建筑施工技術

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4、輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,施工技術,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,施工技術,單擊此處編輯母版標題樣式,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,*,施工技術,第三章：混泥土結構工程,本章內(nèi)容：,1.,模板工程施工,2.鋼筋工程施工,3.混泥土工程施工,4.混泥土預制構件及新型混泥土施工,5.混泥土結構工程施工安全技術,3.1,模板工程,所謂模板,，是指施工中保證結構或構件其位置、形狀、尺寸正確的模型。模板也是對結構或構件進行防護和方便養(yǎng)護混凝土的工具。,對模板的要求是：,模板必須有足夠的強度、剛

5、度和穩(wěn)定性，以保證結構或構件的形狀和尺寸以及相互位置的正確；模板的構造應簡單，且安裝和拆除應方便；模板的表面應光潔，使結構或構件的觀感好；模板的接縫應少且不應漏漿。,按照所用的材料，模板分為木模板、鋼模板、鋼木模板、鋁合金模板、塑料模板、膠合板模板（木、竹）、玻璃鋼模板、預應力混凝土薄板模板等；,按照施工方法，模板分為現(xiàn)場裝拆式模板、固定式模板、移動式模板；,按照結構或構件的類型，模板分為基礎模板、柱模板、梁模板、樓板模板、墻模板、樓梯模板、殼模板、煙囪模板等,。,(1),木模板,木模板由拼板和拼條組成，,如圖,3.1,所示,。拼版的板條厚度一般為25-50mm，寬度不宜超過200mm，干縮時

6、縫隙均勻，澆水密封；梁底板的寬度不受限制，減少拼縫、防止漏漿。拼條截面尺寸（25-50mm）,（40-70mm）。拼條間距一般為400-500mm。,(2),膠合板模板,膠合板模板包括木膠合板和竹膠合板。,膠合模板的特點:表面平整光滑，容易脫模，耐磨性強，防水性好，其強度和剛度好，周轉次數(shù)可達20-30次。材質輕，板縫少。,3.1.1,幾種常見的模板,長度,寬度,厚度,長度,寬度,厚度,1830,915,9、12、15、18,2135,915,9、12、15、18,1830,1220,9、12、15、18,2440,1220,9、12、15、18,2000,1000,9、12、15、18,30

7、00,1500,9、12、15、18,竹膠合板的規(guī)格（mm）,膠合板模板的配置要求,（1）合理進行模板配板設計。,（2）膠合板常用厚度一般為18mm，內(nèi)、外楞的間距通過計算調整。,（3）支撐系統(tǒng)可以選用鋼管腳手。,（,4,）釘子長度應為膠合板厚度的1.5-2.5倍，每塊膠合板與木楞至少釘兩個釘。,（5）配置好的模板應在正反面編號，寫明規(guī)格。,(2),組合鋼模板,組合鋼模板,由,鋼模板,和,配件,兩大部分組成。組合鋼模板的模板部分包括,平面模板、陰角模板、陽角模板和連接角模（,圖,3.2,），配件包括,連接件和支承件,（,圖,3.3,，,圖,3.4,）。 鋼模板的厚度為2-3mm，寬度有100m

8、m、150mm、200mm、250mm、300mm。長度有450mm、600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm，適應橫豎拼裝。,連接件,包括,U形卡，L形插銷，鉤頭螺栓，對拉螺栓，緊固螺栓和扣件。,支承件:柱箍、剛楞、支架、斜撐、鋼桁架。,鋼桁架兩端可支承在鋼筋托具、墻、梁側模板的橫檔上以及柱頂梁底橫檔上，用以支撐梁或板的底模板。一榀桁架的承載力約為30kN,圖b）所示是組合式桁架?？烧{范圍為25-35m。它的承載力約為20kN。,圖,3.1,拼板的構造,(a),一般拼板,;(b),梁側板的拼板,1,板條,;2,拼條,(a),平面模板,;(b),陽角模板,;(c),陰角模

9、板,;(d),連接角模,1,中縱肋,;2,中橫肋,;3,面板,;4,橫肋,;5,插銷孔,; 6,縱肋,;,7,凸棱,;8,凸鼓,;9,U,形卡孔,;10,釘子孔,圖,3.3,鋼模板連接件,(a) U,形卡連接,;(b) L,形插銷連接,;(c),鉤頭螺栓連接,;,(d),緊固螺栓連接,;(e),對拉螺栓連接,圖,3.4,鋼桁架示意圖,(a),整榀式；,(b),組合式,2.鋼模板配板,合理配板方案應滿足以下原則：,（1）木材拼鑲補量最少。,（2）支承件布置簡單，受力合理。,（3）合理地使用轉角模板。,（4）盡量采用橫排或豎排，使支承系統(tǒng)布置簡單。,3.1.2 現(xiàn)澆結構常用模板安裝,1.模板的準備

