項(xiàng)目一零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量
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1、項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 公差配合 與測(cè)量技術(shù) 主 講: 裴 小 英 2012年 9月 廣東交通職業(yè)技術(shù)學(xué)院機(jī)電系 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 裴 小 英 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 知識(shí)目標(biāo): 1、熟悉尺寸、偏差相關(guān)術(shù)語(yǔ); 2、能讀懂圖紙中的尺寸和偏差; 3、掌握基本偏差數(shù)值表的使用方法; 4、掌握游標(biāo)卡尺、外徑千分尺的使用方法并 能進(jìn)行正確的操作; 5、掌握機(jī)械式比較儀測(cè)量原理及操作方法; 6、掌握零件外圓和長(zhǎng)度測(cè)量的測(cè)量方法。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 能力目標(biāo): 能力要求 知識(shí)要點(diǎn) 權(quán)重 /(100%) 能讀懂圖紙中的 尺寸和偏差 尺寸與偏差的
2、概念、 分類(lèi) 30 能夠根據(jù)圖紙標(biāo) 注計(jì)算相關(guān)數(shù)據(jù) 基本偏差數(shù)值表的 使用 30 正確使用外徑測(cè) 量?jī)x器 外徑的測(cè)量?jī)x器的 原理與使用方法 40 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 任何機(jī)械零件都有一定的尺寸要求,隨著技術(shù) 的發(fā)展,對(duì)零件形狀和精度的要求越來(lái)越高, 要加工出合格的零件首先需要讀懂圖紙。 2 0 6 ( 0 .0 0 7 )js 如圖所示齒輪軸加工圖紙,該零件標(biāo)注中 的含義是什么? 任務(wù)導(dǎo)入: 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 2 0 6 ( 0 .0 0 7 )js 2 0 6 ( 0 .0 0 7 )js 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 圖中尺寸標(biāo)注 2 0 6 ( 0 .0 0 7 )
3、js 1、基本尺寸: 的含義 是 : mmd 20 )(0 0 7.200 0 7.020m a x mmd )(993.19007.020m i n mmd 2、最大極限尺寸: 3、最小極限尺寸: 4、基本偏差: 公差帶代號(hào)為 js,公差帶相對(duì)于 零線呈對(duì)稱分布,其基本偏差可 以為上偏差,也可以為下偏差 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 圖中尺寸標(biāo)注 2 0 6 ( 0 .0 0 7 )js 的含義 是 : )( mmdes d 007.020007.20m a x )(0 0 7.0209 9 3.19m i n mmdei d 5、上偏差: 6、下偏差: 7、公差等級(jí): 為 IT6級(jí),其標(biāo)準(zhǔn)
4、公差值為 mi 13106 IT 8、該軸的公差為: )(0 1 4.0m i nm a x mmeiesddT d 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 零件圖 中 尺寸較多,并且每個(gè)尺寸并不是由單一的數(shù)據(jù) 組成 。 圖中的每個(gè)數(shù)字和字母都有其特殊的含義。 任務(wù)分析: 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 任務(wù) 1.1 認(rèn)識(shí)尺寸、偏差 1. 認(rèn)識(shí)尺寸 ( 2) 基本尺寸 ( 1) 尺寸 ( 3) 實(shí)際尺寸 ( 4) 極限尺寸 ( 5) 最大實(shí)體尺寸 ( 6) 最小實(shí)體尺寸 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 第二章 光滑圓柱體結(jié)合的公差與配合 ( 1)尺寸 ( size) : 尺寸有 線性尺寸 和 角度尺寸 。
5、線性尺寸 是指長(zhǎng)度,包括直徑、半徑、寬度、 深度、高度和中心距等,在機(jī)械制圖中圖樣上 的線性尺寸的特定單位為 mm, 常省略。 如直徑 40、半徑 R20,寬度 12,高度 120,中心距 60等。 角度尺寸 表示角度值,單位為度、分、秒。 用特定單位表示長(zhǎng)度值的數(shù)字。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 (2) 基本尺寸 ( basic size) :又稱為 公稱尺 寸 ,設(shè)計(jì)給定的尺寸, 用 D和 d( L或 l)表示 ( 大寫(xiě) 字母表示 孔 的有關(guān)代號(hào), 小寫(xiě) 字母表示 軸 的有關(guān)代號(hào))。 它是在設(shè)計(jì)中根據(jù)運(yùn)動(dòng)、強(qiáng)度、剛度、結(jié)構(gòu) 等要求,計(jì)算、化整或通過(guò)實(shí)驗(yàn)而確定的。 基本尺寸一般要求符合標(biāo)準(zhǔn)
6、的尺寸系列。 它是尺寸精度設(shè)計(jì)中用來(lái)確定極限尺寸和偏 差的一個(gè)基準(zhǔn)(起始尺寸), 應(yīng)標(biāo)注在圖樣上。 但它不是實(shí)際加工要求得到的尺寸。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 圖中軸的基本 尺寸為 20mm。 可表示為: mmd 20 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 (3)實(shí)際尺寸 ( actual size) :又稱為 提取組 成要素的局部尺寸。 通過(guò) 測(cè)量所得的尺寸 ,用孔 Da、軸 da表示。 由于加工誤差的存在,即使在同一表面不同部 位的實(shí)際尺寸往往也不相同;況且還存在測(cè)量 誤差, 所以 實(shí)際尺寸并非尺寸的真值 。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 (4)極限尺寸 ( limits of size) :
7、 允許尺寸變化的兩個(gè)極限值。 對(duì)于孔和軸: 最大極限尺寸(上極限尺寸), Dmax、 dmax 最小極限尺寸(下極限尺寸 ) Dmin、 dmin 極限尺寸是在設(shè)計(jì)中確定公稱尺寸的同時(shí),考 慮加工經(jīng)濟(jì)性并滿足某種使用要求而 確定的 , 其目的是為了 限制加工零件的尺寸變動(dòng)范圍。 問(wèn):合格零件的實(shí)際尺寸與極限尺寸的關(guān)系? d:d d m a xm i n 對(duì)于軸 D:D D m a xm i n 對(duì)于孔 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 圖中軸的極限尺 寸可表示為: )(9 6 4.190 3 6.020m i n mm: d -最小極限尺寸 )(980.19020.020m a x mm: d -
8、最大極限尺寸 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 公稱尺寸(基本尺寸)與極限尺寸 第二章 光滑圓柱體結(jié)合的公差與配合 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 (5)最大實(shí)體狀態(tài)( MMC)和最大實(shí)體尺寸 ( MMS) 最大實(shí)體狀態(tài)指孔或軸在尺寸公差范圍內(nèi), 具有材料量最多時(shí)的狀態(tài)。在此狀態(tài)下的尺寸 稱為最大實(shí)體尺寸。 即:軸的上極限尺寸 dmax; 孔的下極限尺寸 Dmin。 第二章 光滑圓柱體結(jié)合的公差與配合 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 (6)最小實(shí)體狀態(tài)( LMC)和最小實(shí)體尺寸 ( LMS) 最小實(shí)體狀態(tài)指孔或軸在尺寸公差范圍內(nèi), 具有材料量最少時(shí)的狀態(tài)。在此狀態(tài)下的尺寸 稱為最小實(shí)體尺寸。 即:軸的
