《生產(chǎn)車間管理》PPT課件

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1、 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù) 專題培訓(xùn) - 課程章節(jié)目錄 - 第一部分：生產(chǎn)車間管理的目標(biāo) 第二部分：車間管理者的任務(wù) 第三部分：車間管理的實(shí)施基礎(chǔ) 第四部分：生產(chǎn)車間管理的具體實(shí)施項(xiàng)目 第五部分：車間管理者必備的管理技能 第六部分：管理者如何結(jié)何自己的個性特點(diǎn)提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力 第七部分：總結(jié)回顧、問題探討 一、課程背景 生產(chǎn)車間是制造企業(yè)主戰(zhàn)場，產(chǎn)品質(zhì)量、生產(chǎn)效益、成本損耗和員 工士氣基本源于生產(chǎn)車間管理，現(xiàn)場管理部的管理水平、督導(dǎo)技巧的好壞 ，直接影響企業(yè)的經(jīng)營績效。 很多企業(yè)都很重視車間現(xiàn)場管理，但是總是受制于管理人員和員工的 素質(zhì)而無法讓現(xiàn)場有效運(yùn)作，造成太多的不良品，太多的材料工時等的浪 費(fèi)，在

2、車間現(xiàn)場總是能看到有的人忙個不停，而有的人卻無所適事，現(xiàn)場 中基層管理者都在那充當(dāng)修理，作業(yè)員，忙碌不停卻沒有起到好的效果， 沒有完成生產(chǎn)任務(wù)，更沒辦法保證質(zhì)量。 因此，盡快讓車間管理干部掌握科學(xué)的管理知識，靈活運(yùn)用各種科學(xué) 管理手段，對提高和穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，降低成本，提高現(xiàn)場管理水平很有裨 益。 二、課程目的 通過本課程的論學(xué)習(xí)，讓車間管理者都明白自己主要 的目標(biāo)和日常工作重點(diǎn)，并通過觀念轉(zhuǎn)變，讓自己在日常 工作中努力去適應(yīng)依程序及標(biāo)準(zhǔn)辦事，讓自己有意識地從 一個救火隊(duì)員的實(shí)際行為者訓(xùn)練自己成為一個現(xiàn)場指揮 調(diào)度者。 第一部分：生產(chǎn)車間管理的目標(biāo) 1、以質(zhì)量為基準(zhǔn)： 要在日常工作中培訓(xùn)指導(dǎo)考核

3、員工對材料及 制作標(biāo)準(zhǔn)明確化，而不是停留在表面的質(zhì)量第一 的口號中去。 “ 怎么說怎么做，怎么做怎么寫 ” 這是最早 ISO 口 號 ，而每個企業(yè)真正做到了嗎？最簡單的 卻最實(shí)用，具體而言生產(chǎn)車間最重要的資料 是 SOP(含歷史資料） ，排拉流程圖， BOM資料， 這三份資料如果都能完善，車間能能執(zhí)行，基 本生產(chǎn)效率質(zhì)量就有了保障。 案例分享： 某知名企業(yè)依據(jù) ISO體系的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)化培 訓(xùn)考核實(shí)施方法及結(jié)果，客訴件數(shù)成倍下降 . 2、依計(jì)劃生產(chǎn)完成生產(chǎn)任務(wù) 2.1生產(chǎn)計(jì)劃的重要性 A.沒有計(jì)劃會導(dǎo)致各部門沒有目標(biāo)； B.沒有合理的計(jì)劃會造成各個環(huán)節(jié)脫節(jié)浪費(fèi)成本 ; C.計(jì)劃沒有跟蹤調(diào)整也會造成

4、浪費(fèi) . 2.2、生產(chǎn)計(jì)劃的排布要點(diǎn)： 1）掌握物料的前置期； 2）車間產(chǎn)能評估數(shù)據(jù)及實(shí)時適度更新； 3）前置加工件的安排； (涉及到生產(chǎn)流程圖） 4）產(chǎn)前評審； 5）與生產(chǎn)車間的溝通評估完成時間； 6）預(yù)留合理的時間給發(fā)生異常時處理空間； 2.3、生產(chǎn)計(jì)劃的實(shí)施要點(diǎn)： 1）事前溝通 2）計(jì)劃下達(dá)并要求單位主管簽收，以防漏單； 3）生產(chǎn)數(shù)據(jù)收集，分析偏差處理； 4）未及時完成計(jì)劃之處理； 5）物料進(jìn)度跟蹤； 6）異常發(fā)生導(dǎo)致物料損耗處理。 2.4、生產(chǎn)計(jì)劃變更的技巧： 1）在合理范圍內(nèi)調(diào)整計(jì)劃； 2）達(dá)不成交期要與銷售部及時溝通； 3）不得已要加班時需安排調(diào)休時間； 2.5、杜絕浪費(fèi) 浪費(fèi)時間

