精密磨削和超精密磨削(精密加工PPT講義

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1、2021-5-17 3.1 概 述3.2 精 密 磨 削3.3 超 硬 磨 料 砂 輪 磨 削3.4 超 精 密 磨 削3.5 精 密 和 超 精 密 砂 帶 磨 削第 3章 精 密 磨 削 和 超 精 密 磨 削 2021-5-17 第 1節(jié) 概 述金 剛 石 刀 具 主 要 是 對 鋁 、 銅 及 其 合 金 等材 料 進 行 超 精 密 切 削 ， 而 對 于 黑 色 金 屬 、硬 脆 材 料 的 精 密 與 超 精 密 加 工 ， 則 主 要是 應 用 精 密 和 超 精 密 磨 料 加 工 。所 謂 精 密 和 超 精 密 磨 料 加 工 ， 就 是 利 用細 粒 度 的 磨 粒 和

2、 微 粉 對 黑 色 金 屬 、 硬 脆材 料 等 進 行 加 工 ， 以 得 到 高 加 工 精 度 和低 表 面 粗 糙 度 值 。 2021-5-17 第 1節(jié) 概 述一 、 精 密 和 超 精 密 磨 料 加 工 方 法 分 類精密和超精密磨料加工固結磨 料加工固結磨具精密砂輪磨削油石研磨精密珩磨精密超精加工涂覆磨具精密砂帶磨削砂帶研拋游離磨料加工精密研磨精密拋光 2021-5-17 第 1節(jié) 概 述一 、 精 密 和 超 精 密 加 工 磨 料 分 類固 結 磨 料 加 工 將 磨 料 或 微 粉 與 結 合 劑 粘 合在 一 起 ， 形 成 一 定 的 形 狀 并具 有 一 定 強

3、 度 ， 再 采 用 燒 結 、粘 接 、 涂 敷 等 方 法 形 成砂 輪 、 砂 條 、 油 石 、 砂帶 等 磨 具 。精密和超精密砂輪磨削精 密 砂 輪 磨 削 ： 砂 輪 的 粒 度 60 80 ， 加工 精 度 1 m， Ra0.025 m；超 精 密 砂 輪 磨 削 ： 砂 輪 的 粒 度 W40 W50，得 加 工 精 度 0.1 m， Ra0.025 0.008 m。 精密和超精密砂帶磨削精 密 砂 帶 磨 削 ： 砂 帶 粒 度 W63 W28， 加 工精 度 1 m， Ra0.025;超 精 密 砂 帶 磨 削 ： 砂 帶 粒 度 W28 W3， 加 工 精度 0.1 m

4、， Ra0.025 0.008 m。 2021-5-17 砂 輪 粒 度 2021-5-17 2021-5-17 第 1節(jié) 概 述一 、 精 密 和 超 精 密 加 工 分 類游 離 磨 料 加 工 磨 料 或 微 粉 不 是 固 結 在 一 起 ，而 是 成 游 離 狀 態(tài) 。傳 統(tǒng) 方 法 ： 研 磨 和 拋 光新 方 法 ： 磁 性 研 磨 、 彈 性 發(fā) 射加 工 、 液 體 動 力 拋 光 、 液 中 研拋 、 磁 流 體 拋 光 、 擠 壓 研 拋 、噴 射 加 工 等 。 2021-5-17 第 1節(jié) 概 述二 、 精 密 和 超 精 密 砂 輪 磨 料 磨 具磨 料 及 其 選

5、 擇普通磨料碳化物系碳化硼碳化硅 剛玉系超硬磨料金剛石天然人造立方氮化硼 2021-5-17 第 1節(jié) 概 述二 、 精 密 和 超 精 密 砂 輪 磨 料 磨 具磨 料 粒 度 及 其 選 擇 多 選 用 180 240 普 通磨 料 、 170/200 325/400超 硬 磨 料 的 磨 粒 和 各 種粒 度 的 微 粉 。結 合 劑 及 其 選 擇 將 磨 料 粘 合 在 一 起 ， 形 成 一 定 的 形 狀 ， 并有 一 定 的 強 度 。樹 脂 結 合 劑 、 陶 瓷 結 合 劑 和 金 屬 結 合 劑組 織 和 濃 度 及 其 選 擇 普 通 磨 具 中 磨 料 的 含 量 用

6、 組 織 表 示 ， 超 硬 磨 具 中 磨 料 的含 量 用 濃 度 表 示 。 成 形 磨 削 、 溝 槽 磨 削 、 寬 接 觸 面 平 面磨 削 選 用 高 質(zhì) 量 濃 度 ； 半 精 磨 、 精 磨 選 用 細 粒 度 、 中 質(zhì)量 濃 度 ； 高 精 度 、 低 表 面 粗 糙 度 值 的 精 密 磨 削 和 超 精 密磨 削 選 用 細 粒 度 、 低 質(zhì) 量 濃 度 。 2021-5-17 第 1節(jié) 概 述二 、 精 密 和 超 精 密 砂 輪 磨 料 磨 具硬 度 及 其 選 擇 普 通 磨 具 硬 度 低 表 示 磨 粒 易 脫 落 。超 硬 磨 具 無 硬 度 項 指 標

7、 。磨 具 的 強 度 高 速 回 轉(zhuǎn) 時 ， 抵 抗 因 離 心 力 的 作 用 而 自身 破 碎 的 能 力 。磨 具 的 形 狀 和 尺 寸 及 其 基 體 材 料根 據(jù) 機 床 規(guī) 格 和 加 工 情 況 選 擇 磨 具的 形 狀 和 尺 寸 。 基 體 材 料 與 結 合 劑 有 關 ， 金 屬 結 合劑 磨 具 多 采 用 鐵 或 銅 合 金 ； 樹 脂 結合 劑 磨 具 采 用 鋁 及 合 金 或 電 木 ； 陶瓷 結 合 劑 磨 具 多 采 用 陶 瓷 。 2021-5-17 第 1節(jié) 概 述三 、 精 密 和 超 精 密 涂 覆 磨 具涂 覆 磨 具 分 類 涂覆磨具工作條件

8、耐水(N)干磨(G)基底材料復合塑料膜化纖布棉布(B)紙(Z)形狀盤狀(P)帶狀(D)環(huán)狀卷狀(J)頁狀(Y) 2021-5-17 第 1節(jié) 概 述三 、 精 密 和 超 精 密 涂 覆 磨 具 2021-5-17 第 1節(jié) 概 述三 、 精 密 和 超 精 密 涂 覆 磨 具涂 覆 磨 料 及 粒 度 棕 剛 玉 、 白 剛 玉 、 鉻 剛 玉 、 鋯剛 玉 、 黑 色 碳 化 硅 、 綠 色 碳 化 硅 、氧 化 鐵 、 人 造 金 剛 石 等 。涂 覆 磨 料 的 粒 度 無 論 磨 粒 還 是微 粉 ， 都 用 P字 粒 度 號 表 示 。粘 接 劑 又 稱 膠 ， 作 用 是 將 砂