9、最小極限尺寸 dmin; 孔的最大極限尺寸 Dmax。 合格零件的實(shí)際尺寸應(yīng)該是: 第二章 光滑圓柱體結(jié)合的公差與配合 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 注意: 基本尺寸(公稱尺寸)、極限尺寸、 實(shí)體尺寸是 由設(shè)計(jì)給定的 尺寸; 實(shí)際尺寸是零件上 實(shí)際存在的 尺寸。 第二章 光滑圓柱體結(jié)合的公差與配合 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 怎樣用尺寸來(lái)判斷零件是否合格? D:D D m a xm i n 對(duì)于孔 d:d d m a xm i n 對(duì)于軸 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 2.認(rèn)識(shí)偏差 aaE D D=- 偏差 實(shí)際偏差 極限偏差 上偏差 下偏差 m a xE S D D=- m inE I D
10、 D=- 實(shí)際偏差 :實(shí)際尺寸減其公稱尺寸的代數(shù)差。 孔用 Ea、軸用 ea表示。 上極限偏差總大于下極限偏差,上、下極 限偏差統(tǒng)稱為 極限偏差 。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 (1)尺寸偏差(偏差) 偏差:某一尺寸減其公稱尺寸所得的代數(shù)差。 上極限偏差 :最大極限尺寸減其公稱尺寸所得 的代數(shù)差,符號(hào)( ES、 es); ES=Dmax-D es=dmax-d 下極限偏差 :最小極限尺寸減其公稱尺寸所得 的代數(shù)差,符號(hào)( EI、 ei); EI=Dmin-D ei=dmin-d 注意:偏差可為正值、負(fù)值或零; 在標(biāo)注時(shí),除零外的值必須帶有正負(fù)號(hào)。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 (2)尺寸公差
11、 ( Tolerance) (公差) 公差:允許尺寸的變動(dòng)量。 公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之 代數(shù)差的 絕對(duì)值 ;也等于上偏差與下偏差的代 數(shù)差的 絕對(duì)值 。 孔、軸的公差分別用 TD和 Td表示。 TD = Dmax- Dmin= ES - EI Td = dmax- dmin= es - ei 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 公差與偏差是兩個(gè)不同的概念。 1、首先,他們都是設(shè)計(jì)時(shí)給定的。 2、但 在數(shù)值上 ,極限偏差是 代數(shù)值 ,正、 負(fù)或零都是有意義的,而公差是實(shí)際尺寸 允許的變動(dòng)范圍,是一個(gè)沒(méi)有符號(hào)的 絕對(duì) 值 ,不能取零值。 問(wèn)題:比較公差與偏差 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量
12、3、從作用上看 ,公差表示制造精度的要求, 用于控制一批零件實(shí)際尺寸的差異程度, 公差是用來(lái) 控制誤差 的。 偏差表示與基本尺寸遠(yuǎn)離程度, 極限偏差 控制實(shí)際偏差,是 判斷零件尺寸是否合格 的根據(jù); 它表示公差帶的位置,影響配合 的松緊程度。 問(wèn)題:比較公差與偏差 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 4、工藝方面: 公差大小反映的是 加工難易 程度 ,極限偏差是調(diào)整機(jī)床時(shí)決定切削工 具與零件相對(duì)位置的依據(jù)。 特別地: 由于公差是上、下偏差差值的絕 對(duì)值,所以確定了兩極限偏差也就確定了 公差。 問(wèn)題:比較公差與偏差 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 (3)偏差與公差的一些公式 對(duì)于孔: ES=Dmax-D
13、 EI=Dmin-D TD= Dmax- Dmin = ES-EI 對(duì)于軸: es=dmax-d ei=dmin-d Td= dmax- dmin = es-ei 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 (4)零線與公差帶 零線 :表示公稱尺寸的一條直線,以其為基準(zhǔn)確 定偏差和公差,零線以上為正,以下為負(fù)。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 尺寸公差帶 :由代表上、下偏差的兩條直線所 限定的一個(gè)區(qū)域。公差帶有兩個(gè)基本參數(shù),即 公差帶大小與位置。大小由標(biāo)準(zhǔn)公差確定,位 置由基本偏差確定。 公差帶圖 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 (5)基本偏差 基本偏差 :用以確定公差帶相對(duì)于零線位置的上 極限偏差或下極限偏差
14、。一般為靠近零線的那個(gè) 極限偏差。 (有個(gè)別公差帶例外 )。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 當(dāng)公差帶位置在零線以上時(shí),其基本偏差為 下偏差;當(dāng)公差帶位置在零線以下時(shí),其 基本偏差為上偏差。 基本偏差 是確定公差帶的位置參數(shù),原則上 與公差等級(jí)無(wú)關(guān), 只 有少數(shù)基本偏差( j、 js、 k)例外, 其數(shù)量將決定配合種類(lèi)的數(shù) 量。 基本偏差是確保公差帶位置標(biāo)準(zhǔn)化的 唯一 指標(biāo) 。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 ei es 基本尺寸 基本偏差 為下偏差 基本偏差 為上偏差 EI ES 孔 軸 軸 孔 0 + - 基本偏差 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 項(xiàng)目一 零件外圓和
15、長(zhǎng)度的測(cè)量 3、有關(guān)“配合”的術(shù)語(yǔ)和定義 (1)配合 ( fit ): :基本尺寸相同、相互結(jié)合 的孔和軸公差帶之間的關(guān)系。 根據(jù)孔、軸公差帶位置的不同,配合可分 為三種類(lèi)型: 三 種 關(guān) 系 間隙配合 軸小孔大的配合; 過(guò)盈配合 軸大孔小的配合; 過(guò)渡配合 可能為間隙或過(guò)盈配合。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 基孔制 :基本偏差為一定的孔的公差帶,與不 同基本偏差的軸的公差帶形成各種配合的一種 制度。 基孔制中的孔 為基準(zhǔn)孔,其 下偏 差 為零?;鶞?zhǔn)孔的 代號(hào)為“ H” 。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 基軸制 :基本偏差為一定的軸的公差帶,與不 同基本偏差的孔的公差帶形成各種配合的一種 制
16、度。 基軸制中的軸為基 準(zhǔn)軸,其 上偏差 為 零。基準(zhǔn)軸的代號(hào) 為“ h” 。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 基 本 偏 差 系 列 圖 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 (2)間隙配合 ( Clearance fit) 孔與軸配合中,孔的尺寸減去相配合軸的 尺寸,其 差值為正時(shí) 是間隙。 最大間隙 (Xmax)是孔的最大極限尺寸減軸 的最小極限尺寸所得的 代數(shù)差 ; 最大間隙: Xmax= Dmax- dmin= ES-ei 最小間隙: Xmin= Dmin- dmax= EI-es 最小間隙 (Xmin)是孔的最小極限尺寸減軸 的最大極限尺寸所得的 代數(shù)差 。 平均間隙: Xav= 1/2(
17、Xmax+ Xmin) 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 配合公差 : 允許間隙的變動(dòng)量。 配合公差 = |Xmax X min|= 孔公差 + 軸公差。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 間隙配合 : 孔的公差帶在軸的公差帶之上。 間隙配合示意圖 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 (3)過(guò)盈配合 ( Interference fit) 孔與軸配合中,孔的尺寸減去相配合軸的 尺寸,其 差值為負(fù) 時(shí)是過(guò)盈。 最大過(guò)盈 (Ymax)是孔的 最小極限尺寸 減軸的 最大極限尺寸所得的 代數(shù)差 ; 最小過(guò)盈 (Ymin)是孔的最大極限尺寸減軸 的最小極限尺寸所得的 代數(shù)差 。 最大過(guò)盈: Ymax= Dmin- d
