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1、
機(jī) 械 制 造 工 藝 學(xué)
課 程 設(shè) 計(jì) 說(shuō) 明 書
設(shè)計(jì)題目 : 設(shè)計(jì)車床前橫架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程
設(shè)計(jì)者 :
學(xué)號(hào) :
指導(dǎo)教師 :
武昌工學(xué)院
5 月 26 日
機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)任務(wù)書
2、
適用專業(yè) :
設(shè)計(jì)題目 : 設(shè)計(jì)機(jī)床前橫架零件的機(jī)械加工工藝規(guī)程
一、 設(shè)計(jì)前提 : 中批生產(chǎn)
二、 設(shè)計(jì)內(nèi)容 :
1.零件圖
１張
2.課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書
１份
3.機(jī)械加工工藝規(guī)程
１套
三、 相關(guān)教材及參考書目 :
1．《機(jī)械制造工藝學(xué)》 , 王啟平主編 , 哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社
2. 《機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)手冊(cè)》 、《機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)》 、 《機(jī)械加工工藝手冊(cè)》 、 《機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)》等
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5 月 26 日
目 錄
1 生產(chǎn)綱領(lǐng) 4
2 零件的分析 4
( 1) 前橫架的工藝分析 4
3 零件工藝規(guī)程設(shè)計(jì) 4
( 1) 零件的生產(chǎn)類型 4
( 2) 前橫架的毛坯的制造形式 4
( 3) 選擇加工方法 , 制定工藝路線 5
( 4) 工序設(shè)計(jì) 6
( 5) 確定切削用量及基本時(shí)間 7
( 6) 工序 II 夾
4、具設(shè)計(jì)及使用說(shuō)明 12
4 課程設(shè)計(jì)總結(jié) 14
5 參考文獻(xiàn) 15
一、 零件的工藝分析及生產(chǎn)類型的確定
( 一 ) 前橫架的工藝分析
經(jīng)過對(duì)該零件零件圖的觀察分析可知該零件屬于箱體臺(tái)階類零件。 下表面
需要進(jìn)行銑削加工 , 表面粗糙度 Ra=25。由于要保證 M12 螺紋孔與上表面的
尺寸以及該孔的位置度誤差 , 因此上表面不易加工 , 故不進(jìn)行加工。其余 4 個(gè)
M12 的螺紋孔加工也很容易。因此該零件的工藝性較好。
( 二 ) 零件的生產(chǎn)類型
零件的生產(chǎn)綱領(lǐng)為 :N=Qn
5、(1+a+b)
其中 , 產(chǎn)品的年產(chǎn)量 Q=3000 臺(tái)/年, 每臺(tái)產(chǎn)品中該零件的數(shù)量 n=1 件/臺(tái) , 每天
單班生產(chǎn)。
前橫架零件圖
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二、 選擇毛坯 , 確定毛坯尺寸 , 設(shè)計(jì)毛坯圖
1.選擇毛坯
由零件圖知該零件材料為 HT2
6、00. 考慮到該材料的力學(xué)性能 , 故選用鑄件毛坯 ; 零件尺寸不大 , 故選用金屬型鑄造。
2 確定機(jī)械加工余量 , 毛坯尺寸和公差
參見《機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南》第五章第一節(jié) , 鑄鐵件的公差及機(jī)械加工余量按 GB/T6414 —— 1999 確定。要確定毛坯的尺寸公差及機(jī)械加工余量 , 應(yīng)先確定如下各項(xiàng)因素。
（1） 鑄件公差等級(jí) 由該零件的技術(shù)要求可知 , 該鑄件的公差等級(jí)為普通
級(jí)。
（2） 鍛件質(zhì)量
成品質(zhì)量為
1.558kg
估算為
2.2kg
7、
（3） 零件表面粗糙度
由零件圖可知該零件下表面
Ra=25,
其余的不用加工。
3.確定機(jī)械加工余量
查閱《金屬機(jī)械加工工藝人員手冊(cè)
(
第三版
)
》表
12—3
可知 ,
該鑄件加工
余量等級(jí)為
5~7
級(jí) ,
取 6 級(jí)。再查閱表
12-2
可知 ,
加工底面
, 加工余量為
3。
8、
4.確定毛坯尺寸
分析本零件 , 結(jié)合上面得到的加工余量可知 , 毛坯在加工方向的尺寸為
22+3=25mm 。其余表面不用加工 , 因此不留余量。
4、 設(shè)計(jì)毛坯圖
由零件圖可知 , 圖中除了標(biāo)注的圓角 R10 之外 , 所有未注的圓角均為 R3,
因此毛坯圖如下。
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9、
三．選擇加工方法 , 制定工藝路線
1，定位基準(zhǔn)的的選擇
本零件需加工下表面 , 保證厚度尺寸 22mm, 上表面是設(shè)計(jì)基準(zhǔn)。 為了避免
基準(zhǔn)不重合誤差 , 應(yīng)選擇上表面為定位基準(zhǔn) , 即遵守”基準(zhǔn)重合”的原則。
2，零件表面加工方法的選擇
本零件需加工下表面 , 并鉆孔 , 攻螺紋。
（1） 下表面 , 由于本零件的形狀不適合進(jìn)行車削加工 , 因此加工下表面時(shí)選
擇銑削加工
（2） φ10.8 的孔 , 選用搖臂鉆床進(jìn)行加工 , 并用φ 12mm 的絲錐攻螺紋。
3，
10、制訂工藝路線
根據(jù)先面后孔的原則 , 本零件先進(jìn)行先表面的銑削 , 再進(jìn)行鉆孔和攻螺
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紋。
工序號(hào)
工 種
工作內(nèi)容
說(shuō)
明
010
鑄造
金屬型鑄造
鑄件毛坯尺寸 :
長(zhǎng) : 247mm
寬 :
54mm 高 :
70mm
020
清砂
除去澆冒口 ,
鋒邊及型砂
030
熱處理
退火
石墨化退火 ,
來(lái)消除鑄鐵表層
和壁厚較薄的部位可能出現(xiàn)的
白口組織 ( 有大量的滲碳體出
11、
現(xiàn)) , 以便于切削加工
040
檢驗(yàn)
檢驗(yàn)毛坯
050
銑
粗銑、 精銑底平面 A
工件用專用夾具裝夾 ;
立式銑
床 ( X 51)
060
鉆
平面上 : 將螺紋孔 4XM12鉆到
工件用專用夾具裝夾 ;
搖
Ф10.8
臂鉆床 ( Z3025)
攻絲
四個(gè)鉆孔
選用 M12機(jī)用絲錐
攻螺紋 M12
070
锪孔鉆
锪孔Ф 25
鉆
凸耳上 : 將螺紋
12、孔 M12鉆到Ф
工件用專用夾具裝夾 ;
搖
10.8mm
臂鉆床 ( Z3025)
攻絲
凸耳面上 :
選用 M12機(jī)用絲錐
攻螺紋 M12
080
鉗
倒角去毛刺
090
檢驗(yàn)
100
入庫(kù)
清洗 , 涂防銹油
工序 I: 以上表面為定位基準(zhǔn) , 銑削下表面 , 保證 22mm 的尺寸。
工序 II: 以側(cè)面定位。鉆φ 10.8*4 的孔 , 用φ 12mm 的絲錐攻螺紋。
并倒角。
工序 III: 用φ 12mm 的絲錐攻螺紋。
機(jī)床前橫架加工工藝及夾具課程設(shè)計(jì)改