10、工作,（1）模板設計,1）根據(jù)工程結構的形式、特點及現(xiàn)場條件，合理選擇流水區(qū)段，減少模板投入，增加周轉次數(shù)，均衡工序的工作量。,2）確定模板配板配板平面布置及支撐布置。按構件尺寸設計配板圖（背楞規(guī)格、布置位置、間距）。支撐布置：柱箍選用形式及間距。豎向、橫向、剪刀撐型號、間距。,3）繪圖驗算：根據(jù)配板布置及支撐系統(tǒng)布置驗算強度、剛度、穩(wěn)定性。繪制模板設計圖（模板平面布置配板圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點大樣圖梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣）。,（2）軸線和標高引測,1）放線,2）標高引線：將標高引測到柱、墻插筋上。找平柱、墻模底部。,（3）模板底部找平固定,固定方法：先在地面預埋木磚，將模板固定在木磚上。

11、,或以角鋼焊成柱斷面外包框，做成小方盤模板。對于柱、墻外側模板，在下層柱每隔800mm預留鋼筋或螺栓承托模板。,基礎的特點是,高度小而體積較大,。,模板安裝前，應核對基礎,墊層標高,，彈出基礎的,中心線,和,邊線,，將,模板中心線對準基礎中心線,，然后,校正模板上口標高,，符合要求后要用轎杠木擱置在下臺階模板上，斜撐及平撐的一端撐在上臺階模板的背方上，另一端撐在下臺階模板背方頂上。,臺階形獨立基礎模板安裝,彈出基礎中線 安裝基礎模板 高質量的柱下獨立基礎,柱模板,柱子木模板,柱子的特點是,斷面尺寸不大而高度較大,。因此柱模的關鍵要解決,垂直度、施工時的側向穩(wěn)定、砼澆筑時的側壓力問題,，同時,方

12、便砼澆筑、垃圾清理和鋼筋綁扎,等。, 彈線及定位：,先在基礎面,(,樓面,),彈出柱軸線及邊線，同一柱列則先彈兩端柱，再拉通線彈中間柱的軸線及邊線。按照邊線先把底盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模板。, 柱箍的設置：,為防止砼澆筑時模板鼓脹變形，柱箍應根據(jù),柱模斷面大小,經(jīng)計算確定，柱截面尺寸較大時，可在柱模內(nèi)設置對拉螺栓。, 柱高,4m,時，,柱模應四面支撐,，柱高,6m,時，不宜單根柱支撐，宜幾根柱同時支撐組成,構架,。, 對于通排柱模板，應,先裝兩端柱模板,，校正固定后，再在柱模板上口,拉通線校正中間各柱模板,。,柱模門子板,獨立柱模板的校正, 柱模板須在底部留設,清理孔,，沿高度每,2m

13、,開有砼,澆筑孔,和,振搗孔,。,獨立柱模板的支撐,花辨形墩柱模板拼裝現(xiàn)場 矩形柱模板支設現(xiàn)場,可調截面鋼柱模板 橋墩定型鋼模板 橋墩定型鋼模板,梁模板,T,形梁支模,梁的特點是,跨度較大、寬度小而高度大,。要求梁模板及支撐系統(tǒng),穩(wěn)定性好,，有足夠的,強度,和,剛度,，不產(chǎn)生超過規(guī)范允許的,變形,。, 梁模板支設應注意控制,梁底標高、,軸線位置,。, 梁底板下用頂撐支設，頂撐間距視梁的斷面大小而定，一般,0.8,1.2m,，頂撐之間應設水平拉桿和剪刀撐，使之互相拉撐成為一整體，當梁底距地面高度大于,6m,時，應搭設排架或滿堂紅腳手架支撐；為確保頂撐支設的堅實，應在夯實的地面設置墊板和楔子。,板

14、模板,板模板一般,面積大而厚度不大,，板模板及支撐系統(tǒng)要保證能承受砼自重和施工荷載，保證板,不變形,、,不下垂,。, 板模板安裝時應注意復核板底標高；, 模板鋪設方向從四周或墻、梁連接處向中央鋪設；, 陽臺、挑檐模板必須撐牢拉緊，防止向外傾覆、確保安全；,桁架支設樓板模板,用定型鋼模板支設樓板模板, 樓板跨度大于,4m,時，模板的,跨中要起拱,，起拱高度為板跨度的,1,3,。,墻模板,墻體模板安裝,先立一側模板并臨時固定,綁扎墻體鋼筋,再立另一,側模板,墻體的特點是高度大而厚度小，模板主要承受砼的側壓力。因此必須加強墻體模板的剛度，設置足夠的支撐，以確保模板不變形和發(fā)生位移。, 根據(jù)邊線先立一

