產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃 產(chǎn)品名稱：XXXX儲罐

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1、 產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃 產(chǎn)品名稱：XXXX儲罐 產(chǎn)品圖號： 編制_________________ 審核＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 　 　　　　　　　　批準(zhǔn)＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿＿ XXXX有限公司 2007年 月　日 一、1、壓力容器設(shè)計(jì)單位資格、設(shè)計(jì)類別和品種范圍審核。 2、壓力容器設(shè)計(jì)總圖設(shè)計(jì)印章有效。 3 設(shè)計(jì)總圖技術(shù)條件齊全 二、設(shè)備概述： 窗體頂端 　　4M3一氧化碳儲罐為立式儲存容器，盛裝 介質(zhì)為易燃易爆，毒性程度為中度危害的一氧化碳?xì)怏w，設(shè)備工作工況為工作壓力3.5Mpa,小于等于40℃。

2、設(shè)備由封頭、筒體、人孔支座、等部件組成。設(shè)備總長：4411mm ,殼體內(nèi)直徑：1200mm，筒體長度：3100mm，主體材料16MnR和16MnⅡ。該設(shè)備是我廠A2級壓力容器制造許可受檢產(chǎn)品，制造要求高，必須要有切實(shí)可行的保證措施，來保證設(shè)備的制造質(zhì)量 窗體底端 。1、設(shè)備設(shè)計(jì)條件 設(shè)計(jì)壓力 (Mpa) 設(shè)計(jì)溫度 ℃ 介質(zhì) 工作壓力 (Mpa) 工作溫度 ℃ 腐蝕裕量水壓 水壓試驗(yàn) (Mpa) 3.8 50 co 3.5 ≤40 2．0 4.8 設(shè)備凈重 (Kg) 焊接系數(shù) 類別 設(shè)備容積 （M3） 筒體壁厚 (mm) 筒體內(nèi)徑 (

3、mm) 無損檢測 2420 1.0 三類 4.0 12 DN1200 RT/PT/100% 2、主體材料　 零部件名稱 材料 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn) 筒體 16MnRδs=16 GB6654－1996 封頭 16MnRδs=18 GB6654－1996 JB/T4746－2002 人孔接管 16MnⅢ JB4726－2000 人孔法蘭 16MnⅢ JB4726－2000 人孔法蘭蓋 16MnRδs≥46 GB6654－1996 三、設(shè)備制造前準(zhǔn)備工作 1、工藝準(zhǔn)備 　首先進(jìn)行工藝性審圖、并作好審圖記錄，然后按施工圖、規(guī)

4、范、標(biāo)準(zhǔn)的要求編制制造工藝過程卡、焊接工藝規(guī)程、無損檢測工藝卡、專用檢驗(yàn)工藝卡、理化試驗(yàn)工藝卡、熱處理工藝卡、水壓試驗(yàn)工藝卡和氣密試驗(yàn)工藝卡及外協(xié)事項(xiàng)專有表等文件。 　　　　　　　　　　　　　　　負(fù)責(zé)人＿＿＿＿＿＿＿＿＿ 2、材料準(zhǔn)備 　材料（包括鋼板、鍛件、焊材）的采購必須在經(jīng)評審合格的供貨單位進(jìn)行。訂貨要求符合相應(yīng)材料標(biāo)準(zhǔn)（GB6654－1996、JB/T4726－2000、GB/T－5117－1995、GB/T5118－1995、GB/T14957－1994、JB/T4747－2002等），材料入廠應(yīng)有合格的證明文件，標(biāo)記齊全、完整、清晰。 用于制造主要受壓元件筒體、封頭、人孔接

5、管、人孔法蘭、及法蘭蓋的材質(zhì)應(yīng)按《容規(guī)》第25條第1、3款進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。具體實(shí)施要求見附件一。 　　　　　　　　　　　　　　負(fù)責(zé)人＿＿＿＿＿ 3、質(zhì)量控制 　按照工廠質(zhì)量管理文件及設(shè)備特點(diǎn)，編寫設(shè)備質(zhì)量控制計(jì)劃，質(zhì)量計(jì)劃經(jīng)各責(zé)任人審核、質(zhì)保工程師批準(zhǔn)后，制造過程中嚴(yán)格按照質(zhì)量計(jì)劃進(jìn)行質(zhì)量控制工作。 　　　　　　　　　　　　　　　負(fù)責(zé)人＿＿＿＿＿＿ 四、制造過程中主要質(zhì)量控制環(huán)節(jié)、控制點(diǎn) 　1、封頭、筒體下料前進(jìn)行表面、標(biāo)記檢查，并按JB/T4730超聲檢測4.1.5.3在坡口預(yù)定線兩側(cè)各50mm內(nèi)100%掃查，成型前徹底清除影響封頭和筒體成型質(zhì)量的毛刺、氧化熔渣等。封頭成型方式為熱壓，