5、 ,浪費(fèi)人力 ,浪費(fèi)物資 ,浪費(fèi)金錢 , 浪費(fèi)空間是任何企業(yè)都要杜絕的。 2.6、在制造現(xiàn)場中，導(dǎo)致浪費(fèi)的根本原因 是有過剩的生產(chǎn)要素的存在，即人、設(shè)備、 物料、廠房空間 2.7、認(rèn)識生產(chǎn)車間八大典型浪費(fèi) 1）搬運(yùn)浪費(fèi)； 2）等待的浪費(fèi)； 3）多生產(chǎn)的浪費(fèi)； 4）工序內(nèi)多生產(chǎn)的浪費(fèi)； 5）返修的浪費(fèi)； 6）多余動作的浪費(fèi)； 7）操作錯誤的浪費(fèi)； 8）資料錯誤引起的浪費(fèi) 。 2.8、如何減少生產(chǎn)車間各種浪費(fèi)： 1） IE工業(yè)工程作現(xiàn)場分析是最好的方式； 2） PDCA的手法持續(xù)改善； 3）員工的責(zé)任意識培養(yǎng) ； 4） 6S制度活動的實(shí)施。 2.9、重視人員培訓(xùn)考核 1）員工崗位技能培訓(xùn)計(jì)劃； 2

6、）員工技能競賽； 3）員工技能考核，記錄。 2.10、如何有效實(shí)施人員培訓(xùn) 1）制定培訓(xùn)制度，培訓(xùn)計(jì)劃； 2）專業(yè)培訓(xùn)人員之管理； 3）培訓(xùn)教案整理存檔；培訓(xùn)工具場所準(zhǔn)備； 4）培訓(xùn)考核與個人績效掛鉤； 5）培訓(xùn)記錄整理歸檔。 6）培訓(xùn)員工后反饋意見收集，以便培訓(xùn)講師改善培 訓(xùn)方式及教案。 第二部分：車間管理者的任務(wù) 1、車間班組長的任務(wù) 1）達(dá)到預(yù)定生產(chǎn)品質(zhì)目標(biāo) A要學(xué)習(xí)品質(zhì)部發(fā)行的品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)； B.要明確車間的品質(zhì)目標(biāo)； C. 首件制作及管理。 2）工作執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化及標(biāo)準(zhǔn)化的提高 A.生產(chǎn)依據(jù) : BOM清單； SOP作業(yè)指導(dǎo)書；設(shè)備操作指導(dǎo)書； B.作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)的可以改善的部分提出與 SO

7、P制定單位協(xié) 商是否改善。 3）培育部下 4）現(xiàn)場管理： 最簡單有效的方法： 腳到，眼到，手到，心到，口到 2、車間班組長如何有效達(dá)成工作任務(wù) 1）明確生產(chǎn)計(jì)劃，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)并有效培訓(xùn)傳達(dá)； 2）實(shí)時跟蹤； 3）要求有異常時及時反饋，書面化的流程，比如 設(shè)備壞了，應(yīng)該開立書面的維修申請單。 3、車間科長主任的任務(wù) 1）方針的設(shè)定及達(dá)到 A.目標(biāo)制定前要收集整理以前累積的數(shù)據(jù)并分析現(xiàn) 狀能力； B.依據(jù)累積的問題分析如何提升目標(biāo)； C.讓各組管理參 D.依據(jù)方案實(shí)施； E.實(shí)施后數(shù)據(jù)收集分析是否有效 F再持續(xù)改善。 2）培育人才 A.對于車間一些有悟性，有膽識，愿意承擔(dān) 責(zé)任，做事細(xì)心，善于發(fā)現(xiàn)問題

