矩形骨架線圈注塑模設(shè)計【線圈骨架】【一模兩腔】【側(cè)抽芯】【說明書+CAD】

矩形骨架線圈注塑模設(shè)計【線圈骨架】【一模兩腔】【側(cè)抽芯】【說明書+CAD】,線圈骨架,一模兩腔,側(cè)抽芯,說明書+CAD,矩形骨架線圈注塑模設(shè)計【線圈骨架】【一模兩腔】【側(cè)抽芯】【說明書+CAD】,矩形,骨架,線圈,注塑,設(shè)計,說明書,仿單,cad 河南機電高等?？茖W校 學生畢業(yè)設(shè)計（論文）中期檢查表 學生姓名 學 號 指導教師 選題情況 課題名稱 骨架線圈注塑模設(shè)計 難易程度 偏難 適中 偏易 工作量 較大 合理 較小 符合規(guī)范化的要求 任務書 有 無 開題報告 有 無 外文翻譯質(zhì)量 優(yōu) 良 中 差 學習態(tài)度、出勤情況 好 一般 差 工作進度 快 按計劃進行 慢 中期工作匯報及解答問題情況 優(yōu) 良 中 差 中期成績評定： 所在專業(yè)意見： 負責人： 年 月 日 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設(shè)計（論文）任務書 系 部： 材料工程系 專 業(yè)： 模具設(shè)計與制造 學生姓名: 學 號: 設(shè)計(論文)題目： 骨架線圈注塑模設(shè)計 起 迄 日 期: 指 導 教 師: 2007年 3月 20日 畢 業(yè) 設(shè) 計（論 文）任 務 書 1．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題來源及應達到的目的： 本設(shè)計來源于生活中的骨架線圈塑料件，要求設(shè)計一套塑料模具成型此零件。要求該模具設(shè)計簡單，成型容易，脫模容易，可以批量生成。 要求有所設(shè)計模具的裝配圖和全部的零件圖（非標準件），有一個典型零件的加工工藝卡。 通過此設(shè)計，讓學生理解塑料模具設(shè)計與制造的過程，為以后的學習和工作打下了一定基礎(chǔ)。 2．本畢業(yè)設(shè)計（論文）課題任務的內(nèi)容和要求（包括原始數(shù)據(jù)、技術(shù)要求、工作要求等）： 原始數(shù)據(jù) 內(nèi)容： 1.模具工藝規(guī)程的編制 2.注塑模結(jié)構(gòu)設(shè)計 3.模具的有關(guān)計算 4.模具加熱和冷卻系統(tǒng)的計算 5.模具閉合高度的確定 6.注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 7.繪制模具總裝圖 8.模具的裝配與調(diào)試 要求： 1. 塑料制件結(jié)構(gòu)工藝分析和注塑工藝方案確定 2. 模具裝配圖及零件圖的繪制 3. 完成主要模具零件的工藝規(guī)程編制 4. 編寫設(shè)計說明書 5. 用word文檔形式打印出說明書 所在專業(yè)審查意見： 負責人： 年 月 日 系部意見： 系領(lǐng)導： 年 月 日 河南機電高等專科學校 畢業(yè)設(shè)計說明書 畢業(yè)設(shè)計題目：骨架線圈注塑模設(shè)計 系 部 材料工程系 專 業(yè) 班 級 學生姓名 學 號 指導教師 年 月 日 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計說明書 摘 要 本設(shè)計題目為線圈骨架注塑模設(shè)計，體現(xiàn)了骨架類塑料零件的設(shè)計要求、內(nèi) 容及方向，有一定的設(shè)計意義。通過對該零件模具的設(shè)計，進一步加強了設(shè)計者 注塑模設(shè)計的基礎(chǔ)知識，為設(shè)計更復雜的注塑模具做好了鋪墊和吸取了更深刻的 經(jīng)驗。 本設(shè)計運用塑料成型工藝及模具設(shè)計的基礎(chǔ)知識，首先分析了塑件的成分及 性能要求，為選取澆口的類型做好了準備；然后估算了塑件的體積，便于選取注 塑機及確定型腔數(shù)量；最后分析了塑件的特征，確定模具的設(shè)計參數(shù)、設(shè)計要點 及推出裝置的選取。 線圈骨架類塑件，具有與一般小斷面?zhèn)瓤讉?cè)凹收縮和抽芯不同的特點，即在 整個側(cè)表面周邊的大面積抽芯，塑件的徑向收縮不僅不對側(cè)凹成型零件產(chǎn)生包緊， 反而會松開，但軸向收縮仍會使側(cè)凹成型零件卡緊。這種塑件采用對和的兩個哈 夫塊。