6、成型后應(yīng)保證與鋼板的熱處理狀態(tài)一致，成型封頭回廠后檢驗(yàn)人員按JB/T4746－2002標(biāo)準(zhǔn)檢查驗(yàn)收。 　封頭基本工藝流程： 板材→表面檢查→劃線→坡口超聲檢測→標(biāo)記移植→下料→成型→測厚→切割直邊余量→坡口砂磨→檢驗(yàn)。 筒體成型、組對 筒體成型前徹底清除影響筒體成型質(zhì)量的卷板機(jī)表面、鋼板表面的毛刺、氧化熔渣等，筒體展開長度按封頭實(shí)測周長配 作。坡口加工采用半自動切割機(jī)切割后砂磨。筒節(jié)園度是本控制環(huán)節(jié)的重點(diǎn)控制點(diǎn)，筒體組對按GB150－1998規(guī)定控制錯(cuò)邊量和棱角度。具體要求見附件二?；竟に嚵鞒蹋? 板材→表面檢查→劃線→坡口超聲檢測→標(biāo)記移植→下料→筒節(jié)成型→組焊→校園→檢驗(yàn)→筒體

7、組對→檢驗(yàn) 2、產(chǎn)品焊接試板 產(chǎn)品試板焊接采用與筒體、同牌號、同材質(zhì)、同規(guī)格、同熱處理狀態(tài)的鋼板制作，必須組對在筒體縱縫延長線上，用相同的焊接方法，相同的焊接材料由同一焊工與筒體縱縫一同施焊。焊接試板與筒體一同按圖樣要求進(jìn)行無損檢測后用氧乙炔火熖割下。待產(chǎn)品完工后，隨爐熱處理后按JB/T4744－2000標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定制作試樣，進(jìn)行力學(xué)性能和彎曲性能試驗(yàn)。試板制作工藝詳見附件三：產(chǎn)品試板制作工藝卡?；竟に嚵鞒蹋? 板材→表面檢查→劃線→標(biāo)記移植→下料→刨削坡口→組焊→檢驗(yàn)（包括無損檢測）→隨爐熱處理→理化試驗(yàn) 　　　　　　　　　　　　　　　責(zé)任人＿＿＿＿＿ 3、設(shè)備裝配 總裝時(shí)應(yīng)注意控制

8、筒體與封頭對接的錯(cuò)邊量和棱角度眾。不允許強(qiáng)力組對　且不得錘擊、劃傷、電弧擦傷設(shè)備表面，裝配質(zhì)量控制要求詳見附件四：設(shè)備組裝技術(shù)要求?；竟に嚵鞒蹋? 組焊封頭和筒體→檢驗(yàn)（射線檢測）→組焊人孔→檢驗(yàn)（射線檢測）→組焊各接管→檢驗(yàn)（表面檢測）→組焊支座→檢驗(yàn)→熱處理→壓力試驗(yàn)→除銹、油漆、包裝 4、標(biāo)記移植 　從設(shè)備　下料制作開始，檢驗(yàn)員須按本廠公司質(zhì)量保證手冊規(guī)定，監(jiān)督檢查材料標(biāo)記，焊工鋼印、無損檢測標(biāo)記、產(chǎn)品制造編號的移植，以便對產(chǎn)品制造質(zhì)量進(jìn)行追蹤。主要受壓元件材料見附件四：主要受壓元件材料標(biāo)記及焊工鋼印分布圖。 　　　　　　　　　　　　　　責(zé)任人＿＿＿＿＿ 5、無損檢測 該容器

