀察制品,判斷制件是否符合塑料件的成形條件(比如注意拔模斜度),還特別要留意制件影響開模的細(xì)部特征; 2、研究制件的排位方式和進(jìn)澆方式,畫草圖確定模具的整體結(jié)構(gòu),保證結(jié)構(gòu)能循環(huán)工作,穩(wěn)定可靠; 3、在深入研究制件的基礎(chǔ)上確定開模的分型面,以及確定各鑲塊或滑塊、斜頂?shù)姆指蠲娼M或體積塊; 4、用UG按照上步的結(jié)果把模具核心的部分:凸凹模分割出來,接著分出各鑲塊、滑塊和斜頂; 5、利用燕秀工具箱繪制裝配圖和零件圖。第二章 塑件成型工藝分析2.1 制品結(jié)構(gòu)和形狀的設(shè)計(jì)用UG4.0軟件進(jìn)行排插上殼的三維建模,三維實(shí)體模型更加直觀的表現(xiàn)了產(chǎn)品造型,可以從各個(gè)角度對(duì)模型進(jìn)行觀察,軟件可以測(cè)量并且還可以根據(jù)三維模型數(shù)據(jù)使用 UG4.0的CAE分析模塊-塑性顧問進(jìn)行熔體的充模仿真,可以驗(yàn)證模具結(jié)構(gòu)的正確性,制品如圖2.2圖2.2: 排插上殼(用UG4.0設(shè)計(jì)完成的制品圖)2.2制品材料選擇通用塑料如聚丙烯PP,聚乙烯PE,聚氯乙烯PVC具有應(yīng)用范圍廣、加工性能良好,價(jià)格低廉的優(yōu)點(diǎn),但由于其力學(xué)性能較差且成型收縮率較大不易成型尺寸穩(wěn)定的制品故不選用,以下拿三種常用典型材料比較選取。2.3.1丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物(ABS)ABS外觀上是淡黃色非晶態(tài)樹脂,不透明,密度與聚苯乙烯基本相同。ABS具有良好的綜合物理力學(xué)性能,耐熱,耐腐,耐油,耐磨、尺寸穩(wěn)定,加工性能優(yōu)良,它具有三種單體所賦予的優(yōu)點(diǎn)。其中丙烯腈賦予材料良好的剛性、硬度、耐油耐腐、良好的著色性和電鍍性;丁二烯賦予材料良好的韌性、耐寒性;苯乙烯賦予材料剛性、硬度、光澤性和良好的加工流動(dòng)性。改變?nèi)M分的比例,可以調(diào)節(jié)材料性能。 ABS為無定形聚合物,無明顯熔點(diǎn),熔融流動(dòng)溫度不太高,隨所含三種單體比例不同,在160190范圍即具有充分的流動(dòng)性,且熱穩(wěn)定性較好,在約高于285時(shí)才出現(xiàn)分解現(xiàn)象,因此加工溫度范圍較寬。ABS熔體具有明顯的非牛頓性,提高成型壓力可以使熔體粘度明顯減小,粘度隨溫度升高也會(huì)明顯下降。ABS吸濕性稍大于聚苯乙烯,吸水率約在0.2%0.45%之間,但由于熔體粘度不太高,故對(duì)于要求不高的制品,可以不經(jīng)干燥,但干燥可使制品具有更好的表面光澤并可改善內(nèi)在質(zhì)量。在8090下干燥23h,可以滿足各種成型要求。ABS具有較小的成型收縮率,收縮率變化最大范圍約為0.3%0.8%,在多數(shù)情況下,其變化小于該范圍。注塑是ABS塑料最重要的成型方法,可以采用柱塞式注塑機(jī),但更長采用螺桿式注塑機(jī),后者更適于形狀復(fù)雜制品、大型制品成型5。2.3.2聚苯乙烯(PS)聚苯乙烯是無色無臭的透明剛硬固體,制品擲地時(shí)有金屬般響鳴。聚苯乙烯透光率不低于80%,霧度約為3%,折射率較大,在1.591.60之間,具有特殊光亮性,但儲(chǔ)存時(shí)易泛黃。泛黃原因之一是單體純度不夠,特別是在含有微量元素時(shí);二是聚合物在空氣中緩慢老化引起發(fā)黃。聚苯乙烯較輕,密度在1.041.065之間。力學(xué)性能 聚苯乙烯在熱塑性塑料中屬于典型的硬而脆塑料,拉伸、彎曲等常規(guī)力學(xué)性能皆高于聚烯烴,拉伸時(shí)無屈服現(xiàn)象。熱學(xué)性能 聚苯乙烯分子鏈雖是剛性鏈,但由于是無定形結(jié)構(gòu),超過玻璃化溫度即開始軟化,軟化點(diǎn)僅95左右,許多力學(xué)性能都受到溫度升高的明顯影響。最高連續(xù)使用溫度僅6080。120開始成為熔體,180后開始具有流動(dòng)性,其熱穩(wěn)定性較好,超過300才開始分解,因此聚苯乙烯具有較高的成型加工區(qū)間。電性能 聚苯乙烯是非極性聚合物,具有頗為優(yōu)異的介電、電絕緣性能,由于吸濕性很小,電性能也不受環(huán)境濕度改變的影響。加工工藝性 吸濕性很小,加工前一般不需要專門的干燥工序成型溫度范圍較寬收縮率及其變化范圍都很小,一般在0.2%0.8%有利于成型出尺寸精度較高和尺寸較穩(wěn)定的制品5聚苯乙烯制品容易產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,并且在空氣中會(huì)緩慢老化引起發(fā)黃很顯然不適合選用2.3.3雙酚A型聚碳酸酯(PC)雙酚A型聚碳酸酯是無色或者微黃色透明的剛硬、堅(jiān)韌固體。 力學(xué)性能雙酚A型聚碳酸酯是典型的硬而韌聚合物,具有良好的綜合力學(xué)性能。