火力發(fā)電廠機組A級檢修管理手冊

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1、某熱電有限責(zé)任公司6號機組A級檢修管理手冊批準：審核：編寫：設(shè)備管理部2021年01月目 錄一、6號機組修前技術(shù)分析1二、2021年6號機組A級檢修目標114三、2021年6號機組A級檢修組織機構(gòu)及職責(zé)119四、6號機組檢修協(xié)調(diào)例會制度123五、2021年6號機組A級檢修日報（第 期）125六、2021年6號機組A級檢修總網(wǎng)絡(luò)進度圖127七、2021年6號機組A級檢修分專業(yè)網(wǎng)絡(luò)進度圖128八、檢修現(xiàn)場隔離和定置管理規(guī)定132九、檢修現(xiàn)場隔離和定置圖134十、6號機組A級檢修物資管理辦法144十一、6號機組檢修現(xiàn)場安全保衛(wèi)消防管理措施145十二、6號機組A級檢修安全監(jiān)督管理綜合方案148十三、6

2、號機組檢修期間工作票管理規(guī)定150十四、對外發(fā)包工程及其他人員安全管理規(guī)定151十五、外包工程安全教育管理規(guī)定177十六、脫硫系統(tǒng)檢修安全管理規(guī)定179十七、某熱電有限責(zé)任公司有限空間作業(yè)防止人身傷亡事故管理實施細則186十八、某熱電有限責(zé)任公司腳手架管理規(guī)定199十九、防異物及清潔度控制管理規(guī)定208二十、生產(chǎn)和施工現(xiàn)場臨時電源管理規(guī)定211二十一、機組檢修期間起重設(shè)備管理規(guī)定214二十二、機組檢修保溫管理規(guī)定215二十三、熱控設(shè)備檢修質(zhì)量管理及防止二次破壞管理規(guī)定217二十四、檢修現(xiàn)場輻射作業(yè)管理規(guī)定218二十五、檢修過程質(zhì)量控制管理辦法220二十六、檢修質(zhì)量保證措施250二十七、作業(yè)指導(dǎo)

3、書管理規(guī)定255二十八、6號機組檢修異常/不符合項管理程序267二十九、檢修監(jiān)理管理規(guī)定271三十、檢修不合格品管理程序272三十一、檢修設(shè)備再鑒定管理辦法278三十二、檢修項目變更管理辦法285三十三、檢修設(shè)備異動變更管理辦法287三十四、檢修焊接質(zhì)量控制及管理辦法295三十五、6號機組檢修標準記錄管理辦法300三十六、機組檢修后試運、冷/熱態(tài)驗收規(guī)定301三十七、檢修管理經(jīng)驗反饋管理流程303三十八、6號機組檢修宣傳策劃方案307三十九、機組檢修后勤保障服務(wù)規(guī)劃308四十、生產(chǎn)現(xiàn)場檢修作業(yè)6S及文明衛(wèi)生管理規(guī)定308四十一、檢修窗口計劃變更管理規(guī)定316四十二、檢修執(zhí)行標準318四十三、遺

4、留缺陷清單348四十四、再鑒定、試運及啟動計劃349四十五、6號機組A修期間5號機組單機運行安全生產(chǎn)保證措施349四十六、專用工器具清單349四十七、外包項目承包商一覽表350四十八、作業(yè)指導(dǎo)書目錄352III一、 6號機組修前技術(shù)分析某熱電有限責(zé)任公司6號機組三大主機分別采用東方鍋爐廠、哈爾濱汽輪機廠、哈爾濱電機廠。鍋爐為東方鍋爐廠設(shè)計制造型號DG1060/18.2-4型的320MW亞臨界、中間再熱、自然循環(huán)汽包爐、四角切圓燃燒、單爐膛型露天布置，燃用煙煤，一次中間再熱，平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣爐，額定蒸發(fā)量1060t/h，過熱蒸汽壓力17.4Mpa，過熱蒸汽溫度540，再熱蒸汽進/出口壓力3.8

5、3/3.66Mpa,再熱蒸汽出口溫度540 。 汽輪機為哈爾濱汽輪機廠有限責(zé)任公司制造，型號CN320/200-16.7/537/537單軸、雙缸、雙排汽凝汽式汽輪機，容量320MW，進汽壓力16.7MPa，進汽溫度537。發(fā)電機制造廠為哈爾濱電機廠股份有限公司， 型號 QFSN-320-2； 冷卻方式水氫氫 ，容量320MW，額定功率因數(shù)0.85,額定電壓20kV；主變壓器制造廠家為廣州維奧伊林變壓器有限公司，型號 SFP10370000/220，額定電壓242kV，接線組YN，d11（減極性），高壓套管3只，低壓套管3 只，冷卻方式ODAF，無勵磁調(diào)壓。發(fā)變組采用擴大單元接線5、6號機出一

6、回220kV線路至牡丹變。機組控制系統(tǒng)型式HIACS5000M，制造廠北京日立公司。 本次檢修在2020年8月開始準備，組織設(shè)備部、發(fā)電部、維修部專業(yè)技術(shù)人員開展了設(shè)備修前分析分析，對存在突出問題制定了處理措施，并結(jié)合技術(shù)監(jiān)督、風(fēng)險評估、迎峰度夏、隱患排查等工作要求開展了分析，以通過檢修消除隱患和缺陷，提高設(shè)備安全經(jīng)濟運行水平。6號機組距機組2013年10月機組第一次A級檢修結(jié)束至2021年1月10日，累計運行45969.93小時，備用15413.1小時。自2005年12月29日投產(chǎn)至2021年1月10日累計運行103352.95小時 ，備用22754.34小時。至此次A修開工時間2021年3

7、月20日，預(yù)計將運行104936.95小時。投運后共進行了A級檢修1次，C級檢修9次。各專業(yè)分析如下：汽機專業(yè)（一）汽機設(shè)備概況某熱電有限責(zé)任公司6號機組為320MW 單抽供熱式汽輪發(fā)電機組，汽輪機為哈爾濱汽輪機廠生產(chǎn)的C250/N320-16.67/537/537/0.4 型亞臨界、一次中間再熱、雙缸雙排汽、單抽供熱式汽輪機。主蒸汽流量926t/h,再熱蒸汽壓力3.49 MPa，再熱溫度537。機組熱力系統(tǒng)采用單元制方式，三級高壓加熱器（內(nèi)置蒸冷卻段和疏水冷卻段），一級除氧器和四級低壓加熱器組成八級回?zé)嵯到y(tǒng)，各級加熱器疏水逐級自流。汽輪機第四級抽汽用于加熱除氧器和供汽動給水泵動力汽源。供熱抽

8、汽進入熱網(wǎng)加熱器，其疏水通過疏水泵進入除氧器。2018年改造在熱再抽出部分抽汽經(jīng)減溫減壓后外供生產(chǎn)抽汽用，最大供汽量100T/H。（二）運行分析1、熱耗率分析：THA工況下試驗熱耗率為8643.54kJ/kWh，參數(shù)修正后熱耗率為8248.91kJ/kWh，比設(shè)計熱耗率7958.00kJ/kWh高290.91 kJ/kWh。75%THA工況下試驗熱耗率為8559.41 kJ/kWh，參數(shù)修正后熱耗率為8326.72 kJ/kWh。50%THA工況下試驗熱耗率為8673.23 kJ/kWh，參數(shù)修正后熱耗率為8619.89 kJ/kWh。從試驗結(jié)果來看，機組存在高、中壓缸效率偏低等問題；在經(jīng)濟性