9、為三類壓力容器，筒體A、B類焊縫100%RT，≤250mm接管B類焊縫和C、D類焊縫100%表面檢測。無損檢測責(zé)任人應(yīng)按本廠公司質(zhì)量保證手冊規(guī)定，負(fù)責(zé)審核無損檢測工藝卡，檢查設(shè)備，按JB/T4730-2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測，按容規(guī)要求填寫報(bào)告。無損檢測工藝卡詳見附件五?！　∝?zé)任人＿＿＿＿＿ 6、理化試驗(yàn) 　（1）鋼板應(yīng)按GB6654－1996標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn) 序號 檢驗(yàn)項(xiàng)目 取樣數(shù)量 取樣方法 試驗(yàn)方法 1 化學(xué)分析 1（毎爐罐號） GB222 GB223 2 拉伸 1 GB2975 GB228 3　、 冷彎 1 GB232 4 0℃沖擊 3 G

10、B4159 （2）鍛件應(yīng)按JB4726－2000標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行化學(xué)成分、力學(xué)性能復(fù)驗(yàn)。 超聲檢測級別按JB4726－2000標(biāo)準(zhǔn)，方法和評級標(biāo)準(zhǔn)按JB/T4730標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。 7、熱處理 熱處理工藝編寫按照《容規(guī)》、JB/T4709－2000內(nèi)容編寫，由熱處理責(zé)任人審核。并下達(dá)熱處理工藝卡。產(chǎn)品試板與試制產(chǎn)品同爐熱處理。 分包單位應(yīng)嚴(yán)格按照熱處理工藝卡進(jìn)行熱處理，并按照《容規(guī)》格式填寫報(bào)告。熱處理完成后，熱處理責(zé)任人應(yīng)審核報(bào)告和熱處理曲線，并在報(bào)告上簽字確認(rèn)。熱處理工藝和熱處理工藝卡見附件六。 　　　　　　　　　　　　　　責(zé)任人＿＿＿＿＿ 8、水壓試驗(yàn) 　按《容規(guī)》及技術(shù)條件要求進(jìn)行水

11、壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 XXXMPa ,操作人應(yīng)事先進(jìn)行檢查。水壓試驗(yàn)工藝卡由責(zé)任人審核。具體要求見附件七。 　　　　　　　　　　　　　　責(zé)任人＿＿＿＿＿ 9、氣密試驗(yàn) 　　按《容規(guī)》及技術(shù)條件要求進(jìn)行氣密試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為 XXXMPa ,操作人應(yīng)事先進(jìn)行檢查。氣密試驗(yàn)工藝卡由責(zé)任人審核。具體要求見附件八 　　　　　　　　　　　　　　責(zé)任人＿＿＿＿＿ 10、焊接方案 （1）該設(shè)備選用的焊接工藝評定編號： XXXX、XXXX、XXXX、XXXX具體要求見附件九：焊接工藝規(guī)程。 （2）設(shè)備焊接選用焊工項(xiàng)目： 焊縫編號 焊工項(xiàng)目 A1、A2 SAW－1G（K）－07/09

12、B1、B2、B3 SAW－1G（K）－07/09 SMAW－II－1G－12－F3J B4 SMAW－II－1G－12－F3J B5～B10 GTAW－2G－3/18－02 D1～D6 SMAW－II－2FG－12/25－F3J C1～C4 SMAW－II－2FG－12/25－F3J （3）焊前清除坡口兩側(cè)50mm范圍內(nèi)的油、水、銹及污物等有害雜質(zhì)。 （4）雙面焊時(shí)采用碳弧氣刨清根，刨林槽必須砂磨光潔經(jīng)檢查合格后用壓縮空氣吹凈坡口內(nèi)灰塵方可施焊。 （5）組裝時(shí)的點(diǎn)固定位焊，焊接要求與焊縫相同，焊接過程中清除定位焊縫金屬。 （6）各類焊縫余高按圖樣及GB150－1

13、998第10.3.3條規(guī)定：A、B類e1≤2.4mm、e≤1.5mm，C、D類焊腳取焊件中較薄母材厚度?！　　　　　　　　　∝?zé)任人＿＿＿＿＿　　　　　　 10、設(shè)備制造驗(yàn)收： 按《容規(guī)》、GB150－1998的規(guī)定執(zhí)行，產(chǎn)品質(zhì)量安全技術(shù)檔案資料必須齊全、完整，向用戶提供的隨機(jī)資料包括設(shè)備竣工圖、強(qiáng)度計(jì)算書、產(chǎn)品質(zhì)量證明書及銘牌拓印件、壓力容產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書。 　　　　　　　　　　　　　　　責(zé)任人＿＿＿＿＿＿ 五、竣工資料和產(chǎn)品質(zhì)量證明文件： 　產(chǎn)品竣工資料包括：材料質(zhì)量證明書、工藝流轉(zhuǎn)卡、工藝文件、竣工圖、產(chǎn)品質(zhì)量證明書、產(chǎn)品銘牌、壓力容產(chǎn)品安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書、強(qiáng)度計(jì)算書。