9、 粒 牢 固 地 粘 接 在 基 底 上 。動 物 膠 ： 皮 膠 、 明 膠 、 骨 膠 等 。 用 于 輕 切 削 的 干 磨和 油 磨 。 （ 溶 于 水 ）樹 脂 ： 醇 酸 樹 脂 、 胺 基 樹 脂 、 尿 醛 樹 脂 、 酚 醛 樹 脂 等 。 用 于 難 磨 材 料 或 復 雜 形 面 的 磨 削 或 拋 光 。 （ 易溶 于 有 機 溶 劑 ）高 分 子 化 合 物 ： 聚 醋 酸 乙 稀 酯 。 用 于 精 密 磨 削 。（ 粘 接 性 能 好 、 耐 濕 、 有 彈 性 ， 成 本 高 ） 2021-5-17 第 1節(jié) 概 述三 、 精 密 和 超 精 密 涂 覆 磨 具

10、涂 覆 方 法 重 力 落 砂 法 涂 覆 法靜 電 植 砂 法一 般 砂 紙 、 紗布 均 用 此 法 一 般 塑 料 膜 材 料 的 基 底砂 帶 都 用 此 法 。 精 密 和超 精 密 加 工 中 所 用 的 涂覆 磨 具 多 用 涂 覆 法 制 作 。沙 粒 尖 端 朝 上 ， 砂 帶 切削 性 強 ， 等 高 性 好 ， 加工 質(zhì) 量 好 。 2021-5-17 第 2節(jié) 精 密 磨 削一 、 精 密 磨 削 機 理精 密 磨 削 主 要 靠 砂 輪 的 精 細 修 整 ， 使 磨 粒 具 有 微 刃 性 和 等 高 性 ， 磨 削 后 ，被 加 工 表 面 留 下 大 量 極 微

11、 細 的 磨 削 痕 跡 ， 殘 留 高 度 極 小 ， 加 上 無 火 花 磨削 階 段 的 作 用 ， 獲 得 高 精 度 和 小 表 面 粗 糙 度 表 面 。 磨 削 機 理 歸 納 為 如 下 幾 點 ：1. 微 刃 的 微 切 削 作 用用 較 小 的 修 整 速 度 和 修 整 深 度 精 細 修 整 砂 輪 ， 使 磨 粒 微 細 破 碎 而 產(chǎn) 生 微 刃2. 微 刃 的 等 高 切 削 作 用 分 布 在 砂 輪 表 層 的 同 一 深 度 上 的 微 刃 數(shù) 量 多 、 等 高 性 好 ， 使 加 工 表 面 的 殘留 高 度 極 小 。3. 微 刃 的 滑 擠 、 摩

12、擦 、 拋 光 作 用鋒 利 的 微 刃 隨 時 間 鈍 化 ， 等 高 性 得 到 改 善 。 磨 削 區(qū) 的 高 溫 使 金 屬 軟 化 ，鈍 化 微 刃 的 滑 擦 和 擠 壓 將 工 件 表 面 凸 峰 輾 平 ， 表 面 粗 糙 度 數(shù) 值 減 小 。 2021-5-17 第 2節(jié) 精 密 磨 削二 、 精 密 磨 削 砂 輪 選 擇 精 密 磨 削 時 所 用 砂 輪 的 選 擇 以 易 產(chǎn) 生 和 保 持 微 刃 及其 等 高 性 為 原 則 。 磨 削 鋼 件 及 鑄 鐵 件 時 ， 采 用 剛 玉 磨 料 （ 韌 性 較 高 、能 保 持 微 刃 性 和 等 高 性 ） 較

13、好 ， 單 晶 剛 玉 最 好 ， 白 剛 玉 、鉻 剛 玉 應 用 最 普 遍 。 碳 化 硅 磨 料 韌 性 差 ， 顆 粒 呈 針 片 狀 ，修 整 時 難 以 形 成 等 高 性 好 的 微 刃 ， 磨 削 時 ， 微 刃 易 產(chǎn) 生微 細 破 裂 ， 不 易 保 持 微 刃 性 和 等 高 性 。 2021-5-17 第 2節(jié) 精 密 磨 削二 、 精 密 磨 削 砂 輪 選 擇 砂 輪 的 粒 度 可 選 擇 粗 粒 度 和 細 粒 度 兩 類 。 粗 粒 度 經(jīng)過 精 細 修 整 ， 微 刃 切 削 作 用 是 主 要 的 ； 細 粒 度 經(jīng) 過 精 細修 整 ， 半 鈍 態(tài) 微

14、 刃 在 適 當 壓 力 下 與 工 件 表 面 的 摩 擦 拋 光作 用 比 較 顯 著 ， 可 以 得 到 質(zhì) 量 更 高 的 加 工 表 面 和 砂 輪 使用 壽 命 。 結 合 劑 選 擇 樹 脂 類 較 好 ， 加 入 石 墨 填 料 可 加 強 摩 擦拋 光 作 用 。 對 粗 粒 度 砂 輪 也 可 用 陶 瓷 結 合 劑 ， 加 工 效 果也 不 錯 。 2021-5-17 第 2節(jié) 精 密 磨 削三 、 精 密 磨 削 時 的 砂 輪 修 整砂 輪 修 整 是 精 密 磨 削 的 關 鍵 ， 有 單 粒 金 剛 石 修 整 、金 剛 石 粉 末 燒 結 型 修 整 器 修 整

15、 和 金 剛 石 超 聲 波 修整 等 。 砂 輪 的 修 整 用 量 有 修 整 速 度 、 修 整 深 度 、 修 整 次數(shù) 和 光 修 次 數(shù) 。 修 整 速 度 越 小 工 件 表 面 粗 糙 度值 越 小 ， 但 太 小 工 件 易 燒 傷 ， 一 般 為 1015mm/min， 修 整 深 度 為 2.5m/單 行 程 ， 精 修 次數(shù) 2 3次 ， 光 修 次 數(shù) 1次 單 行 程 （ 光 修 是 無 修 整深 度 修 整 ， 是 為 了 去 除 砂 輪 表 面 個 別 突 出 微 刃 ） 。 修 整 器 低 于 砂 輪 中 心0.5-1.5mm， 向 上 傾斜 10 -15 （

16、 此 時金 剛 石 受 力 小 ， 使 用壽 命 長 ） 2021-5-17 第 2節(jié) 精 密 磨 削四 、 精 密 磨 床 精 密 磨 削 要 在 精 密 磨 床 上 進 行 。 精 密 磨 床 應 滿 足的 要 求 ： 1、 高 幾 何 精 度 ： 主 要 有 砂 輪 主 軸 回 轉(zhuǎn) 精 度 和 導 軌平 直 度 ， 以 保 證 工 件 的 幾 何 形 狀 精 度 要 求 ， 主 軸 軸承 一 般 采 用 動 壓 和 動 靜 壓 組 合 軸 承 。 2、 低 速 進 給 運 動 的 穩(wěn) 定 性 ： 要 求 無 爬 行 和 沖 擊 現(xiàn)象 ， 能 平 穩(wěn) 工 作 。 特 殊 設 計 液 壓 系