8、并提出改 善建議，接收任務(wù)無抱怨的員工都是一些 苗子； B.儲備人才制度。 3）現(xiàn)場管理： A.抓大放小：對于生產(chǎn)進(jìn)度，車間異常，管理人員的狀 態(tài)，現(xiàn)場 5S要重點(diǎn)跟進(jìn)。 B.對于車間的問題除非是情況緊急，一般不要直接越過 班組長指揮員工，應(yīng)該讓班組長去處理你所發(fā)現(xiàn)的問 題，否則會造成班組長的權(quán)威受影響 C 批評班組長也不要在現(xiàn)場； D 在一些沒有定案公布的事項(xiàng)不要在現(xiàn)場討論，以免員 工誤聽誤傳； E 現(xiàn)場巡查時發(fā)現(xiàn)再大的異常也要保持鎮(zhèn)定，否則基層 管理和員工會更慌亂；該停線換線時堅(jiān)決果斷下達(dá)指 令，而不要拖延時間； 4、車間科長主任如何有效達(dá)成工作任務(wù) A.對公司產(chǎn)品生產(chǎn)流程的熟練掌握； B

9、.對公司訂單交期的時刻關(guān)注； C.對物料，人員，設(shè)備，生產(chǎn)資料，產(chǎn)品質(zhì)量， 客戶標(biāo)準(zhǔn)信息的全面及時掌握，上傳下達(dá)； D.熟悉公司其他部門的工作流程； E.與其他部門達(dá)成良好的溝通 . 第三部分：車間管理的實(shí)施基礎(chǔ) 一、管理的基礎(chǔ) 1、工作的標(biāo)準(zhǔn)化 1）何為標(biāo)準(zhǔn)化；每個工序的操作標(biāo)準(zhǔn)方法，設(shè)備，工 具，物料，品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，注意事項(xiàng)書面化的管理 2）標(biāo)準(zhǔn)化為何有必要？ A.標(biāo)準(zhǔn)化是將個人經(jīng)驗(yàn)及實(shí)際方法書面化，成為公司 人人都可以使用的知識積累，所以會提升每個階段 不同人員工作時的生產(chǎn)效率及生產(chǎn)品質(zhì)； B.標(biāo)準(zhǔn)化也是一種公司共同的語言，就好像提到 ISO， 5S等大家都知道指的是什么，不會讓各部門無法溝

10、 通 案例： 測試員說 “面板不良 ”， 另一個員工找不到， 原來聽成 “面板不亮 ”,而為此居然兩人發(fā)生口角 。 3）標(biāo)準(zhǔn)化的操作方法（車間的標(biāo)準(zhǔn)） A.程序文件制作； B.各種作業(yè)指導(dǎo)書拍照制作書面化的文件； C.請品質(zhì)技術(shù)工程生產(chǎn)部門審查 ; D.試產(chǎn)試用； E.修正試產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)的不正確的地方； F量產(chǎn)時投 入使用并持續(xù)改善。 案例分享： 某知名公司依據(jù) ISO體系的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 化制作 SOP及排拉流程提高生產(chǎn)效率及質(zhì)量水平 2、 PDCA 周期的運(yùn)轉(zhuǎn)方式（戴明循環(huán)） 1）管理周期的四個步驟： PDCA 2）掌握事實(shí)的要點(diǎn)： 5W2H WHO /WHAT/ WHEN/ WHERE/ WHY

11、/ HOW MUCH /HOW TO DO 3、數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)收集分析及改善： 1）生產(chǎn)日周月報(bào)表：生產(chǎn)進(jìn)度，生產(chǎn)效率，設(shè)備利用 率（使用效率）使用人力工時，計(jì)劃達(dá)成率，產(chǎn)品合 格率，材料損耗率 ; 2）修理日周月報(bào)表： A.不良數(shù)，不良原因，修理方案，原因分析 ; B. 改善方法，前三大重點(diǎn)不良項(xiàng)目分析，區(qū)分作業(yè)不 良，設(shè)計(jì)不良，來料不良，并針對性的處理 ; 3）品質(zhì)部提供的各種抽驗(yàn)報(bào)表及統(tǒng)計(jì)分析 ; A.進(jìn)料的不合格批處理單； B.制程 IPQC抽驗(yàn)不良報(bào)表； C.OQC抽驗(yàn)報(bào)表； D.客戶反饋匯總分析改善報(bào)表； 4）員工培訓(xùn)考核記錄表，對應(yīng)的員工技能 清單 ，便于安排工作 5）設(shè)備工治具維修保