14、 　產(chǎn)品質(zhì)量證明書的內(nèi)容按《容規(guī)》附件三。 　　　　　　　　　　　　　　　責(zé)任人＿＿＿＿＿ 六、主要制造、檢驗(yàn)設(shè)備 檢驗(yàn)設(shè)備 超聲波測厚儀USTM－600 射線探傷機(jī)　　XXH2505、XXQ3005 磁粉探傷機(jī)　　HG－AFO 超聲探傷儀　　CTS－22 萬能試驗(yàn)機(jī)　?。?00KN） 沖擊試驗(yàn)機(jī)　?。?00J） 電動試壓泵　　SY－600B　 空氣壓縮機(jī) 制造設(shè)備 半自動切割機(jī) 卷板機(jī) 埋弧自動焊機(jī) 焊機(jī)變位裝置（自制） 手工電弧焊機(jī)ZX7－500B 氬弧焊機(jī)WSM－315IGBT 車床C630－B

15、 搖臂鉆床Z3040＊16 牛頭刨床B665－650 工件變位機(jī)ZT－30 銑床X5020A 橋式行車QD－20/5 七、說明： 　質(zhì)量計(jì)劃編制依據(jù)為施工圖、相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范。質(zhì)量計(jì)劃由正文和附件兩部份組成。質(zhì)量計(jì)劃的修改按工廠技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定程序執(zhí)行。 相關(guān)責(zé)任人員會簽： （附件一） 一氧化碳儲罐（三類）主要受壓元件材料 復(fù)驗(yàn)技術(shù)要求 根據(jù)《容規(guī)》規(guī)定，該設(shè)備筒體、封頭、人孔筒節(jié)、人孔法蘭、人孔法蘭蓋使用的鋼板、鍛件應(yīng)按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。 一、 鋼板：材質(zhì)為16MNnR，厚度＝16mm 其復(fù)驗(yàn)內(nèi)容: 1、檢查鋼板的表面質(zhì)量和材料標(biāo)志； 2、按爐復(fù)驗(yàn)鋼

16、板的化學(xué)成分： 3、按批復(fù)驗(yàn)鋼板的力學(xué)性能、彎曲性能； 4、鋼板質(zhì)量證明書上已提供超聲檢測，在此不作鋼板的超聲檢測復(fù)驗(yàn)。 5、試樣制備： （1）根據(jù)GB6654－1996標(biāo)準(zhǔn)要求，力學(xué)性能取一個(gè)拉伸、三個(gè)沖擊試樣、彎曲性能取一個(gè)試樣、化學(xué)分析取一個(gè)試樣　。 （2）、力學(xué)性能及彎曲性能取樣：根據(jù)GB/T2975－1998要求進(jìn)行，分別在鋼板1/4處切取拉伸、彎曲和沖擊試樣。 （3）化學(xué)成分分析取樣：考慮到GB222取樣方法，化學(xué)成分分析取樣不再單獨(dú)取樣，待拉伸試驗(yàn)數(shù)據(jù)完整齊全后，在拉伸試樣夾頭處鉆φ12孔鉆取鐵屑，然后將等量樣屑均勻混合即可。 二、鍛件：材質(zhì)為16MnⅢ（人孔筒節(jié)和

17、人孔法蘭），復(fù)驗(yàn)內(nèi)容如下： （1）逐件檢查鍛件外觀質(zhì)量； （2）按批復(fù)驗(yàn)鍛件的力學(xué)性能和化學(xué)成分； 　　按照J(rèn)B4726－2000標(biāo)準(zhǔn)要求，采購鍛件時(shí)要求廠家提供同爐同批、同鍛造工藝、同鍛造比且同爐熱處理的試樣坯，并要求在質(zhì)量證明書中注明該試樣坯的規(guī)格。用該試樣坯進(jìn)行復(fù)驗(yàn)鍛件的力學(xué)性能和化學(xué)成分。 （3）逐件進(jìn)行超聲檢測； 　　按照J(rèn)B4726－2000標(biāo)準(zhǔn)要求驗(yàn)收，按照J(rèn)B4730－2005標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲檢測。 三、人孔法蘭蓋：材質(zhì)為16MnR，厚度為55mm，按照GB150的要求熱處理狀態(tài)必須為正火狀態(tài)。下料時(shí)選用T＝60mm的鋼板加工，其復(fù)驗(yàn)內(nèi)容和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照鋼板執(zhí)行。

