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1、微波干燥加工比常規(guī)干燥方式加工提高了產(chǎn)品質(zhì)量，但由于干燥溫度一般在 70以上，干燥速度快，易導致部分產(chǎn)品內(nèi)部糊化，降低了產(chǎn)品品質(zhì);微波真空干燥技術(shù)把真空干燥與微波干 燥的特點有機結(jié)合，在真空條件下利用微波能進行物料的干燥加工，真空環(huán)境保證了物料能在低溫條件下進行干燥，微波干燥物料又具有瞬時高效性，因此可以實現(xiàn)物料的快速低溫干燥。研制 0c59f8e 工業(yè)微波設備 http:/ / 的連續(xù)式微波真空干燥設備可保證物料的干燥溫度在 40左右，干燥速度是真空熱風干燥的數(shù)十倍，極大提高了生產(chǎn)能力，而且干燥的產(chǎn)品可有效地保持色、香、味、形和營養(yǎng)成分,提高了 產(chǎn)品品質(zhì)。微波真空干燥設備的主要結(jié)構(gòu)微波真空干
2、燥裝置是由真空系統(tǒng)和微波系 0c59f8e 工業(yè)微波設備 http:/ / 統(tǒng)組成的一套干燥系統(tǒng)。其過程為:首先關閉進出料擋板閥，打開真空蝶閥，同時啟動真空泵，使真空干燥室內(nèi)產(chǎn)生一定的真空度，并通過電磁壓差放氣真空截止閥來維持干燥室內(nèi)的真空度。 物料連續(xù)不斷地進入到進料斗中，通過進料系統(tǒng)進入微波真空室，此時順序啟動各微波源，物料開始進行微波真空干燥加工，采用滾筒刮板螺旋輸送物料，使物料在微波真空干燥室內(nèi)緩慢橫向 0c59f8e 工業(yè)微波設備 http:/ / 移動和上下徑向轉(zhuǎn)動，可均勻接受微波能。物料干燥處理結(jié)束后，通過出料系統(tǒng)輸出,完成卸料。該設備主要包括進料系統(tǒng)、輸送系統(tǒng)、微波系統(tǒng)、真空干
3、燥室、出料系統(tǒng)和真空系統(tǒng) 6 個部分。 微波真空干燥設備的關鍵技術(shù)(1)微波真空干燥室在真空狀態(tài)下，由于真空度的降低，降低了空氣的擊穿場強，使氣體分 0c59f8e 工業(yè)微波設備 http:/ / 子易被電場電離,從而出現(xiàn)氣體擊穿、拉弧放電現(xiàn)象,該現(xiàn)象最易發(fā)生在微波饋能耦合口和腔體內(nèi)場強集中處，不僅會消耗微波能，而且會損壞部件并產(chǎn)生較大的微波反射，縮短磁控管使用壽 命。在真空度和微波功率的給定范圍條件下，應合理設計確定微波真空干燥室的結(jié)構(gòu)和尺寸，使室內(nèi)的空氣擊穿場強在安全范圍之內(nèi)。微波真空干燥室的結(jié)構(gòu)還應保證微波場的均勻性，避免物 0c59f8e 工業(yè)微波設備 http:/ / 料介質(zhì)某部分由
4、于場強很強而過熱，而另一部分卻由于弱電場而受熱不足，同時微波真空干燥室的結(jié)構(gòu)還應滿足壓力容器的設計要求和規(guī)范。依據(jù)以上設計原則，確定微波真空干燥室的主要結(jié) 構(gòu)和尺寸參數(shù)。(2)微波真空密封結(jié)構(gòu)在微波真空干燥設備各連接處，需要同時進行微波和真空的雙重密 0c59f8e 工業(yè)微波設備 http:/ / 封，將微波泄漏量控制在安全標準范圍內(nèi)，真空度還應達到相應的設計要求。因此，在微波真空干燥室和饋能裝置的接口、各法蘭和進出料口等處，既要采用適合的微波密封材料來防止微波泄 漏,同時還需采用橡膠圈進行真空密封，防止系統(tǒng)泄漏引起真空度的降低。根據(jù)連接處的不同結(jié)構(gòu)型式，分別采用導電橡膠條、導電金屬圈和軟性鐵
5、氧體等材料作為微波密封材料。 0c59f8e 工業(yè)微波設備 http:/ / (3)連續(xù)式進出料結(jié)構(gòu)連續(xù)式進出料結(jié)構(gòu)可保證設備的連續(xù)化生產(chǎn)，由于進出料動作頻繁，所以該結(jié)構(gòu)需具有較好的密封性來保持整個系統(tǒng)的真空度并防止微波泄漏，所以密封是該部件 的關鍵。傳統(tǒng)的真空進出料結(jié)構(gòu)采用旋轉(zhuǎn)閉風器結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)連續(xù)輸送性好，入料均勻，但容易堵料，使密封件磨損嚴重，密封件磨損后會使真空系統(tǒng)泄漏,造成真空度不穩(wěn)定。同時，微波沿 0c59f8e 工業(yè)微波設備 http:/ / 著密封件磨損后的縫隙向外輻射，導致微波泄漏量超過安全輻射標準。本研究采用雙擋板閥結(jié)構(gòu)將物料從進料斗送入微波干燥室，再從該室卸料到常壓環(huán)境。微波真空干燥設備
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