12、養(yǎng)報(bào)表 A 設(shè)備操作指導(dǎo)書； B 設(shè)備工治具清單； C 設(shè)備保養(yǎng)計(jì)劃及實(shí)施； D 設(shè)備維修報(bào)表匯總分析，找出重點(diǎn)故障并備 重點(diǎn)配件之庫存； 案例分享： 浙江某知名企業(yè)改革數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析改善方式， 抓住重點(diǎn)問題改善大幅提升品質(zhì)及效率。 二、為了提高現(xiàn)場管理的水平 1、強(qiáng)化持續(xù)管理（維持管理） 依據(jù) SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)，依據(jù) 5S管理制度持續(xù)現(xiàn)場 管理，維持日常運(yùn)作； 2、貫徹源頭管理（異常及改善管理） 1）品質(zhì)會議制度； 2） QCC小組活動實(shí)施； 3）提案制度實(shí)施； 4）設(shè)計(jì)開發(fā)試產(chǎn)等同步工程實(shí)施； 案例分享： 惠州某知名企業(yè)：品質(zhì)會議方式， QCC小組活動形式成績，設(shè)計(jì)同步工程，提案制度 改善實(shí)施

13、案例 第四部分：生產(chǎn)車間管理的具體實(shí)施項(xiàng)目 1、了解日常管理的基本內(nèi)容 1）車間管理制度明確化； A 物料領(lǐng)用，半成品成品入庫流程 ; B 不良品處理流程 ; C 現(xiàn)場 5S制度 (含安全制度 ); D 員工離崗制度 ;E品質(zhì)控制制度如首件流程 ; E 設(shè)備保養(yǎng)維修制度 ; F 工治具夾具管理制度 ; G 報(bào)表管理制度 ; H 標(biāo)簽使用制度 ; I 輔料管理制度 . 2）車間 5S標(biāo)準(zhǔn)培養(yǎng)實(shí)施； A.5S推行方案 ; B.5S的內(nèi)容精神意識培養(yǎng) ; C.5S實(shí)施步驟 ; D.5 S檢查提升 . 3）車間班會制度員工溝通及士氣提升； A 班會的作用 ; B 班會的內(nèi)容 ; C 班會實(shí)施的技巧時間

14、的掌握 ; D 班會的形式 . 4）車間設(shè)備工治具管理； A 設(shè)備工治具清單 ， 申請領(lǐng)用保管 規(guī)定 ; B 設(shè)備工治具定期檢查保養(yǎng)實(shí)施 ; C 統(tǒng)計(jì)分析設(shè)備工治具損耗及改進(jìn)措施 ; D 培訓(xùn)員工使用保養(yǎng)設(shè)備工治具的科學(xué)方法 . 5）車間員工上崗技能培訓(xùn)及多能工的培訓(xùn)； 6）車間安全管理； A 安全制度的制定實(shí)施 ; B 員工安全意識的定期培訓(xùn)及考核 ; C 安全責(zé)任人員培訓(xùn) D 緊急應(yīng)急措施 7）生產(chǎn)看板制作； A 看板的作用 ; B 看板的內(nèi)容 : 生產(chǎn)進(jìn)度數(shù)據(jù) ,生產(chǎn)物料看板 ;生產(chǎn)計(jì) 劃 ,生產(chǎn)異常 ;產(chǎn)品生產(chǎn)注意事項(xiàng) ,行政通知 ;5S檢查改進(jìn) 記錄公布 C 看板的及時更新 8）各種

15、報(bào)表處理 A 報(bào)表的合理設(shè)置 ; B 報(bào)表的完成收集進(jìn)機(jī)制定 ; C 報(bào)表的匯簽過程 ; D 報(bào)表的匯總分析及存檔管理 2、掌握 I E基本原理，應(yīng)用于日常不斷改善工作； 1）依據(jù) SOP作業(yè)； 2）排線流程圖實(shí)施并應(yīng)用 IE技能改進(jìn)排線科學(xué)合理 性，提升平衡度 3）產(chǎn)能設(shè)定及生產(chǎn)節(jié)奏控制； 4）各種輔助工治具制作提升效率。 3、明確物料管理的具體流程項(xiàng)目 1）備料提前實(shí)施； 2）領(lǐng)料仔細(xì)核對； 3）車間首件物料確認(rèn)； 4）物料不良異常處理； 5）生產(chǎn)物料超領(lǐng)控制； 6）換線物料管理。 4、了解公司品質(zhì)管理的基本流程 1）品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)之明確； 品質(zhì)部之品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)要在公司內(nèi)部發(fā)行 ,針對不同客戶 特殊