17、 統(tǒng) ， 采 取 排 除 空氣 、 低 流 量 節(jié) 流 閥 、 工 作 臺 導 軌 壓 力 潤 滑 。 2021-5-17 第 2節(jié) 精 密 磨 削四 、 精 密 磨 床 精 密 磨 削 要 在 精 密 磨 床 上 進 行 。 精 密 磨 床 應 滿 足的 要 求 ： 3、 減 少 振 動 1） 電 動 機 的 轉(zhuǎn) 子 應 進 行 動 平 衡 ， 電 動 機 與 砂 輪 架之 間 進 行 隔 振 ； 2） 砂 輪 要 進 行 動 平 衡 ； 3） 精 密 磨 床 最 好 安 裝 在 防 振 地 基 上 。 2021-5-17 第 2節(jié) 精 密 磨 削五 、 精 密 磨 削 用 量砂 輪 速 度

18、 一 般 在 15 30m/s， 速 度 提 高 ，切 削 作 用 增 強 ， 對 粗 糙 度 不 利 。一 般 在 6 12m/min。 速 度 較 高 ， 易 產(chǎn) 生 振 動 ；較 低 易 產(chǎn) 生 燒 傷 和 螺 旋 形 等 缺 陷 。工 作 速 度工 件 縱 向 進 給 量一 般 為 50 100mm/min或 0.06-0.5mm/r。 不 易 過 大 ，過 大 會 產(chǎn) 生 燒 傷 、 螺 旋 形 、 多 角 形 等 缺 陷 。 2021-5-17 第 2節(jié) 精 密 磨 削五 、 精 密 磨 削 用 量橫 向 進 給 量 （ 吃 刀 量 ）一 般 取 0.6 2.5 m/單 行 程 ，

19、 不 能 超 過 微 刃 高度 。橫 向 進 給 次 數(shù) 由 于 磨 削 余 量 為 2-5 m，單 行 程 次 數(shù) 一 般 約 2 3次光 磨 （ 無 火 花 磨 削 ）粗 粒 度 砂 輪 精 細 修 整 后 ， 光 磨 次 數(shù) 采 用 5 8次 ； 細 粒度 砂 輪 精 細 修 整 后 ， 光 磨 次 數(shù) 采 用 10 25次 。 2021-5-17 第 3節(jié) 超 硬 磨 料 砂 輪 磨 削一 、 超 硬 磨 料 砂 輪 磨 削 特 點可 用 來 加 工 各 種 高 硬 度 、 高 脆 性 金 屬 材 料 和 非 金 屬 材 料 。如 硬 質(zhì) 合 金 、 陶 瓷 、 玻 璃 、 半 導 體

20、 、 石 材 等 。 立 方 氮 化 硼 砂輪 磨 削 時 ， 熱 穩(wěn) 定 性 好 ， 化 學 惰 性 強 ， 不 易 與 鐵 素 元 素 產(chǎn) 生親 和 作 用 和 化 學 反 應 ， 加 工 黑 色 金 屬 時 ， 有 較 高 的 耐 磨 性 。磨 削 能 力 強 ， 耐 磨 性 好 ， 耐 用 度 高 ， 易 于 控 制 加 工 尺 寸 及實 現(xiàn) 加 工 自 動 化 。磨 削 力 小 ， 磨 削 溫 度 低 ， 加 工 表 面 質(zhì) 量 好 ， 無 燒 傷 、 裂 紋和 組 織 變 化 。磨 削 效 率 高 。 綜 合 成 本 低 。 2021-5-17 整 形 對 砂 輪 進 行 微 量

21、切 削 ， 使 砂輪 達 到 所 要 求 的 幾 何 形 狀 精度 ， 并 使 磨 料 尖 端 細 微 破 碎 ，形 成 鋒 利 的 磨 削 刃 。修 銳 去 除 磨 粒 間 的 結 合 劑 ， 使 磨 粒 間有 一 定 的 容 屑 空 間 ， 并 使 磨 刃 突出 于 結 合 劑 之 外 （ 一 般 是 磨 粒 尺寸 的 1/3左 右 ） ， 形 成 切 削 刃 。第 3節(jié) 超 硬 磨 料 砂 輪 磨 削二 、 超 硬 磨 料 砂 輪 修 整 （ 修 整 過 程 ） 2021-5-17 第 3節(jié) 超 硬 磨 料 砂 輪 磨 削二 、 超 硬 磨 料 砂 輪 修 整 （ 修 整 方 法 ）車

22、削 法 用 單 點 、 聚 晶 金 剛 石 筆 ， 修 整 片 等 車 削 金 剛 石 砂 輪達 到 修 整 目 的 。 修 整 精 度 和 效 率 高 ， 但 切 削 能 力 差 。磨 削 法 用 普 通 磨 料 砂 輪 或 砂 塊 與 超 硬 磨 料 砂 輪 對 磨 進 行 修 整 ，普 通 磨 料 磨 粒 被 破 碎 ， 切 削 超 硬 磨 料 砂 輪 上 的 樹 脂 、 陶瓷 、 金 屬 結 合 劑 ， 致 使 超 硬 磨 粒 就 會 脫 落 。 目 前 最 為 廣泛 采 用 的 修 整 法 。 2021-5-17 第 3節(jié) 超 硬 磨 料 砂 輪 磨 削二 、 超 硬 磨 料 砂 輪

23、 修 整 （ 修 整 方 法 ）軟 鋼 磨 削 整 形 法 單 滾 輪 法 雙 滾 輪 法 用 長 切 屑 刮 出 結 合 劑 。效 率 低 ， 質(zhì) 量 不 穩(wěn) 。 2021-5-17 第 3節(jié) 超 硬 磨 料 砂 輪 磨 削二 、 超 硬 磨 料 砂 輪 修 整 （ 修 整 方 法 ）滾 壓 擠 軋 法 用 碳 化 硅 、 剛 玉 、 硬 質(zhì) 合 金 或 鋼 鐵 等 制 成 修 整 輪 ，與 超 硬 磨 料 砂 輪 在 一 定 壓 力 下 進 行 自 由 對 滾 ， 使結 合 劑 破 裂 形 成 容 屑 空 間 ， 并 使 超 硬 磨 粒 表 面 崩碎 形 成 微 刃 。 加 入 碳 化 硅

24、 、 剛 玉 等 游 離 磨 料 ， 依靠 游 離 磨 料 擠 軋 作 用 進 行 修 銳 。 1振 動 機 ； 2氣源 ； 3壓 縮 空 氣 ；4流 量 調(diào) 整 閥 ；5磨 料 或 玻 璃 球 ；6篩 網(wǎng) ； 7電 磁閥 ； 8高 壓 空 氣及 磨 料 ； 9噴 嘴 ；10磨 料 或 玻 璃 球 ； 11修 整 輪 ；12超 硬 磨 料 砂輪 2021-5-17 第 3節(jié) 超 硬 磨 料 砂 輪 磨 削二 、 超 硬 磨 料 砂 輪 修 整噴 射法 修 銳 效 果 好 2021-5-17 第 3節(jié) 超 硬 磨 料 砂 輪 磨 削二 、 超 硬 磨 料 砂 輪 修 整電 加 工 法電 解 修