18、max= EI- es 最小過(guò)盈: Ymin= Dmax- dmin= ES - ei 平均過(guò)盈: Yav= 1/2( Ymin+ Ymax) 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 配合公差 : 允許過(guò)盈的變動(dòng)量。 配合公差 = |Ymin-Ymax|= 孔公差 + 軸公差。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 過(guò)盈配合: 孔的公差帶完全在軸的公差帶之下。 過(guò)盈配合示意圖 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 (4)過(guò)渡配合 ( Transition fit ) 過(guò)渡配合 : 孔與軸配合中,孔與軸的公差帶相 互交迭,任取其中一對(duì)孔和軸相配,可能具有 間隙,也可能具有過(guò)盈的配合。 過(guò)渡配合的極限情況是最大間隙 (Xm
19、ax)與最大 過(guò)盈 (Ymax)。 配合公差 = |Xmax-Ymax|=孔公差 +軸公差。 Xav(Yav)= 1/2( Xmax+ Ymax)為正時(shí),是平均間 隙;為負(fù)時(shí),是平均過(guò)盈。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 過(guò)渡配合 過(guò)渡配合示意圖 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 用拉丁字母表示,大寫(xiě)字母代 表孔,小寫(xiě)字母代表軸。 4、基本偏差代號(hào)及其規(guī)律 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 在 26個(gè)字母中,去掉易與其他含義混淆的 I、 L、 O、 Q、 W(i、 l、 o、 q、 w)余下的 21個(gè)字母, 再加上 7個(gè)雙寫(xiě)字母 CD、 EF、 FG、 ZA、 ZB、 ZC、 Js、 (cd、 ef、
20、fg、 za, zb、 zc、 js), 共 28個(gè),作為基本偏差代號(hào)。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 其中 JS和 js在各個(gè)公差等級(jí)中完全對(duì)稱 其基本偏差可為上偏差 (十 IT 2), 也可為下偏差 ( 1T 2)。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 從圖中可以看出: ( 1)公差帶的一端是封閉的, 它表示基本偏差 ; 另一端是開(kāi)口的,它的位置將取決于 標(biāo)準(zhǔn)公差等級(jí)(公差帶的大?。?。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 從圖中還可以看出: ( 2)基本偏差系列分為兩部 分,上半部是基軸制中孔的 28 種基本偏差 ; 下半部是基孔制中軸的 28種 基本偏差 。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 例 1:
21、的孔與 的軸相配合的基孔 制配合實(shí)例。 018.0 002.050 基本尺寸、最大(?。O限尺寸、上(下)偏 差、標(biāo)準(zhǔn)公差、最大(?。╅g隙、配合公差。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 課堂練習(xí) 求下列三種孔 、 軸配合的極限間隙或過(guò)盈 、 配合公差 , 并繪制公差帶圖 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 通常有兩種基準(zhǔn)制配合: 基孔制和基軸制 基孔制 : 基準(zhǔn)孔 H與非基準(zhǔn)件( a zc)軸形 成各種配合的一種制度。 間隙配合: H/a h 過(guò)渡配合: H/j n; 過(guò)盈配合: H/p zc 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 基軸制 : 基準(zhǔn)軸 h與非基準(zhǔn)件( A ZC)孔
22、形成各種配合的一種制度 。 間隙配合: A H/h 過(guò)渡配合: J N/h 過(guò)盈配合: P ZC/h 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 5、軸的基本偏差 ( 1)軸基本偏差的確定 : 軸的基本偏差是在 基孔制配合 的基礎(chǔ)上制訂的。 根據(jù)設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)、科學(xué)試驗(yàn),并經(jīng)數(shù) 理統(tǒng)計(jì)分析,整理出一系列經(jīng)驗(yàn)公式見(jiàn)下表及 教材 P10軸的基本偏差表 1-1。 它的大小決定著孔、軸配合的性質(zhì),體現(xiàn) 了設(shè)計(jì)、使用方面的要求。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 公稱尺寸小于 500mm的基本偏差公式 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 ( 2)軸基本偏差的特點(diǎn): a h的基本偏差為上 極限偏差 es; es 0, 分別與
23、基準(zhǔn)孔配合,得到間隙配 合,其最小間隙量等于基本偏差 的絕對(duì)值。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 d、 e、 f主要用于旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng),保 證良好的液體摩擦; g主要用于滑動(dòng)和半液體摩 擦或用于定位配合,間隙小。 cd、 ef、 fg適用于尺寸的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)。 其中 a、 b、 c用于大間隙或熱動(dòng)配合, 考慮發(fā)熱膨脹的影響; 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 j n的基本偏差為下極限 偏差 ei; 其中 js為對(duì)稱分布,基本偏差 為 IT/2; j只有 IT5、 IT6、 IT7、 IT8 四個(gè)公差等級(jí); k、 m、 n主要用于過(guò)渡配合,所 得間隙和過(guò)盈均不很大。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 p zc的基本
24、偏差為下偏 差偏差 ei; 主要用于過(guò)盈配合,保證孔、 軸結(jié)合時(shí)具有足夠的強(qiáng)度、正 常的傳遞轉(zhuǎn)矩。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 在求取基本偏差的基礎(chǔ)上,根據(jù)下兩式可 求得軸的另一個(gè)極限偏差。 對(duì)于軸: ei=es-Ts es=ei+Ts 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 6、孔的基本偏差 (1)根據(jù):基本尺寸 500mm時(shí),孔的基本 偏差是從軸的基本偏差換算而來(lái)的。 (2)前提:在孔、軸為同一公差等級(jí)或孔比軸 低一級(jí)配合的條件下,當(dāng)基軸制中孔的基本偏 差代號(hào)與基孔制中軸的基本偏差代號(hào)相同 ( 30F8/h8中 F對(duì)應(yīng)于 30H8/f8中 f)時(shí),其 基本偏差的對(duì)應(yīng)關(guān)系,應(yīng)保證按基軸制形成的 配合
25、 (30F7/h6)與按基孔制形成的配合 (30H7/f6)相同,即它們所形成的配合性質(zhì) 相同或說(shuō)極限間隙或過(guò)盈量相等。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 (3)孔的基本偏差換算規(guī)則: ( 1)通用規(guī)則 用同一字母表示的孔、軸基本偏 差的絕對(duì)值相等,而符號(hào)相反 。 也就是孔的基本編差是軸的基本 偏差相對(duì)于零線的倒影 。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 通用規(guī)則的適用范圍: 對(duì)所有公差等級(jí)的 A H: EI=-es; 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)公差大于 IT8的 K、 M、 N和大于 IT7 的 P ZC: ES=-ei。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 (3)孔的基本偏差換算規(guī)則: 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 ( 2)
26、特殊規(guī)則 對(duì)標(biāo)準(zhǔn)公差 IT8的 J、 K、 M、 N和 IT7的 P ZC,孔、軸的基本偏差代號(hào)字母相同時(shí),孔的 基本偏差 ES和軸的基本偏差 ei符號(hào)相反 ,而絕 對(duì)值相差一個(gè) 值, 這是由于在較高公差等級(jí)中,孔比同級(jí)的軸加 工困難,采用孔比軸低一級(jí)相配,并要求在兩 種基準(zhǔn)制中所形成的配合相同。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 基孔制時(shí)最小過(guò)盈: m i n () nY E S e i I T e i m i n 1() nY E S e i E S I T 1nnI T e i E S I T 1nn E S e i IT IT 基軸制時(shí)最小過(guò)盈: 因?yàn)?由此得出孔的基本偏差: 項(xiàng)目一 零件