16、要求另行補(bǔ)充發(fā)行 .讓公司內(nèi)部有共同的標(biāo)準(zhǔn) . 2）車間品質(zhì)控制流程 ： 首件，抽驗(yàn)，異常處理 ； 3）品質(zhì)看板 : A 進(jìn)料異常事項(xiàng)處理記錄 /進(jìn)料合格率 ; B 制程抽驗(yàn)異常事件記錄 ,抽驗(yàn)合格率 ; C 半成品 ,成品入庫合格率異常事件記錄 ; D 客訴處理件數(shù)據(jù)記錄 ; 體驗(yàn)式實(shí)景模擬： 對于以上內(nèi)容請學(xué)員參與制作并點(diǎn)評研討 第五部分：車間管理者必備的管理技能 1、管理的職能： 計(jì)劃、組織、實(shí)施、跟蹤、協(xié)調(diào)、 反饋、改善 ; 2、在日常工作中達(dá)成管理職能的技巧： 事件分為：重要且緊急；緊急不重要；重要不緊急；不重 要不緊急。 3、會議管理：例會及班會 4、會議的重要性 會議可以分為 :

17、傳達(dá)型會議 ,討論型會議 ,學(xué)習(xí)型會 議 ,決策型會議 . 5、如何進(jìn)行有效的會議管理 A 會前準(zhǔn)備 : 會議前的資料要發(fā)到相關(guān)參會人審讀 ;會議議程 要讓參會人知道 ; B 收集參與人員需提出的問題并轉(zhuǎn)到相關(guān)單位審查 ,以便會上 討論時間縮短 ; C 會議簽到表 ,會議記錄 其他工具如投影儀 , 投影筆白板 ,白 板刷 ,白板筆 , 飲用水 ,麥克風(fēng) ,等工具準(zhǔn)備 . D 會議主持人對會議進(jìn)程的控制 ;主要是把握議題的方面 ,不要偏離 ;會議制度之提醒執(zhí)行 ; E 會議中人員爭執(zhí)之冷靜處理 ; F 會議之時間控制 ; G 會議事項(xiàng)記錄準(zhǔn)確性 ,比如提出人 ,提出事項(xiàng) ,各單位意見 ,決議事項(xiàng)

18、 ,完成時間 ,負(fù)責(zé)人是誰等 . H 會議總結(jié) ,將記錄事情列出并請相關(guān)人員確認(rèn) ,會簽 . I 會后追蹤相關(guān)決議事項(xiàng) . 體驗(yàn)式實(shí)景模擬： 如何召開有效的開會 6、溝通的重要性： 因?yàn)槿硕际呛茏运?，自我，自大?7、溝通的方式： 書面的，當(dāng)面的語言的，電話的，郵件形式，通過他人 的方式。 注意： 1）正式場所溝通注意不要傷及個人自尊； 2）臺面下的溝通可以更坦誠； 8、面對不同的溝通對象如何進(jìn)行有效的溝通： 1） 因人具有不同的地域，文化背景，學(xué)識不同；不同生活 經(jīng)歷；不同的年齡；不同性別（男性理性，女性情緒化） ，不同職務(wù)地位。 2）傾聽的重要：主動傾聽，不要打斷對方，集中精力聽不 要做小

19、動作，站在對方的立場聽。 體驗(yàn)式互動： 什么樣的溝通才是有效的溝通 9、時間管理的重要性 1）時間管理好的會對每天的事務(wù)游刃有余； 2）浪費(fèi)別人的時間等于謀財(cái)害命 ; 3）要對別人浪費(fèi)你的時間有技巧地說 ”不 ”; 4）比如一直回應(yīng)嗯 ,嗯 ,但是自己做自己的事情 ,不時地 回頭看他一眼 ,這樣是一種方式 ,對方會知趣地走開 ,還有 一種直接就說對不起沒辦法幫忙就行了 5） 反授權(quán)處理 A.有的同事會事事請示 ; B.有的同事因?yàn)榕聯(lián)?zé)任而將絕決測權(quán)踢給上級 ; C.及時提醒下屬應(yīng)該做的事。 10、如何有效實(shí)施時間管理 1)列出月度計(jì)劃 ; 2)列出每天要做的重點(diǎn)事務(wù) ; 3)每天晚上檢查自己