25、銳 法利 用 電 化 學 腐 蝕 作用 蝕 除 金 屬 結 合 劑 ，可 方 便 實 現(xiàn) 在 線 修銳 。多 用 于 金 屬 結 合 劑砂 輪 的 修 銳 ， 非 金屬 結 合 劑 砂 輪 無 效 。（ 不 能 用 于 整 形 ， 電 刷 易 損 ） 2021-5-17 第 3節(jié) 超 硬 磨 料 砂 輪 磨 削二 、 超 硬 磨 料 砂 輪 修 整電 火 花 修 整 法電 火 花 放 電 加 工 ，適 用 于 各 種 金 屬結 合 劑 砂 輪 。 若在 結 合 劑 中 加 入石 墨 粉 ， 可 用 于樹 脂 、 陶 瓷 結 合劑 砂 輪 。 既 可 整 形 ， 又 可 修 銳 。 2021-5

26、-17 第 3節(jié) 超 硬 磨 料 砂 輪 磨 削二 、 超 硬 磨 料 砂 輪 修 整超 聲 波 振 動 修 整 法用 受 激 振 動 的簧 片 或 超 聲 波振 動 頭 驅(qū) 動 的幅 板 作 為 修 整器 ， 并 在 砂 輪和 修 整 器 間 放入 游 離 磨 料 撞擊 砂 輪 的 結 合劑 ， 使 超 硬 磨粒 突 出 結 合 劑 。 2021-5-17 第 3節(jié) 超 硬 磨 料 砂 輪 磨 削三 、 超 硬 磨 料 砂 輪 磨 床超 精 密 磨 削 對 磨 床 的 要 求 ：1） 要 求 磨 床 的 精 度 較 高 。砂 輪 主 軸 回 轉(zhuǎn) 精 度 其 徑 向 跳 動 應 0.01mm，

27、 端 面 圓 跳動 0.005mm。2） 比 普 通 磨 床 剛 度 提 高 50 左 右 。3） 進 給 系 統(tǒng) 精 度 高 、 進 給 速 度 均 勻 準 確 ?？v 向 進 給 速 度 最 小 可 達 0.3m/min， 橫 向 進 給 最 小 可達 0.001 0.002mm/單 行 程 。 2021-5-17 第 3節(jié) 超 硬 磨 料 砂 輪 磨 削三 、 超 硬 磨 料 砂 輪 磨 床超 精 密 磨 削 對 磨 床 的 要 求 ：4） 各 運 動 件 和 主 軸 回 轉(zhuǎn) 部 分 、 進 給 運 動 導 軌 部 分 有可 靠 的 密 封 防 超 硬 磨 料 進 入 。5） 有 比 較

28、完 善 的 磨 削 液 處 理 系 統(tǒng) ， 防 止 超 硬 磨 料 對磨 削 液 系 統(tǒng) 的 磨 損 。6） 采 取 相 應 的 防 振 、 隔 振 措 施 。 2021-5-17 第 3節(jié) 超 硬 磨 料 砂 輪 磨 削四 、 超 硬 磨 料 砂 輪 磨 削 工 藝磨 削 用 量 選 擇磨 削 速 度 人 造 金 剛 石 砂 輪 的 磨 削 速 度 為 12 30m/s（ 熱 穩(wěn) 定 性 700-800 ） ， 立 方 氮 化 硼 砂 輪 的磨 削 速 度 為 45 60m/s（ 熱 穩(wěn) 定 性 好 ） .磨 削 深 度 磨 削 深 度 一 般 為 0.002 0.01mm，粗 粒 度 、

29、金 屬 結 合 劑 砂 輪 可 取 較大 ， 立 方 氮 化 硼 砂 輪 比 金 剛 石 砂輪 可 稍 大 。 2021-5-17 第 3節(jié) 超 硬 磨 料 砂 輪 磨 削四 、 超 硬 磨 料 砂 輪 磨 削 工 藝磨 削 用 量 選 擇工 件 速 度 一 般 為 10 20m/min（ 對 磨 削 效 果 影 響較 小 ， 過 高 會 使 砂 輪 磨 損 增 加 ， 出 現(xiàn) 振動 和 噪 聲 ）縱 向 進 給 速 度一 般 在 0.45 1.5m/min， 對 工 件磨 削 表 面 粗 糙 度 影 響 較 大 ， 粗 糙 度 要 求 小 ， 應 取 小 值 。 2021-5-17 第 3節(jié)

30、 超 硬 磨 料 砂 輪 磨 削四 、 超 硬 磨 料 砂 輪 磨 削 工 藝磨 削 液 選 擇磨 削 液 的 作 用極 壓 性 ： 是 指 切 削 液 與 金 屬 表 面 起 作 用 ， 形 成 一 層牢 固 的 潤 滑 膜 ， 在 磨 削 區(qū) 域 的 高 壓 下 有 良 好 的 潤 滑 和 抗 粘 著 性 能 。降 低 磨 削 溫 度 ， 減 少 磨 削 力 ， 改 善 磨 削 表 面 質(zhì) 量 ，提 高 磨 削 效 率 和 砂 輪 壽 命 。潤 滑 、 冷 卻 、 清 洗 性 能 ， 尚 有 滲 透 性 、 防 銹 性 、 防腐 性 、 防 火 性 、 切 削 性 和 極 壓 性 等 20

31、21-5-17 第 3節(jié) 超 硬 磨 料 砂 輪 磨 削四 、 超 硬 磨 料 砂 輪 磨 削 工 藝磨 削 用 量 選 擇磨 削 速 度 人 造 金 剛 石 砂 輪 的 磨 削 速 度 為 12 30m/s（ 熱 穩(wěn) 定 性 700-800 ） ， 立 方 氮 化 硼 砂 輪的 磨 削 速 度 為 45 60m/s（ 熱 穩(wěn) 定 性 好 ） .磨 削 深 度 磨 削 深 度 一 般 為 0.002 0.01mm，粗 粒 度 、 金 屬 結 合 劑 砂 輪 可 取 較大 ， 立 方 氮 化 硼 砂 輪 比 金 剛 石 砂 輪 可 稍 大 。 2021-5-17 第 3節(jié) 超 硬 磨 料 砂 輪

32、 磨 削四 、 超 硬 磨 料 砂 輪 磨 削 工 藝磨 削 用 量 選 擇工 件 速 度 一 般 為 10 20m/min（ 對 磨 削 效 果 影 響 較 小 ，過 高 會 使 砂 輪 磨 損 增 加 ， 出 現(xiàn) 振 動 和 噪 聲 ）縱 向 進 給 速 度一 般 在 0.45 1.5m/min， 對 工 件 磨削 表 面 粗 糙 度 影 響 較 大 ， 粗 糙 度 要 求 小 ， 應 取 小 值 。 2021-5-17 第 3節(jié) 超 硬 磨 料 砂 輪 磨 削五 、 超 硬 磨 料 砂 輪 的 平 衡靜 平 衡動 平 衡 力 矩 平 衡 ， 用 于 窄 砂 輪 的 平 衡 ， 是 在 一

