精益生產(chǎn)方式和七大浪費(fèi)培訓(xùn)課件

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1、,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,精益生產(chǎn),七大浪費(fèi),單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,*,七大浪費(fèi),2,課程目標(biāo),了解七大浪費(fèi),七大浪費(fèi)的定義,浪費(fèi)產(chǎn)生的原因,3,精益生產(chǎn)的概念,精益生產(chǎn)的核心理念,徹底的消除浪費(fèi),JIT,（,Just-In-Time,只在需要的時候、按照需要的數(shù)量、生產(chǎn)需要的產(chǎn)品）,4,生產(chǎn),過程,增值,非增值,必要非增值,非必要非增值（浪費(fèi)）,5%,約,60%,約,35%,認(rèn)識精益生產(chǎn),美國,APCOS,對增值與非增值活動的劃分：,認(rèn)識精益生產(chǎn),5,運(yùn)輸,原料生產(chǎn),

2、運(yùn)輸,存放,裝配,檢驗(yàn),包裝,庫存,原料,成品,增值,非增值,時間,6,$,$,認(rèn)識精益生產(chǎn),時間,時間,消除浪費(fèi)后,節(jié)省時間,7,認(rèn)識精益生產(chǎn),8,認(rèn)識精益生產(chǎn),我們企業(yè)中真的存在那么多的浪費(fèi)嗎？,我們真的還有這么大的降成本空間嗎？,轉(zhuǎn)變一個視角，仔細(xì)觀察企業(yè)的流程，我們會驚奇的發(fā)現(xiàn)我們企業(yè)中真的存在這么多的浪費(fèi)。,9,七大浪費(fèi),過量生產(chǎn)浪費(fèi),庫存浪費(fèi),搬運(yùn)浪費(fèi),不良品浪費(fèi),過度加工浪費(fèi),多余動作浪費(fèi),等待浪費(fèi),庫存,動作,搬運(yùn),不良,加工,等待,七大浪費(fèi),10,七大浪費(fèi),過量生產(chǎn)浪費(fèi),生產(chǎn)了過多的，超出客戶或下游工序所需要的量。,過度庫存浪費(fèi),各工序之間的庫存或由原材料庫存超過必需要的量。

3、,搬運(yùn)浪費(fèi),任何不為生產(chǎn)過程所必需的物料搬動或信息流轉(zhuǎn)。,不良品浪費(fèi),對產(chǎn)品或服務(wù)的檢驗(yàn)及,/,或返修。,過度加工浪費(fèi),從用戶的觀點(diǎn)看，對產(chǎn)品或服務(wù)沒有增加價值的努力。,多余動作浪費(fèi),任何對生產(chǎn),/,服務(wù)不增值的人員,/,機(jī)器的動作。,等待浪費(fèi),等待是對時間的非產(chǎn)出性應(yīng)用。,七大浪費(fèi),11,過量生產(chǎn)浪費(fèi)、庫存浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi),物質(zhì)的浪費(fèi),過度加工浪費(fèi)、等待浪費(fèi)、動作浪費(fèi),人力的浪費(fèi),不良品浪費(fèi),質(zhì)的浪費(fèi),12,1,、過量生產(chǎn)的浪費(fèi),根源,.,以防萬一的邏輯,.,誤用自動化,.,換模工序時間長,.,生產(chǎn)計劃不均衡,.,工作負(fù)荷不平衡,.,設(shè)備及能力設(shè)計過大,.,缺乏交流,獎勵制度,現(xiàn)象,過量原材料

4、,額外的庫存,過度占用空間,物流不平衡,過度浪費(fèi)搬運(yùn)與處理,額外的設(shè)備占用,13,1,、過量生產(chǎn)的浪費(fèi),不合理的工藝布局,14,1,、過量生產(chǎn)的浪費(fèi),功能式布局是指同種設(shè)備布置在一起的以設(shè)備為中心進(jìn)行加工生產(chǎn),剪床,剪床,沖床,沖床,沖床,壓床,壓床,壓床,15,1,、過量生產(chǎn)的浪費(fèi),短底梁過量剪料,16,1,、過量生產(chǎn)的浪費(fèi),流程式布局,剪床,沖床,1,壓床,沖床,2,前后角柱,剪床,沖床,1,沖床,2,門橫梁,17,1,、過量生產(chǎn),-,措施應(yīng)用事例,后橋焊接工段孤島作業(yè)嚴(yán)重，在制品積壓多！,流動是我們價值流分析的目標(biāo)！,實(shí)施流線化布局，工序間采用滑軌傳遞產(chǎn)品：,18,七種浪費(fèi)之,2,：過度