20、的計(jì)劃完成情況 ,并分析為什么 沒有完成及補(bǔ)救方法 . 案例分享： 王主任的時間管理 11 、 適當(dāng)授權(quán)管理： 1） 授權(quán)的重要性 2） 授權(quán)的技巧 第六部分： 管理者如何結(jié)何自己的個性特點(diǎn)提 升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力 1、一般員工的四大類型 ; 1）膽汁質(zhì)（不可遏制型） : 在遇到問題時盡量不要情緒化 ,沖動是魔鬼 ; 2）多血質(zhì)（活潑型） : 在現(xiàn)場要適當(dāng)沉穩(wěn) ,而不要太與員工打成一片 ,與員工 沒有界限是會造成員工誤會你對某某人偏好 ; 3）粘液質(zhì)（安靜型） 對于車間的問題要提醒自己快速處理 ,而不能拖延 4）抑郁質(zhì)（弱型） 根本上講是不適合做管理 ,但如果真走上了這條路 ,那要學(xué)會 掌握在該對員工

21、嚴(yán)厲的地方要強(qiáng)勢而為 ;而不能被動處理事務(wù) ,或過度依賴上級幫助 . 2、管理者個人的特質(zhì) ; 3、有意識的參與及組織一些業(yè)余活動，發(fā)揮自己的組織及 個人能力，讓自己融入集體 4、對于問題員工的處理 A 要把握情理法的度 ,原則問題一定要依制度辦事 ,而有 些問題是可以溝通解決的 ; B 對于反復(fù)的員工不可留用的堅(jiān)決處理 ,以免造成不公 平感漫延 ; 5、在自己的專業(yè)領(lǐng)域多花精力培訓(xùn)員工 在專業(yè)領(lǐng)域培訓(xùn)員工可以讓員工增加對你的尊重感 ; 6、團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力的重要性 人是關(guān)鍵因素 ,再好的制度沒有人去踐行是白紙一張 . 7、團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力相關(guān)的要素： 1）組織結(jié)構(gòu)合理，人力資源配置合理； 2）崗位職責(zé)明

22、確化； 3）有完善的追蹤體系； 4）有科學(xué)的考核獎罰制度 ; 5）有良好的合作心態(tài)的管理團(tuán)隊(duì)。 8、如何提升團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力： 執(zhí)行力不佳的 9個原因 ： 1、管理者沒有常抓不懈 虎頭蛇尾 2、管理者出臺管理制度時不嚴(yán)謹(jǐn) 朝令夕改 3、制度本身不合理 缺少針對性，可行性； 4、執(zhí)行的過程過于繁鎖 固于條款，不知變通； 5、缺少良好的方法 不會把工作分解總結(jié) 6、缺少科技的監(jiān)督考核機(jī)制 沒人監(jiān)督，也沒有監(jiān) 督方法 7、只有形式上的培訓(xùn) 忘了改變?nèi)说乃枷牒托膽B(tài) 8、缺少大家認(rèn)同的企業(yè)文化 沒有形成凝聚力 9、對執(zhí)行的時間要求過于緊迫 沒考慮員工的時間安排 管理者 就是馬達(dá) ,馬達(dá)轉(zhuǎn)起來才會有帶動車身 的前進(jìn) ,所以執(zhí)行力的提升關(guān)鍵在于管理者的日常 工作運(yùn)轉(zhuǎn)實(shí)施 ; 體驗(yàn)式互動： 團(tuán)隊(duì)執(zhí)行力掃描模擬 車間運(yùn)作利器： 1.獎罰制度有效實(shí)施，對員工實(shí)施同時對于管理 者必須實(shí)施績效考核管理 ； 2.考核前要充分與各部門主管溝通。 以上所有的項(xiàng)目實(shí)施最終效果都必須要靠人來推動，所 以沒有規(guī)矩不成方圓，很多企業(yè)在對員工的處罰上嚴(yán)格， 但是對于管理者卻很少約束，正人先正已，這是對于管理 者責(zé)任心的負(fù)責(zé)。 案例分享： 某知名企業(yè)績效實(shí)施案例： （規(guī)范型的，極端型的兩個例子） 第七部分：總結(jié)回顧、問題探討。