另外骨架類塑件的臨界抽芯距，不一定總是等于側(cè)孔或者側(cè)凹的深度，需 看速件的具體的結(jié)構(gòu)和側(cè)面的形狀而定。例如：若是圓形的骨架，那么臨界的抽 芯距為 ，而不是 R（R,r 為大，小圓的半徑） 。2rRSc 關(guān)鍵詞：線圈骨架，臨界抽芯, 脫模力。 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計說明書 ABSTRACT The requirement ，content and direction of the design of the skeieton construction plastic parts are embodied on this injection mould design of the plastic parts of skeieton box. The designers foundation knowledge of the injection mould design is reinforced and is able to design more complex injection mould through the design. Through the foundation knowledge, firstly, the composion and the perfourmance of thr part is analyzed to choose the type of the gat advantagely. Secondly, the volume of the part is estimated to choose the injection molding machine and to determine the mould quantity conveniencely. Lastly the character of the part is analyzed to determine the mould design parameter and design point and choose the ejection assembly The radial shrinkage not only be in the wrong undercutting moulding part bring fold close，instead met loosen，but axial direction shrinkage still met enable undercutting moulding part chucking to in forth of the both loop skeleton genera model piece，possess and commonly light section side port undercutting shrinkage and loose core different point，namely at wholly lateral surface peripheral large area loose core， model piece.the crises loose core distance， not always equal side port or undercutting depth，require saw velocity piece specific structure and lateral shape whereas book of the the two half piece of the both such model piece adopt versus and. in addition skeleton genera model piece.as for example,：if yes rounded skeleton，those critical loose core distance , not R（R,r for large，small 2rSc circle radius） Keywords: dfaf, critical loose core , knockout press. 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計說明書 目 錄 摘要 . . 1 緒論 . 1 第 1章 模塑工藝規(guī)程的制定 . 