9、運行方面，存在過熱減溫水流量偏大、部分加熱器端差超標等問題。以THA工況為例對機組進行熱經(jīng)濟性分析，本次試驗熱耗率為8643.54 kJ/kWh，比設(shè)計熱耗率7958.00 kJ/kWh高685.54 kJ/kWh，分析各因素影響熱耗率數(shù)值。2、汽輪機缸效分析：（1）THA工況下，高壓缸效率為83.24 %，比設(shè)計值低3.33%，計算影響機組熱耗率50.92 kJ/kWh。THA工況下，中壓缸效率為92.28%，比設(shè)計值低0.83 %，計算影響機組熱耗率9.05 kJ/kWh。（2）THA工況下，一段抽汽溫度為382.3，比設(shè)計值低10.9；四段抽汽溫度為341.5，比設(shè)計值高10.1；二段抽

10、汽溫度為314.9，比設(shè)計值低15.4。50%THA工況下，主汽溫度為537.8，比設(shè)計值高0.8；再熱汽溫度為533.8，比設(shè)計值低3.2。建議檢修中重點檢查通流部分間隙、隔板汽封以及葉頂汽封，重點對通流部分各級動靜葉片是否存在損傷或結(jié)垢情況進行檢查；對缸內(nèi)可能存在漏汽的部位進行重點檢查并處理。缸效率及各段抽汽溫度匯總表參數(shù)名稱單位THA設(shè)計值THA75%THA50%THA高壓缸效率%86.5783.2480.2178.51中壓缸效率%92.2891.4491.4289.24主蒸汽溫度537.0535.3535.9537.8一段抽汽溫度393.2382.3369.0372.2二段抽汽溫度33

11、0.3314.9303.8308.2三段抽汽溫度434.8434.7431.9431.8四段抽汽溫度331.4341.5341.0343.6五段抽汽溫度276.6277.4274.7275.9六段抽汽溫度182.0206.9205.9210.13、回?zé)嵯到y(tǒng)性能影響分析回?zé)嵯到y(tǒng)性能分析以THA試驗工況為例，從統(tǒng)計數(shù)據(jù)可以得出：主給溫度偏低，比設(shè)計值低11.7；2號加熱器溫升不足，比設(shè)計值低6.6；2號加熱器下端差比設(shè)計高4.4。建議重點對2號高壓加熱器水室分程隔板及疏水冷卻段包殼密封情況進行檢查，徹底消除內(nèi)漏；并合理調(diào)整疏水液位。THA工況回?zé)嵯到y(tǒng)運行參數(shù)與設(shè)計值對比參數(shù)名稱單位設(shè)計值THA工況

12、本次試驗偏差值主給水溫度278.6266.9-11.71號加熱器溫升29.833.84.01號加熱器上端差-1.60.92.52號加熱器溫升43.236.6-6.62號加熱器上端差03.53.52號加熱器下端差5.59.94.43號加熱器溫升30.424.3-6.13號加熱器上端差0.16-0.22-0.45號加熱器溫升31.733.21.55號加熱器上端差2.8-2.9-5.76號加熱器溫升33.632.3-1.36號加熱器上端差2.7-0.5-3.24、冷端系統(tǒng)性能分析該機組冷端系統(tǒng)主要參數(shù)如表9-7所示。從試驗數(shù)據(jù)來看，該機組冷端系統(tǒng)整體性能良好。冷端系統(tǒng)主要參數(shù)匯總表參數(shù)單位THA工況

13、75%THA工況50%THA工況排汽壓力kPa9.2947.8605.818排汽壓力對應(yīng)飽和溫度44.441.235.6循環(huán)水入口溫度32.732.028.0循環(huán)水出口溫度43.440.535.2循環(huán)水溫升10.78.57.2凝汽器端差2.41.61.0熱井溫度45.241.736.0過冷度0.20.40.65、減溫水流量分析THA工況下，機組過熱減溫水流量為11.215 t/h，影響機組熱耗率3.04 kJ/kWh；再熱減溫水流量為3.370 t/h，影響機組熱耗率8.69 kJ/kWh，建議改善鍋爐燃燒，加強運行調(diào)整。6、重大和頻發(fā)的設(shè)備缺陷；6號機冷再供輔汽調(diào)整門在較大開度（40%以上）

14、，通流量較大時發(fā)生閥門突然關(guān)閉現(xiàn)象，影響輔汽供汽安全。初步分析當輔汽大流量時，輔汽管路振動造成閥門門芯脫落所致。建議對輔汽閥門進行檢修。6號機3號凝泵，頻率45Hz以下，振動5mm/s以下，45Hz以上，振動變大。建議對6號機3號凝結(jié)水泵振動配重處理，消除45Hz以上振動偏大問題。頻率(Hz)振動(mm/s)455.545.4946124712.2481248.311491049.79.7508.950.68.76號機1號循環(huán)水泵振動偏大，設(shè)備可靠性差，影響對循環(huán)水泵的經(jīng)濟調(diào)度。建議開展對6號機1號循環(huán)水泵檢修，消除振動提高設(shè)備可靠性。6號機低壓旁路關(guān)閉狀態(tài)下 存在內(nèi)漏，門后溫度51.9，對應(yīng)

15、汽輪機低壓缸排汽溫度40，高于集團公司低旁后溫度與排汽溫度偏差不超過5的標準。建議對6號機低旁檢查研磨，A級檢修中對內(nèi)漏閥門重點處理。6號機汽輪機本體保溫較差，機組停運后，高中壓缸溫差偏大 建議對6號機本體保溫修復(fù)，重點修復(fù)下缸保溫。7、設(shè)備的試驗狀況及設(shè)備健康水平。6號機運行中包括設(shè)備定期切換、危急保安器噴油不停機試驗、抽汽逆止門活動試驗、真空嚴密性試驗開展情況正常，除中壓主汽門不具備局部行程活動試驗外，其余汽門活動試驗滿足試驗要求，正常開展試驗。存在問題1：6號機組存在四抽、六抽溫度偏高現(xiàn)象。分析原因低壓汽缸有熱變形，低壓內(nèi)缸中分面出現(xiàn)張口。處理措施：檢查隔板汽封、葉頂汽封及高中壓缸過橋汽

16、封是否存在磨損情況；調(diào)整通流間隙至合格范圍內(nèi)，不要超標；檢查通流部分各級動靜葉片是否存在損傷或結(jié)垢情況；對缸內(nèi)可能存在漏汽的部位進行重點檢查。對可能存在泄漏的部位，如隔板與汽缸聯(lián)結(jié)處的環(huán)形間隙、各隔板套上下半的水平結(jié)合面（尤其是各段抽汽口附近的水平結(jié)合面）以及隔板和動葉的環(huán)形汽封間隙進行檢查調(diào)整。責(zé)任人：毛建龍存在問題2：6號機低壓旁路關(guān)閉狀態(tài)下 存在內(nèi)漏，門后溫度51.9，對應(yīng)汽輪機低壓缸排汽溫度40，高于集團公司低旁后溫度與排汽溫度偏差不超過5的標準。處理措施：對6號機低旁檢查，消除內(nèi)漏。責(zé)任人：李康存在問題3：6號機冷再供輔汽調(diào)整門在較大開度（40%以上），通流量較大時發(fā)生閥門突然關(guān)閉現(xiàn)

17、象，影響輔汽供汽安全。處理措施：解體檢查冷再供輔汽調(diào)整門。責(zé)任人：尹長友存在問題4：6號機汽輪機本體保溫較差，機組停運后，高中壓缸溫差偏大。處理措施：對6號機本體保溫修復(fù)，重點修復(fù)下缸保溫。責(zé)任人：毛建龍存在問題5：6號機3號凝泵，頻率45Hz以下，振動5mm/s以下，45Hz以上，振動變大，最大為47 Hz時，振速12 mm/s。處理措施：對6號機3號凝結(jié)水泵檢修后振動配重處理，消除45Hz以上振動偏大問題。責(zé)任人：尹長友存在問題6：6號機1、2、3號高加上端差偏離標準值，6號機3號高加下端差偏大，并經(jīng)水位調(diào)整試驗無效，具體數(shù)值及標準見下表上端差上端差標準下端差下端差標準1號高加4.5-1.