27、外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 孔的另一個(gè)偏差可根據(jù)孔的基本偏差和 標(biāo)準(zhǔn)公差進(jìn)行計(jì)算: EI=ES-IT ES=EI+IT 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 EI =-es ( A H) ES =-ei (J N IT 8 P ZC 7) ES = ei + , = ITn ITn-1 (J N IT 8 P ZC 7) 基本偏差系列 結(jié)論: 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 例 3 確定 25H8/p8、 25P8/h8孔與軸的極 限偏差。 解: IT8=ai=25 1.3133m 軸 p的基本偏差為下偏差,查表 2 4得: ei=+22m 軸 p8的上偏差為: es=ei+IT8=+22+33=+55m 孔 H
28、8的下偏差為 0,上偏差為 +33m 孔 P8的基本偏差為上偏差,查表 2 5得: ES=-22m 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 孔 P8的下偏差: EI=ES-IT8=-22-33=-55m 軸 h8的上偏差為 0,下偏差為 -33m 由此可得: 0. 033025H 8 0.05 50.02 225 8p 0.0220.0552 5 P 8 0 0. 03325 8h 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 例 4 確定 25H7/p6、 25P7/h6孔與軸的極 限偏差。 解: 軸 p的基本偏差為下偏差, ei=+22m p6的上偏差為: es=ei+IT6=+22+13=+35m 孔 P7的基本
29、偏差為上偏差 ES,應(yīng)按特殊規(guī)則 計(jì)算: =IT7-IT6=21-13=8m 所以 ES=-ei+=-22+8=-14m 孔 P7的下偏差: EI=ES-IT7=-14-21=-35m 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 軸 h6的上偏差為 0,下偏差為 -13m 0. 021025H 7 0. 0350. 02225 6p 0.01 40.03 525 P 7 0 0.0132 5 6h 由此可得: 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 第二章 光滑圓柱體結(jié)合的公差與配合 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 第二章 光滑圓柱體結(jié)合的公差與配合 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 (6)標(biāo)準(zhǔn)公差 標(biāo)準(zhǔn)公差:國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定
30、的 用以確定公差帶大 小的任一公差。 配合公差動(dòng)畫(huà) 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 任務(wù) 1.2 認(rèn)識(shí)尺寸公差 教學(xué)目標(biāo): 熟悉與尺寸公差相關(guān)的術(shù)語(yǔ); 讀懂圖紙中尺寸公差并熟悉標(biāo)準(zhǔn)公差的 符號(hào)和含義。 掌握公差、基本偏差的查表方法以及極 限偏差的確定方法和步驟。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 1、尺寸公差 ( Tolerance) (公差) 公差:允許尺寸的變動(dòng)量。 公差等于最大極限尺寸與最小極限尺寸之 代數(shù)差的 絕對(duì)值 ;也等于上偏差與下偏差的代 數(shù)差的 絕對(duì)值 。 孔、軸的公差分別用 TD和 Td表示。 TD = Dmax- Dmin= ES - EI Td = dmax- dmin= es
31、 - ei 公差是用來(lái)控制誤差的。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 標(biāo)準(zhǔn)公差( T) : 國(guó)標(biāo)規(guī)定的 用以確定公差帶大 小的任一公差值。 iT 1、公差單位 i(公差因子 ) 公差單位是計(jì)算標(biāo)準(zhǔn)公差的基本單位,也 是制訂標(biāo)準(zhǔn)公差系列表格的基礎(chǔ)。 公差單位反映了 加工誤差 和 基本尺寸 對(duì)公 差等級(jí)的影響。 a是公差等級(jí)系數(shù) i是公差單位(公差 因子) P16表 1-5 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 當(dāng)尺寸 500時(shí): 30.45 0.001 ( )i D D m 第一項(xiàng)反映加工誤差; 當(dāng)直徑很小時(shí),第二所占比例很小,當(dāng)直徑 較大時(shí),第二項(xiàng)所占比例隨直徑增加而加快, 公差單位的值也相應(yīng)增大。 第二
32、項(xiàng)補(bǔ)償與直徑成線性關(guān)系的誤差(主 要是測(cè)量時(shí)偏離標(biāo)準(zhǔn)溫度引起的誤差)。 當(dāng)尺寸在 500 3150時(shí): )(1.2)(0 0 4.0 mdDi 結(jié)論:公差單位取決于公稱尺寸的大小。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 2、公差等級(jí) 公差等級(jí)指確定尺寸精度的等級(jí)。 標(biāo)準(zhǔn)公差: 在公稱尺寸一定的情況下,公差等級(jí)系數(shù)是 決定標(biāo)準(zhǔn)公差大小的唯一參數(shù)。 標(biāo)準(zhǔn)公差分為 20級(jí): IT01、 IT0、 IT1、 IT18 。 等級(jí) 依次降低 ,而公差值 依次增大 。 其中 IT表示標(biāo)準(zhǔn)公差,即國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)公差 ( ISO Tolerance)的縮寫(xiě)代號(hào);阿拉伯?dāng)?shù)字表 示公差等級(jí)代號(hào)。 iT a a是公差等級(jí)系數(shù) i是
33、公差單位(公差 因子) 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 第二章 圓柱公差與配合 注意:對(duì)所有基本尺寸,同一公差等級(jí)的一 組公差被認(rèn)為具有同等的精確程度。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 第二章 圓柱公差與配合 當(dāng)尺寸 D500mm 時(shí),各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差按教材 P15頁(yè) 表 1-3計(jì)算。 表 1-3公稱尺寸 D500mm 時(shí)各級(jí)標(biāo)準(zhǔn)公差計(jì)算公式。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 表 1-3可以看出: 從 IT6 IT18級(jí),公差等級(jí)系數(shù)值按 R5優(yōu) 先數(shù)系增加; 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 表 1-3可以看出: ( 2)高公差等級(jí) IT01、 IT0、 IT1,其公差計(jì) 算式采用線性關(guān)系式; 項(xiàng)目一 零
34、件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 表 1-3可以看出: ( 3) IT2 IT4的公差值則大致在 IT1 IT5的 公差值之間按幾何級(jí)數(shù)分布。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 由表 1-3可得規(guī)律: ( 4)在標(biāo)準(zhǔn)公差之間,在 R5數(shù)系中插入 R10等數(shù)系,可使公差等級(jí)向高、低等級(jí)方向 延伸。例如: IT6.5=12.5i 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 另外: 當(dāng)公稱尺寸 D在 500 3150的大尺寸范 圍內(nèi),國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)也同樣規(guī)定了 20個(gè)公差等 級(jí)。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 iT a是公差等級(jí)系數(shù) i是公差單位(公差 因子) 3.公稱尺寸分段及標(biāo)準(zhǔn)公差表 根據(jù)標(biāo)準(zhǔn)公差計(jì)算公式: 每有一個(gè)公稱尺寸就應(yīng)該
