模具零件的機(jī)械加工

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1、第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) 在模具加工中，即要使用一般機(jī)械加工設(shè)備，又要使用先進(jìn)設(shè)備。3.1 車削加工 車床種類：立式和臥式； 普通和數(shù)控。1. 車削加工工藝范圍 加工的模具零件有：軸類零件的內(nèi)外旋轉(zhuǎn)面、螺旋面、端面、鉆孔、鏜孔、鉸孔及滾花等； 工藝路線：粗車半精車精車； 精車：尺寸精度可達(dá)IT68，表面粗糙度為Ra1.60.4 2. 工件的定位方式 對(duì)于軸類零件：用軸兩端的中心孔作為定位基準(zhǔn)； 對(duì)于套類零件：采用互為基準(zhǔn)原則（1）用兩中心孔定位裝夾：雞心夾頭（2）用外圓柱表面定位裝夾：三爪或四爪卡盤（3）用兩端孔定位裝夾 ：有齒的頂尖或心軸 第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) 3

2、. 車削在模具加工中的應(yīng)用（1）圓盤類、軸類零件（2）圓弧面：仿形、工具（3）對(duì)拼型腔：用于注塑模、吹塑模、壓鑄模、玻璃模、脹形模等；第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) （4）多型腔模具的加工第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) 3.2 銑削加工 主要使用立式銑床和萬(wàn)能工具銑床； 主要加工模具的型腔和型面，加工精度可達(dá)IT10，粗糙度為Ra1.6；高速、小進(jìn)量銑削加工精度可達(dá)IT8，粗糙度為Ra0.8; 銑削時(shí)要留0.05mm的拋光余量，鉗工拋光后可得所要求的型腔； 對(duì)高精度型腔和型面，銑削一般作為中間工序，后繼工序是成形磨削或電火花加工等。 銑削加工主要有如下幾種：第三章 模具制造技術(shù)(一

3、般機(jī)械加工) 1. 平面或斜面的加工、成形面的銑削 第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) 2. 圓弧面的加工 使用銑床附件：圓轉(zhuǎn)臺(tái)或回轉(zhuǎn)臺(tái)； 加工示意圖如表所示。第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) 第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) 3. 復(fù)雜型腔或型面的加工 使用銑床附件：圓轉(zhuǎn)臺(tái)或回轉(zhuǎn)臺(tái)，采用坐標(biāo)法。（1）不規(guī)則型面用極坐標(biāo)法； 加工示意圖如圖所示。（2）復(fù)雜的空間型腔，可用坐標(biāo)法，計(jì)算X、Y、Z三個(gè)方向的坐標(biāo)。（3）加工精度低，需要鉗工修磨。第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) 3. 坐標(biāo)孔的加工 （1）立式銑床工作臺(tái)縱向或橫向移動(dòng)，可加工工件上的坐標(biāo)孔。 （2）普通銑床因絲杠與螺母之

4、間有間隙，定位精度差，當(dāng)精度要求較高時(shí)，可用坐標(biāo)銑床。第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) 3.3 刨削和插削加工（一）刨削加工 （1）主要用于工件的外形加工； （2）中小型零件采用牛頭刨床，大型零件用龍門刨床； （3）加工精度IT10，表面粗糙度Ra1.6； （4）主要用于加工平面和斜面；第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) 1、平面的加工（1）裝夾：小工件通常用平口鉗； 大工件直接安裝在刨床的工作臺(tái)上；另外還常用撐板夾緊工件。（2）撐板的優(yōu)點(diǎn)：便于進(jìn)出刀、工件不變形、夾緊力可使工件底面緊貼墊板。加工平面如圖所示；第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) 2、斜面的加工 預(yù)制不同傾角的墊塊，墊塊

5、可疊加。（1）外斜面：（2）內(nèi)斜面：調(diào)整刀架，加工V形槽；第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) （二）插削加工 （1） 插床：與牛頭刨床不同，滑枕沿垂直方向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；（2）一般用于工件內(nèi)孔加工，有時(shí)也用于加工外形； （3）缺點(diǎn)：加工時(shí)有沖擊現(xiàn)象，切削用量不宜過(guò)大； 生產(chǎn)率低，加工精度低；（4）加工精度可達(dá)到IT10，粗糙度可達(dá)Ra1.6；（5）加工方法：根據(jù)劃線，利用插床滑板和回轉(zhuǎn)臺(tái)加工工件內(nèi)孔和外形，一般都留有加工余量；（6）可加工有斜度的內(nèi)孔；第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) 第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) 第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) 第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工

6、) 3.4 磨削加工 為了達(dá)到模具的尺寸精度和表面粗糙度等要求，模具零件必須經(jīng)過(guò)磨削加工。需要磨削的模具零件包括：模具型面、型腔，導(dǎo)柱的外圓、導(dǎo)套的內(nèi)外圓面及模具零件之間的接觸面。 形狀簡(jiǎn)單的零件可使用一般磨削加工； 形狀復(fù)雜的零件則需使用精密磨床進(jìn)行成形磨削； 一般磨削加工所使用的設(shè)備包括：平面磨床、內(nèi)圓磨床或外圓磨床；第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) 1. 平面磨削 （1） 加工時(shí)，工件裝夾在電磁吸盤上，用砂輪的周面對(duì)工件進(jìn)行磨削； （2）加工精度：平行度小于0.01:100，加工精度可達(dá)IT5IT6，表面粗糙度為Ra0.40.2； 平面磨削的工藝要點(diǎn)見表： 第三章 模具制造技術(shù)(一般

7、機(jī)械加工) 第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) 第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) 第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) 2. 內(nèi)圓磨削 加工精度：（1）磨孔精度可達(dá)IT6IT7，表面粗糙度為Ra0.80.2；（2）高精度磨削工藝，尺寸精度可控制在0.005mm之內(nèi)，表面粗糙度為Ra0.10.025 內(nèi)圓磨床加工內(nèi)孔和內(nèi)錐孔的工藝要點(diǎn)見表： 第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) 第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) 第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) 第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) 3. 外圓磨削 （1）用于零件的外圓加工：如圓形凸模、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、頂桿等零件的外圓。 （2）用高速旋

8、轉(zhuǎn)的砂輪對(duì)低速旋轉(zhuǎn)的工件磨削，工件相對(duì)于砂輪作縱向往復(fù)運(yùn)動(dòng)。 （3）加工精度： 外圓精度可達(dá)IT5IT6，表面粗糙度為Ra0.80.2； 高光潔磨削工藝，表面粗糙度可達(dá)Ra0.025 （4）外圓磨床加工外圓、臺(tái)階端面和外圓錐面的工藝要點(diǎn)見表： 第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) 第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) 第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) 第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) 3.5 鉆削加工和鉸削加工 1. 鉆削加工：包括鉆孔和擴(kuò)孔，主要用于模具零件中的螺孔、銷釘孔、安裝孔及工作孔等。設(shè)備：臺(tái)式鉆床和搖臂鉆床。2. 鉸削加工：去除微量金屬，用于提高尺寸精度和降低表面粗糙度，不能提高位置精度。第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工) 謝 謝！ 第三章 模具制造技術(shù)(一般機(jī)械加工)