18、74.35.62號高加2.304.25.63號高加2.5010.25.6處理措施：利用機組檢修機會檢查蒸汽冷卻段及疏水冷卻段包殼的完整性。對高加水室隔板檢查，消除泄漏。檢查是否存在換熱面臟污現(xiàn)象。責(zé)任人：尹長友存在問題7：6號機汽動給水泵性能下降，對比同樣給水流量時，6號機汽泵轉(zhuǎn)速同歷史數(shù)據(jù)偏高100-200r/min，處理措施：對6號機汽動給水泵檢修，恢復(fù)給水泵性能。責(zé)任人：尹長友存在問題8：6號機工業(yè)抽汽出口電動門旁路門內(nèi)漏關(guān)閉不嚴，檢修措施隔離困難，疏水系統(tǒng)不合理。處理措施：6號機工業(yè)抽汽出口電動門旁路及疏水系統(tǒng)優(yōu)化責(zé)任人：李康（三）點檢分析主機點檢分析：存在問題1：6號機汽輪機振動，各

19、瓦振動良好，最大瓦振為4瓦在30um左右，其它各軸瓦瓦振都低于30um，各軸承軸振都低于80um，軸承溫度和汽缸膨脹量均符合規(guī)程規(guī)定。處理措施：結(jié)合汽輪機本體A修對各瓦進行例行檢查，如果有缺陷，予以消除。測量軸瓦各配合間隙（緊力）不符合標準的進行調(diào)整。責(zé)任人：毛建龍存在問題2：汽輪機熱耗及缸效偏低。處理措施：（1）將汽、軸封間隙按照間隙標準下限值調(diào)整；（2）更換磨損嚴重間隙超標的圍帶汽封，（3）兩個低壓內(nèi)缸中分面研磨，消除低壓內(nèi)缸張口大缺陷；（4）研磨處理隔板中分面，確保中分面無間隙，貼合吃線良好；（5）汽輪機本體轉(zhuǎn)子葉片、隔板葉片噴砂除垢；（6）檢查處理隔板級間密封不良竄汽情況，減少級間漏汽

20、及抽汽溫度超溫。責(zé)任人：毛建龍存在問題3：盤車只在機組啟停時運行，目前工作正常，軸承、齒輪潤滑良好無異音。處理措施：在盤車解體后，測量各齒輪嚙合間隙，檢查齒面磨損情況，不符合標準的進行調(diào)整修理。責(zé)任人：毛建龍存在問題4：EH油系統(tǒng)，包括：EH油泵、EH油箱、溢流閥、EH再生裝置、蓄能器、油動機及系統(tǒng)閥門。系統(tǒng)運行正常，油壓正常，無內(nèi)外漏。處理措施：EH油系統(tǒng)進行標準項目檢修，油動機、控制塊、蓄能器、外委檢修。各部位濾芯進行更換。清掃EH油箱。油泵對輪緩沖墊檢查，有老化破損的予以更換。責(zé)任人：劉建強存在問題5：潤滑油系統(tǒng)，包括：潤滑油箱、交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、附屬閥門等。系統(tǒng)運行正常，油壓

21、正常、油質(zhì)合格，無內(nèi)外漏。1號排煙風(fēng)機振動偏大，殼體有滲油現(xiàn)象。處理措施：潤滑油系統(tǒng)進行標準項目檢修 油箱清掃、冷油器清掃、濾網(wǎng)清掃、油泵解體檢查、射油器檢查、1號排煙風(fēng)機解體后檢查軸徑磨損情況和軸彎曲情況，消除振動和滲漏油。責(zé)任人：劉建強存在問題6：頂軸油系統(tǒng)，包括：頂軸油泵、濾網(wǎng)、管道、分配調(diào)整裝置等。系統(tǒng)運行正常，油壓正常、油質(zhì)合格，無內(nèi)外漏。頂軸油系統(tǒng)自投運以來一直存在著流量偏小，在運行時工況不穩(wěn)定，經(jīng)常會造成出口油壓波動，系統(tǒng)壓力下降，影響正常頂軸和盤車，入口濾網(wǎng)采用纏繞鋼絲網(wǎng)型，因濾網(wǎng)濾油后油質(zhì)顆粒度大導(dǎo)致油泵頻繁損壞。同時現(xiàn)用分油器組件零部件不夠集成，布局不合理、外觀很不美觀，而

22、且操作和維護不方便 。去軸瓦的頂軸油壓力調(diào)節(jié)截止閥精確度和靈敏度不夠高，系統(tǒng)壓力調(diào)節(jié)不夠穩(wěn)定，壓力波動大，重復(fù)精度很差，工作人員需頻繁調(diào)整。處理措施：在本次大修中，進行技術(shù)改造，更換頂軸油裝置。責(zé)任人：李康存在問題7：密封油系統(tǒng)，包括：交流密封油泵、直流密封油泵、差壓閥、密封油箱、附屬閥門等。系統(tǒng)運行正常，油壓正常、油質(zhì)合格，氫側(cè)交流油泵機械密封有滲漏油現(xiàn)象。油泵出現(xiàn)過對輪墊老化破損現(xiàn)象。處理措施：在本次大修中，檢查更換氫側(cè)交流油泵機械密封，檢查更換各油泵對輪緩沖墊。責(zé)任人：劉建強存在問題8：高壓調(diào)速汽門 6號機高調(diào)門出現(xiàn)過連桿斷裂現(xiàn)象。處理措施：宏觀檢查以及聯(lián)系金相人員檢查高調(diào)門連桿有無缺陷

23、，必要時進行更換。責(zé)任人：劉建強輔機點檢分析：存在問題1：小汽輪機本體檢修及小機調(diào)速汽門油動機門桿漏油返廠進行恢復(fù)性檢修工作。汽動給水泵前軸承溫度偏高，對汽泵進行芯包檢修。對汽泵前置泵進行解體A修，更換軸套、軸承、機封。采取措施：1、應(yīng)結(jié)合小汽輪機本體A修及給水泵小機油動機門桿漏油返廠進行恢復(fù)性A修工作。對汽前泵進行解體A修，更換軸套、軸承、機封，保證前置泵安全運行。對小汽輪機進行揭缸A修工作。責(zé)任人：尹長友未列入此次檢修標準A修項目及其原因說明：2、3號電動給水泵主泵：該泵經(jīng)檢測振動、出力、電流均正常。機組2012年7月A修以來，只是定期試運，運行時間短達不到A修周期。以上項目降級檢修。電泵