35、有一個(gè)相應(yīng)的公差值。 由于基本尺寸很多,這樣就會(huì)形成一個(gè)極為龐 大的公差數(shù)值表。為減少公差數(shù)目、統(tǒng)一公差 值,國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)對(duì)基本尺寸進(jìn)行了分段。 表 1-5公稱尺寸 D500mm時(shí)標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 3.公稱尺寸分段及標(biāo)準(zhǔn)公差表 尺寸分段后,對(duì)同一尺寸分段內(nèi)的所有基 本尺寸,在公差等級(jí)相同的情況下,規(guī)定相同 的標(biāo)準(zhǔn)公差。這一標(biāo)準(zhǔn)公差是按相應(yīng)尺寸分段 內(nèi),首、尾兩個(gè)尺寸的幾何平均值來(lái)計(jì)算的。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 (1)分段規(guī)則:見(jiàn)教材 P16表 1-4。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 (2)計(jì)算直徑 :每個(gè)尺寸段只有一個(gè)計(jì)算直徑, 其值為該尺寸段首末兩尺寸的幾何平
36、均值。 例如 50 80 mm基本尺寸分段的計(jì)算直徑為 只要是用這一尺寸分段內(nèi)的基本尺寸,其標(biāo)準(zhǔn) 公差一律按 D 63.25mm進(jìn)行計(jì)算。 5 0 8 0 6 3 . 2 5 mm 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 例 2:基本尺寸 30mm,求 IT6和 IT7等于多少 ? 1 8 3 0 2 3 . 2 4D m m 3 3 0. 45 0. 00 1 0. 45 23 .2 4 0. 00 1 23 .2 4 1. 31 i D D m 解: 30屬于 (18, 30), 計(jì)算尺寸: 公差單位: IT6=10i=10 1.31=13.113m 與表 1-4相符 IT7=16i=16 1.31
37、=20.9621m 與表 1-4相符。 按上例計(jì)算的公差值,必須按國(guó)標(biāo)規(guī)定的尾數(shù) 化整規(guī)則進(jìn)行圓整,再編出公差數(shù)值表。 查表 1-3可: 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 公稱尺寸 D500mm時(shí)標(biāo)準(zhǔn)公差數(shù)值表 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 4、線性尺寸的一般公差 一般公差是指在車(chē)間一般加工條件下可以保 證的公差,是機(jī)床設(shè)備在正常維護(hù)和操作情 況下能達(dá)到的經(jīng)濟(jì)加工精度。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 1804-2000規(guī)定了線性尺寸的 一般公差等級(jí)和極限偏差。 一般公差等級(jí)分為四級(jí),分別是精密級(jí) f、中 等級(jí) m、粗糙級(jí) c、最粗級(jí) v。 極限偏差全部采用對(duì)稱偏差值,對(duì)適用尺寸
38、 也采用了較大的分段,具體數(shù)值見(jiàn) P17表 1-6。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 注意: 1、線性尺寸一般公差主要用于較低精度 的非配合尺寸; 2、采用一般公差的尺寸不標(biāo)極限偏差; 3、當(dāng)要素功能要求比一般公差值更大,且該公 差比一般公差更為經(jīng)濟(jì)時(shí),則極限偏差數(shù)值直 接在基本尺寸后標(biāo)注出來(lái); 4、當(dāng)零件采用一般公差時(shí),在圖樣上不標(biāo)極限 偏差,只標(biāo)注基本尺寸,而在圖樣技術(shù)要注或 有關(guān)技術(shù)文件中做出說(shuō)明。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 任務(wù)實(shí)施 1.根據(jù)已學(xué)知識(shí),解答圖 1.1尺寸標(biāo)注中 的問(wèn)題。 計(jì)算基本尺寸 , 計(jì)算 mm20 公差等級(jí)為 IT6級(jí)的標(biāo) 準(zhǔn)公差數(shù)值 ; )007.0(620
39、js 的公差值,并求極限偏 差,畫(huà)出公差帶圖 。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 2 0 6 ( 0 .0 0 7 )js 2 0 6 ( 0 .0 0 7 )js 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 一、現(xiàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 二、測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 任務(wù) 1.3 測(cè)量零件的外圓和長(zhǎng)度 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 一、現(xiàn)有國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB/T 31771997 光滑工件尺寸檢驗(yàn) GB/T 19572006 光滑極限量規(guī)技術(shù)條件 GB/T 63221986 光滑極限量規(guī)型式與尺寸 GB/T 6093-2001 幾何量技術(shù)規(guī)范( GPS)長(zhǎng)度標(biāo) 準(zhǔn)量塊 JJG 1462003 中華人民共和國(guó)國(guó)家檢定規(guī)程 量 塊 JJF
40、 10011998 中華人民共和國(guó)國(guó)家計(jì)量技術(shù)規(guī) 范通用計(jì)量術(shù)語(yǔ)及定義 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 二、測(cè)量技術(shù)基礎(chǔ) 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 “ 測(cè)量 ” 就是將 被測(cè)的量 與具有計(jì)量單位的 標(biāo)準(zhǔn)量 進(jìn) 行比較,從而確定被測(cè)量量值的過(guò)程。 檢測(cè) 是測(cè)量與檢驗(yàn)的總稱。 檢驗(yàn) 是判斷零件是否合格,不需要測(cè)出具體數(shù)值。 測(cè)量技術(shù): 主要是研究對(duì)零件的幾何量進(jìn)行測(cè)量和 檢驗(yàn)的一門(mén)技術(shù) 。 在機(jī)械制造業(yè)中 , 測(cè)量技術(shù)是對(duì)加 工完成的零件是否符合設(shè)計(jì)要求進(jìn)行判斷與確定的一 種手段 。 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) 是實(shí)現(xiàn)互換性的 基礎(chǔ) 測(cè)量技術(shù) 是實(shí)現(xiàn)互換性的 保證 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 。: 。: 。:
41、。、 、 、 ,: 程度測(cè)量結(jié)果與真值的一致測(cè)量精度 的總稱 測(cè)量條件 測(cè)量器具 測(cè)量原理 測(cè)量時(shí)采用的測(cè)量方法 國(guó)家的法定計(jì)量單位測(cè)量單位 齒輪等零件以及螺紋 表面粗糙度位置 形狀角度長(zhǎng)度 即量研究的被測(cè)對(duì)象是幾何被測(cè)對(duì)象 測(cè)量包括 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 一、 長(zhǎng)度基準(zhǔn) 1.基準(zhǔn)的建立 : 為了保證工業(yè)生產(chǎn)中長(zhǎng)度測(cè)量的準(zhǔn) 確度 , 首先要建立統(tǒng)一 、 可靠的長(zhǎng)度基準(zhǔn) 。 國(guó)際單位制 (法定單位) 機(jī)械制造 (制造單位) 精密測(cè)量 超精密測(cè)量 換算關(guān)系為: 常見(jiàn)的長(zhǎng)度基準(zhǔn): 米 ( m) 、 毫米 ( mm) 、 微米 ( m)、 納米 ( nm) 測(cè)量單位 1m=103mm 1mm=