33、 個 平 面 上 的 平 衡 。（ 1） 機 外 靜 平 衡 架 上 平 衡（ 2） 機 上 動 態(tài) 平 衡（ 3） 機 外 動 態(tài) 平 衡 力 偶 平 衡 ， 用 于 寬 砂 輪 和 多 砂 輪 軸 的 平 衡 ， 是 在 一 個 有 一定 長 度 的 體 上 進 行 力 偶 平 衡 。 一 般 在 動 平 衡 機 上 進 行 。 2021-5-17 第 4節(jié) 超 精 密 磨 削一 、 超 精 密 磨 削 和 鏡 面 磨 削超 精 密 磨 削 的 加 工 精 度 達到 或 高 于 0.1 m， 表 面 粗糙 度 Ra低 于 0.025 m， 是一 種 亞 微 米 級 的 加 工 方 法 ；對

34、 于 鋼 、 鐵 材 料 和 陶 瓷 、玻 璃 等 硬 脆 材 料 是 一 種 重要 的 加 工 方 法 。 鏡 面 磨 削 加 工 表 面 粗 糙 度 Ra達 到0.02 0.01 m， 屬 于 精 密和 超 精 密 磨 削 范 疇 。 超 精 密 磨 削 的 特 點 ：1. 超 精 密 磨 床 是 超 精 密 磨 削 的 關 鍵 ；2. 超 精 密 磨 削 是 一 種 超 微 量 去 除 加 工 ；3. 超 精 密 磨 削 是 一 個 高 精 度 、 高 穩(wěn) 定 性 的 系 統(tǒng) 工 程 。 2021-5-17 第 4節(jié) 超 精 密 磨 削二 、 超 精 密 磨 削 機 理超 微 量 切 除

35、1. 超 精 密 磨 削 是 一 種 極 薄 切 削 ， 切 削 厚 度 極 小 ， 磨 削 深 度 可 能 小2. 于 晶 粒 的 大 小 ， 磨 削 就 在 晶 粒 內(nèi) 進 行 ， 因 此 磨 削 力 一 定 要 超 過3. 晶 體 內(nèi) 部 非 常 大 的 原 子 、 分 子 結 合 力 ， 從 而 磨 粒 上 所 承 受 的 切4. 應 力 就 急 速 地 增 加 并 變 得 非 常 大 ， 可 能 接 近 被 磨 削 材 料 的 剪 切5. 強 度 極 限 。6. 磨 粒 切 削 刃 處 受 到 高 溫 和 高 壓 作 用 ， 要 求 磨 粒 材 料 有 很 高 的 高7. 溫 強 度

36、 和 高 溫 硬 度 。8. 普 通 磨 料 在 這 種 情 況 下 會 很 快 磨 損 或 崩 裂 ， 以 隨 機 方 式 不 斷 形9. 成 新 切 削 刃 ， 雖 可 連 續(xù) 磨 削 ， 但 得 不 到 高 精 度 小 表 面 粗 糙 度 的 10.磨 削 質(zhì) 量 。11.因 此 ， 在 超 精 密 磨 削 時 ， 一 般 采 用 人 造 金 剛 石 、 立 方 氮 化 硼 等12.超 硬 磨 料 砂 輪 。 2021-5-17 第 4節(jié) 超 精 密 磨 削二 、 超 精 密 磨 削 機 理磨 削 加 工 過 程單 顆 粒 磨 削1） 磨 粒 是 一 顆 具 有 彈 性 支 承 （ 結

37、合劑 ） 的 和 大 負 前 角 切 削 刃 的 彈 性 體 。2） 磨 粒 切 削 刃 的 切 入 深 度 是 從 零 開始 逐 漸 增 加 ， 到 達 最 大 值 再 逐 漸 減少 ， 最 后 到 零 。3） 磨 粒 磨 削 時 在 工 件 的 接 觸 過 程 中 ，開 始 是 彈 性 區(qū) ， 繼 而 塑 性 區(qū) 、 切 削 區(qū) 、塑 性 區(qū) ， 最 后 是 彈 性 區(qū) 。 4） 超 精 密 磨 削 時 有 微 切 削 作 用 、 塑 性流 動 和 彈 性 破 壞 作 用 ， 同 時 還 有 滑 擦作 用 。 2021-5-17 第 4節(jié) 超 精 密 磨 削磨 削 加 工 過 程 磨 削

38、加 工 是 無 數(shù) 磨 粒 的 連 續(xù) 磨 削 。 加 工 的 實 質(zhì) 是 工 件 被 磨削 的 表 層 ， 在 無 數(shù) 磨 粒 瞬 間 的 擠 壓 ， 摩 擦 作 用 下 產(chǎn) 生 變 形 ， 而后 轉(zhuǎn) 為 磨 屑 ， 并 形 成 光 潔 表 面 的 過 程 。磨 削 過 程 可 分 為 三 個 階 段 ： 砂 輪 表 面 的 磨 粒 與 工 件 材 料 接 觸 ，發(fā) 生 彈 性 變 形 ， 磨 粒 繼 續(xù) 切 入 工 件 （ 切 削 深 度 增 加 ） ， 工 件 材料 進 入 塑 性 階 段 ， 材 料 晶 粒 發(fā) 生 滑 移 。 塑 性 變 形 不 斷 增 大 ， 當力 達 到 工 件

39、的 強 度 極 限 時 ， 被 磨 削 層 材 料 產(chǎn) 生 擠 裂 ， 即 進 入 切 削 階 段 ， 最 后 被 切 離 。 當 磨 削 切 入 量 達 到 最 大 值 后 ， 逐 漸 減 少 ，最 后 到 零 ， 同 時 經(jīng) 歷 塑 性 區(qū) 和 彈 性 區(qū) 。 二 、 超 精 密 磨 削 機 理 2021-5-17 第 4節(jié) 超 精 密 磨 削三 、 超 精 密 磨 床超 精 密 磨 床 的 特 點 （ 1） 高 精 度 尺 寸 精 度 ： 0.25 0.5 m 圓 度 ： 0.25 0.1 m 圓 柱 度 ： 25000： 0.25 5000： 1 m 表 面 粗 糙 度 ： Ra0.0

40、06 0.01 m （ 2） 高 剛 度 剛 度 值 一 般 應 在 200N/ m以 上 （ 3） 高 穩(wěn) 定 性 （ 4） 微 進 給 裝 置 使 砂 輪 獲 得 行 程 為 2 50 m， 位 移 精 度 為 0.02 0.2 m，分 辨 率 達 0.01 0.1 m。 （ 5） 計 算 機 數(shù) 控 2021-5-17 第 4節(jié) 超 精 密 磨 削三 、 超 精 密 磨 床超 精 密 磨 床 的 結 構超 精 密 磨 床 在 結 構 上 的 發(fā) 展 趨 勢 ：（ 1） 主 軸 軸 承 由 動 壓 向 動 靜 壓 和 靜 壓 發(fā) 展 ， 由 液 體 靜 壓 向 空 氣靜 壓 發(fā) 展 。 (