拉伸、壓縮、彎曲強(qiáng)度均相當(dāng)于聚酰胺6、聚酰胺66,沖擊強(qiáng)度高于所有脂肪族聚酰胺和大多數(shù)工程塑料,抗蠕變性也明顯優(yōu)于聚酰胺、聚甲醛。力學(xué)性能方面缺點(diǎn)是耐疲勞性較差,缺口敏感性較明顯熱性能有良好的耐熱性,玻璃化溫度較高,高于所有的脂肪族聚酰胺,熔融溫度略高于聚酰胺6但低于聚酰胺66,熱變形溫度和最高連續(xù)使用溫度均高于絕大多數(shù)脂肪族聚酰胺,也高于幾乎所有的熱塑性通用塑料。在工程塑料中,他的耐熱性優(yōu)于聚甲醛、脂肪族聚酰胺和PBT,與PET相當(dāng),但遜于其他工程塑料。聚碳酸酯具有良好的耐熱性,脆化溫度為-100電性能雙酚A型聚碳酸酯是弱極性聚合物,極性的存在對(duì)電性能有一定不利影響,在標(biāo)準(zhǔn)條件下電性能雖不如聚烯烴、聚苯乙烯等,但也不失為是電性能較優(yōu)的絕緣材料,特別是因其耐熱性優(yōu)于聚烯烴,可在較寬溫度范圍保持良好的電性能。由于吸濕性較小,環(huán)境溫度對(duì)電性能無明顯影響。其他性能在干燥的氣候條件下物理力學(xué)性能基本不變,但在潮濕環(huán)境及強(qiáng)烈日照條件下,會(huì)產(chǎn)生表面裂紋并發(fā)暗,在火焰中可緩慢燃燒,離火源后可自熄5。PC剪切黏度高,充模阻力大,并且由于其在力學(xué)性能方面的缺點(diǎn)也不選用。表2.1: 三種材料性能參數(shù)表ABSPSPC密 度1.051.041.061.181.20收 縮 率0.30.80.20.80.50.7熔 點(diǎn)130160131165220240熱變形溫度(45N/cm)65986590132138模具溫度6080406085120噴嘴溫度180190160170250300中段溫度180230170190270320后段溫度150170140160250270注射壓力601006010050110塑化形式螺桿式柱塞式螺桿式柱塞式螺桿式柱塞式拉伸強(qiáng)度334935636066拉伸彈性模量1.82.83.52.3彎曲強(qiáng)度806198105113彎曲彈性模量1.4-1.54壓縮強(qiáng)度18398011285缺口沖擊強(qiáng)度11200.250.40不斷硬 度R6286洛氏M658011.7HB體積電阻率1016101710191015介電常數(shù)60Hz2.45.0106 Hz2.760Hz3.0擊穿電壓-19272030外 觀淺象牙色或白色不透明無色透明、摔打音清脆透明微黃特 點(diǎn)耐熱、表面硬度高、,尺寸穩(wěn)定、耐化學(xué)及電性能好,易成型加工,可鍍鉻耐水、耐化學(xué)品、絕緣性好、不耐沖擊不耐溫透明度高、硬而韌、高抗沖、尺寸穩(wěn)定性優(yōu)電絕緣性和耐熱性好、耐開裂耐藥品性差材料最終選定為ABS,其綜合性能優(yōu)異,具有較高的力學(xué)性能,流動(dòng)性好,易于成型;成型收縮率小,理論計(jì)算收縮率為05 ;溢料值為004 mm;比熱容較低,在模具中凝固較快,模塑周期短。制件尺寸穩(wěn)定,表面光亮。2.4 注射工藝選擇2.4.1 ABS塑料的干燥ABS塑料的吸濕性和對(duì)水分的敏感性較大,在加工前進(jìn)行充分的干燥和預(yù)熱,不單能消除水汽造成的制件表面煙花狀泡帶、銀絲,而且還有助于塑料的塑化,減少制件表面色斑和云紋。ABS原料需要控制水分在0.3%以下5。注塑前的干燥條件是:干冬季節(jié)在7580以下,干燥23h,夏季雨水天在8090下,干燥48h,干燥達(dá)816h可避免因微量水汽的存在導(dǎo)致制件表面霧斑。在此,由于鼠標(biāo)外殼屬批量件要求自動(dòng)化程度高實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)選用烘干料斗并裝備熱風(fēng)料斗干燥器,以免干燥好的ABS在料斗中再度吸潮。表2.4: ABS工藝參數(shù)表工藝參數(shù)通用型ABS料桶后部溫度180200料桶中部溫度210230料桶前部溫度200210噴嘴溫度/180190模具溫度/5070ABS塑料非牛頓性較強(qiáng),在熔化過程溫度升高時(shí),其熔融降低很小,但一旦達(dá)到塑化溫度(適宜加工的溫度范圍,如220250),如果繼續(xù)盲目升溫,必將導(dǎo)致耐熱性不太高的ABS的熱降解反而使熔融粘度增大,注塑更困難,制件的機(jī)械性能也下降。2.4.2 注射壓力ABS熔融的粘度比聚苯乙烯或改性聚苯乙烯高,在注射時(shí)要采用較高的注射壓力。但并非所有ABS制件都要施用高壓,考慮到本制件小型、構(gòu)造不算非常復(fù)雜、厚度中等可以用較低的注射壓力。注制過程中,澆口封閉瞬間型腔內(nèi)的壓力大小決定了制件的表面質(zhì)量及銀絲狀缺陷的程度。壓力過小,塑料收縮大,與型腔表面脫離接觸的機(jī)會(huì)大,制件表面容易霧化。壓力過大,塑料與型腔表面摩擦作用強(qiáng)烈,容易造成粘模6。2.4.3 注射速度 ABS塑料采用中等注射速度效果較好。