5、庫存的浪費(fèi),2,、過度庫存的浪費(fèi),庫存給企業(yè)帶來哪些成本？,19,2,、過度庫存的浪費(fèi),七種浪費(fèi)之,2,：庫存的成本,資金成本：資金積壓,管理成本：搬運(yùn)量、場地、防護(hù)、管理,質(zhì)量成本：難以實(shí)現(xiàn)先進(jìn)先出,變更成本：產(chǎn)品換型、市場價格變化,20,2,、過度庫存的浪費(fèi),現(xiàn)象,額外倉儲及搬運(yùn),額外大量返工,/,隱性問題,文案工作,/,文件,在制品包裝,公用設(shè)施成本高,盤點(diǎn)困難,需求更多的處理資源（人,、設(shè)備、貨架、倉庫、,系統(tǒng),根源,產(chǎn)品的復(fù)雜性,工序低效能,生產(chǎn)計劃不均衡,市場預(yù)測,/,管理不力,工作負(fù)荷不平衡,供應(yīng)商貨運(yùn)不確定,溝通誤會,換型時間長,獎勵制度,21,庫存的產(chǎn)生,采購部,生產(chǎn)部,銷售

6、部,客戶,供應(yīng)商,2,、過度庫存的浪費(fèi),22,大量的庫存滋生了眾多的企業(yè)問題，而問題卻被庫存掩蓋了，人們并沒有緊迫感去解決這些問題。,2,、過度庫存的浪費(fèi),庫存,生產(chǎn)問題,機(jī)器故障,供應(yīng)商,的過失,質(zhì)量問題,在制品堆積,工藝問題,轉(zhuǎn)產(chǎn)問題,檢查,延遲,文件,延遲,訂單處,理延遲,決策,緩慢,解決之道,供應(yīng),vs,生產(chǎn),23,2,、過度庫存的浪費(fèi),討論,-,班長的煩惱,A,架,側(cè)板線,A,架,-,側(cè)板存放架,24,2,、過度庫存的浪費(fèi),討論,-,班長的煩惱,A,架,1.,公司實(shí)施計件制,2.,側(cè)板線班長急了，原,A,架,（側(cè)板成品存放架）,已經(jīng)堆滿了側(cè)板,3.,側(cè)板不能多做，兄弟們不能多掙錢,4

7、.,需要增加,A,架，才能多做側(cè)板,5.,新增加了一個,A,架存儲側(cè)板,增加,A,架后班長的產(chǎn)量能否提高？,25,2,、過度庫存的浪費(fèi),討論,-,班長的煩惱,原來,假設(shè)總裝線一班生產(chǎn),100,臺箱,每班生產(chǎn),100,套,側(cè)板,第一天,增加,A,架后,每班生產(chǎn),100,套,側(cè)板,新,A,架可存儲的,10,套,第二天,每班生產(chǎn),100,套,側(cè)板,第三天,每班生產(chǎn),100,套,側(cè)板,26,大量的庫存滋生了眾多的企業(yè)問題，而問題卻被庫存掩蓋了，人們并沒有緊迫感去解決這些問題。,2,、過度庫存的浪費(fèi),庫存,生產(chǎn)問題,機(jī)器故障,供應(yīng)商,的過失,質(zhì)量問題,在制品堆積,工藝問題,轉(zhuǎn)產(chǎn)問題,檢查,延遲,文件,延

8、遲,訂單處,理延遲,決策,緩慢,解決之道,供應(yīng),vs,生產(chǎn),27,七種浪費(fèi),過量生產(chǎn)浪費(fèi),過度庫存浪費(fèi),搬運(yùn)浪費(fèi),糾正錯誤浪費(fèi),過度加工浪費(fèi),多余動作浪費(fèi),等待浪費(fèi),七大浪費(fèi),28,3,、搬運(yùn)的浪費(fèi),定義,:,任何材料或信息的流動不科學(xué)。,現(xiàn)象,過度搬運(yùn),過度的搬運(yùn)設(shè)備,大面積儲存區(qū),過量配送人員,質(zhì)量降低,運(yùn)輸?shù)奶幹?過度能源消耗,過度排放,損壞或丟失物品,根源,.,材料放置不當(dāng),.,生產(chǎn)計劃不均衡,.,設(shè)施布局不當(dāng),.,過多重復(fù)檢驗(yàn),.,工作場地有序安排和保潔不當(dāng),.,缺乏對資源的管理,.,工序不均衡,.,供應(yīng)鏈管理混亂,29,打砂,開卷,41#,剪床,堆放,1,48#,沖床,49#,沖床