41、空 氣 靜 壓 軸 承 精 度 高 、 發(fā) 熱 小 穩(wěn) 定 、 工 作 環(huán) 境 易 清潔 ， 但 要注 意 提 高 承 載 能 力 )（ 2） 多 采 用 空 氣 靜 壓 導 軌 ， 也 有 采 用 精 密 研 磨 配 制 的 鑲 鋼 滑 動導 軌 。（ 3） 床 身 、 工 作 臺 等 逐 漸 采 用 穩(wěn) 定 性 好 的 天 然 或 人 造 花 崗 巖 。（ 4） 整 個 機 床 采 用 對 稱 結 構 、 密 封 結 構 、 淋 浴 結 構 等 熱 穩(wěn) 定性 措 施 。 2021-5-17 第 4節(jié) 超 精 密 磨 削四 、 超 精 密 磨 削 工 藝 砂 輪 線 速 度 ： 1860m/

42、min 工 件 線 速 度 ： 4 10m/min 工 作 臺 縱 向 進 給 速 度 ： 50 100mm/min 磨 削 深 度 ： 0.5 1 m 磨 削 橫 進 給 次 數(shù) ： 2 4次 無 火 花 磨 削 次 數(shù) ： 3 5次 磨 削 用 量 ： 2 5 m 2021-5-17 第 4節(jié) 超 精 密 磨 削五 、 超 硬 微 粉 砂 輪 超 精 密 磨 削超 硬 微 粉 砂 輪 超 精 密 磨 削 機 理與 超 精 密 磨 削 的 機 理 基 本 相 同 ， 在 磨 削 過 程 中 微 切 削 作用 仍 是 主 要 的 ， 還 有 塑 性 流 動 和 滑 移 變 形 。 塑 性 流

43、動 是由 于 磨 粒 與 被 加 工 表 面 磨 擦 所 產(chǎn) 生 的 冷 塑 性 流 動 以 及 高速 時 磨 粒 磨 擦 發(fā) 熱 所 引 起 的 ； 滑 移 變 形 是 由 于 材 料 晶 體內(nèi) 存 在 位 錯 缺 陷 或 微 裂 紋 所 產(chǎn) 生 的 。 2021-5-17 最 初 為 解 釋 晶 體 的 塑 性 變 形 而 提 出 的 一 種 原 子 排列 缺 陷 模 型 晶 體 滑 移 時 ， 已 滑 移 部 分 與 未 滑 移部 分 在 滑 移 面 上 的 分 界 ， 稱 為 位 錯 ， 又 可 稱為 差 排 。 它 是 一 種 線 缺 陷 基 本 型 式 有 兩 種 ：滑 移 方 向

44、 與 位 錯 線 垂 直 的 稱 為 刃 型 位 錯 ； 滑移 方 向 與 位 錯 線 平 行 的 稱 為 螺 型 位 錯 位 錯的 存 在 已 經(jīng) 為 電 子 顯 微 鏡 等 觀 察 所 證 實 實 際 晶體 在 生 長 ， 變 形 等 過 程 中 都 會 產(chǎn) 生 位 錯 它 對 晶體 的 塑 性 變 形 ， 相 變 ， 擴 散 ， 強 度 等 都 有 很 大 影響 位 錯 2021-5-17 第 4節(jié) 超 精 密 磨 削五 、 超 硬 微 粉 砂 輪 超 精 密 磨 削超 硬 微 粉 砂 輪 超 精 密 磨 削 特 點1. 由 于 磨 料 是 微 粉 級 ， 粒 度 很 細 ， 磨 削 可

45、 獲 得 極 小 的 表 面 粗 糙度 和 很 高 的 幾 何 尺 寸 和 形 狀 精 度 ；2. 是 一 種 固 結 磨 料 的 微 量 去 除 加 工 方 法 ， 加 工 效 率 高 ；3. 磨 料 粒 度 很 細 ， 容 屑 空 間 很 小 ， 磨 削 容 易 堵 塞 ， 需 要 進 行 在線 修 整 ， 才 能 保 證 磨 削 的 正 常 進 行 和 加 工 質(zhì) 量 ；4. 磨 削 要 在 超 精 密 磨 床 上 進 行 ， 機 床 上 應 有 微 進 給 裝 置 ， 設 備價 格 高 。 超 硬 微 粉 砂 輪 超 精 密 磨 削 應 用已 成 功 用 于 加 工 各 種 非 金 屬

46、 材 料 和 有 色 金 屬 及 其 合 金 材 料 零 件 中 的 各 種 表 面 加 工 。 2021-5-17 第 5節(jié) 精 密 和 超 精 密 砂 帶 磨 削砂 帶 磨 削 方 式閉 式 砂 帶 磨 削開 式 砂 帶 磨 削 采 用 無 接 頭 或 有 接 頭 的 環(huán) 形 砂 帶 ， 通 過 張緊 輪 撐 緊 ， 由 電 動 機 通 過 接 觸 輪 帶 動 砂 帶高 速 回 轉(zhuǎn) ， 工 件 回 轉(zhuǎn) ， 砂 帶 頭 架 或 工 作 臺縱 向 及 橫 向 進 給 運 動 ， 從 而 對 工 件 進 行 磨削 。 效 率 高 、 噪 聲 大 、 易 發(fā) 熱 ， 用 于 粗 、半 精 和 精

47、加 工 。采 用 成 卷 砂 帶 ， 由 電 動 機 經(jīng) 減 速 機 構 通 過卷 帶 輪 帶 動 砂 帶 作 極 緩 慢 的 移 動 ， 砂 帶 繞過 接 觸 輪 并 以 一 定 的 工 作 壓 力 與 工 件 被 加工 表 面 接 觸 ， 工 件 回 轉(zhuǎn) ， 砂 帶 頭 架 或 工 作 臺 縱 向 及 橫 向 進 給 ， 從 而 對 工 件 進 行 磨 削 。砂 帶 在 磨 削 過 程 中 的 連 續(xù) 緩 慢 移 動 ， 切 削區(qū) 不 斷 出 現(xiàn) 新 砂 粒 ， 磨 削 質(zhì) 量 高 且 穩(wěn) 定 ，磨 削 效 果 好 。 效 率 不 如 閉 式 磨 削 ， 用 于 精密 和 超 精 密 磨

48、削 。一 、 砂 帶 磨 削 方 式 、 特 點 和 應 用 范 圍 2021-5-17 閉 式 砂帶 磨 削砂 帶 磨 削 分 類 ：按 砂 帶 與 工 件 接 觸 形 式分 為 接 觸 輪 式 、 支 承 板（ 輪 ） 式 、 自 由 浮 動 接觸 式 和 自 由 接 觸 式 。按 加 工 表 面 類 型 分 為 外圓 、 內(nèi) 圓 、 平 面 、 成 形表 面 等 磨 削 方 式 。 2021-5-17 開 式 砂帶 磨 削 2021-5-17 第 5節(jié) 精 密 和 超 精 密 砂 帶 磨 削一 、 砂 帶 磨 削 方 式 、 特 點 和 應 用砂 帶 磨 削 特 點1） 砂 帶 與 工