當(dāng)注射速度過快時(shí),塑料易燒焦或分解析出氣化物,從而在制件上出現(xiàn)熔接痕、光澤差及澆口附近塑料發(fā)紅等缺陷。2.4.4模具溫度ABS的成型溫度相對(duì)較高,模具溫度也相對(duì)較高。一般調(diào)節(jié)模溫為7585,當(dāng)生產(chǎn)具有較大投影面積制件時(shí),定模溫度要求7080,動(dòng)模溫度要求5060。臺(tái)燈固定夾屬中小型制件,形狀也不算復(fù)雜不用考慮專門對(duì)模具加熱。2.4.5 料量控制注塑機(jī)注塑ABS塑料時(shí),其每次注射量僅達(dá)標(biāo)準(zhǔn)注射量的75。為了提高制件質(zhì)量及尺寸穩(wěn)定,表面光澤、色調(diào)的均勻,注射量選為標(biāo)定注射量的506。通常要確保注塑機(jī)生產(chǎn)條件及參數(shù)有一個(gè)很寬的范圍,使大多數(shù)的產(chǎn)品和生產(chǎn)能力要求包含于這范圍內(nèi),并且在調(diào)整確定這范圍的過程時(shí)盡量按常規(guī)的工藝流程,這種生產(chǎn)條件范圍愈大,生產(chǎn)過程愈穩(wěn)定,使注塑產(chǎn)品愈不容易受到生產(chǎn)條件的改變而產(chǎn)生明顯的質(zhì)量降低。第三章 模具與注射機(jī)的關(guān)系模具型腔能否充滿與注射機(jī)允許的最大注射量密切相關(guān),設(shè)計(jì)模具時(shí),應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機(jī)實(shí)際的最大注射的范圍內(nèi)。3.1 塑件的體積計(jì)算由于塑件形狀復(fù)雜,所以只能近似的計(jì)算其體積。在UG4.0ngineer軟件上可算出塑件的總體積V8590.5mm33.2 注射機(jī)的選擇塑件的體積應(yīng)該小于或者等于注射機(jī)的注射量。其關(guān)系式為: V件0.8V注 V注注射機(jī)的注射量所以:V注V件0.810738mm3=11cm3由于模具是一模兩腔,所以模具塑件的總體積 V總=112=22cm3估算澆注系統(tǒng)的凝料體積V凝料=0.5V總=0.522=11cm3所以估算的總體積為V=22+11=33cm3由塑料模具設(shè)計(jì)手冊(cè)表2-40 熱塑性塑料注射機(jī)型號(hào)與主要技術(shù)規(guī)格中,根據(jù)以上所得出的體積結(jié)果,初步選XS-ZY500(立式)注射機(jī)。其主要技術(shù)規(guī)格如表5。 表5 XS-ZY500(立式)注射機(jī)主要技術(shù)規(guī)格螺桿直徑(mm)65鎖模力(kN)3500注射容量(cm3) 500最大注射面積(cm2) 1000注射壓力(MPa) 145模板行程(mm)120模具厚度(mm)最大450噴嘴(mm)球半徑 12 最小300孔直徑 4.5定位孔直徑(mm)1000+0.06 中心孔徑(mm) 30第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)包括:分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置的設(shè)置、模具工件零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、側(cè)向分型與抽芯機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)等內(nèi)容。4.1 分型面的選擇如何確定分型面,需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、嵌件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響,因此在選擇分型面時(shí)應(yīng)綜合分析比較,從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。選擇分型面時(shí)一般應(yīng)遵循以下幾項(xiàng)原則:1)盡量避免側(cè)凹或內(nèi)凸,盡量選用平面垂直分型面。2)盡量采用簡單分型面。3) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。4) 便于塑件順利脫模,盡量使塑件開模時(shí)留在動(dòng)模一邊,有利于設(shè)推出機(jī)構(gòu)。5) 保證塑件的精度要求。6) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。7) 便于模具加工制造。8)把抽芯或分型距離長的置于開模方向上。9) 對(duì)成型面積的影響。10) 對(duì)排氣效果的影響。11)分型面設(shè)在臺(tái)階或轉(zhuǎn)角處,以免顯現(xiàn)分型痕跡。12) 對(duì)側(cè)向抽芯的影響。