24、及液力耦合器：6號機組電泵液力耦合器運行正常，電動給水泵各軸瓦、電機軸瓦、液藕軸瓦振動均處于優(yōu)良值，且長期處于備用狀態(tài)，因此本次A修中只對電動給水泵進行C修。存在問題2：6號機2號高加上端差大，原因可能是加熱器水室隔板漏泄；2高加疏水端差大，原因可能是疏冷段漏泄。機組運行期間回?zé)峒訜崞魅客度脒\行，投入率100%，各工況下給水溫度達到設(shè)計值。6號機組320MW高壓加熱器運行參數(shù)表參數(shù)名稱 單位 設(shè)計值 300MW 偏差 最終給水溫度 273.2 271.0 -2.2 1號高加溫升 28.9 35.6 6.7 1號高加上端差 -1.7 -0.9 0.8 1號高加下端差 5.6 5.1 -0.5

25、2號高加溫升 42.4 37.8 -4.6 2號高加上端差 0.0 6.3 6.3 2號高加下端差 5.6 7.1 1.5 3號高加溫升 29.8 24.3 -5.5 3號高加上端差 0.0 2.8 2.8 3號高加下端差 5.6 5.6 0.0 5號低加溫升 31.3 34.7 3.4 5號低加上端差 2.8 2.2 -0.6 5號低加下端差 5.6 8.0 2.4 6號低加溫升 33.1 31.2 -1.9 6號低加上端差 2.8 6.9 4.1 6號低加下端差 5.5 5.0 -0.5 7號低加溫升 24.4 18.3 -6.1 7號低加上端差 2.7 4.0 1.3 7號低加下端差 5

26、.5 - - 采取的措施： 在機組檢修中，排查水室隔板是否有泄漏，更換水室隔板墊子；在機組檢修中，制定2號高加疏水包殼沖刷孔洞、焊縫開裂等疏水包殼漏泄缺陷處理方案，本次A修中予以實施。重點檢查1、2、3號高壓加熱器水室分程隔板是否變形，連接和密封是否良好，如有缺陷，應(yīng)及時消除；責(zé)任人：尹長友存在問題3：凝結(jié)水系統(tǒng)設(shè)備包括：凝結(jié)水泵、軸封加熱器、5-8 號低加、出口調(diào)門、附屬閥門等。凝結(jié)水系統(tǒng)無泄漏情況，泵出、入口門關(guān)閉嚴密。1、2、3號凝結(jié)水泵運行參數(shù)設(shè)備名稱1號凝結(jié)水泵2號凝結(jié)水泵3號凝結(jié)水泵泵體振動m報警值實測值報警值實測值報警值實測值603060506070推力軸承溫度報警值實測值報警值

27、實測值報警值實測值905290459043機械密封無泄漏無泄漏目前6號機組1、2號凝結(jié)水泵運行時泵的振動優(yōu)良、軸承溫度、聲音均無異常，電機電流正常，本次A級檢修進行常規(guī)解體檢修。6號機3號凝泵，頻率45Hz以下，振動5mm/s以下，45Hz以上，振動變大，最大為47 Hz時，振速12 mm/s。采取措施：對6號機3號凝結(jié)水泵檢修后振動配重處理，消除45Hz以上振動偏大問題。6號機3號凝結(jié)水泵：該泵經(jīng)檢測振動、出力、電流均正常。機組2017年5月檢修過，只在機組大負荷啟動、達不到A修周期。2號機凝結(jié)水泵：該泵經(jīng)檢測振動、出力、電流均正常，只在機組大負荷下變頻水泵檢修啟動、達不到A修周期。3號凝結(jié)

28、水泵推力瓦冷卻器運行周期長，冷凝管堵塞嚴重，更換冷卻器。責(zé)任人：尹長友存在問題4：小機潤滑油系統(tǒng) 小機潤滑油系統(tǒng)主要包括：交流潤滑油泵、直流潤滑油泵、附屬閥門等，6號機1/2號交流油泵機封漏油，現(xiàn)場每天進行保潔。采取措施：對小機油系統(tǒng)進行標準項目檢修，對1/2號交流油泵的機封進行更換。責(zé)任人劉建強 存在問題5：真空系統(tǒng)包括：真空泵、真空泵入口閥門、氣動蝶閥、逆止門等。自由端軸承振動m22171570驅(qū)動端軸承溫度43454285自由端軸承溫度413937856號2號真空泵運行中有異音，本次安排常規(guī)檢修責(zé)任人：梁建偉1、2號真空泵運行參數(shù)設(shè)備名稱A 真空泵B 真空泵標準值驅(qū)動端軸承振動m1920

29、70存在問題6：定冷水系統(tǒng) 定冷水系統(tǒng)設(shè)備包括：定冷水泵、定冷水箱、冷卻器、樹脂交換器、附屬閥門等。 系統(tǒng)設(shè)備無外漏情況，附屬閥門關(guān)閉嚴密。水泵振動、溫度、電流等參數(shù)均正常，運轉(zhuǎn)無異音。 定冷水泵運行參數(shù)設(shè)備名稱項 目單 位實際值標準值1號定冷水泵垂直振動m1750水平振動m1550軸承室表面溫度4775電 流A71842號定冷水泵垂直振動m1950水平振動m2150軸承室表面溫度5375結(jié)論：結(jié)論：設(shè)備正常，本次A修開展標準項目檢修。 責(zé)任人：尹長友存在問題7： 開式水系統(tǒng)設(shè)備主要包括：開式冷卻水泵、開式水濾網(wǎng)及附屬閥門。開式冷卻水泵設(shè)備名稱軸承振動m出口壓力MPa1號開式冷卻水泵報警值實測

30、值0.4050262號開式冷卻水泵報警值實測值0.415023系統(tǒng)設(shè)備無外漏情況，附屬閥門關(guān)閉嚴密。開式冷卻水泵振動、溫度、電流等參數(shù)均正常，運轉(zhuǎn)無異音。開式水系統(tǒng)進行常規(guī)項目A修項目。責(zé)任人：梁建偉閉式水泵設(shè)備名稱驅(qū)動端軸承振動m驅(qū)動端軸承振動m出口壓力MPa1號閉式水泵報警值實測值報警值實測值0.17502150232號閉式水泵報警值實測值報警值實測值0.16550195027閉式水泵：設(shè)備正常，本次A修開展標準項目檢修。存在問題8：循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備主要包括：凝汽器、凝汽器出、入口蝶閥、膠球清洗系統(tǒng)、循環(huán)水泵、循環(huán)水冷卻塔等。 循環(huán)水泵設(shè)備名稱軸承振動m推力軸承溫度出口壓力MPa1號循環(huán)水泵

31、報警值實測值報警值實測值0.245021100502號循環(huán)水泵報警值實測值報警值實測值0.24501910040設(shè)備可靠性： 6號機1號循環(huán)水泵2021年1月份進行解體大修，不列入本次A修計劃，本次將部分填料全部更換，更換破損托架及冷卻塔附件；疏通噴頭，使其通水正常；清理配水槽淤泥，增加水量。其他項目按常規(guī)項目檢修。（四）缺陷分析存在問題1：主汽1號管疏水氣動門旁路二道門內(nèi)漏。處理措施：解體研磨責(zé)任人：劉建強存在問題2：6號機軸封母管疏水排大氣門手輪斷裂。處理措施：更換閥門責(zé)任人：尹長友存在問題3：高溫輔汽母管聯(lián)絡(luò)門6號機側(cè)放水一二道門內(nèi)漏，管道焊縫處滲漏。處理措施：更換閥門、補焊焊縫泄漏處。