49、件 是 柔 性 接 觸 ， 磨 粒 載 荷 小 而 均 勻 ， 砂 帶 磨 削 工 件 表 面 質(zhì) 量 高 ， 表 面 粗 糙 度 可 達 Ra 0.05 0.01m， 砂 帶 磨 削 又 稱 “ 彈 性 ” 磨 削 。2） 砂 帶 制 作 時 ， 用 靜 電 植 砂 法 易 于 使 磨 粒 有 方 向 性 ， 力 、 熱 作 用 小 ， 有 較 好 的 切 削 性 ， 有 效 地 減 小 了 工 件 變 形 和 表 面 燒 傷 。 工 件 的 尺 寸 精 度 可 達 5 0.5m， 平 面 度 可 達 1m。 砂 帶 磨 削 又 有 “ 冷 態(tài) ” 磨 削 之 稱 。3） 砂 帶 磨 削 效

50、 率 高 ， 無 需 修 整 ， 有 “ 高 效 ” 磨 削 之 稱 。4） 砂 帶 制 作 簡 單 方 便 ， 無 燒 結 、 動 平 衡 等 問 題 ， 價 格 也 便 宜 ， 砂 帶 磨 削 設 備 結 構 簡 單 ， 有 “ 廉 價 ” 磨 削 之 稱 。5） 砂 帶 磨 削 有 廣 闊 的 工 藝 性 和 應 用 范 圍 、 很 強 的 適 應 性 ， 有 “ 萬 能 ” 磨 削 之 稱 。 2021-5-17 第 5節(jié) 精 密 和 超 精 密 砂 帶 磨 削一 、 砂 帶 磨 削 方 式 、 特 點 和 應 用砂 帶 磨 削 特 點砂 帶 研 拋 加 工 ： 是 在 砂 帶 磨 削

51、 的 基 礎 上 出 現(xiàn) 的 ， 是 一 種 精 密和 超 精 密 加 工 方 法 ， 其 加 工 為 開 式 砂 帶 磨 削 方 式 ， 用 細 粒 度砂 粒 ， 以 聚 酯 薄 膜 作 為 基 底 的 砂 帶 。1） 接 觸 輪 外 緣 材 料 為 橡 膠 、 塑 料 時 ， 加 工 時 的 拋 光 作 用 強 ；2） 接 觸 輪 外 緣 材 料 為 鋼 鐵 、 銅 、 膠 木 時 ， 加 工 時 的 研 磨 作 用 強 ； 3） 接 觸 輪 外 緣 材 料 為 半 軟 半 硬 時 ， 加 工 時 研 磨 、 拋 光 兼 有 。砂 帶 磨 削 的 缺 點 ： 砂 帶 磨 削 不 能 加 工

52、 窄 退 刀 槽 的 階 梯 軸 、 階梯 孔 、 盲 小 孔 、 齒 輪 等 ， 對 形 狀 和 位 置 精 度 要 求 高 的 也 不 如精 密 砂 輪 磨 削 。 2021-5-17 第 5節(jié) 精 密 和 超 精 密 砂 帶 磨 削二 、 砂 帶 磨 削 機 理 圖 3-26 砂 輪 磨 削 和 砂 帶 磨 削 的 接 觸 區(qū)和 載 荷 分 布 情 況 砂 帶 磨 削 時 ， 彈 性 變 形 區(qū) 的 面 積 較 大 ，使 磨 粒 承 受 的 載 荷 減 小 ， 載 荷 值 也 較均 勻 ， 且 有 減 振 作 用 。 砂 帶 磨 削 時 材料 的 塑 性 變 形 和 摩 擦 力 均 較

53、砂 輪 磨 削時 減 小 ， 力 和 熱 的 作 用 降 低 ， 工 件 溫度 降 低 。 砂 帶 粒 度 均 勻 、 等 高 性 好 ，磨 粒 尖 刃 向 上 ， 有 方 向 性 ， 且 切 削 刃間 隔 長 ， 切 屑 不 易 堵 塞 ， 有 較 好 的 切削 性 。但 提 高 工 件 幾 何 精 度 有 困 難 。 有 砂 輪 磨 削 的 滑 擦 、 耕 犁 、 切 削 ； 磨粒 擠 壓 ， 使 加 工 表 面 產(chǎn) 生 塑 性 變 形 、硬 化 和 斷 裂 ； 摩 擦 升 溫 引 起 熱 塑 性 流動 。 砂 帶 磨 削 兼 有 磨 削 、 研 磨 和 拋 光 的 綜合 作 用 ， 是

54、一 種 復 合 加 工 。 2021-5-17 第 5節(jié) 精 密 和 超 精 密 砂 帶 磨 削三 、 精 密 砂 帶 磨 床 和 砂 帶 頭 架砂 帶 磨 削 頭 架閉 式 磨削 頭 架組 成 ：接 觸 輪 （ 或支 撐 板 ） 、主 動 輪 、張 緊 輪 、張 緊 機 構 、 調(diào) 偏 機 構 、電 動 機 、基 座 等 。 砂 帶 磨 床 與 砂 輪 磨 床 只 有頭 架 不 同 。 2021-5-17 第 5節(jié) 精 密 和 超 精 密 砂 帶 磨 削開 式 磨削 頭 架 電 機 9-減 速 器 11-卷 帶 輪 5-帶 動 砂 帶 緩 慢 移 動 。 1和 7產(chǎn) 生 的 摩 擦 阻 尼

55、使砂 帶 在 移 動 中 保 持 撐 緊 。 移 動 油 缸 4經(jīng) 杠 桿 3使 接 觸 輪 2移 向 或 離 開 工 件 。 卷狀 砂 帶 裝 在 砂 帶 輪 上 ， 通 過 斜 面 撐 緊 機 構 ， 由 三 條 滑 塊 撐 緊 ， 擰 緊 或 松 開 帶錐 面 的 螺 母 ， 可 方 便 裝 卸 砂 帶 。 砂 帶 設 置 在 上 方 。 2021-5-17 第 5節(jié) 精 密 和 超 精 密 砂 帶 磨 削砂 帶 振 動 磨 削 砂 帶 振 動 磨 削 是 開 式 砂 帶 磨 削 和 振 動 疊 加 的 復 合 加 工 。1)在 開 式 砂 帶 磨 削 時 ， 振 動 可 彌 補 工 件