根據(jù)以上原則和結(jié)合實(shí)際情況下,本設(shè)計(jì)選用如圖1所示分型面:圖1 分型面位置4.2 確定型腔的數(shù)量及排列方式該塑件采用一模兩腔成型,型腔布置在模具兩邊,這樣有利于澆注系統(tǒng)的模具平衡。排列方式如圖2所示。 圖2這樣的排列方式最大優(yōu)點(diǎn)是便于設(shè)置側(cè)向抽芯機(jī)構(gòu),進(jìn)料到每個(gè)模腔均勻。其缺點(diǎn)側(cè)向抽芯力相對(duì)比較大,但由于塑件不會(huì)很大,材料又具有彈性,故對(duì)脫模沒有多大影響。第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)5.1 主流道設(shè)計(jì)主流道與注射機(jī)噴嘴接觸處多做成半球形的凹坑,兩者應(yīng)嚴(yán)密的配合,避免高壓塑料熔體溢出,凹坑球半徑R2應(yīng)比噴嘴球頭半徑R1大1-2mm。主流道小端直徑應(yīng)比注射機(jī)噴嘴孔直徑大0.5-1mm。大端直徑應(yīng)比分流道深度大1.5mm以上,其錐角不宜太大,一般取20-60。當(dāng)主流道貫穿幾塊模板時(shí),必須采用主流道襯套,以避免在模板間的拼縫處溢料,以致主流道凝料無法脫出。主流道尺寸如圖3所示:圖3 主流道設(shè)計(jì)尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)手冊(cè)查得SYS-10型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸:噴嘴前端球面孔徑:d12.5mm;噴嘴前端球面半徑:SR112mm;SR2=SR1+(1-2)mm ; d=d1+(0.5-1)mm;取主流道球面半徑:SR2=13mm;取主流道的小端直徑:d=3mm;定位環(huán)直徑為60mm,定位環(huán)埋入5mm;球面配合高度:h35mm。為了便于將凝料從主流道中拔出,將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形,其斜度為30,經(jīng)換算得:主流大端直徑:D25mm;主流道長度:L100mm。5.2 分流道設(shè)計(jì) 分流道的設(shè)計(jì)原則1)盡量保證各型腔同時(shí)充滿,并均衡地補(bǔ)料,以保證同模各塑件的性能、尺寸盡可能一致。2)各型腔之間距離恰當(dāng),應(yīng)有足夠空間排布冷卻水道、螺釘?shù)?,并有足夠截面積承受注塑壓力。3)分流道的斷面和長度設(shè)計(jì),應(yīng)在保證順利脫模的前提下,盡量取小,尤其對(duì)于小型塑件更為重要,有利于降低澆注系統(tǒng)凝料的重量。4)型腔和澆注系統(tǒng)投影面積的重心應(yīng)盡量接近注塑機(jī)鎖模力的中心,一般在模板的中心上。5)分流道的表面不必很光,表面粗糙度一般為1.6um即可,這樣可以使熔融塑料的冷卻皮層固定,有利于保溫。6)當(dāng)分流道較長時(shí),在分流道末端應(yīng)開冷料穴,以容納冷料,保證塑件的質(zhì)量。7)分流道與澆口的連接處要以斜面或圓弧過渡,有利于塑件的流動(dòng)及填充。否則會(huì)引起反壓力,消耗功能。本設(shè)計(jì)選用圓形斷面分流道,它的直徑D一般在212mm范圍內(nèi)變動(dòng)。長度一般在830mm之間,一般根據(jù)型腔布置適當(dāng)加長或縮短,但最短不宜小于8mm。否則會(huì)塑件修磨和分割帶來困難。由于本設(shè)計(jì)塑件較一般大小,故選用D3mm,L=20mm。分流道的布置形式:分流道的布置形式,取決于型腔的布局,其遵循的原則應(yīng)是,排列緊湊,能縮小模板的尺寸,減小流程,鎖模力求平衡。本設(shè)計(jì)采用非平衡式布局,如圖4所示: 圖2、4 分流道布局形式5.3 澆口設(shè)計(jì)澆口直接與塑件相連,把塑料熔體引入型腔。澆口是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部位,澆口的形狀和尺寸對(duì)塑件質(zhì)量影響很大,澆口在大多數(shù)情況下是整個(gè)流道中斷面尺寸最小的部分,對(duì)充模流動(dòng)起著控制作用,成型后制品與澆注系統(tǒng)從澆口處分離,因此其尺寸又影響著后加工工作量的大小和塑件的外觀。本設(shè)計(jì)根據(jù)塑件的成型要求及型腔的排列方式,選用側(cè)澆口較為理想。這類澆口加工容易,修整方便,并可以根據(jù)塑件的形狀特征靈活地選擇進(jìn)料位置,從塑件一側(cè)進(jìn)料,有利于保證塑件的外觀,塑料的流動(dòng)性也能得到保證。澆口的斷面形狀常用圓形和矩形,本設(shè)計(jì)采用斷面形狀為圓形的澆口,其直徑D0.6mm,澆口的長度L盡量短,對(duì)減小塑料熔體流動(dòng)阻力和增加流速均勻有利,通常取L0.52mm,初選L1mm。