32、責(zé)任人：尹長友存在問題4：6號機1/4號導(dǎo)管疏水手動門輕微內(nèi)漏。處理措施：解體研磨責(zé)任人：劉建強存在問題5：主油箱1號排煙風(fēng)機振動大，外殼滲油。處理措施：解體檢查處理責(zé)任人：劉建強存在問題6：6號機連通管漏汽處理措施：連通管外修責(zé)任人：李康存在問題7：6號2號真空泵運行中有異音.處理措施：1）清掃冷卻器；2）檢查泵體放水門；3）檢查軸承和蛇形卡子。責(zé)任人：梁建偉存在問題8： 6號機6段抽汽逆止后疏水汽動閥內(nèi)漏：處理措施：本次檢修更換新閥門。工作負責(zé)人：尹長友存在問題9：小機調(diào)速汽門油動機門桿漏油：處理措施：本次將油動機進行外委修理，更換軸套，密封等部件，消除泄漏。存在問題10：冷卻塔填料老化損

33、壞、淋水不均。處理措施：本次將部分填料全部更換，更換破損托架及冷卻塔附件；疏通噴頭，使其通水正常；清理配水槽淤泥，增加水量。責(zé)任人：尹長友（五）技術(shù)監(jiān)控、重大危險源、兩防分析存在問題1：哈汽13項問題第3項葉片、葉冠存在斷裂的隱患排查及吸取許昌4A低壓轉(zhuǎn)子末二級葉根存在裂紋缺陷問題。處理措施：結(jié)合本次A修對高中壓轉(zhuǎn)子末1級，低壓轉(zhuǎn)子末1-3級葉片、葉根進行探傷檢測。責(zé)任人：李康存在問題2：哈汽13項問題第4、7、10項缸體、隔板、閥座存在缺陷隱患排查及吸取許昌4A#4中調(diào)門閥體變截面存在裂紋問題。處理措施：對汽缸噴嘴室、隔板焊縫、閥門閥組進行隱患排查和對中調(diào)門變截面位置進行探傷檢測。責(zé)任人：毛

34、建龍存在問題3：吸取信陽1號機高中壓外缸螺栓斷裂技術(shù)通報。處理措施：對受監(jiān)緊固件螺栓進行相關(guān)探傷檢測，材質(zhì)20Cr1Mo1VTiB高溫螺栓進行20%金相組織檢查。責(zé)任人：劉建強存在問題4：汲取許昌公司3號機組1號高導(dǎo)管焊口泄漏事件教訓(xùn)。處理措施：對6號機組2處高調(diào)門與彎頭直接相連的焊縫進行隱患排查。責(zé)任人：劉建強存在問題5：吸取安陽公司主汽管溫度測點飛出事故問題。處理措施：對高壓管道的溫度測點焊縫進行探傷檢測。責(zé)任人：梁建偉存在問題6：吸取信陽3號機高中壓上缸平衡管插接焊縫裂紋和高調(diào)門、高主門門蓋漏氣管角焊縫裂紋問題。處理措施：對平衡管插接焊縫和高調(diào)門、高主門門蓋漏氣管角焊縫進行探傷檢測。責(zé)任

35、人：劉建強存在問題7：汲取某汽輪機轉(zhuǎn)子裂紋事故教訓(xùn)，防止汽輪機大軸損壞反事故措施補充重點要求。處理措施：對汽輪機、發(fā)電機轉(zhuǎn)子大軸進行探傷檢測。責(zé)任人：毛建龍存在問題8：汲取溫度管座內(nèi)壁沖刷教訓(xùn)，加強溫度管座排查的重點要求。處理措施：對溫度測點管座焊縫進行探傷檢測，對溫度測點套筒進行壁厚減薄情況排查。責(zé)任人：梁建偉存在問題9：汲取主蒸汽管道焊縫及三通開裂教訓(xùn)加強四大管道排查的重點要求。處理措施：對主蒸汽管道、再熱蒸汽管道焊縫和三通進行探傷檢測，開展隱患排查。責(zé)任人：梁建偉（六）可靠性分析：存在問題1：金屬監(jiān)督四大管道及汽輪機部件未發(fā)生金屬方面故障,金屬監(jiān)督工作總體可控在控。6號機組已運行15年，

36、檢測中主門門蓋螺栓由部分硬度超標。 處理措施：結(jié)合A級檢修時機對20Cr1Mo1VNbTiB材質(zhì)的螺栓進行金相組織抽查和抽樣送檢進行解剖試驗；抗燃高壓油管道焊縫進行檢查處缺；抽汽系統(tǒng)管道、彎頭、疏水管道、彎頭、管座沖刷減薄金相檢查，不合格的更換。責(zé)任人：梁建偉存在問題2：頂軸油系統(tǒng)自投運以來一直存在著流量偏小，在運行時工況不穩(wěn)定，經(jīng)常會造成出口油壓波動，系統(tǒng)壓力下降，影響正常頂軸和盤車，入口濾網(wǎng)采用纏繞鋼絲網(wǎng)型，因濾網(wǎng)濾油后油質(zhì)顆粒度大導(dǎo)致油泵頻繁損壞。同時現(xiàn)用分油器組件零部件不夠集成，布局不合理、外觀很不美觀，而且操作和維護不方便 。去軸瓦的頂軸油壓力調(diào)節(jié)截止閥精確度和靈敏度不夠高，系統(tǒng)壓力

37、調(diào)節(jié)不夠穩(wěn)定，壓力波動大，重復(fù)精度很差，工作人員需頻繁調(diào)整。處理措施：在本次大修中，進行技術(shù)改造，更換頂軸油裝置。責(zé)任人：李康存在問題3：因為設(shè)計不合理和運行中的振動，6號機高調(diào)門出現(xiàn)過連桿斷裂現(xiàn)象。處理措施：與廠家溝通，改進設(shè)計，避免應(yīng)力集中。本次大修宏觀檢查以及聯(lián)系金相人員檢查高調(diào)門連桿有無缺陷，必要時進行更換。責(zé)任人：劉建強存在問題4：膠球系統(tǒng)運行穩(wěn)定，投入率100%，1號膠球泵收球95%以上；膠球泵振動、溫度、電流等參數(shù)均正常，運轉(zhuǎn)無異音。2號膠球泵由于循環(huán)水冷卻塔淋水板老化，碎片進入凝汽器冷凝管堵塞管道，膠球卡澀在冷凝管內(nèi)，收球率不合格。處理措施：循環(huán)水冷卻塔回水濾網(wǎng)底部加裝兜網(wǎng)，減

38、少冷凝管堵塞。 責(zé)任人：尹長友存在問題5：6號機組1、2循環(huán)水泵運行參數(shù)正常，推力瓦振動、溫度均運行正常。處理措施：1號泵在2021年1月已進行大修，本次對2循環(huán)水泵進行標準檢修。責(zé)任人：尹長友存在問題6：循環(huán)水冷卻塔水塔填料老化失效，2013年7月A修以來，陸續(xù)對填料、噴濺裝置進行整體優(yōu)化設(shè)計，更換新型填料、噴組組及損壞托架、除水器、配水管等。為防止冬季運行結(jié)冰而造成填料的損壞，防腐防凍管系統(tǒng)。采取措施：本次對水塔部分填料全部更換、噴嘴、托架等個別損壞部分進行更換、補充。責(zé)任人：尹長友（七）經(jīng)濟性分析汽輪機主機熱耗偏高： THA工況下試驗熱耗率為8643.54kJ/kWh，參數(shù)修正后熱耗率為

