K294-機(jī)油泵體加工工藝規(guī)程及鉆2-Φ17孔夾具設(shè)計(jì)【版本2】
K294-機(jī)油泵體加工工藝規(guī)程及鉆2-17孔夾具設(shè)計(jì)【版本2】,k294,機(jī)油,加工,工藝,規(guī)程,17,夾具,設(shè)計(jì),版本
工學(xué)院 課程設(shè)計(jì)報(bào)告課程名稱: 車輛制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)老師: 班 級(jí): 姓 名: 學(xué) 號(hào): 學(xué) 期: 學(xué)年 第2學(xué)期南京農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院教務(wù)處印 工學(xué)院課程設(shè)計(jì)報(bào)告目 錄0 序言 21零件的作用以及工藝分析 21.1零件的作用 21.2 零件的工藝分析 22.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì) 42.1 確定毛坯的制造形式 42.2 基準(zhǔn)的選擇 42.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇 42.2.2 精基準(zhǔn)的選擇 42.3 確定各零件表面加工方法 52.4 制定加工工藝路線 52.5 機(jī)械加工方式及加工余量的確定 62.6 確定22孔的切削用量和時(shí)間定額 72.6.1 工步1:鉆孔16.2 82.6.2 工步2:擴(kuò)孔17 9 3.夾具的設(shè)計(jì)103.1 定位103.1.1 定位方案103.1.2 定位基準(zhǔn)的選擇113.1.3 誤差的分析113.2 夾緊113.2.1 夾緊方案123.2.2 切削力與夾緊力的計(jì)算與分析124.結(jié)論13參考文獻(xiàn)140 序言汽車制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)是在我們學(xué)完了大學(xué)的全部基礎(chǔ)課、技術(shù)基礎(chǔ)課以及大部分專業(yè)課之后進(jìn)行的。這是我們?cè)谶M(jìn)行畢業(yè)設(shè)計(jì)之前對(duì)所學(xué)各課程的一次深入的綜合性的總復(fù)習(xí),也是一次理論聯(lián)系實(shí)際的訓(xùn)練,因此,它在我們四年的大學(xué)生活中占有重要的地位。課程設(shè)計(jì)的目的:(1)綜合運(yùn)用汽車制造工藝學(xué)課程以及其它先修課程的理論和生產(chǎn)實(shí)際知識(shí),進(jìn)行典型零件的機(jī)械制造工藝規(guī)程與夾具設(shè)計(jì)的基本訓(xùn)練,培養(yǎng)理論聯(lián)系實(shí)際的正確設(shè)計(jì)思想。(2)學(xué)習(xí)并掌握如何根據(jù)生產(chǎn)批量要求,來(lái)進(jìn)行機(jī)加工工藝規(guī)程和所用夾具的設(shè)計(jì)方法,培養(yǎng)學(xué)生解決實(shí)際問(wèn)題的能力。(3)對(duì)學(xué)生在設(shè)計(jì)制圖和運(yùn)用設(shè)計(jì)資料(包括手冊(cè)、圖冊(cè)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等)以及進(jìn)行經(jīng)驗(yàn)估算和驗(yàn)算等基本設(shè)計(jì)技能方面進(jìn)行一次全面訓(xùn)練,以提高他們的實(shí)際工作能力。(4)培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)工作意識(shí)與方法,從確保設(shè)計(jì)質(zhì)量出發(fā),學(xué)會(huì)工作中的合作與分工。1.零件的作用以及工藝分析1.1 零件的作用機(jī)油泵是不斷地把發(fā)動(dòng)機(jī)油底殼里的機(jī)油送出去以達(dá)到潤(rùn)滑發(fā)動(dòng)機(jī)各個(gè)需要潤(rùn)滑零件的目的。當(dāng)發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí),機(jī)油沿泵體內(nèi)壁從進(jìn)油口流至出油口。機(jī)油泵體在整個(gè)機(jī)油泵中起著很重要的作用,泵體的尺寸精度、表面粗糙度直接影響機(jī)油泵的工作穩(wěn)定性和泵的壽命。1.2 零件的工藝分析通過(guò)對(duì)零件圖的分析,可知機(jī)油泵體零件加工后的尺寸為160mm50mm94mm。