如圖:第六章 成型零件的設(shè)計(jì)常用型腔成型尺寸的計(jì)算方法主要有兩種:平均收縮率法和公差帶法,兩種計(jì)算方法的區(qū)別在于平均收縮率法計(jì)算公式是建立在塑件的成型收縮率和成型零件工作尺寸的制造偏差及其磨損量分別等于它們各自平均值基礎(chǔ)上,當(dāng)塑件的尺寸精度要求較高或塑件尺寸比較大時(shí),這種誤差有可能會(huì)顯著增加,這時(shí)一些模具設(shè)計(jì)單位就采用公差帶法來進(jìn)行尺寸計(jì)算,平均收縮率法計(jì)算簡單無需驗(yàn)算而公差帶法計(jì)算復(fù)雜需要經(jīng)過多次初算驗(yàn)算,且考慮因素較多9。6.1型腔尺寸計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)要求,如圖所示型腔尺寸:按設(shè)計(jì)要求,加工后型腔的尺寸為:164*184*35 mm厚度為:35mm6.2型芯尺寸計(jì)算根據(jù)設(shè)計(jì)要求,如圖所示型芯尺寸:按設(shè)計(jì)要求,加工后型腔的尺寸為:164*184*35 mm厚度為:35mm根據(jù)塑件,此模具只需在型芯做鑲塊;尺寸如圖所示:因?yàn)槭且荒汕?,鑲塊1需要2個(gè)。 圖:鑲塊1根據(jù)模具設(shè)計(jì)要求,需鑲塊2;尺寸如圖所示: 圖:鑲塊2第七章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與模架的選用7.1脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)制件推出(頂出)是注射成型過程中的最后一個(gè)環(huán)節(jié),推出質(zhì)量的好壞將最后決定制品的質(zhì)量,因此,制品的推出是不可忽視的。在設(shè)計(jì)推出脫模機(jī)構(gòu)時(shí)應(yīng)遵循下列原則。1)推出機(jī)構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動(dòng)模一側(cè) 由于推出機(jī)構(gòu)的動(dòng)作是通過裝在注射機(jī)合模機(jī)構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動(dòng)的,所以一般情況下,推出機(jī)構(gòu)設(shè)在動(dòng)模一側(cè)。正因如此,在分型面設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)盡量注意,開模后使塑件能留在動(dòng)模一側(cè)。2)保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞,設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)仔細(xì)分析塑件對(duì)模具的包緊力和粘附力的大小,合理的選擇推出方式及推出位置。推力點(diǎn)應(yīng)該作用在制品剛性好的部位,如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處,盡量避免推力點(diǎn)作用在制品的薄平面上,防止制件破裂、穿孔,如殼體形制件及筒形制件多采用推板推出。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。3)機(jī)構(gòu)簡單動(dòng)作可靠 推出機(jī)構(gòu)應(yīng)使推出動(dòng)作可靠、靈活,制造方便,機(jī)構(gòu)本身要有足夠的強(qiáng)度、剛度和硬度,以承受推出過程中的各種力的作用,確保塑件順利脫模。4)良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部,或隱蔽面和非裝飾面,對(duì)于透明塑件,尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇,以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。5)合模時(shí)的正確復(fù)位 設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)時(shí),還必須考慮合模時(shí)機(jī)構(gòu)的正確復(fù)位,并保證不會(huì)與其他模具零件相干涉。推出機(jī)構(gòu)的種類按動(dòng)力來源可分為手動(dòng)推出,機(jī)動(dòng)推出,液壓氣動(dòng)推出機(jī)構(gòu)。 本設(shè)計(jì)由于塑件一般大小,而且有側(cè)向抽芯,經(jīng)過綜合地考慮,方案1,要設(shè)計(jì)推出機(jī)構(gòu)只能采用頂針推出;方案2,直接采用手動(dòng)脫模,但時(shí)間會(huì)加長要增加勞動(dòng)力。所以,從經(jīng)濟(jì)上和時(shí)間上考慮決定采用方案1。7.2模架選用本設(shè)計(jì)采用CI-2730-A70-B70-C80的標(biāo)準(zhǔn)模架,此模架設(shè)計(jì)采用自動(dòng)脫模,所以適合標(biāo)準(zhǔn)模架。