9、,堆放,2,50#,壓床,待沖缺口,待壓型,堆放,3,待送線,沖第一、二刀,沖第三刀,連續(xù)壓,5,刀,北,55#,54#,吊機(jī),吊機(jī),電瓶,車,吊機(jī),前后角柱,沖壓生產(chǎn),每沓料的吊運(yùn)次數(shù)為,10,次,每沓料的吊運(yùn)次數(shù)減少到,6,次,3,、搬運(yùn)的浪費(fèi),06,年,30,定義,:,對產(chǎn)品或服務(wù)的檢驗(yàn)及,/,或返修。,現(xiàn)象,.,返工、返修與報廢,.,客戶退貨,.,客戶失去信心,.,失去商機(jī),.,錯過交貨期,.,有害廢棄物產(chǎn)生,.,處理成本高,.,公用設(shè)施成本高,.,忙于救火，而非預(yù)防,4,、不良品的浪費(fèi),4,、不良品的浪費(fèi),31,不良品的產(chǎn)生主要是沒有標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)和邊屆樣板,32,4,、不良品的浪費(fèi),挑選

10、次品,修理或重新加工,銷毀處理,時間、金錢、設(shè)備、人力等資源浪費(fèi),33,4,、不良品的浪費(fèi),不良品隨處可見，浪費(fèi)巨大資源,原料,人力資源,設(shè)備資源,34,人,機(jī),料,法,環(huán),人,機(jī),料,法,環(huán),人,機(jī),料,法,環(huán),人,機(jī),料,法,環(huán),人,機(jī),料,法,環(huán),生產(chǎn)過程,4,、不良品的浪費(fèi),35,人,機(jī),料,法,環(huán),人,機(jī),料,法,環(huán),人,機(jī),料,法,環(huán),5S,安全,/,健康,SOS,目視化管理,現(xiàn)場管理,產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn),過程控制,質(zhì)量反饋,TPM,稱職員工,員工參與,開放式交流,生產(chǎn)過程,4,、不良品的浪費(fèi),36,5,、過度加工的浪費(fèi),現(xiàn)象,.,沒完沒了的修飾,.,外加設(shè)備,.,較長的制造周期,.,生

11、產(chǎn)效力降低,.,頻繁的分類，測試，檢驗(yàn),.,額外的復(fù)印件,/,過多的信息,.,能源過度消耗,.,額外的加工工序,定義,:,從用戶的觀點(diǎn)看，對產(chǎn)品或服務(wù)沒有增加價值的努力,。,5,、過度加工的浪費(fèi),37,打砂密度,80%,90%,打砂速度,磨料,電費(fèi),38,6,、多余動作的浪費(fèi),定義,:,任何對生產(chǎn),/,服務(wù)不增值的人員,/,機(jī)器的動作。,現(xiàn)象,.,生產(chǎn)效力降低,.,較長的步行距離,.,較長的制造周期,.,過度搬運(yùn),.,人員,/,設(shè)備的等候,.,高能源消耗成本,.,資源使用不當(dāng),.,尋找工具,/,材料,.,過度的伸展,/,彎腰,.,等候期間額外的忙亂動作,精細(xì)化,60-70%,人機(jī)工程,定點(diǎn)攝影

12、法,60-120,20-30,私營企業(yè),39,兩手空閑的浪費(fèi),單手空閑的浪費(fèi),作業(yè)動作停止的浪費(fèi),作業(yè)動作太大的浪費(fèi),拿的動作交替的浪費(fèi),步行的浪費(fèi),轉(zhuǎn)身角度太大的浪費(fèi),動作之間沒有配合好的浪費(fèi),不了解作業(yè)技巧的浪費(fèi),伸背動作的浪費(fèi),彎腰動作的浪費(fèi),重復(fù)動作的浪費(fèi),6,、多余動作的浪費(fèi),40,7,、等待的浪費(fèi),等待的浪費(fèi)是指人、設(shè)備、產(chǎn)品等互相之間的等待所發(fā)生的浪費(fèi),設(shè)備非效率的排列，全體或部分工程的錯誤，工人之間的能力不均等都是造成等待浪費(fèi)的原因,41,7,、等待的浪費(fèi),當(dāng)兩個相關(guān)過程不完全同步時，就會產(chǎn)生等待的浪費(fèi),現(xiàn)象,.,資源利用率低,.,設(shè)備閑置,.,設(shè)備空轉(zhuǎn),.,生產(chǎn)力降低,.,等候倉儲空間,.,不必要的測試,.,不平衡的操作,.,計劃外停機(jī),42,上午,8,：,30,至下午,17,：,30,的時間描述,7,、等待的浪費(fèi),43,生產(chǎn)線的暗燈布局,暗燈看板,一個工位,FPS,點(diǎn),FPS,點(diǎn),FPS,點(diǎn),FPS,點(diǎn),報警喇叭,典型的暗燈區(qū)域,暗燈拉索,關(guān)鍵檢查,完成按鈕,工位指示燈,急停按鈕及,停線指示燈,7,、等待的浪費(fèi),44,七大浪費(fèi),七大浪費(fèi),過量生產(chǎn)浪費(fèi),庫存浪費(fèi),搬運(yùn)浪費(fèi),不良品浪費(fèi),過度加工浪費(fèi),多余動作浪費(fèi),等待浪費(fèi),謝 謝 大 家！,