《《數(shù)控車(chē)床編程 》PPT課件》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《《數(shù)控車(chē)床編程 》PPT課件（74頁(yè)珍藏版）》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、 本章學(xué)習(xí)目標(biāo)： 本章教學(xué)學(xué)時(shí)：16學(xué)時(shí)本章教學(xué)要求 表4-1 準(zhǔn)備功能 ： 例： O為編程原點(diǎn)，按下圖設(shè)置編程坐標(biāo)系為 G50 X128.7 Z375.1； 圖4-3 圖4-6 順時(shí)針車(chē)圓弧 圖4-7 逆時(shí)針車(chē)圓弧 絕對(duì)坐標(biāo)方式：N050 G01 X28 Z-40 F0.1；N060 G03 X40 Z-46 R6 F0.08；增量坐標(biāo)方式：N050 G01 U0 W-42 F0.1；N060 G03 U12 W-6 R6 F0.08； R-參考點(diǎn) 1200n Kp N100 G00 U-60；N110 G32 W-74.5 F2；N120 G00 U60；N130 W74.5；N140 U
2、-61；N150 G32 W-74.5 F2；N160 G00 U61；N170 W74.5； 如圖所示圓錐螺紋加工，已知錐螺紋切削參數(shù)為：螺紋導(dǎo)程P =3.5 m m，引入量1=2m m，超越量2=1m m，分2次車(chē)削，背吃刀量為ap=0.5m m。程序如下。 N10 G50 X200 Z200；N20 M04 S1000 T0101；N30 G00 X55 Z4 M08N40 G01 Z2 F2.5 ；N50 G90 X45 Z-25 F0.2；N60 X40；N70 X35；N80 G00 X200 Z200； N90 M30； G01 X65 Z2； G90 X60 Z-25 R-5
3、F0.2；X50；G00 X100 Z200； 例： G00 X35 Z104； G92 X29.2 Z53 F1.5； X28.6； X28.2； X28.04； G00 X200 Z200；例：試編寫(xiě)圖示圓錐螺紋的加工程序。 ； 格式：G71 Ud Re； G71 P ns Q nf Uu Ww F； 格式：G71 Ud Re； G71 P ns Q nf Uu Ww F； 圖4-17 外徑粗加工循環(huán) 圖4-18 端面粗加工循環(huán)格式：G72 Wd Re； G72 P ns Q nf Uu Ww F； G73 Ui Wk R d； G73 P ns Q nf Uu Ww F；說(shuō)明：1）G73
4、指令與G71、G72指令功能相同，只是刀具路徑是按工件精加工輪廓進(jìn)行循環(huán)的，如圖4-19所示。如鑄件、鍛件等毛坯已具備了簡(jiǎn)單的零件輪廓，這時(shí)粗加工使用G73循環(huán)指令可以節(jié)省時(shí)間，提高功效。2）式中ns、nf、u、w的含義與G71相同；i X軸方向的總退刀量（半徑值）；k Z軸方向的總退刀量；d 重復(fù)加工的次數(shù)。 格式：G70 P ns Q nf ；說(shuō)明： G70為執(zhí)行G71、G72、G73粗加工循環(huán)指令以后的精加工循環(huán)。在G70指令程序段內(nèi)要給出精加工第一個(gè)程序段的序號(hào)ns和精加工最后一個(gè)程序段序號(hào)nf。 例4-1 如圖4-20所示工件，試用G70，G71指令編程。 O1000； 程序名N01
5、0 G50 X200 Z220； 坐標(biāo)系設(shè)定N020 M04 S800 T0300； 主軸旋轉(zhuǎn)N030 G00 X160 Z180 M08； 快速到達(dá)點(diǎn)（160，180）N035 G71 U7 R2； 背吃刀量為7mm，退刀量為2mmN040 G71 P050 Q110 U4 W2 F0.15； 粗車(chē)循環(huán)，從程序段N050到N110N050 G00 X40； N060 G01 W-40 F0.1；N070 X60 W-30；N080 W-20；N090 X100 W-10；N100 W-20；N110 X140 W-20；N120 G70 P050 Q110；精車(chē)循環(huán)N130 G00 X200
6、 Z220 M09； N140 M30； 圖4-21 深孔鉆削循環(huán)路線圖 如圖4-22所示是用深孔鉆削循環(huán)G74指令加工孔。 N020 G00 X0 Z5 M08； N030 G74 R3；N040 G74 Z-55 Q10 F0.08； N050 G00 X50 Z35 M09； 如圖4-24所示是用外圓車(chē)槽循環(huán)指令G75加工槽，車(chē)槽刀的刃寬4mm。 N020 G00 X42 Z-29 M08； N030 G75 R3；N040 G75 X20 Z-45 P10 Q3.9 F0.8； N050 G00 X90 Z54 M09； 說(shuō)明：1）G76指令可將多次進(jìn)給的單一循環(huán)復(fù)合起來(lái)加工螺紋，較G
7、32、G92指令簡(jiǎn)單，簡(jiǎn)化了螺紋加工編程。圖4-25是G76指令的車(chē)削路線和進(jìn)給方法。 2）格式中m為精加工重復(fù)次數(shù)（199）；r 為螺紋末端倒角量，用0099兩位數(shù)指定；為刀尖角（螺紋牙型角），可以選擇80、60、55、30、29和0六種中的一種，由兩位數(shù)指定。如圖4-25所示。m、r、都是模態(tài)量，可用程序指令改變，這三個(gè)量用地址P一次指定，如m=2，r=3，=60時(shí)，指定為P020360。d min為最小背吃刀量（半徑值），當(dāng)?shù)趎次背吃刀量小于d min時(shí)，d min為第n次背吃刀量；d為精加工余量。X（U）為螺紋終點(diǎn)小徑處的坐標(biāo)值或增量值；Z（W）為螺紋終點(diǎn)的坐標(biāo)值或增量值；i為螺紋起點(diǎn)與終點(diǎn)在X方向的半徑差，若i=0，可以進(jìn)行普通圓柱螺紋加工；若螺紋起點(diǎn)坐標(biāo)小于終點(diǎn)坐標(biāo)，則i為負(fù)值；k為牙型高度（X方向上的半徑值）；d為第一刀背吃刀量（半徑值）；F為螺距。 圖4-25 螺紋車(chē)削復(fù)合循環(huán)路線圖 圖4-27 刀尖圓弧半徑對(duì)加工精度的影響 圖4-28 車(chē)刀形狀和位置
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