42、103 m 1 m=103 nm 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 國(guó)際單位基準(zhǔn) “ 米 ” 也經(jīng)歷了 三個(gè) 不同的階段 1) 以 地球子午線通過(guò)巴黎的四千萬(wàn)分之一作 為基本的長(zhǎng)度單位米 , 國(guó)際米原器 。 2) 采用 光波波長(zhǎng) 作為長(zhǎng)度單位基準(zhǔn) 。 3) 米等于 光 在真空中 , 在 1/299792458秒的時(shí) 間間隔內(nèi) 的行程長(zhǎng)度 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 2.長(zhǎng)度量值傳遞系統(tǒng) 為了保證長(zhǎng)度基準(zhǔn)的量值能準(zhǔn)確地傳遞到 工業(yè)生產(chǎn)中去 , 就必須建立從光波基準(zhǔn)到生產(chǎn) 中使用的各種測(cè)量器具和工件的尺寸傳遞系 統(tǒng) 。 。通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)量塊傳遞 通過(guò)標(biāo)準(zhǔn)線紋尺傳遞 路長(zhǎng)度量值系統(tǒng)分兩條線 項(xiàng)目一 零件外圓
43、和長(zhǎng)度的測(cè)量 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 3、常用長(zhǎng)度計(jì)量器具 ( 1) .游標(biāo)類(lèi) ( 2) .螺旋測(cè)微類(lèi) ( 3) . 機(jī)械量?jī)x ( 4) .光學(xué)量?jī)x 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 被測(cè)得量轉(zhuǎn)換成 可以直接觀 察得指示值。 機(jī)械式 如:百分表、 千分表等 如電動(dòng)輪廓儀、萬(wàn)能測(cè)量?jī)x 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 臺(tái)式投影儀 臥式測(cè)長(zhǎng)儀 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 測(cè)量 的內(nèi)容 被測(cè)對(duì)象 計(jì)量單位 測(cè)量方法 測(cè)量精度 長(zhǎng)度、角度 粗糙度等 m、 mm、 m 測(cè)量原理、 器具、條件等 測(cè)量結(jié)果和真值 的接近程度 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 量塊 量塊 是機(jī)械制造
44、中精密長(zhǎng)度計(jì)量 應(yīng)用最廣泛的一種 實(shí)體標(biāo)準(zhǔn) , 它是 沒(méi)有刻度 的平面平行端面量 具 , 是以兩相互平行的測(cè)量面之間 的距離來(lái)決定其長(zhǎng)度的一種高精度 的 單值量具 。 形狀: 矩形截面的長(zhǎng)方體 、 圓形截 面的圓柱體 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 ( 1) 量塊的工作尺寸 量塊有兩個(gè)平行的 測(cè)量面 和四個(gè) 非測(cè)量面 。 量塊測(cè)量面上中心點(diǎn)的量塊長(zhǎng)度 為該 量塊的中心長(zhǎng)度 。 量塊長(zhǎng)度: 指量塊上測(cè)量面的任 意一點(diǎn)到下測(cè)量面間的垂直距離 。 m ,、 R a 0 1 2.00 0 8.0 表面粗糙度值為平整量塊光滑 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 量塊的尺寸: 通常用量塊的中 心長(zhǎng)度尺寸代表 工作
45、尺寸 , 用符 號(hào) L來(lái)表示 。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 量塊的工作尺寸標(biāo)注在量塊上 ( 稱為名義尺寸或 標(biāo)稱長(zhǎng)度 ) 。 尺寸 6mm的量塊 , 尺寸刻在上測(cè) 量面上; 尺寸 6mm的量塊 , 尺寸刻在一個(gè) 非測(cè)量面上 , 而且該表面的左右側(cè) 面分別為上測(cè)量面和下測(cè)量面 。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 ( 2) 量塊的組合 利用量塊的粘合性 , 就可以把各種尺寸不同的量塊 組合成量塊組 , 得到所需要的各種尺寸 。 我國(guó)成套生產(chǎn)的量塊共 17種套別 。 每套塊數(shù)為 91、 83、 46、 12、 10、 8、 6、 5等 。 在使用量塊時(shí) , 應(yīng)盡量減少量塊組合的塊數(shù) 。 為了組成各
46、種尺寸 , 量塊是按一定的尺寸系列成 套生產(chǎn)的 。 P89表 5.1 成套量塊尺寸表 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 量塊的組合方法及原則 1) 量塊塊數(shù)盡可能少 , 一般不超過(guò) 35塊 , 一般不 超過(guò) 4塊 。 選用量塊時(shí) , 應(yīng)從所需組合尺寸的最后一位 數(shù)開(kāi)始 , 每選一塊至少應(yīng)減去所需尺寸的一位尾數(shù) 。 2) 必須從同一套量塊中選取 , 絕不能在兩套或兩套 以上的量塊中混選 。 3) 組合時(shí) , 不能將測(cè)量面與非測(cè)量面相研合 。 4)組合時(shí),下測(cè)量面一律朝下。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 ( 3)量塊的精度等級(jí) 1)量塊的分級(jí) 量塊按制造精度分為 6級(jí),即
47、 00、 0、 1、 2、 3和 K 級(jí),其中 00級(jí)精度最高, 3級(jí)精度最低, K級(jí)為校準(zhǔn)級(jí)。 各級(jí)量塊的數(shù)度指標(biāo)(摘自 GB6093-2009) 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 2) 量塊的分等 量塊按其檢定精度 , 可分為 1、 2、 3、 4、 5、 6六 等 , 其中 1等最高 , 6等最低 。 各級(jí)量塊的數(shù)度指標(biāo)(摘自 GB6093-2009) 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 一套量塊有兩種使用方法:按 “ 級(jí) ” 和按 “ 等 ” 使用。 按 “ 級(jí) ” 使用: 根據(jù)刻在量塊上的名義尺寸,忽略其制造誤差。 按 “ 等 ” 使用: 根據(jù)量塊的實(shí)際尺寸,忽略檢定時(shí)的測(cè)量誤差。 按 “ 等
48、 ” 測(cè)量 比 按 “ 級(jí) ” 測(cè)量的精度 高 。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 28.935 -1.005 27.93 -1.43 26.5 -6.5 20 -20 0 例:要組成 28.935mm的尺寸,采用 83塊一套的量塊 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 28.935 -1.005 第一塊量塊尺寸為 1.005mm 27.93 -1.43 第二塊量塊尺寸為 1.43mm 26.5 -6.5 第三塊量塊尺寸為 6.5mm 20 -20 第四塊量塊尺寸為 20mm 0 以上四塊量塊粘合后的整體尺寸為 28.935mm 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 1.005 20 1.28 6.5 28.7
49、85 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 測(cè)量 被測(cè)量和具有計(jì)量單位的標(biāo)準(zhǔn)量進(jìn)行比 較,從而確定被測(cè)量的值。 檢驗(yàn) 為確定幾何被測(cè)量是否在規(guī)定極限范圍 內(nèi),從而判 斷是否合格。 測(cè)量技術(shù)基本要求 :合理選用計(jì)量器具與測(cè)量 方法,保證一定的測(cè)量精度,通過(guò)測(cè)量分析零 件的加工工藝,積極采取預(yù)防措施,以免廢品 產(chǎn)生。 二、測(cè)量方法 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 1、 測(cè)量方法: 是指進(jìn)行測(cè)量時(shí)所采用的測(cè)量 原理 、 測(cè)量器具和測(cè)量條件的總和 。 測(cè)量方法是根據(jù)測(cè)量對(duì)象的 特點(diǎn) 來(lái)選擇和確定 的 。 特點(diǎn): 主要是指測(cè)量對(duì)象的尺寸大小 、 精度 要求 、 形狀特點(diǎn) 、 材料性質(zhì)以及數(shù)量等 項(xiàng)目一 零件外圓和