如圖所示:第八章 注射機(jī)工藝參數(shù)校核8.1 注射壓力的校核塑件成型所需要的注射壓力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定注射壓力,其關(guān)系按下式校核:P成P注式中 P成塑件成型所需的注射壓力(MPa);P注所選注射機(jī)的額定注射壓力(MPa)。本塑件成型材料為ABS,P成=110140MPa,對(duì)于XS-ZY500(立式)型注射機(jī),P注=145MPa,因此P成P注 ,所以注射壓力滿足要求。8.2 鎖模力的校核 模具所需的最大鎖模力應(yīng)小于或等于注射機(jī)的額定鎖模力,其關(guān)系按下式校核: P腔FP鎖=150kN式中 P腔模具的型腔壓力;F塑件與澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積(mm2);P鎖注射機(jī)的額定鎖模力(N)。P腔=kP成k損耗系數(shù),這里取1/3;P成塑件成型所需的注射壓力(MPa),P成=110140MPa,這里P成取140MPa。P腔=kP成=1/3140MPa=46.67MPa。由UG4.0分析測(cè)量,估算塑件的表面積:A=10000mm2 注射機(jī)噴嘴球半徑12mm,孔直徑2.5mm,根據(jù)成型塑料,取主流道直徑D1=3mm,分流道直徑d=6mm,分流道長度L=26mm。故澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積A1=326.500 形式的選擇,以免推出痕跡影響塑件的外畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)指導(dǎo)教師評(píng)閱表學(xué)生姓名 張顯輝 專業(yè) 模具設(shè)計(jì)與制造 學(xué)號(hào) 2008301142 班級(jí) 08模具(1)班設(shè)計(jì)(論文) 排插上殼模具設(shè)計(jì) 合作者 評(píng)閱教師或指導(dǎo)教師評(píng)閱意見: 指導(dǎo)教師簽名: 日 期:評(píng)閱參考意見: l 學(xué)生是否較好的掌握課題撰寫所涉及到的基礎(chǔ)理論,專業(yè)技能和專業(yè)知識(shí)。 l 學(xué)生是否具有從事設(shè)計(jì)、研究或擔(dān)負(fù)專門技術(shù)工作的初步能力。 l 學(xué)生是否按指導(dǎo)教師下達(dá)的任務(wù)書要求完成課題撰寫。 l 內(nèi)容是否符合畢業(yè)論文計(jì)劃書。 l 完成的質(zhì)量和完成過程中所表現(xiàn)的創(chuàng)造性工作情況。 學(xué)習(xí)態(tài)度、學(xué)習(xí)紀(jì)律、獨(dú)立工作、獨(dú)立思考、組織管理能力、邏輯思維、報(bào)告撰寫封裝打印規(guī)范、論點(diǎn)論據(jù)、材料真實(shí)、文字及口頭表達(dá)能力和與他人合作交往能力。 畢 業(yè) 設(shè) 計(jì) 任 務(wù) 書茲發(fā)給 08模具設(shè)計(jì)與制造 專業(yè) 1 班學(xué)生 張顯輝 畢業(yè)設(shè)計(jì)任務(wù)書,內(nèi)容如下:一、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文):排插上殼注射模具設(shè)計(jì)二、畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)內(nèi)容及目標(biāo)內(nèi)容: 1、以排插上殼為題,學(xué)會(huì)觀察制品,判斷制件是否符合塑料件的成形條件(比如注意拔模斜度),還特別要留意制件影響開模的細(xì)部特征; 2、研究制件的排位方式和進(jìn)澆方式,畫草圖確定模具的整體結(jié)構(gòu),保證結(jié)構(gòu)能循環(huán)工作,穩(wěn)定可靠; 3、在深入研究制件的基礎(chǔ)上確定開模的分型面,以及確定各鑲塊或滑塊、斜頂?shù)姆指蠲娼M或體積塊; 4、用UG按照上步的結(jié)果把模具核心的部分:凸凹模分割出來,接著分出各鑲塊、滑塊和斜頂; 5、利用燕秀工具箱繪制裝配圖和零件圖。目標(biāo): 1、掌握塑料模具的典型組成部分,能對(duì)一般的塑料件進(jìn)行模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì);2、掌握UG中分模功能的運(yùn)用,特別要強(qiáng)調(diào)開模時(shí)分型面選擇的合理性;3、掌握燕秀工具箱的用法。