39、8248.91kJ/kWh，比設(shè)計熱耗率7958.00kJ/kWh高290.91 kJ/kWh。75%THA工況下試驗熱耗率為8559.41 kJ/kWh，參數(shù)修正后熱耗率為8326.72 kJ/kWh。50%THA工況下試驗熱耗率為8673.23 kJ/kWh，參數(shù)修正后熱耗率為8619.89 kJ/kWh。從試驗結(jié)果來看，機組存在高、中壓缸效率偏低等問題；在經(jīng)濟性運行方面，存在過熱減溫水流量偏大、部分加熱器端差超標等問題。以THA工況為例對機組進行熱經(jīng)濟性分析，本次試驗熱耗率為8643.54 kJ/kWh，比設(shè)計熱耗率7958.00 kJ/kWh高685.54 kJ/kWh，分析各因素影響

40、熱耗率數(shù)值。機組缸效率低采取的措施：（1）將汽軸封間隙按照間隙標準下限值調(diào)整；（2）更換磨損嚴重間隙超標的圍帶汽封，（3）兩個低壓內(nèi)缸中分面研磨，消除低壓內(nèi)缸張口大缺陷；（4）研磨處理隔板中分面，確保中分面無間隙，貼合吃線良好；（5）汽輪機本體轉(zhuǎn)子葉片、隔板葉片噴砂除垢；（6）檢查處理隔板級間密封不良竄汽情況，減少級間漏汽及抽汽溫度超溫；責(zé)任人：毛建龍（八） 其他專項分析存在問題1：6號機組20Cr1Mo1VNbTiB材質(zhì)的螺栓未完成20%的抽查比例進行金相組織檢查和蠕變變形測量； 處理措施：結(jié)合檢修時機完成相關(guān)檢查工作，對6號機材質(zhì)為20Cr1Mo1VNbTiB材質(zhì)的螺栓進行金相組織抽查和抽

41、樣送檢進行解剖試驗。責(zé)任人：毛建龍存在問題2：河南公司生產(chǎn)難題攻關(guān)計劃“大型鑄鍛件裂紋研究治理”項目對洛陽公司的要求：“（三）洛陽：已對雙源機組存在裂紋缺陷的閥門進行了更換，需要擴大排查范圍”，處理措施：河南公司生產(chǎn)難題攻關(guān)計劃“大型鑄鍛件裂紋研究治理”項目對洛陽公司的要求：“（三）洛陽：已對雙源機組存在裂紋缺陷的閥門進行了更換，需要擴大排查范圍”，責(zé)任人：劉建強鍋爐專業(yè)（一）鍋爐設(shè)備概況6號機組鍋爐采用DG1060/18.2-4型鍋爐，亞臨界參數(shù)、四角切圓燃燒、自然循環(huán)汽包鍋爐。單爐膛型露天布置，燃用煙煤，一次中間再熱，平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣，全鋼架、全懸吊結(jié)構(gòu)，爐頂帶金屬防雨罩。設(shè)計額定蒸發(fā)量

42、1060t/h，主蒸汽壓力17.5MPa，主蒸氣溫度540，再熱蒸汽溫度540燃燒后的煙氣離開爐膛后，經(jīng)大屏、后屏、中溫再熱器、高溫再熱器和高溫過熱器后進入尾部煙井，流經(jīng)低溫段過熱器和省煤器后，進入兩臺并列的空氣預(yù)熱器，經(jīng)過兩臺電除塵器，然后被引風(fēng)機輸送至煙氣脫硫裝置脫硫，最后經(jīng)240m高的煙囪排入大氣。在每一臺預(yù)熱器的進口煙道內(nèi)設(shè)有煙氣擋板，以便當一側(cè)空氣預(yù)熱器故障時，關(guān)閉該煙道?？疹A(yù)器采用LAP1032/833型容克式空氣預(yù)熱器，為三分倉結(jié)構(gòu)，即空氣側(cè)分為了一次風(fēng)通道和二次風(fēng)通道。三分倉方式的采用可讓鍋爐一次風(fēng)機、二次風(fēng)機的選型更為合理，降低廠用電率，提高鍋爐運行的經(jīng)濟性。6號爐配置撈渣機

43、為青島四洲公司設(shè)計生產(chǎn)，型號為GBL-12A45型、水浸式下回鏈撈渣機，撈渣機上槽體水平段底板、下槽體底板采用“青島四洲公司”專利襯砌技術(shù)的抗沖擊、防破碎、防脫落玄武巖鑄石襯板。撈渣機上槽體斜升段底板鑄石采用專用凹槽形結(jié)構(gòu)，凹槽按倒“V”字形鋪設(shè)，以實現(xiàn)灰渣中脫出的水快速回流，提高撈渣機輸送過程的脫水效率。6號爐制粉系統(tǒng)為正壓冷一次風(fēng)直吹式制粉系統(tǒng)，每臺鍋爐配備3臺沈陽重型機器廠制造的BBD4060B型雙進雙出磨煤機，雙進雙出磨煤機由磨煤機筒體、螺旋輸送裝置、主軸承、密封風(fēng)系統(tǒng)、混料箱、分離器、大小齒輪主傳動系統(tǒng)，主軸承潤滑系統(tǒng)，大齒輪噴射潤滑系統(tǒng)、壓差和噪聲測料位系統(tǒng)和慢速傳動裝置等組成同時

44、還配以加球裝置、煤粉截止閥、隔音罩等輔助裝置。六大風(fēng)機為上海電氣鼓風(fēng)機廠生產(chǎn)的2008B/1034型離心一次風(fēng)機、FAF20-9.5-1型動葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機、 SAF26-18-2型動葉可調(diào)軸流式引風(fēng)機。6號機組2021年A級檢修為投產(chǎn)以來第二次A修，期間進行了低氮燃燒器改造、脫硝改造、空氣預(yù)熱器改造、磨煤機分離器改造。本次檢修主要通過開展技術(shù)監(jiān)督、設(shè)備日常點檢、缺陷分析、運行分析等對設(shè)備的可靠性和維護檢修性工作進行梳理，根據(jù)存在的問題相應(yīng)進行技術(shù)改造、設(shè)備定期工作、技術(shù)監(jiān)督問題治理、消缺工作等方面進行匯總和分析，以確定設(shè)備狀態(tài)檢修項目并制定A修計劃，確保計劃的準確性、合理性。（二）運行分析

45、2.1主要運行參數(shù)和運行方式的安全性、合理性和經(jīng)濟性6號爐在290MW、210MW、150MW負荷試驗工況下鍋爐效率修正后分別為91.11%、91.68%、92.00%。機組100%THA、50% THA工況下設(shè)計效率分別為92.99%、90.75%，與設(shè)計值相比，在 290MW 負荷工況下鍋爐效率比設(shè)計值低 1.88%，在 150MW 負荷工況下鍋爐效率比設(shè)計值高 1.25%。290MW 負荷工況下鍋爐 效率偏低主要原因是固體未完全燃燒熱損失偏高。鍋爐運行期間，主、再熱汽溫基本能達設(shè)計值。鍋爐本體和主要輔機整體運行平穩(wěn)，無影響安全運行的重大缺陷。存在以下問題：問題 1：空預(yù)器漏風(fēng)試驗結(jié)果為甲