56、 不 能 高 速 運 動 時 效 率 下 降 ， 使 加 工 效 率 大 大 提 高 。2） 振 動 的 疊 加 可 以 形 成 復 雜 而 又 不 重 復 地 磨 削 軌 跡 ， 形 成 網(wǎng) 狀 紋 ， 有 利 于 降 低 表 面 粗 糙 度 ， 得 到 很 低 粗 糙 度 值 的 加 工 表 面 。3） 可 采 用 干 式 磨 削 ， 加 工 表 面 不 易 出 現(xiàn) 劃 痕 。4） 對 寬 砂 帶 ， 沿 接 觸 輪 軸 向 振 動 可 使 砂 帶 不 跑 偏 和 磨 損 均 勻 。 2021-5-17 第 5節(jié) 精 密 和 超 精 密 砂 帶 磨 削三 、 精 密 砂 帶 磨 床 和 砂

57、 帶 頭 架接 觸 輪 接 觸 輪 的 輪 轂 和 外 緣 由 不 同 材 料 制 成 ， 一 般 輪 轂 用 鋼 鐵 ， 外 緣 可用 鋼 、 銅 、 橡 膠 等 材 料 。 有 齒 形 的 表 面 ， 螺 旋 角 多 選 用 30-60 ， 精 磨 選30 ， 粗 磨 選 45-60接 觸 輪 外 緣 截 面 形 狀 有 平 滑 形(精 度 高 )、 齒 形 和 填 充 形 2021-5-17 第 5節(jié) 精 密 和 超 精 密 砂 帶 磨 削三 、 精 密 砂 帶 磨 床 和 砂 帶 頭 架接 觸 輪 的 選 用 原 則（ 1） 接 觸 輪 的 硬 度 越 大 ， 加 工 表 面 粗 糙

58、度 越 大 ；（ 2） 除 軟 質(zhì) 接 觸 輪 因 超 速 而 發(fā) 生 硬 化 外 ， 速 度 高 ， 所 獲 得 的 表 面 粗 糙 度 就 低 ；（ 3） 鋸 齒 形 接 觸 輪 與 表 面 平 滑 的 接 觸 輪 相 比 ， 砂 帶 的 使 用 壽 命 要 長 ；（ 4） 在 加 工 工 件 的 硬 度 一 定 時 ， 硬 質(zhì) 接 觸 輪 比 軟 質(zhì) 接 觸 輪 的 切 削 量 大 。 其 他 元 件 ： 主 動 輪 、 張 緊 輪 及 張 緊 機 構 （ 產(chǎn) 生 張 緊 力 ） 、 調(diào) 偏 機 構（ 防 止 砂 帶 在 運 動 中 跑 偏 ） 、 振 蕩 機 構 （ 使 砂 帶 在 運

59、 動 過 程 中 沿 接觸 輪 軸 向 產(chǎn) 生 往 復 位 移 ， 使 砂 帶 磨 削 均 勻 ， 減 小 加 工 表 面 粗 糙 度 值 ） 。 2021-5-17 第 5節(jié) 精 密 和 超 精 密 砂 帶 磨 削四 、 精 密 砂 帶 磨 削 工 藝砂 帶 磨 削 用 量 選 擇砂 帶 速 度 對 閉 式 磨 削 ， 粗 磨 時 為 12 20m/s， 精 磨 為 25 30m/s。砂 帶 速 度 與 被 磨 工 件 材 料 有 關 ， 難 加 工 材 料 取 低 值 ，非 金 屬 材 料 可 取 高 值 .工 件 速 度 粗 磨 選 20 30m/min， 精 磨 選 20m/min以

60、下 。 工 件 速 度 高可 減 少 或 避 免 工 件 表 面 燒 傷 ， 但 會 增 大 表 面 粗 糙 度 值 ?？v 向 進 給 量及 磨 削 深 度 接 觸 壓 力 粗 磨 時 ， 縱 向 進 給 量 為 0.17 3.00mm/r， 磨 削 深度 為 0.05 0.10mm， 精 磨 時 ， 縱 向 進 給 量 為 0.42.00mm/r， 磨 削 深 度 為 0.01 0.05mm。一 般 選 取 50 300N。 接 觸 壓 力 直 接 影 響 磨 削 效 率和 砂 帶 壽 命 ， 可 根 據(jù) 工 件 材 料 、 砂 帶 、 磨 削 余 量和 表 面 粗 糙 度 要 求 選 擇

61、。 2021-5-17 第 5節(jié) 精 密 和 超 精 密 砂 帶 磨 削四 、 精 密 砂 帶 磨 削 工 藝砂 帶 選 擇 及 其 預 處 理滾 壓 法對 磨 法 預 磨 法 使 砂 帶 通 過 一 對 有 相 應 間 隙 的 淬 火 鋼 制 平 滑 滾 輪 ，砂 帶 受 壓 將 凸 出 磨 粒 壓 平 而 獲 得 等 高 性 。用 一 細 粒 度 砂 帶 與 欲 用 的 新 砂 帶 對 磨 ， 將 其凸 出 磨 粒 修 整 掉 。將 新 砂 帶 使 用 一 段 時 間 后 ， 待 砂 帶 處 于 正 常磨 損 的 最 佳 階 段 時 備 用 。砂 帶 的 預 處 理 習 慣 上 又 稱 為

62、 修 整 。 砂 帶 磨 削 一 般 沒 有 修 整 問 題 。 但 在精 密 和 超 精 密 磨 削 時 ， 為 了 保 證 加 工 質(zhì) 量 ， 新 砂 帶 在 使 用 前 ， 可 進 行一 次 預 處 理 ， 主 要 是 改 善 磨 粒 的 等 高 性 ， 使 砂 帶 一 開 始 就 進 入 正 常 磨損 的 最 佳 狀 態(tài) 。砂 帶 預 處 理 的 方 法 有 ： 2021-5-17 第 5節(jié) 精 密 和 超 精 密 砂 帶 磨 削四 、 精 密 砂 帶 磨 削 工 藝磨 削 液 與 干 磨 劑 的 選 擇磨 削 液 選 擇 除 考 慮 加 工 表 面 粗 糙 度 、 被 加 工 材 料

63、 等 外 ， 必 須 考 慮 砂 帶 粘 結 劑的 種 類 ， 因 為 粘 結 劑 和 磨 削 液 多 屬 于 無 機 物 ， 易 受 化 學 溶 劑 的 影 響 。 還 應 考慮 基 底 材 料 。干 磨 時 ， 當 粒 度 號 大 于 P150時 ， 可 采 用 干 磨 劑 ， 可 有 效 防 止 砂 帶 堵 塞 。 2021-5-17 第 5節(jié) 精 密 和 超 精 密 砂 帶 磨 削四 、 精 密 砂 帶 磨 削 工 藝砂 帶 磨 削的 除 塵 無 論 是 濕 磨 還 是 干 磨 ， 無 論 是 在 砂 帶 磨 床 還 是在 普 通 磨 床 上 ,利 用 砂 帶 磨 削 頭 架 磨 削 ， 都 應 有 吸塵 和 集 塵 裝 置 。 2021-5-17 習 題 3-14 超 精 密 磨 削 的 含 義 是 什 么 ？ 鏡 面磨 削 的 含 義 是 什 么 ？習 題 3-16 試 分 析 超 硬 微 粉 砂 輪 超 精 密 磨 削的 特 點 。 課 后 思 考 題 2021-5-17