18、附件二、工藝流程(包括焊接工藝) 附件三、產(chǎn)品試板 附件四、標(biāo)記移植 附件五、無損檢測工藝卡 附件六、熱處理工藝　 附件七、水壓試驗(yàn)工藝卡 附件八、氣密試驗(yàn)工藝卡 附件九、試制產(chǎn)品的焊接工藝規(guī)程和引用的焊接工藝評定 壓力試驗(yàn)工藝卡 □水壓 □氣壓 □氣密性 產(chǎn)品名稱　　　　　　　制造工令號 產(chǎn)品編號 試驗(yàn)日期 工藝卡編號 試壓部位　 介質(zhì)溫度℃ 環(huán)境溫度℃ 壓力表精度 等級 壓力量程 試驗(yàn)介質(zhì) 氯離子含量 mg/L

19、 壓力表表盤直徑 （mm） 壓力表檢定日期 年　 月　　日 設(shè)計(jì)要求 壓力試驗(yàn) 曲線 1 清除筒體內(nèi)雜物，安裝密封圈、壓力表及閥門（壓力表至少采用兩個(gè)量程相同經(jīng)檢定合格，并應(yīng)安裝在被試驗(yàn)容器的頂 部便于觀察的位置）未使用的管法蘭應(yīng)用盲孔法蘭螺栓密封。 2 容器的開口補(bǔ)強(qiáng)圈應(yīng)在壓力試驗(yàn)前通入0.4－0.5Mpa的壓縮空氣，檢查焊接接頭的質(zhì)量。 3 試驗(yàn)時(shí)容器頂部應(yīng)設(shè)排氣口，充液時(shí)應(yīng)將容器內(nèi)的空氣排盡，試驗(yàn)過程中應(yīng)保持容器表面的干燥，以便于 于觀察。 4 按“壓力試驗(yàn)工藝規(guī)程”和曲線試壓，試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢上升，達(dá)到規(guī)定的試驗(yàn)壓力后，保壓時(shí)間一般不少于30

20、min， 然后將壓力降至規(guī)定的試驗(yàn)壓力80%，并保持足夠長的時(shí)間以對所有焊接接頭和連接的部位進(jìn)行檢查。如有滲漏，修補(bǔ) 后應(yīng)重新試驗(yàn)。容器試驗(yàn)過程中應(yīng)無滲漏，無可見的變形，無異常的響聲。試壓合格后及時(shí)將液體排盡，清理容器內(nèi)部 5 壓力試驗(yàn)完畢后，操作者填寫試驗(yàn)報(bào)告，檢驗(yàn)員確認(rèn)，責(zé)任工程師審核，監(jiān)檢單位代表簽字確認(rèn)。整個(gè)試驗(yàn)過程中應(yīng)將 安全生產(chǎn)放在第一位，如發(fā)現(xiàn)問題，立即停止加壓，疏散人員，并向有關(guān)部門匯報(bào)。 編制人　　　　　　年　月　日　　　　　　審核人　　　　　　年　月　日 磁粉檢測工藝卡 委托單位 檢測單位 工件名稱 容器類別 三類 工件材質(zhì)

21、 工件規(guī)格 檢測時(shí)機(jī) 外檢合格 表面狀況 良 檢測比例 100% 檢測部位 靈敏度試片型號 －30/100 儀器型號 HG-AFO 磁化方法 磁軛法 磁粉種類 黒磁膏 磁懸液濃度 18 g/L 磁化方向 縱向磁化 磁化電流 / 提升力 ≥45 N 磁化時(shí)間 2S2 觸頭(磁軛)間距 75~200 mm 檢測標(biāo)準(zhǔn) JB/T4730.4-2005 合格級別 I級 檢測工藝編號 檢測程序 預(yù)處理 → 磁化 → 施加磁懸液 → 檢驗(yàn) → 復(fù)驗(yàn) →退磁 →后清洗 檢測部位示意圖