但是圖中也有部分問(wèn)題:原圖的頂部表面為鑄造表面,不應(yīng)有尺寸精度,平行度等要求;圖中較多尺寸以22孔的軸心線為基準(zhǔn),而根據(jù)加工要求,通常先加工平面再加工孔,這樣的加工方式較為高效。除此之外,其他方面并沒(méi)有大錯(cuò)。針對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題,我們對(duì)零件圖進(jìn)行了部分修改。機(jī)油泵體零件需要加工的表面均為切削加工,各表面的加工精度及表面粗糙度都不難獲得。尺寸精度最高為0.04mm,表面粗糙度最高為Ra1.6。根據(jù)各加工方法的經(jīng)濟(jì)精度及一般機(jī)床所能達(dá)到的位置精度,該零件沒(méi)有很難加工的表面,上述各表面的技術(shù)要求采用常規(guī)加工工藝均可以保證,該零件的位置公差要求嚴(yán)格,部分加工工序需要用專用夾具進(jìn)行夾緊定位。機(jī)油泵體零件為中小批量生產(chǎn)。零件的技術(shù)要求:(1)鑄件表面不允許有裂紋、氣孔、粘沙等缺陷。(2)未注鑄造圓角半徑R2-5。(3)所有螺紋空口倒角至螺紋大徑。(4)去除毛刺銳角(5)硬度HBS168-190圖1 加工零件圖2.工藝規(guī)程的設(shè)計(jì)2.1 確定毛坯的制造形式零件材料采用HT200,具有高的抗壓強(qiáng)度、良好的鑄造性,耐磨性、消振性和低的缺口敏感性、可切削加工性。考慮到鑄造可以鑄造內(nèi)腔、外形很復(fù)雜的毛坯,工藝靈活性大,成本低,故選用鑄件毛坯。又已知零件的生產(chǎn)規(guī)模為中小批量生產(chǎn),砂模鑄造適合各種金屬材料的鑄造成型,且機(jī)器造型有較高的效率和精度,最終選擇機(jī)器砂型鑄造。2.2 基準(zhǔn)的選擇2.2.1 粗基準(zhǔn)的選擇基準(zhǔn)的選擇的正確與合理可以保證加工的質(zhì)量,提高生產(chǎn)效率。粗基準(zhǔn)的選擇應(yīng)盡可能選擇不加工面為粗基準(zhǔn)。而對(duì)于有若干個(gè)不加工表面的工件,則應(yīng)以與加工表面要求相對(duì)位置精度較高的不加工表面作粗基準(zhǔn)。根據(jù)這個(gè)基準(zhǔn)原則,選擇零件底座的上表面作為粗基準(zhǔn)2.2.2 精基準(zhǔn)的選擇精基準(zhǔn)的選擇主要應(yīng)該考慮基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)等原則,采用互為基準(zhǔn)反復(fù)加工的辦法達(dá)到位置精度要求然后以精銑后的底座下表面、兩端面、以及22孔的軸心線作為精基準(zhǔn)。2.3 確定各零件表面加工方法根據(jù)零件圖上標(biāo)注的各加工表面的技術(shù)要求,查機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)明手冊(cè)表1.4-6至1.4-22,通過(guò)對(duì)各個(gè)加工方案的加工方法如下表需加工表面尺寸精度等級(jí)表面粗糙度加工方法底面IT106.3m粗銑半精銑底側(cè)面IT103.2m粗銑精銑60孔IT81.6m粗鏜半精鏜精鏜22孔IT81.6m鉆擴(kuò)鉸左端面IT103.2m粗銑半精銑右端面IT81.6m粗銑半精銑精銑17孔IT1212.5m鉆2.4 制定加工工藝路線制定工藝路線的出發(fā)點(diǎn),應(yīng)當(dāng)是使零件的幾何形狀、尺寸精度及位置精度等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已確定為中小批量生產(chǎn)的條件下,應(yīng)當(dāng)使工序集中來(lái)提高生產(chǎn)效率,減少生產(chǎn)設(shè)備數(shù)量。機(jī)械加工的順序:(1)基準(zhǔn)先行:先加工精基準(zhǔn),即在前面加工階段先加工底座下表面和兩端面。同時(shí)考慮位置精度的要求,左右端面互為基準(zhǔn)反復(fù)加工。(2)先粗后精:一般精度要求高的表面安排在加工過(guò)程的最后,避免受其他表面加工的影響。(3)先主后次:先加工主要表面左右端面和圓孔表面,后加工次要表面底座孔等。(4)先面后孔:可借助平面接觸面積較大、平整、安裝定位可靠的特點(diǎn),以平面作為精準(zhǔn)加工孔等尺寸,從而得到較好的平面與孔的位置精度。