數(shù)控坐標(biāo)磨床的使用

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1、數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能與操作介紹 連續(xù)軌跡數(shù)控坐標(biāo)磨床具有六軸控制（X、Y、Z、U、A、C），三軸聯(lián)動（X、Y、C、A中任意三聯(lián)動）的功能。利用直線和圓弧逼近的方法，可對淬火后的具有任意曲線的平面圖形的樣板、模具型腔和沖頭等零件進(jìn)行加工。 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能功能簡介： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能一、適用范圍： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能二、主要特點(diǎn)：為跟蹤軸，操作者只需照看一下進(jìn)刀， 無需刀具半徑補(bǔ)償和刀具偏置；利用主軸手動功能，可對磨削的工件進(jìn)行檢測即C軸的行星半徑軸，可自動修正自動補(bǔ)償砂輪（手動調(diào)節(jié)范圍 30mm）U軸：C軸： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能二、主要特點(diǎn)：U、Z兩軸X、Y、A、C四軸通道一：通道二： 兩個

2、通道相對獨(dú)立，可自由切換，獨(dú)立進(jìn)行編程，可獨(dú)立運(yùn)行，所以只有通道內(nèi)的軸可以進(jìn)行聯(lián)動，通道之間的軸不能進(jìn)行聯(lián)動，一般把通道二的程序當(dāng)成子程序，在通道一程序運(yùn)行的過程中去調(diào)用。 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能三、主要附件及功能：使用45角度板可以磨削內(nèi)外球面（不超過半個球面）磨球面： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能三、主要附件及功能：使用磨槽附件可以磨削鍵槽及尺寸大4040mm的方孔磨鍵槽： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能三、主要附件及功能：使用可調(diào)角度板可以利用圓柱砂輪磨削錐孔（U、Z兩軸聯(lián)動）磨錐孔： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能三、主要附件及功能：使用圓弧砂輪修整器可以修整磨槽附件的砂輪,供成形磨削及外輪廓的磨削需要修整砂輪： 數(shù)控坐標(biāo)

3、磨床的功能三、主要附件及功能：使用數(shù)控轉(zhuǎn)臺, 可用來加工鼓形凸輪（臥式）、阿基米德螺旋線凸輪及等分圖形等（立式）磨凸輪： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的功能三、主要附件及功能：使用自旋工作臺（立式），可用來加工母線為非直線的回轉(zhuǎn)體零件(例如：雨蝕頭)磨回轉(zhuǎn)體： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作一、西門子840D系統(tǒng) G00 快速移動 G54 零點(diǎn)偏置 G01 線性插補(bǔ) G64 連續(xù)路徑方式 G02 順時針圓弧插補(bǔ) G90 絕對坐標(biāo)輸入 G03 逆時針圓弧插補(bǔ) G91 相對坐標(biāo)輸入 G04 停頓、時間預(yù)置常用G代碼（準(zhǔn)備功能）： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作一、西門子840D系統(tǒng) M02 程序結(jié)束 M17 子程序結(jié)束 M03 主軸正轉(zhuǎn)

4、 M28 調(diào)用第二通道程序 M04 主軸反轉(zhuǎn) M29 Z軸頂停退刀 M05 主軸停止常用M代碼（輔助功能）： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作一、數(shù)控加工的幾個概念 又稱為機(jī)械坐標(biāo)系，機(jī)床的 一個固定的參考點(diǎn)(X,Y,Z)。主要是用來給機(jī)床本身一個定位。因?yàn)槊看伍_機(jī)后無論砂輪停留在哪個位置，系統(tǒng)都把當(dāng)前位置設(shè)定為(0，0，0)，這樣勢必造成基準(zhǔn)的不統(tǒng)一，所以每次開機(jī)的第一步操作為參考點(diǎn)回歸(也稱為回零)，也就是找到機(jī)床的坐標(biāo)系零點(diǎn)位置。 機(jī)床坐標(biāo)系： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作一、數(shù)控編程的幾個概念 又稱為程序坐標(biāo)系，編制加工零件程序時的一個坐標(biāo)系。一般在零件的幾何中心。主要是為了編程方便，其相對于機(jī)床坐標(biāo)系的具體

5、位置由零件的裝夾位置而定。所以回零后接下來的操作就是對刀，也就是找到工件坐標(biāo)系原點(diǎn)在機(jī)床的坐標(biāo)系中的位置。并將該位置作為零點(diǎn)偏置。 加工坐標(biāo)系： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作機(jī)床坐標(biāo)系與加工坐標(biāo)系關(guān)系示意圖： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作二、數(shù)控編程的基本步驟 對零件圖樣要求的形狀、尺寸、精度、材料及毛坯進(jìn)行分析，明確加工內(nèi)容與要求；確定加工方案、走刀路線、切削參數(shù)以及選擇刀具及夾具等。 1.分析零件圖確定工藝過程 ： 根據(jù)零件的幾何尺寸、加工路線、計算出零件輪廓上的幾何要素的起點(diǎn)、終點(diǎn)及圓弧的圓心坐標(biāo)等。2.數(shù)值計算： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作二、數(shù)控編程的基本步驟3.編寫加工程序 利用數(shù)控系統(tǒng)提供的圖形顯示功能，檢

6、查刀具軌跡的正確性。對工件進(jìn)行首件試切，分析誤差誤差產(chǎn)生的原因，及時修正，直到試切出合格零件。 4.將程序輸入數(shù)控系統(tǒng)5.檢驗(yàn)程序與首件試切： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作三、機(jī)床操作的基本步驟1.開啟空壓機(jī)電源，開啟機(jī)床電源2.按下機(jī)床進(jìn)給按鈕，按下回零按鈕，依次將機(jī)床各軸回零（即找到機(jī)床坐標(biāo)系）注意：回零時注意通道，Z、U兩軸在第二通道回零，其中U軸為正向回零，其余各軸為負(fù)向回零。 機(jī)床進(jìn)給按鈕 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作三、機(jī)床操作的基本步驟3.移動各坐標(biāo)軸，進(jìn)行對刀（即找到工件坐標(biāo)系）Y X(0,0) (x0,y0)x1 x2y2y1 在無對刀儀的情況下，一般采用試切法。讓刀具依次與

7、工件邊緣進(jìn)行接觸產(chǎn)生摩擦，找到四個坐標(biāo)值（x1、x2、y1、y2），從而算出工件的幾何中心(x0,y0)。 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作三、機(jī)床操作的基本步驟3. 將工件坐標(biāo)系數(shù)值（x0,y0）輸入零點(diǎn)偏置 可同時設(shè)置四個零點(diǎn)偏置 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作三、機(jī)床操作的基本步驟4. 根據(jù)圖紙制定工藝編寫程序 以加工陶瓷雨蝕頭的曲面成型加工為例： 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作三、機(jī)床操作的基本步驟4. 根據(jù)圖紙制定工藝編寫程序 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作三、機(jī)床操作的基本步驟5. 用系統(tǒng)自帶的模擬仿真或者走空刀檢驗(yàn)程序 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作三、機(jī)床操作的基本步驟6. 手動調(diào)節(jié)U軸偏置，對刀，調(diào)用程序加工。 偏心距=砂輪半徑+加工余量。無需設(shè)置刀具半徑補(bǔ)償，直接用零件輪廓編程加工。 砂輪中心主軸中心偏心距讀數(shù) 數(shù)控坐標(biāo)磨床的操作加工實(shí)況 謝 謝！ 2010-6-10