4 1.1 塑件的工藝性分析 4 1.2 計算塑件的體積和質(zhì)量. 5 1.3 塑件注塑工藝參數(shù)的確定. 5 1.4 塑料成型設(shè)備的選取 5 第 2章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 . .6 2.1 分型面選擇 . 6 2.2 澆注系統(tǒng)設(shè)計 . 7 2.3 確定型腔的數(shù)目及排列方式 . 7 2.4 抽芯機構(gòu)設(shè)計 8 2.5 成型零件的設(shè)計 9 第 3章 模具的有關(guān)計算 11 第 4章 模具加熱和冷卻系統(tǒng)的設(shè)計 . 13 第 5章 結(jié)構(gòu)與輔助零部件的設(shè)計 . 14 第 6章 模具閉合高度的確定 .16第 7章 注塑機有關(guān)參數(shù)的校 核.17 第 8章 注塑模具的安裝和試模 . . 18 8.1 模具安裝 . 19 8.2 試模 21 第 9章 繪制模具總裝配圖和非標準零件工作圖.22 9.1 本模具總裝圖和非標零件工作圖見附圖.22 9.2 本模具的工作原理.22 第 10章 模具主要零件加工工藝規(guī)程的編制 .23 致謝. 26 參考文獻. . 27 河南機電高等?？茖W校畢業(yè)設(shè)計說明書 河南機電高等?？茖W校 畢業(yè)設(shè)計評語 學生姓名： 班級: 學號： 題 目：骨架線圈注塑模模具設(shè)計 綜合成績： 指導者評語： 指導者(簽字)： 年 月 日 畢業(yè)設(shè)計評語 評閱者評語： 評閱者(簽字)： 年 月 日 答辯委員會（小組）評語： 答辯委員會（小組）負責人(簽字)： 年 月 日 骨架線圈注塑模設(shè)計 緒 論 隨著工業(yè)的發(fā)展，工業(yè)產(chǎn)品的品種和數(shù)量不斷增加。換型不斷加快。使模具的需要補斷增加。而對模具的質(zhì)量要求越來越高。模具技術(shù)在國民經(jīng)濟中的作用越來越顯得更為重要。 模具是制造業(yè)的重要工藝基礎(chǔ)，在我國，模具制造屬于專用設(shè)備制造業(yè)。中國雖然很早就開始制造模具和使用模具，但長期未形成產(chǎn)業(yè)。直到20世紀80年代后期，中國模具工業(yè)才駛?cè)氚l(fā)展的快車道。近年，不僅國有模具企業(yè)有了很大發(fā)展，三資企業(yè)、鄉(xiāng)鎮(zhèn)（個體）模具企業(yè)的發(fā)展也相當迅速。 雖然中國模具工業(yè)發(fā)展迅速，但與需求相比，顯然供不應求，其主要缺口集中于精密、大型、復雜、長壽命模具領(lǐng)域。由于在模具精度、壽命、制造周期及生產(chǎn)能力等方面，中國與國際平均水平和發(fā)達國家仍有較大差距，因此，每年需要大量進口模具。 中國模具產(chǎn)業(yè)除了要繼續(xù)提高生產(chǎn)能力，今后更要著重于行業(yè)內(nèi)部結(jié)構(gòu)的調(diào)整和技術(shù)發(fā)展水平的提高。結(jié)構(gòu)調(diào)整方面，主要是企業(yè)結(jié)構(gòu)向?qū)I(yè)化調(diào)整，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)向著中高檔模具發(fā)展，向進出口結(jié)構(gòu)的改進，中高檔汽車覆蓋件模具成形分析及結(jié)構(gòu)改進、多功能復合模具和復合加工及激光技術(shù)在模具設(shè)計制造上的應用、高速切削、超精加工及拋光技術(shù)、信息化方向發(fā)展。 近年，模具行業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整和體制改革步伐加大，主要表現(xiàn)在，大型、精密、復雜、長壽命、中高檔模具及模具標準件發(fā)展速度高于一般模具產(chǎn)品；塑料模和壓鑄模比例增大；專業(yè)模具廠數(shù)量及其生產(chǎn)能力增加；“三資”及私營企業(yè)發(fā)展迅速；股份制改造步伐加快等。從地區(qū)分布來看，以珠江三角洲和長江三角洲為中心的東南沿海地區(qū)發(fā)展快于中西部地區(qū)，南方的發(fā)展快于北方。目前發(fā)展最快、模具生產(chǎn)最為集中的省份是廣東和浙江，江蘇、上海、安徽和山東等地近幾年也有較大發(fā)展。 模具成型具有優(yōu)質(zhì)，高產(chǎn)，低消耗，低成本的特點。因而，在國民經(jīng)濟各個部門得到了極其廣泛的應用。