50、長(zhǎng)度的測(cè)量 2、測(cè)量方法分類(lèi) 直接測(cè)量 間接測(cè)量 1、按能否直接 得出數(shù)據(jù) 相對(duì)測(cè)量 測(cè)量出的值和 標(biāo)準(zhǔn)值比較,得出偏差的 方法。如量塊。 絕對(duì)測(cè)量 測(cè)量值 直接從量具上讀出 。如:游標(biāo)、千分尺等。 測(cè)量出的量值,通過(guò)函 數(shù)計(jì)算所得。 如:正弦規(guī)。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 例如:在測(cè)量一個(gè)截面為圓的劣弧的幾何量所在圓的 直徑 D。由于無(wú)法直接測(cè)量,可以間接測(cè)量圓的直徑 1.測(cè)出該劣弧的弦長(zhǎng) b以及相應(yīng)的弦高 h 2. 通過(guò)公式 D=h+b2/4h計(jì)算出其直徑 D 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 2、按被測(cè) 參數(shù)多少 分別測(cè)量零件 的各個(gè)參數(shù)。 如:螺紋的螺距、中徑等 單項(xiàng)測(cè)量 綜合測(cè)量 測(cè)
51、出的量值 是幾個(gè)項(xiàng)目 的綜合反映,如:塞規(guī) 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 3、測(cè)量頭和工件 有否接觸 接觸測(cè)量 如:游標(biāo)、千分尺等 非接觸測(cè)量 如:光柵、工具顯微鏡 不存在機(jī)械測(cè)量力 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 4、按工藝過(guò)程 在加工過(guò)程中測(cè)量。 可以控制產(chǎn)品的質(zhì)量, 以防廢品產(chǎn)生。 在零件加工后 進(jìn)行的測(cè)量 事后檢驗(yàn)“三檢制 主動(dòng)測(cè)量 被動(dòng)測(cè)量 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 5、 測(cè)量中相對(duì)狀態(tài) 被測(cè)表面與測(cè)量頭 處于相對(duì)靜止?fàn)顟B(tài) 被測(cè)表面與測(cè)量頭處于 工作(或模擬)過(guò)程中的 相對(duì)運(yùn)動(dòng)狀態(tài) 靜態(tài)測(cè)量 動(dòng)態(tài)測(cè)量 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 三、 測(cè)量器具 1. 分類(lèi): 按其測(cè)量原理 、 結(jié)
52、構(gòu)特點(diǎn)及用途分為五類(lèi) ( 1)基準(zhǔn)量具和量?jī)x; ( 2)通用量具和量?jī)x :固定刻線量具、游標(biāo)量具、 螺旋測(cè)微量具、機(jī)械式量?jī)x、光學(xué)量?jī)x、氣動(dòng)量?jī)x、 電動(dòng)量?jī)x; ( 3)極限規(guī);( 4) 檢驗(yàn)量具; ( 5) 主動(dòng)測(cè)量裝置。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 測(cè)量器具的技術(shù)指標(biāo) 1.刻度 量具標(biāo)尺上的刻線。 2.分度值 每一刻線間距的量值。 0.01mm、 0.02mm等。 3.測(cè)量范圍 所能測(cè)量的最 大與最小值的范圍。 4.示值范圍 標(biāo)尺或 刻度盤(pán)內(nèi)全部刻度所代 表的最大與最小范圍。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 常用通用量具和量?jī)x 游標(biāo)卡尺 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 常用通用量具和量?jī)x 螺旋
53、測(cè)微器 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 機(jī)械比較儀 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 刻度間距(隔) C:簡(jiǎn)稱刻度,標(biāo)尺 上相鄰兩刻線中心線之間的實(shí)際距離 (或圓周弧長(zhǎng))。( 12.5mm) 分度值(刻度值、精度值) i : 簡(jiǎn)稱 精度,它是指測(cè)量器具標(biāo)尺上一個(gè)刻 度間距所代表的測(cè)量數(shù)值。 示值范圍:測(cè)量器具標(biāo)尺上全部刻 度間隔所代表的測(cè)量數(shù)值。 度量指標(biāo): 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 量程 :計(jì)量器具示值范圍的上限值 與下限值之差。 靈敏度 : 能引起量?jī)x指示數(shù)值變化 的被測(cè)尺寸的最小變動(dòng)量。 示值誤差:量具或量?jī)x上的讀數(shù)與 被測(cè)尺寸實(shí)際數(shù)值之差。 度量指標(biāo): 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 測(cè)量
54、范圍:測(cè)量器具所能測(cè) 量出的最大和最小的尺寸范圍。 一般地,將測(cè)量器具安裝在表 座上,包括: 1)標(biāo)尺的示值 范圍 2)表座上安裝儀表的 懸臂能夠上下移動(dòng)的最大和最 小的尺寸范圍。 度量指標(biāo): 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 測(cè)量力: 在測(cè)量過(guò)程中量具 或量?jī)x的測(cè)量頭與被測(cè)表面之 間的接觸力。 放大比(傳動(dòng)比) K : 指量 儀指針的直線位移(或角位移) 與引起這個(gè)位移的原因(即被 測(cè)量尺寸變化)之比。這個(gè)比 等于刻度間距與分度值之比, 即 K=C/ i。 度量指標(biāo): 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 。 C)( C)( 清潔度要高灰塵 遠(yuǎn)離振動(dòng)振動(dòng) 氣壓 精密計(jì)量室溫度為 一般計(jì)量室溫度為 溫度
55、一般為濕度 環(huán)境 地點(diǎn) 測(cè)量條件 0 0 03.005.020 25.020 %60%50 四 、 測(cè)量條件: 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 測(cè)量誤差及其處理 一 、 測(cè)量誤差 被測(cè)量的實(shí)際測(cè)得值與被測(cè)量的真值之間的差異 =XQ 測(cè)量誤差 絕對(duì)誤差: =XQ 相對(duì)誤差: = /Q( /X) 用來(lái)判定相同被 測(cè)幾何量的測(cè)量 精確度 用來(lái)判定不同大 小的同類(lèi)幾何量 的測(cè)量精確度 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 例如:有兩個(gè)被測(cè)量的實(shí)際測(cè)得值 X 1=100mm, X2=10mm, 1=2=0.01mm, 則其相對(duì)誤差為: 1=1/ X1 100%=0.01/100 100%=0.01% 2=2/ X
56、2 100%=0.01/10 100%=0.1% 上例可以看出 , 兩個(gè)不同大小的被測(cè)量 , 雖然具 有相同大小的絕對(duì)誤差 , 其相對(duì)誤差是不同的 , 顯然 , 1 2, 表示前者的精確度比后者高 。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 二 、 測(cè)量誤差產(chǎn)生的原因 1、 計(jì)量器具誤差 計(jì)量器具誤差是指由于計(jì)量器具本身存在 的誤差而引起的測(cè)量誤差。 具體地說(shuō)是由于計(jì)量器具本身的設(shè)計(jì)、制 造以及裝配、調(diào)整不準(zhǔn)確而引起的誤差,一般 表現(xiàn)在計(jì)量器具的示值誤差和重復(fù)精度上。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 2、 基準(zhǔn)件誤差 所有的基準(zhǔn)件或基準(zhǔn)量具,雖然制作的非常 精確,但是都不可避免的存在誤差?;鶞?zhǔn)件誤 差就是