46、乙側(cè)空預(yù)器漏風(fēng)率分別為7.08%、7.23%,建議對煙道漏風(fēng)、空預(yù)器密封片進行全面檢查。責(zé)任人：李洪運問題 2：磨煤機分離器折向擋板長期運行后存在實際位置與標志位置不符且有卡澀現(xiàn)象，分離器內(nèi)錐、擋板存在部分磨損情況，建議大修期間將制粉系統(tǒng)折向擋板調(diào)整機構(gòu)進行處理，對分離器內(nèi)錐、擋板進行修復(fù)。責(zé)任人：王建鵬問題 3：6號爐甲乙側(cè)送風(fēng)量、二次風(fēng)量波動大影響機組經(jīng)濟性，建議對測量管路進行堵漏、疏通，并對二次風(fēng)、周界風(fēng)擋板進行檢查對位。責(zé)任人：王建鵬、王雨問題 4：6號爐臨停期間檢查發(fā)現(xiàn)大部分燃燒器噴口存在燒損情況，建議大修期間對燃燒器進行全面檢查修復(fù)或更換。責(zé)任人：李洪運問題5: 在機組 290MW

47、負荷工況下，爐膛 A、B 側(cè)的氧量與實測氧量的差值為-0.76%、 -0.96%，A、B 側(cè)爐膛氧量測點指示值偏小。建議對氧量測點進行校驗、標定，以使表盤顯示準確。責(zé)任人：王雨問題6:6號爐吹灰槍盤根有漏汽漏汽情況，建議對吹灰系統(tǒng)進行檢修。責(zé)任人：李洪運問題7:6號爐兩側(cè)煙溫、汽溫偏差調(diào)整困難，建議做空氣動力場試驗，調(diào)整一次風(fēng)管縮孔，調(diào)整燃燒器擺角與實際顯示一致，調(diào)整燃盡風(fēng)反切角度。責(zé)任人：李洪運問題8:減溫水調(diào)門調(diào)節(jié)線性差，不能滿足自動調(diào)節(jié)需要，建議優(yōu)化邏輯、參數(shù)，改善調(diào)節(jié)品質(zhì)。責(zé)任人：王雨問題9:6號爐磨煤機大瓦冷卻水管道存在不同程度堵塞，夏季外界氣溫高時需開啟外排水，建議對磨煤機冷卻水管

48、道進行檢查疏通，保證冷卻水管路暢通。責(zé)任人：王建鵬問題10:6號爐磨煤機分離器內(nèi)錐磨損嚴重，影響磨煤機出力，且無法保證煤粉細度，飛灰含碳量偏高，建議對磨煤機分離器內(nèi)錐進行修復(fù)。責(zé)任人：王建鵬問題11：6號爐2、3號磨煤機料位不準，影響制粉系統(tǒng)運行安全性和經(jīng)濟性，建議對磨煤機料位管進行徹底檢查修復(fù)，保證磨煤機料位測量準確。責(zé)任人：王建鵬、王雨2.2技術(shù)經(jīng)濟指標1.主蒸汽溫度539.2設(shè)計值537與設(shè)計值偏差2.22.再熱汽溫度535.03設(shè)計值537與設(shè)計值偏差-1.973.再熱器減溫水量t/h1.03設(shè)計值t/h2.28與設(shè)計值偏差t/h-1.254.鍋爐排煙溫度115.2設(shè)計值129與設(shè)計值

49、偏差-13.85.飛灰含碳量%3.18設(shè)計值%2.5與設(shè)計值偏差%0.686.空預(yù)器壓差kPa1.56設(shè)計值kPa0.92與設(shè)計值偏差kPa0.647.一次風(fēng)機耗電率0.468集團平均值%0.65與集團偏差%-0.1828.引風(fēng)機耗電率1.328集團平均值%1.22與集團偏差%0.1089.送風(fēng)機耗電率0.23集團平均值%0.18與集團偏差%0.05（1）飛灰含碳量：飛灰含碳量比設(shè)計值高0.68%，大修中需處理磨煤機分離器內(nèi)錐磨損嚴重問題、分離器折向擋板實際位置與標志位置不符問題、磨煤機料位不準問題。責(zé)任人：王建鵬 王雨（2）空預(yù)器壓差：滿負荷期間乙側(cè)空預(yù)器差壓1.67kPa，較設(shè)計值0.92

50、kPa高0.75kPa，大修中需進行檢查空預(yù)器，對空預(yù)器堵灰情況進行處理。責(zé)任人：李洪運2.3由于設(shè)備異常引起的異常運行情況2.3.1重大設(shè)備缺陷：1）撈渣機運行期間出現(xiàn)跳閘現(xiàn)象，調(diào)速裝置易故障，建議對撈渣機鏈條與刮板進行檢查，并對液壓系統(tǒng)進行檢查，調(diào)整調(diào)速裝置。責(zé)任人：李洪運2）6號爐乙側(cè)引風(fēng)機入口擋板啟動時出現(xiàn)無法正常開啟問題，建議對引風(fēng)機入口擋板進行檢查，對引風(fēng)機動葉零位進行校對。責(zé)任人：王建鵬 王雨2.3.2頻發(fā)設(shè)備缺陷：1）磨煤機料位顯示異常，需對料位管徹底檢查處理，消除管線及測量彎頭漏風(fēng)。責(zé)任人：王建鵬 王雨2）磨煤機落煤管、一次粉管漏粉，建議大修徹底檢查處理。責(zé)任人：王建鵬3）送

51、風(fēng)機出口風(fēng)量測量管堵塞，送風(fēng)量頻繁顯示不準，吹掃效果不好，需對測量管路進行徹底疏通。責(zé)任人：王雨（三）點檢分析3.1修前設(shè)備的主要運行參數(shù)及技術(shù)經(jīng)濟指標3.1.1鍋爐四管超溫統(tǒng)計表1中再出口壁溫42020-02-18 08:48:16 - 2020-02-18 08:50:401.72分24秒2中再出口壁溫52020-02-10 19:32:24 - 2020-02-10 19:33:271.91分3秒3中再出口壁溫62020-06-16 05:57:36 - 2020-06-16 05:58:481.51分12秒4大屏出口壁溫12020-07-08 15:24:15 - 2020-07-08

52、 15:25:422.11分27秒5大屏出口壁溫22020-08-08 13:04:55 - 2020-08-08 13:06:332.01分38秒根據(jù)超溫記錄可以看出，超溫區(qū)域集中在中溫再熱器、大屏出口部位。從時間段上看，出現(xiàn)在機組負荷變化及制粉系統(tǒng)不穩(wěn)定的時間段，且為短時超溫，基本排除異物堵塞的可能。結(jié)合超溫測點位置分布圖，在機組大修時查出對應(yīng)超溫管屏，在防磨防爆檢查時進行蠕脹測量，必要時對超溫管進行割管取樣，進行金相分析。3.1.2鍋爐效率試驗數(shù)據(jù)表使用試驗煤種，習(xí)慣運行方式，試驗在 290MW、210MW、150MW 負荷工況下，鍋爐效率 修正前分別為 92.12%、92.79%、92

53、.71%；修正后分別為 91.11%、91.68%、92.00%。機組 ECR、50%THA 工況下設(shè)計效率分別 為 92.99%、90.75%。與設(shè)計值相比，在 290MW 負荷工況下鍋爐效率比設(shè)計值 低 1.88%；在 150MW 負荷工況下鍋爐效率比設(shè)計值高 1.25%。造成 290MW 負 荷工況下鍋爐效率偏低主要原因是固體未完全燃燒熱損失偏高。措施：（1）對磨煤機分離器進行檢查，檢查分離器是否堵塞，分離器擋板磨損情況，檢查分離器椎體磨損情況。（2）對燃燒器進行檢查，對磨損嚴重的燃燒器進行更換。（3）蓄熱元件堵塞，波紋板結(jié)垢，造成傳熱系數(shù)降低，熱阻變大。對空預(yù)器進行水沖洗。責(zé)任人：王建