在模具成型中，塑料成型占很大的比重。由于塑料具有化學穩(wěn)定性好，電絕緣性強，力學性能高，自潤滑，耐磨及相對密度小等獨特的優(yōu)異性能，成為工業(yè)部分必不可少的新型材料。 根據(jù)業(yè)內(nèi)專家預測，今年中國塑料模具市場總體規(guī)模將增加13%左右，到2005年塑料模具產(chǎn)值將達到460億元，模具及模具標準件出口將從現(xiàn)在的9000多萬美元增長到2005年的2億美元左右，產(chǎn)值在增長，也就意味著市場在日漸擴大。 相當多的發(fā)達國家塑料模具企業(yè)移師中國，是國內(nèi)塑料模具工業(yè)迅速發(fā)展的重要原因之一。中國技術(shù)人才水平的提高和平均勞動力成本低都是吸引外資的優(yōu)勢，所以中國塑模市場的前景一片輝煌，這是塑料模具市場迅速成長的重要因素所在。大學三年的學習即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中最后一個實踐環(huán)節(jié)，是對以前所學的知識及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應用。 據(jù)悉目前全世界年產(chǎn)出模具約650億美元，其中塑料模具約為260億美元。我國1999年模具總產(chǎn)值245億元．其中塑料模具約為82億元，2000年近100億元。七類塑料模具中，注塑模具所占比例很大，約占全部塑料模具的80%左右。 塑料模具的主要用戶是家用電器行業(yè)、汽車、摩托車行業(yè)、電子音像設(shè)備行業(yè)、辦公設(shè)備行業(yè)、建筑材料行業(yè)、信息產(chǎn)業(yè)及各種塑料制品行業(yè)等。目前國內(nèi)年需塑料模具約130-140億元，真中有30多億元仍靠進口，進口量最多的塑料模具有汽車摩托車飾件模具、大屏幕彩電殼模具、冰箱洗衣機模具、通訊及辦公設(shè)備塑殼模具、塑料異型材模具等。 在完成大學三年的課程學習和課程、生產(chǎn)實習，我熟練地掌握了機械制圖、機械設(shè)計、機械原理等專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對機械制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，達到了學習的目的。 對于模具設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題，我們進行了大量的實習。經(jīng)過在新飛電器有限公司、洛陽中國一拖的生產(chǎn)實習，我對于模具特別是塑料模具的設(shè)計步驟有了一個全新的認識，豐富了各種模具的結(jié)構(gòu)和動作過程方面的知識，而對于模具的制造工藝更是實現(xiàn)了零的突破。 在指導老師的協(xié)助下和在工廠師傅的講解下，同時在現(xiàn)場查閱了很多相關(guān)資料并親手拆裝了一些典型的模具實體，明確了模具的一般工作原理、制造、加工工藝。并在圖書館借閱了許多相關(guān)手冊和書籍，設(shè)計中，將充分利用和查閱各種資料，并與同學進行充分討論，盡最大努力搞好本次畢業(yè)設(shè)計。 本次設(shè)計題目“骨架線圈的產(chǎn)品造型與模具設(shè)計”。該模具屬于側(cè)向抽芯的注射模。本說明書將分項闡述該塑件注射成型和模具設(shè)計的全過程。 由于本人設(shè)計水平有限，錯誤的不妥之處在所難免，肯請老師批評指正。 第1章 模塑工藝規(guī)程的制定 1.1塑件的工藝性分析 （1） 材料性能分析 骨架線圈選用ABS塑料成型，ABS是一種具有良好綜合性能的工程塑料，它具有聚苯乙烯的良好成型性，聚丁二稀的韌性，聚丁烯腈的化學穩(wěn)定性和表面硬度，其抗拉強度可達35-50MPa。ABS粘度適中，流動性好。它的另一個優(yōu)點是耐氣候性，其制品的使用溫度范圍為，適應性廣。 ABS塑料具有一定的吸濕性，含水量為0.3%-0.8%，成型時在會在制品上產(chǎn)生斑痕、云紋、氣泡等缺陷，在注塑成型之前應進行干燥處理。ABS粘度適中、流動性好。 ABS塑料密度～1.08g/,彈性模量E=1.410MPa,成型收縮率=0.5%～0.8%，泊松比。 （2）注塑制件結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 1結(jié)構(gòu)分析 從零件圖上分析，該零件總體形狀為矩形，在上、下兩端各有一個凸翼，其厚度為1.5mm，中間部分為16mm×12mm×11mm的矩形柱，因此，模具設(shè)計時必須設(shè)置側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，該零件屬于中等復雜程度。 2 尺寸精度 該零件各個尺寸均為注明公差，為提高經(jīng)濟效益，則按未注明公差尺寸來處理，根據(jù)表2—14查得ABS材料的適用未注公差等級為MT5級，對應的模具相關(guān)零件的尺寸加工容易保證。從塑件的壁厚來看，各處壁厚均為1.5mm,均勻一致，有利于零件成型。 3零件質(zhì)量的分析 零件表面及內(nèi)腔要求沒有缺陷、毛刺，內(nèi)部不得有導電介質(zhì)，沒有其他特別的表面質(zhì)量要求，故比較容易實現(xiàn)。 綜上分析可以看出，注塑時在工藝參數(shù)控制較好的情況下，零件的成型要求可 1.2計算塑件的體積和質(zhì)量 計算塑件的質(zhì)量是為了選用注塑機及確定模具型腔數(shù)。 計算塑件的體積：用體積分割法求得 V=25×22.5×14-13×10.5×14-16×4.5×11×2-22.5×4.5×11×2 =2153 計算塑件的質(zhì)量：根據(jù)設(shè)計手冊查得ABS的密度為ρ=1.0g/, 故塑件的質(zhì)量為：W=Vρ =2153×1.0× =2.2g 1.3注塑模結(jié)構(gòu)分析與注塑機的選用 根據(jù)以上計算，采用一模兩件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，考慮其外形尺寸，注塑時所需壓力和工廠現(xiàn)有設(shè)備等情況，初步選用注塑機YS-ZY-45型 。 1.4塑件注塑工藝參數(shù)的確定 查找相關(guān)文獻和參考工廠實際應用的情況，ABS的成型工藝參數(shù)可作如下選擇：（適模時，可根據(jù)實際情況作適當調(diào)整） 預干燥溫度：70℃～80℃ 時間：2h 注塑溫度：前段溫度t選用200℃； 中段溫度t選用220℃； 后段溫度t選用190℃； 噴嘴溫度：選用180℃； 注塑壓力：選用80MPa； 注塑時間：選用15S； 保 壓：選用65 MPa； 保壓時間：選用10s； 冷卻時間：選用15s； 第2章 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 注塑模的結(jié)構(gòu)設(shè)計主要包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定、型腔的排列方式、冷卻水道布局、模具工作零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計、推出機構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。 2.1分型面的選擇 模具設(shè)計中，分型面的選擇很關(guān)鍵，它決定了模具的結(jié)構(gòu)。應根據(jù)分型面選擇原則和塑件的成型來選擇分型面.該塑料表面質(zhì)量無特殊要求。但是在繞線的過程中，兩端凸翼與工人的手指接觸較多，因此兩端應自然形成圓角；此外，該零件高度為14mm，且垂直于軸線的截面形狀比較簡單，可選用如下圖所示的水平分型方式，即可降低模具的復雜程度，減少模具加工難度，又便于成型取件。。型面選擇如下圖。 2.2確定型腔的排列方式 本塑件在注塑時采用一模兩件，即模具需要兩個型腔，綜合考慮澆注系統(tǒng)、模具結(jié)構(gòu)的復雜程度等因素，擬采用型腔布置圖1所示的型腔排列方式。其最大優(yōu)點是便于設(shè)置側(cè)向分型抽芯機構(gòu)，缺點是熔料進入型腔后到另一端的料流長度較長，但是塑件尺寸較小，故對成型沒有太大的影響。 若采用其他的型腔排列方式，顯然料流長度較短，但是會增大側(cè)向抽的距離，勢必會增大模具整體尺寸。 2.3澆注系統(tǒng)設(shè)計 （1）主流道的設(shè)計 根據(jù)設(shè)計手冊查得XS—Z—30型注塑機噴嘴的有關(guān)尺寸： 噴嘴前端孔直徑： =?2mm； 噴嘴前端球面半徑：=12mm； 根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系： =+（1~2）mm D=+（0.5~1）mm 取主流道球面半徑R=14mm; 主流道的小端直徑d= ?2.5mm. 