三、進(jìn)度安排周次工作內(nèi)容預(yù)定目標(biāo)及檢查方式前期觀測(cè)制品特征對(duì)其出零件工程圖(制件復(fù)雜的只標(biāo)總體尺寸)13編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)開題報(bào)告,確定設(shè)計(jì)思路完成開題報(bào)告的編寫工作(指導(dǎo)教師審核)36查閱參考文獻(xiàn),確定模具結(jié)構(gòu)草圖,對(duì)模具各部分結(jié)構(gòu)進(jìn)行受力分析和結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)完成模具各部分結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)與計(jì)算工作(學(xué)生口頭匯報(bào),指導(dǎo)教師審查)69用UG把模具開出來,并且做成爆炸視圖凸凹模分割出來,并分出了各鑲塊、滑塊和斜頂(學(xué)生教UG文檔檢查)912用EMX調(diào)用合適的模架所有模架文件需要齊全,模架能穩(wěn)定的讓模仁工作(學(xué)生教UG文檔檢查)13繪制模具結(jié)構(gòu)圖,繪制相關(guān)模具零件圖紙,編寫設(shè)計(jì)說明書完成圖紙的出圖工作,編寫好設(shè)計(jì)說明書四、本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書于2010年 12 月 1 日發(fā)出,設(shè)計(jì)應(yīng)于2011年 5 月 31 日前完成,然后提交畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)指導(dǎo)委員會(huì)進(jìn)行答辯。五、本畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)必須完成的內(nèi)容 按規(guī)范要求完成與選題相關(guān)的5000字以上正文一份,以及至少相當(dāng)于3張A0圖圖量的任務(wù)。完成質(zhì)量要求如下: 獨(dú)立完成課題要求的全部工作,格式完全符合規(guī)范化要求; 設(shè)計(jì)(研究)方案合理、可行,在某些方面應(yīng)有獨(dú)到的見解和創(chuàng)新,收集信息豐富,處理信息能力強(qiáng); 正確地綜合運(yùn)用本專業(yè)的基本知識(shí)和技能,熟練掌握計(jì)算方法,計(jì)算結(jié)果準(zhǔn)確,能較好地聯(lián)系生產(chǎn)實(shí)際,有較好的應(yīng)用價(jià)值; 能密切聯(lián)系專業(yè)理論及應(yīng)用工作實(shí)際,分析問題正確、全面,具有一定深度,畢業(yè)設(shè)計(jì)成果對(duì)實(shí)際應(yīng)用有一定現(xiàn)實(shí)意義,或能體現(xiàn)較強(qiáng)的動(dòng)手能力; 在整體設(shè)計(jì)中有組織、管理、施工能力; 對(duì)設(shè)計(jì)中所涉及的基本知識(shí)和理論問題,表述概念應(yīng)清楚無誤;論文結(jié)構(gòu)規(guī)范,層次分明,邏輯清楚,文筆流暢。其中所涉及到的圖紙要求:1、 模具總裝圖2、 樣品零件圖3、 所有模具零件圖其中所涉及到的說明書要求:1、設(shè)計(jì)過程2、相關(guān)尺寸公差計(jì)算3、相關(guān)模具結(jié)構(gòu)4、 相關(guān)數(shù)據(jù)校核六、備注1. 本任務(wù)書一式三份,專業(yè)教研室、指導(dǎo)教師、學(xué)生各執(zhí)一份;2. 學(xué)生須將此任務(wù)書按裝訂要求進(jìn)行裝訂。專業(yè)教研室負(fù)責(zé)人: 審核 2010年 月 日指導(dǎo)教師: 簽發(fā) 2010年 月 日機(jī)電工程學(xué)院學(xué)生畢業(yè)環(huán)節(jié)資料歸檔2010 2011 學(xué)年第 2學(xué)期一、基本信息題目排插上殼模具設(shè)計(jì)學(xué)生姓名張顯輝指導(dǎo)教師劉軍輝學(xué)號(hào)2008301142班級(jí)08模具(1)班二、資料清單序號(hào)歸檔性質(zhì)項(xiàng)目名稱指導(dǎo)教師審查意見教學(xué)秘書審核意見1必備畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)有合格歸檔2必備畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)任務(wù)書有合格3必備開題報(bào)告有合格4必備指導(dǎo)教師評(píng)閱表有合格5必備綜合質(zhì)量評(píng)定表有合格6必備答辯記錄表有合格7必備畢業(yè)實(shí)習(xí)手冊(cè)有合格8必備畢業(yè)實(shí)習(xí)鑒定表(復(fù)印件)有合格8可選作品(光碟、紙介、實(shí)物樣品)有合格歸檔9可選其它有合格指導(dǎo)教師簽名: 年 月 日專業(yè)主任審核意見及簽名: 年 月 日說明: 課程按專業(yè)(教研室)歸口管理; 指導(dǎo)對(duì)材料的符合性負(fù)責(zé),教學(xué)秘書對(duì)材料的完整性負(fù)責(zé),并在“”內(nèi)打“”。