根據(jù)以上原則,我們通過(guò)大量的討論與研究之后,確定工藝路線如下:工序號(hào)工序內(nèi)容定位基準(zhǔn)10鑄造毛坯20銑底座上、下表面底座上、下表面30銑左右端面左右端面、底座下表面40鉆、擴(kuò)、鉸22的孔并倒角右端面、底座下表面50鏜60孔并倒角22的孔的軸心線60銑底部?jī)蓚?cè)面22的孔的軸心線70鉆、擴(kuò)217的孔22的孔的軸心線、左端面80鉆、鉸左側(cè)M6螺紋孔22的孔的軸心線、左端面90鉆、鉸右側(cè)M6螺紋孔60的孔的軸心線,右端面100去銳邊毛刺110終檢2.5 機(jī)械加工方式及加工余量的確定已知毛坯制造方法為機(jī)器砂模鑄造,材料為灰鑄鐵,規(guī)模為中小批量,查實(shí)用機(jī)械制造工工藝設(shè)計(jì)手冊(cè)取鑄件尺寸公差等級(jí)CT為10級(jí),加工余量等級(jí)MA為G級(jí)。 (1)下底面工序名稱加工余量經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)尺寸半精銑1.0IT948粗銑3.0IT1249毛坯52(2)20上表面工序名稱加工余量經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)尺寸粗銑2.7IT122020毛坯22.7(3)左右側(cè)面工序名稱加工余量經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)尺寸精銑0.62IT750粗銑3.02IT1251.2毛坯57.2(4)2(H7)工序名稱加工余量經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)尺寸擴(kuò)孔0.4IT1017鉆孔8.1IT1216.2(5)(H7)工序名稱加工余量經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)尺寸精鉸0.03IT722粗鉸0.07IT821.94擴(kuò)孔0.9IT1021.80鉆孔10IT1220.00(6)(H7)工序名稱加工余量經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)尺寸精鏜0.05IT760半精鏜0.5IT959.9粗鏜3.0IT1258.9毛坯52.9(7)底側(cè)面工序名稱加工余量經(jīng)濟(jì)精度基本尺寸標(biāo)準(zhǔn)尺寸精銑20.6IT8146半精銑21.0IT10144.8粗銑23.0IT12142.8毛坯136.82.6.1 工步1:鉆孔16.2(1)背吃刀量的確定 (2)進(jìn)給量f、切削速度的確定工件材料為HT200,采用硬質(zhì)合金鉆頭,鉆頭直徑為16.2mm,根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè),f的范圍為0.40-0.45,取:查表得:(3)主軸轉(zhuǎn)速的確定計(jì)算轉(zhuǎn)速:由于本工步使用的是立式鉆床Z5125A,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)(第2卷)表3.1-2,得,級(jí)數(shù)為9級(jí),取=1400r/min實(shí)際切削速度v (4)切削工時(shí)的確定 其中為工作行程,為進(jìn)給量,為機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速,為進(jìn)給次數(shù),為工件加工長(zhǎng)度,為刀具切入行程,刀具切出行程 由孔徑 得取2.6.2 工步2:擴(kuò)孔17(1)背吃刀量的確定 (2)進(jìn)給量f、切削速度的確定工件材料為HT200,采用硬質(zhì)合金鉆頭,鉆頭直徑為17mm,根據(jù)實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè),f的范圍為0.40-0.45,取:查表得:(3)主軸轉(zhuǎn)速的確定計(jì)算轉(zhuǎn)速:由于本工步使用的是立式鉆床Z5125A,根據(jù)機(jī)械加工工藝手冊(cè)(第2卷)表3.1-2,得,級(jí)數(shù)為9級(jí),取=1350r/min實(shí)際切削速度v (4)切削工時(shí)的確定 其中為工作行程,為進(jìn)給量,為機(jī)床實(shí)際轉(zhuǎn)速,為進(jìn)給次數(shù),為工件加工長(zhǎng)度,為刀具切入行程,刀具切出行程 由孔徑 得取參考文獻(xiàn)1 曾東建. 汽車制造工藝學(xué). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2010.2 龐正剛. 機(jī)械制圖. 北京:北京航空航天出版社, 2012.3 趙家齊. 機(jī)械制造工藝學(xué)課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書. 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2015.4 黃如林. 