為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計成錐形，其斜度為。經(jīng)換算得主流道大端直徑D=4.5mm，為了使熔料順利進入分流道，可在主流道出料端設(shè)計半徑r=5mm的圓弧過渡。 （2） 分流道設(shè)計 分流道的形狀及尺寸，應根據(jù)塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度，注塑速度、分流道長度等因素來確定。本塑件形狀簡單對成，熔料填充型腔比較容易，根據(jù)型腔的排列方式，可知分流道長度較短，為便于加工起見，選截面形狀為梯形的分流道，根據(jù)制件壁厚、體積和形狀等，初確定梯形尺寸=4mm,=2.5mm,=1mm. （1） 澆口設(shè)計 根據(jù)塑件的成型要求、型腔的排列方式及模具結(jié)構(gòu)，擬選側(cè)澆口較為理想，可使模具結(jié)構(gòu)簡單，澆口易去除，且不影響塑件外觀。設(shè)計時考慮壁厚為1.3處進料，料由厚處往薄處流，而且再模具結(jié)構(gòu)上采用鑲拼式型腔、型芯，有利于填充，排氣。采用截面為矩形的側(cè)澆口，查表初選尺寸為（b×l×h）1mm×0.8mm×0.6mm,試模時修正。 2.4抽芯機構(gòu)設(shè)計 塑件的兩端各有一個凸翼，他們均垂直于脫模方向，阻礙成型后塑件從模具脫出，因此成型小凸臺的零件必須設(shè)計成活動的型芯，即須設(shè)置抽芯機構(gòu)。本模具采用斜導柱機構(gòu)。 （1） 確定抽芯距 抽芯距一般應大于成型孔（或凸臺）的深度，本題中凸臺高度為11.25mm,另加3mm的抽芯安全系數(shù)，可取抽拔距=15mm。 （2） 確定斜銷傾角 斜導柱傾斜角是傾斜機構(gòu)的主要技術(shù)數(shù)據(jù)之一，它與抽拔力與抽芯距有直接關(guān)系。一般取=15°～25°，在這里選用20°。 （3） 確定斜銷尺寸 斜導柱的直徑取決于抽拔力及其傾斜角度，按公式計算，取斜導柱直徑d= ?18mm，固定凸肩D=1.8d。斜導柱的長度根據(jù)抽芯距、固定端模板的厚度、斜銷直徑及斜角大小確定，其計算根據(jù)公式： =++++ 由于上模座板的凸模固定板尺寸尚不確定，即=25mm，如果設(shè)計中有變化，則修正的長度，取D=32mm，取=92mm. （4）滑塊與導滑槽設(shè)計 (a)滑塊與側(cè)型芯的連接方式設(shè)計。本題側(cè)向抽芯機構(gòu)主要是用于成型零件的側(cè)向孔合側(cè)向凸臺，擬采用整體式結(jié)構(gòu)，具體結(jié)構(gòu)見零件圖01。 (b)滑塊的導滑方式。為使模具結(jié)構(gòu)緊湊，降低模具裝配復雜程度，擬采用整體式滑塊和整體式導向槽的形式。其結(jié)構(gòu)見裝配圖。 (c)滑塊的導滑長度和定位裝置設(shè)計。導滑長度要保證側(cè)向抽芯后，滑塊與導滑槽的配合長度不小于其總長度的，滑塊的定位裝置采用彈簧滾珠形式（見裝配圖）。 2.5成型零件設(shè)計 （1） 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 本模具采用一模兩件的結(jié)構(gòu)設(shè)計，考慮加工難易程度和材料的價值利用等因素，凹模擬采用拼塊式結(jié)構(gòu)，滑塊同時構(gòu)成凹模型腔，其結(jié)構(gòu)形式見下圖 （2） 凸模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 凸模主要是與凹模相結(jié)合構(gòu)成模具型腔，其結(jié)構(gòu)形式見下圖。 第3章 模具設(shè)計的有關(guān)計算 本例中成型零件工作尺寸計算時均采用平均尺寸、平均收縮率、平均制造公差和平均磨損量來進行計算。 查表得ABS地收縮率S=0.5％～0.8％，故平均收縮率為0.5％，考慮到工廠模具現(xiàn)有條件，模具制造公差取。 1. 型腔、型芯工作尺寸計算 類別 序號 模具零件名稱 塑件尺寸 計算公式 型腔或型芯工作尺寸 型 腔 的 計 算 1 凹?；瑝K 250.25 2 22.50.22 3 110.16 4 1.50.16 型 芯 的 計 算 5 主型芯 130.16 6 10.50.16 2壓緊楔塊的設(shè)計和計算 為使注塑過程中凹?；瑝K能閉合緊密，避免側(cè)向分型面產(chǎn)生毛刺以及使斜導柱免除型腔的側(cè)向推擠力，擬采用壓緊楔塊對凹模滑塊進行鎖緊。