57、指作為標(biāo)準(zhǔn)量的基準(zhǔn)件本身存在的誤差。 基準(zhǔn)件的誤差應(yīng)不超過(guò)總測(cè)量誤差的 1/31/5 3、 方法誤差 方法誤差是指選擇的測(cè)量方法和定位方法 不完善所引起的誤差 。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 4、 環(huán)境誤差 5、 人員誤差及讀數(shù)誤差 環(huán)境誤差是指由于環(huán)境因素與要求的標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)不一 致所引起的測(cè)量誤差。影響測(cè)量結(jié)果的環(huán)境因素有溫 度、濕度、振動(dòng)和灰塵等。 人員誤差是指由于人的主觀和客觀原因所引起的 測(cè)量誤差。 6、 測(cè)量力引起的變形誤差 使用計(jì)量器具進(jìn)行接觸測(cè)量時(shí),測(cè)量力使零件與 測(cè)量頭接觸的部分發(fā)生微小變形而產(chǎn)生測(cè)量誤差。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 三 、 測(cè)量誤差分類(lèi) 1、 系統(tǒng)誤差 系
58、統(tǒng)誤差是指在同一條件下 , 對(duì)同一被測(cè)幾何 量進(jìn)行多次重復(fù)測(cè)量時(shí) , 誤差的數(shù)值大小和符號(hào)均 保持不變;或按某一確定規(guī)律變化的誤差 , 稱為系 統(tǒng)誤差 。 定值系統(tǒng)誤差 變值系統(tǒng)誤差 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 2、 隨機(jī)誤差 指在同一條件下 , 對(duì)同一被測(cè)幾何量進(jìn) 行多次重復(fù)測(cè)量時(shí) , 絕對(duì)值和符號(hào)以不可預(yù) 定的方式變化著的誤差稱為隨機(jī)誤差 。 從表面看 , 隨機(jī)誤差沒(méi)有任何規(guī)律 , 表現(xiàn) 為純粹的偶然性 , 因此也講其稱為偶然誤差 。 多次重復(fù)測(cè)量 , 誤差的變化服從統(tǒng)計(jì)規(guī)律 , 所以 , 可利用統(tǒng)計(jì)原理和概率論對(duì)它進(jìn)行處理 。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 3、 粗大誤差 ( 也叫過(guò)失
59、誤差 ) 是指超出了在一定條件下可能出現(xiàn)的誤差 。 它的產(chǎn)生是由于測(cè)量時(shí)疏忽大意 ( 如讀數(shù)錯(cuò)誤 、 計(jì)算錯(cuò)誤等 ) 或環(huán)境條件的突變 ( 沖擊 、 振動(dòng) 等 ) 而造成的某些較大的誤差 。 在處理數(shù)據(jù)時(shí) , 必須按一定的準(zhǔn)則從測(cè)量數(shù)據(jù) 中剔除 。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 四 、 測(cè)量精度分類(lèi) 測(cè)量精度是指幾何量的測(cè)得值與其真值的 接近程度 。 a)精密度高 b)正確度高 c)準(zhǔn)確度高 d)準(zhǔn)確度低 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 1、 精密度 在同一條件下對(duì)同一幾 何量進(jìn)行多次測(cè)量時(shí) , 該 幾何量各次測(cè)量結(jié)果的一 致程度 。 它表示測(cè)量結(jié)果受隨機(jī) 誤差的影響程度 。 若隨機(jī) 誤差小 ,
60、 則精密度高 。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 2、 正確度 在同一條件下對(duì)同一幾 何量進(jìn)行多次測(cè)量時(shí) , 該 幾何量測(cè)量結(jié)果與其真值 的符合程度 。 它表示測(cè)量結(jié)果受系統(tǒng) 誤差的影響程度 。 若系統(tǒng) 誤差小 , 則正確度高 。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 3、 準(zhǔn)確度 ( 或稱精確度 ) 表示對(duì)同一幾何量進(jìn)行 連續(xù)多次測(cè)量所得到的測(cè)得 值與真值的一致程度 。 它表 示測(cè)量結(jié)果受系統(tǒng)誤差和隨 機(jī)誤差的綜合影響程度 。 若 系統(tǒng)誤差和隨機(jī)誤差都小 , 則準(zhǔn)確度高 。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 三、測(cè)量誤差及其處理 5.隨機(jī)誤差的特性與處理 實(shí)驗(yàn): 對(duì)某一零件用相同的方法進(jìn)行 150次重復(fù)
61、測(cè)量,可得 150個(gè)測(cè)得值,然后將測(cè)得的尺寸進(jìn) 行分組。 從 7.131、 7.1327.141mm ,每隔 0.001mm為一組,分十一組,各測(cè)得值及出現(xiàn) 次數(shù)如表所示 : 隨機(jī)誤差的特性 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 頻率直方圖 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 將上述實(shí)驗(yàn)的測(cè)量總次數(shù) N無(wú)限增大( N ), 而分組間隔 x無(wú)限減小 ( x 0),且用橫坐標(biāo)表示隨機(jī) 誤差,縱坐標(biāo)表示對(duì)應(yīng)的隨機(jī)誤差的概率密度,則可以 得到如圖所示的光滑曲線,即隨機(jī)誤差的正態(tài)分布曲線, 也稱 高斯曲線 。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 1.量具的認(rèn)識(shí)與使用 游標(biāo)卡尺 使用方法 測(cè)量前 測(cè)量時(shí) 測(cè)量注意事項(xiàng) 項(xiàng)目一
62、 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 2.外徑千分尺 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 千分尺 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 使用方法: (1) 根據(jù)所測(cè)尺寸的大小選好相應(yīng)測(cè)量范圍 的千分尺,并把工件的被測(cè)部位以及千分尺的兩 側(cè)砧揩試干凈。 (2) 把工件放在頂尖架上或干凈的工作臺(tái) 上,然后左手拿住尺架上的隔熱板部位,右手旋 動(dòng)測(cè)力裝置,使微分筒和活動(dòng)測(cè)桿移動(dòng),直到兩 測(cè)砧與工件的被測(cè)部位接觸,這時(shí)如果聽(tīng)見(jiàn)測(cè)力 裝置發(fā)出棘輪跳動(dòng)的咔咔聲,則應(yīng)停止旋動(dòng),進(jìn) 行讀數(shù)。
63、 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 讀數(shù)方法 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 使用注意事項(xiàng): (1) 外徑千分尺屬于精密量具之一,使用時(shí)應(yīng)避 免其受到打擊和碰撞,因此需小心謹(jǐn)慎。 (2) 外徑千分尺的尺架上裝有隔熱裝置,以防手 溫引起尺架膨脹造成測(cè)量誤差。 (3) 外徑千分尺使用完畢,應(yīng)用布擦干凈,在固 定測(cè)頭和活動(dòng)測(cè)頭的測(cè)量面間留出空隙,放 入盒中。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 3.機(jī)械比較儀 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 測(cè)量頭的選擇 工作臺(tái)的調(diào)整 按被測(cè)零件的基本尺寸組合所需量塊尺寸 儀器標(biāo)尺零件的調(diào)整 將被測(cè)工件置于工作臺(tái)上,對(duì)所指定位置 進(jìn)行測(cè)量 測(cè)量位置,對(duì)同一點(diǎn)多次重復(fù)測(cè)量取平均 值。 儀器的使用與調(diào)整 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 任務(wù)實(shí)施 1、采用千分尺或者游標(biāo)卡尺測(cè)量工件直徑與長(zhǎng) 度 2、采用機(jī)械式比較儀精確測(cè)量工件外圓直 徑與長(zhǎng)度 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 項(xiàng)目小結(jié) 1、加工誤差是加工過(guò)程中零件實(shí)際幾何參數(shù) 與理想幾何參數(shù)之間產(chǎn)生的差異。公差是允 許參數(shù)變化的變動(dòng)量,公差值無(wú)正負(fù)含義, 它表示尺寸變動(dòng)范圍的大小。 2、基本尺寸是設(shè)計(jì)時(shí)給定的尺寸。 3、極限偏差是極限尺寸減去基本尺寸所得到 的代數(shù)值。 4、游標(biāo)卡尺、千分尺等測(cè)量工具的使用方法 及測(cè)量步驟。 項(xiàng)目一 零件外圓和長(zhǎng)度的測(cè)量 正確度、準(zhǔn)確度、精確度
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