切削加工簡(jiǎn)明實(shí)用手冊(cè)(第二版). 北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 2009.5 吳 拓. 簡(jiǎn)明機(jī)床夾具設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 2010.6 馬賢智. 實(shí)用機(jī)械加工手冊(cè). 沈陽(yáng):遼寧科學(xué)技術(shù)出版社, 2002.7 王先逵. 機(jī)械加工工藝手冊(cè)(第2卷)(第二版). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2006.8 王 凡. 實(shí)用機(jī)械制造工藝設(shè)計(jì)手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2008.9 成大先. 機(jī)械設(shè)計(jì)手冊(cè)(第1卷)(第五版). 北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 2008.10崇 凱. 機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計(jì)指南. 北京:化學(xué)工業(yè)出版社, 2006.11方昆凡. 公差與配合實(shí)用手冊(cè). 北京:機(jī)械工業(yè)出版社, 2006. 心得體會(huì):本次課程設(shè)計(jì)我與隊(duì)友就兩種不同的定位方式共建了兩個(gè)三維模型,出了兩張CAD二維圖,由于考慮定位方式?jīng)]有選到最佳,所以才會(huì)有第二次建模。總的來(lái)說(shuō),雖然畫了兩次圖,但兩次畫圖過(guò)程讓我對(duì)三維建模軟件Creo和autoCAD這兩個(gè)軟件的使用更為了解,這也不失為一件好事,而且通過(guò)這兩種定位方式的比較,更加清楚的明白了設(shè)計(jì)夾具的現(xiàn)實(shí)中的要求,設(shè)計(jì)的夾具要更方便加工,要更容易安裝零件,定位要更方便等,根據(jù)實(shí)際情況設(shè)計(jì)的夾具才是一個(gè)好的夾具;由于以前的基礎(chǔ)課程學(xué)得不夠扎實(shí),本次課程設(shè)計(jì)完成過(guò)程中遇上了不少麻煩,在經(jīng)過(guò)認(rèn)真查閱以前的知識(shí)以及經(jīng)過(guò)老師的指導(dǎo)和隊(duì)友們的互幫互助,最終完成了本次的課程設(shè)計(jì);本次課程設(shè)計(jì)我想已經(jīng)達(dá)到了學(xué)校開(kāi)設(shè)這個(gè)課程設(shè)計(jì)的目的,我們已經(jīng)能將車輛制造工藝學(xué)這門課的理論應(yīng)用到實(shí)踐,而且更多了解到作為一個(gè)設(shè)計(jì)人員需要考慮的情況;學(xué)過(guò)的知識(shí)需要復(fù)習(xí)才不會(huì)遺忘,本次課程設(shè)計(jì)將以往學(xué)過(guò)的多個(gè)課程的知識(shí)聯(lián)系在一起,加深了我對(duì)以往課程的印象。今后對(duì)于課程的學(xué)習(xí)需要更加扎實(shí),才能在實(shí)踐中解決更多的問(wèn)題!0南京農(nóng)業(yè)大學(xué)工學(xué)院課程考核情況表(實(shí)習(xí)、課程設(shè)計(jì)) 學(xué)年第 2 學(xué)期課程名稱:班 級(jí):姓 名: 學(xué) 號(hào):學(xué)生表現(xiàn):出勤學(xué)習(xí)態(tài)度學(xué)習(xí)主動(dòng)性總體表現(xiàn)報(bào)告(說(shuō)明書)評(píng)語(yǔ): 優(yōu)點(diǎn)不足總體評(píng)價(jià)(優(yōu)良中差)成 績(jī):教師簽名:日 期:
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k294
機(jī)油
加工
工藝
規(guī)程
17
夾具
設(shè)計(jì)
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K294-機(jī)油泵體加工工藝規(guī)程及鉆2-Φ17孔夾具設(shè)計(jì)【版本2】,k294,機(jī)油,加工,工藝,規(guī)程,17,夾具,設(shè)計(jì),版本
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