22、 編 制 審 核 無損檢測專用章 200 年 月 日 200 年 月 日 滲透檢測工藝卡 委托單位 檢測單位 工件名稱 容器類別 三類 工件材質(zhì) 工件規(guī)格 檢測時(shí)機(jī) 表面狀況 良 檢測比例 100％ 檢測部位 對比試塊 鍍鉻試塊 滲透劑型號 HG-3P 清洗劑型號 HG-3R 顯象劑型號 HG-3D 滲透溫度 ℃ 滲透時(shí)間 ≥10min 顯象時(shí)間 ≥8min 檢測方法標(biāo)準(zhǔn) JB/T4730.5-2005 合格級別 I級 檢測工

23、藝編號 檢測程序 預(yù)處理 → 滲透→ 去除多余滲透劑→ 顯象→ 檢驗(yàn)→ 復(fù)驗(yàn)→ 后清洗 檢測部位示意圖 編 制 審 核 無損檢測專用章 200 年 月 日 200 年 月 日 鍛件、鋼板超聲檢測工藝卡 委托單位 檢測單位 鋼板(鍛件)牌號 鋼板(鍛件)編號 鋼板(鍛件)爐批號 檢測時(shí)機(jī) 鋼板(鍛件)規(guī)格 檢測部位 表面狀態(tài) 儀器型號 檢測方法 探頭型號 掃查方式 試塊型號 掃描調(diào)節(jié)

24、 耦合劑 掃查靈敏度 表面補(bǔ)償 檢測標(biāo)準(zhǔn) JB/T4730.3-2005 合格級別 級 檢測工藝編號 檢測規(guī)范 底波降低量度（BG/BF） 級 單個(gè)缺陷當(dāng)量直徑 級 密集區(qū)缺陷占檢 測總積百分比% 級 單個(gè)缺陷指示長度（mm） 級 單個(gè)缺陷指示面積（cm2） 級 在任意一1m1m檢測面積內(nèi)存在的缺陷面積百分比% 級 檢測部位示意圖 注：檢測結(jié)束前應(yīng)1.對掃描量程進(jìn)行復(fù)核 2.對掃查靈敏度進(jìn)行復(fù)核。 編 制 審 核 無損檢測專用章 200

25、年 月 日 200 年 月 日 焊縫射線檢測工藝卡 委托單位 檢測單位 技術(shù)等級 AB級 工件名稱 容器類別 工件材質(zhì) 工件規(guī)格 檢測時(shí)機(jī) 表面狀況 良 檢測部位 檢測比例 底片黑度 2.0~4.0 設(shè)備型號 膠片牌號 膠片規(guī)格 增感屏厚度 Pb前屏 mm Pb后屏 mm 像質(zhì)計(jì)擺放位置 應(yīng)識別絲號 （絲徑 mm） # mm 透照方式 射線源至工件距離(f) mm 管電壓 kv 管電流

26、 mA 曝光時(shí)間 min 透照次數(shù) 次 顯影時(shí)間 min 定影時(shí)間 min 顯定影溫度 ℃ 檢測標(biāo)準(zhǔn) JB/T4730.2-2005 合格級別 II級 檢測工藝編號 焊縫編號 透照張數(shù) 張 檢測部位示意圖 編 制 審 核 無損檢測專用章 200 年 月 日 200 年 月 日 焊縫超聲檢測工藝卡 委托單位 檢測單位 工件名稱 工件材質(zhì) 容器類別 檢測時(shí)機(jī)

27、 工件規(guī)格 坡口型式 表面狀況 檢測部位 檢測比例 儀器型號 探頭型號 試塊型號 掃查方法 耦合劑 掃描調(diào)節(jié) 表面補(bǔ)償 檢測標(biāo)準(zhǔn) JB/T4730.3-2005 技術(shù)等級B級 合格級別 I級 檢測工藝 編號 檢測規(guī)范 評定線（EL） 定量線（SL） 判廢線（RL） 檢測部位示意圖 注：檢測結(jié)束前應(yīng)1.對掃描量程進(jìn)行復(fù)核 2.對掃查靈敏度進(jìn)行復(fù)核。 編 制 審 核 無損檢測專用章 200 年 月 日 200 年 月 日