54、鵬、李洪運3.1.3空預(yù)器試驗數(shù)據(jù)在290MW負荷試驗工況下，甲、乙側(cè)空預(yù)器漏風(fēng)率分別為7.08%、7.23%；煙氣阻力分別為1730Pa、1940Pa。從試驗看甲側(cè)空預(yù)器漏風(fēng)偏高，甲、乙側(cè)空預(yù)器壓差偏大，造成原因為空預(yù)器存在堵塞情況，密封間隙過大。措施：對甲乙側(cè)空預(yù)器進行水沖洗，對空預(yù)器密封間隙進行調(diào)整，檢查空預(yù)器是否存在漏風(fēng)情況。責(zé)任人：李洪運3.1.4鍋爐本體6號爐上次A修為2013年10月；最近次受熱面全面檢查時間為2020年5月，對受熱面全面搭設(shè)腳手架、檢查缺陷15項，無特別重大及重大缺陷發(fā)現(xiàn)，并運行時間一年未發(fā)生四管泄漏情況。3.1.4.1鍋爐泄露次數(shù)序號時間泄露部位原因分析及處理

55、方案12016年1月5日后包墻過熱器出口環(huán)形聯(lián)箱東側(cè)第七根管管座泄漏泄漏部位大小頭管座割除后，通過探傷檢查發(fā)現(xiàn)管座母材內(nèi)壁距大小頭的小頭焊口10mm處有一橫向貫穿裂紋；另外檢查發(fā)現(xiàn)外壁距小頭20mm處還有一橫向裂紋，深度2mm、長度20mm。綜合分析為管座在制造過程中存在殘余應(yīng)力，長時間運行產(chǎn)生裂紋。在直管段加短節(jié)（約300mm長）后恢復(fù)。22018年7月29日1、爐頂大包內(nèi)后屏過熱器甲側(cè)出口至高溫過熱器連接管直管段南側(cè)存在縱向裂紋泄漏。2、漏點下部彎頭處中間溫度測點套管泄漏1、管道內(nèi)部沿壁厚方向存在縱向質(zhì)量缺陷，運行中在管道介質(zhì)壓力、管系結(jié)構(gòu)應(yīng)力等作用下，缺陷向管道內(nèi)壁與外壁同時擴展，最終裂

56、透導(dǎo)致管道失效泄漏。對此處直管段進行更換。2、安裝時套管三角錐面未能緊緊頂住導(dǎo)汽管安裝孔的階梯孔壁，長期運行后，熱電偶套管受氣流沖擊產(chǎn)生震蕩，從而在應(yīng)力集中部位（根部退刀槽）產(chǎn)生疲勞裂紋。對溫度套管進行更換。32019年5月22日乙側(cè)水冷壁標高40米處火監(jiān)電視探頭下方有三處漏點，相鄰三根管子吹損。乙側(cè)爐膛火焰電視探頭進入爐膛長度不足，冷卻探頭的壓縮空氣將火焰電視探頭套管下部新加裝的防磨瓦吹損，吹在下部水冷壁管子上，造成下部水冷壁管在彎頭部位吹損泄漏。從歷史泄露事件中看出，受熱面泄露原因為制造時存在原始缺陷和受熱面檢查過程中檢查不到位造成。措施：（1）加強水冷壁火焰探頭的檢查，水冷壁檢查過程中，

57、必須進行進退位置現(xiàn)場試驗，并做好標記。（2）對鍋爐受熱面進行全面搭設(shè)腳手架進行檢查，對發(fā)現(xiàn)缺陷進行處理。（3）結(jié)合鍋爐定檢對熱室管道、爐外管道以及溫度套管進行金相檢查。責(zé)任人：李洪運、鄒建新目前存在問題：（1）2019年6號鍋爐定檢時，集箱內(nèi)窺鏡檢查發(fā)現(xiàn)高過入口集箱、中再入口集箱均有異物存在，排查其他集箱內(nèi)窺鏡檢查情況，還有部分集箱未完成內(nèi)窺鏡異物排查，如大屏入口、出口集箱，后屏入口、出口集箱、壁再入口集箱等。結(jié)合本次A修將對上述入口集箱內(nèi)部進行內(nèi)窺鏡檢查。責(zé)任人：李洪運、鄒建新（2）溫度套管未完成全部測厚排查，本次檢查進行排查。責(zé)任人：李洪運、鄒建新（3）2020年5月臨修，6號爐高再出口南

58、側(cè)放空氣管管孔發(fā)現(xiàn)存在裂紋缺陷，結(jié)合本次A級檢修將對其他系統(tǒng)未檢過的放空氣管管座進行檢測。責(zé)任人：李洪運、鄒建新3.1.5除渣系統(tǒng)撈渣機位于鍋爐爐膛灰斗下方，爐渣由爐膛冷灰斗落至撈渣機機體內(nèi)部，經(jīng)過機體內(nèi)部水冷卻后由撈渣機刮板刮出，由下渣口三通進入渣倉。撈渣機近期兩個月出現(xiàn)三次刮板偏斜停運檢修事件。存在問題如下：（1）撈渣機鏈條存在不同程度磨損，且兩側(cè)兩條長度在漲緊后存在一定偏差，此次檢修對鏈條檢查。責(zé)任人：李洪運（2）撈渣機底部鑄石襯板已使用一個檢修周期，磨損嚴重，需全面對箱體內(nèi)鑄石襯板進行檢查更換。責(zé)任人：李洪運（3）外置式內(nèi)導(dǎo)輪運行時間超過一個檢修周期，運行無法進行軸承檢查加油。檢查外置

59、式內(nèi)導(dǎo)輪磨損情況，根據(jù)檢查情況合理更換。責(zé)任人：李洪運3.1.6燃油系統(tǒng)燃油系統(tǒng)共布置有三層12個油燃燒器（燃燒器上組布置一層，下組布置兩層，油槍停運時，這些噴口作為二次風(fēng)口使用）。油槍為簡單的機械霧化油槍，燃料為0 10號輕柴油。油燃燒器供鍋爐啟動及低負荷穩(wěn)燃用。整個燃燒器的點火，采用三級點火方式。先用高能點火器點燃油燃燒器，再用油燃燒器點燃一次風(fēng)煤粉噴嘴。油燃燒器的總輸入熱量約為30%BMCR.。油槍停運時應(yīng)后退400mm，油槍的進退由氣動執(zhí)行器帶動完成。存在問題如下：（1）爐前燃油系統(tǒng)因油質(zhì)及氣溫低等原因發(fā)生霧化不良、油槍進退不暢等，檢修中清理油槍霧化片，更換不合格槍管，檢查油槍推進器油缸。責(zé)任人：李洪運3.1.7燃燒系統(tǒng)鍋爐燃燒設(shè)備為四角布置，切向燃燒，分拉垂直相鄰親和濃淡煤粉燃燒直流擺動式燃燒器，風(fēng)粉混合物從爐膛四角噴進爐膛，#1和#3、#2和#4角燃燒器中心線與前后墻水冷壁中心線分別成46、41.5夾角，在爐膛中心形成681mm和772mm逆時針方向的假想切圓。每角燃燒器共布置19層噴口，包括6層一次風(fēng)噴口，8層二次風(fēng)噴口（其中三層布置有燃油裝置），一次風(fēng)與二次風(fēng)噴口采