教學(xué)秘書簽收: 年 月 日河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院畢業(yè)論文類綜合質(zhì)量評(píng)定表學(xué)生姓名 張顯輝 專業(yè)班級(jí) 08模具(1)班 學(xué)號(hào) 2008301142畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)題目 排插上殼注射模具設(shè)計(jì) 評(píng) 估項(xiàng) 目評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)滿 分得 分選題 質(zhì)量(20分)1.課題涵蓋面寬。5 2.課題從實(shí)際問題出發(fā),聯(lián)系實(shí)際。5 3.課題有較好的應(yīng)用推廣價(jià)值。5 4.選題符合學(xué)校培養(yǎng)目標(biāo)的特色要求。5 學(xué)生 能力(40分)1.搜集并運(yùn)用資料(文獻(xiàn)、手冊(cè)、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn))的能力強(qiáng)。10 2.外語翻譯能力強(qiáng)。5 3.綜合分析能力強(qiáng)。5 4.理論水平高。5 5.獨(dú)立分析與思維能力。10 6.書面表達(dá)能力強(qiáng)。5 論文 質(zhì)量(30分)1.論文達(dá)到預(yù)定要求。5 2.方法手段先進(jìn),理論引用準(zhǔn)確5 3.有創(chuàng)新性和獨(dú)立見解10 4.圖表、文字論述全面、完整,語言精練通順,資料齊全10 答辯效果(10分)答辯時(shí),思路清晰,論點(diǎn)正確,回答有理論依據(jù),基本要領(lǐng)清楚,對(duì)主要問題回答正確、深入。10 總 分 評(píng)估等級(jí) 注:1、評(píng)估等級(jí)分為“優(yōu)秀(90100分)、良好(8089分)、中等(7079分)、及格(6069)、不及格(59分以下)”。2、本表格由答辯小組進(jìn)行評(píng)分 答辯委員(簽名): 答辯組長(簽名):目錄摘要5第一章 引言6第二章 塑件成型工藝分析72.1 產(chǎn)品開發(fā)依據(jù)用途清單72.2 制品結(jié)構(gòu)和形狀的設(shè)計(jì)82.3制品材料選擇82.3.1丙烯腈丁二烯苯乙烯三元共聚物(ABS)82.3.2聚苯乙烯(PS)92.3.3雙酚A型聚碳酸酯(PC)102.4 注射工藝選擇112.4.1 ABS塑料的干燥122.4.2 注射壓力122.4.3 注射速度122.4.4模具溫度122.4.5 料量控制13第三章 模具與注射機(jī)的關(guān)系133.1 塑件的體積計(jì)算133.2 注射機(jī)的選擇14第四章 注射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)154.1 分型面的選擇164.2 確定型腔的數(shù)量及排列方式17第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)175.1 主流道設(shè)計(jì)185.2 分流道設(shè)計(jì)195.3 澆口設(shè)計(jì)20第六章 成型零件的設(shè)計(jì)216.1型腔尺寸計(jì)算226.2型芯尺寸計(jì)算23第七章 脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)與模架的選用247.1脫模推出機(jī)構(gòu)的設(shè)計(jì)247.2模架的選用25第八章 注射機(jī)工藝參數(shù)校核268.1 注射壓力的校核278.2 鎖模力的校核278.3 模具厚度的校核288.4 開模行程的校核28第九章 模具冷卻系統(tǒng)30第十章 試模及模具維修3110.1 模具的安裝3110.2 試模3110.3 模具的維修32第十一章 結(jié)論32致謝33參考文獻(xiàn)34 3河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機(jī)電工程 學(xué)院 模具設(shè)計(jì)與制造 專業(yè)畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)答辯記錄表學(xué)生姓名張顯輝學(xué)號(hào)2008301142專業(yè)班級(jí)08模具(1)班 設(shè)計(jì)(論文)題 目排插上殼注射模具設(shè)計(jì)答辯時(shí)間答辯地點(diǎn)答辯組成員學(xué)生表述情況:答辯委員提問:學(xué)生回答情況:記錄人 : 記錄時(shí)間:
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