本題因模具尺寸不大，所以采用將楔塊與定模板設(shè)計為一整體的結(jié)構(gòu)，為避免干涉撞擊，楔塊楔角按照下式選取 式中： ：斜導柱楔角； ：斜導柱與斜孔之間的間隙； ：楔塊壓緊高度；=10mm。 計算結(jié)果圓整為表8—1推薦值 ，取=。 2. 型腔滑塊底板厚度計算 根據(jù)組合式型腔底板厚度計算公式進行計算： 式中： =13mm; =40Mpa; =13mm; =125mm (根據(jù)模具初選外形尺寸確定) ; =160Mpa（底板材料選用45鋼）。 代入計算得：H=8.5mm。考慮模具整體結(jié)構(gòu)的協(xié)調(diào)，取H=25mm。 第4章 模具加熱與冷卻系統(tǒng)的計算 本塑件在注射過程中不要求有太高的模溫，因而模具上可不開設(shè)加熱系統(tǒng)，是否需要冷卻系統(tǒng)可作如下計算。 設(shè)定模具平均工作溫度為65°用20°常溫水作為模具冷卻介質(zhì)，其出口溫度為25°，產(chǎn)量為（處算2分鐘一套），0.27㎏/h。 1求塑件在每小時釋放的熱量Q，查有關(guān)文獻ABS單位若流量為3.98J/g. Q=WQ=0.27×3.98J/g=1.0746×10 J/㎏ 2求冷卻水的體積流量V V＝ = ＝0.85×10m/min 由體積流量V查表可知所需的冷卻水管直徑非常小。 由上述計算可知，因為模具每分鐘所需的冷卻體積流量很小，故可不設(shè)冷卻系統(tǒng)，依靠空冷的方式冷卻模具即可。 第5章 結(jié)構(gòu)與輔助零部件的設(shè)計 1. 導柱的選用 導柱選用帶頭導柱，由導柱直徑與模板外形尺寸關(guān)系，其尺寸選用Φ16㎜×100㎜×25㎜，材料選用20鋼。GB/T4169.4-1984其結(jié)構(gòu)形式如下圖1-5所示： 圖1-5 導柱的結(jié)構(gòu)形式 其導柱的安裝時與模板之間的配合的公差取IT7級，安裝沉孔直徑比導柱直徑大（1～2）㎜。 2.導套的選用 導套選用直導套，與導柱的配合。尺寸選Φ16×40，材料選用20鋼。GB/T4169.2-1984 其結(jié)構(gòu)形式如下圖1-6所示： 圖1-6 導套的結(jié)構(gòu)形式 導套與模板的安裝孔徑之間的配合公差I(lǐng)T7級，安裝后下平面磨平。 該模具由于塑件的精度要求較低，可以采用兩根導柱即可滿足塑件的精度，兩根導柱，導套尺寸選用相同直徑，不對稱布置。其布置形式如零件圖定模固定板上所示。 第6章 模具閉合高度的確定 在支撐和固定零件的設(shè)計過程中，根據(jù)經(jīng)驗確定：定模座板：=25mm,上固定板：=25mm，下固定板：=40mm，支撐板： =25mm動模座板6=25mm。 根據(jù)推出行程和推出機構(gòu)的結(jié)構(gòu)尺寸確定墊塊：=50mm 因而模具閉合高度 +++++ 6 =25mm+25mm+40mm+25mm+50mm+25mm =185mm 第7章 注塑機有關(guān)參數(shù)的校核 本模具的外形尺寸為100mm×125mm×155mm. XS—Z—30型注塑機模板最大安裝尺寸為200mm×190mm，故能滿足模具的安裝要求。 由上述計算模具的閉合高度=185mm，XS—Z—30型注塑機所允許模具的最小厚度=60mm，最大厚度=180mm，即模具滿足的安裝條件。 ≤≤ 經(jīng)查資料XS—Z—30型注塑機的最大開模行程S=160mm，滿足下式頂出塑件的要求： =14+35+10 =59mm 此外，側(cè)向分型抽芯距不是很大，因此不會過大增加開模距離，注塑機的開模行程足夠。 經(jīng)驗證，XS—Z—30型注塑機能滿足使用要求，故可采用 第8章 塑料模的裝配、試模與維修 1模具裝配 模具設(shè)有斜滑塊機構(gòu)，先安裝斜導柱，作為模具的裝配基準，裝配順序如下； （1） 裝配前按圖檢驗主要工作零件及其零件的尺寸。 （2） 將導柱8壓入定模固定板10中，保證兩導柱的對稱度。 （3） 裝配型芯，將型芯固定在定模座板9上，保證垂直度。將座板9固定在固定板10上。 （4） 將凹模壓入動模固定板23中，保證垂直度。 （5） 將側(cè)滑塊7裝在固定板的導滑槽上。 （6） 以凹模為基準，斜導柱起導向定位作用，將側(cè)滑塊裝配在斜導柱上，使分型面密合。 （7） 以凹模為基準將動?；鶞拾?6固定在動模故定板上。 （8） 裝配其他輔助零件。 （9） 裝配完成，試模。 使配時以分型面密合作為模具的裝配基準