15、側模板并臨時支撐固定，待墻體鋼筋綁扎完后，再立另一側模板。,剪力墻模板安裝, 墻體模板的對拉螺栓要設置內(nèi)撐式套管,(,防水砼除外,),，一是確保對拉螺栓重復使用，二可控制墻體厚度。,大模板構造示意圖,1-面板；2-水平加勁肋；3-支撐桁架；4楞木；5-調整水平度的螺旋千斤頂；,6-,調整垂直度的螺旋千斤頂；7-欄桿；8-腳手板；9-穿墻螺栓；10-固定卡具,一）大模板,大模板,的組成：,面板、加勁肋豎楞、支撐桁架、穩(wěn)定機構及附件,。,面板,分鋼板和多層板。鋼板的厚度4-6mm。優(yōu)點是：剛度大、強度高，表面平滑。缺點：耗鋼大、自重大、易生銹、不保溫。多層板厚度為12-18mm。重量輕，容易更換。

16、,加勁肋,固定面板，阻止其變形并把混泥土傳來的側壓力傳遞到豎楞上。加勁肋的間距為300-500mm。,支撐結構,主要承受風荷載和偶然的水平力，以防模板傾覆。,液壓滑動模板,水泥庫液壓滑模施工,液壓滑動模板,(,簡稱,滑模,),主要用于現(xiàn)場澆筑鋼筋砼豎向、高聳的建,(,構,),筑物,如煙囪、筒倉、高橋墩、電視塔、豎井等。施工占地面積小、速度快、可大量節(jié)約模板和勞動力，降低工程成本。,液壓滑動模板由,模板系統(tǒng)、平臺系統(tǒng),和,滑升系統(tǒng),組成。模板系統(tǒng)包括模板、圍圈和提升架組成，用于,成型砼,；平臺系統(tǒng)包括操作平臺、輔助平臺、內(nèi)外吊腳手架，是,施工操作場所,；滑升系統(tǒng)包括支承桿、液,壓千斤頂、高壓油管

17、和液壓控,制臺，是,滑升動力裝置,。,液壓滑升模板系統(tǒng)示意圖,工作原理：,滑動模板,(,高,1.5,1.8m),通過,圍圈,與提升架相連，固定在提升架上的,千斤頂,(35,120kN),通過,支承桿,(25,鋼筋,48,鋼管,),承受全部荷載并提供滑升動力。施工時，依次在模板內(nèi)分層,(30,45cm),綁扎鋼筋、澆筑砼，并滑升模板。滑升模板時，整個滑模裝置沿不斷接長的支承桿向上滑升，直至設計標高。,圍圈,提升架,千斤頂,支承桿,模板,爬升模板,爬升模板,(,簡稱,爬模,),，是一種適用于現(xiàn)澆鋼筋砼豎向、高聳建,(,構,),筑物施工的模板工藝，,其工藝優(yōu)于液壓滑模,。,爬升模板,系統(tǒng)示意圖,工作

18、原理：,以建筑物的鋼筋砼墻體為,支承主體,，通過附著于已澆筑完成的鋼筋砼墻體上的,爬升支架,或,大模板,，利用連接爬升支架與模板的,爬升設備,，,使一方固定，另一方相對運動，交替向上爬升,，以完成模板的,爬升、下降、就位,和,校正,等工作。,模板設計,定型模板、常用模板和工具式支撐系統(tǒng),在其適用范圍,不需進行設計或驗算，但,重要結構,、,特殊形式的模板,和,超出適用范圍,的定型模板及支撐系統(tǒng),應進行設計,或,驗算,。,模板和支架的設計，包括,選型,、,選材,、,荷載計算,、,結構計算,、,擬定制作安裝和拆除方案,、,繪制模板圖,。,肋形樓蓋的木模板支模,模板設計原則與步驟,設計原則, 保證構件

19、的形狀尺寸及相互位置的正確；,模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能承受新澆砼的重力、側壓力及各種施工荷載，變形不大于,2mm,；, 構造簡單、裝拆方便，不妨礙鋼筋綁扎、不漏漿；,配制的模板應使其規(guī)格和塊數(shù)最少、鑲拼量最少；, 模板長向拼接宜錯開布置，以增加模板的整體剛度；, 內(nèi)鋼楞應垂直模板長度方向，外鋼楞應與內(nèi)鋼楞垂直；, 對拉螺栓和扣件根據(jù)計算配置，減少模板的開孔；, 支架系統(tǒng)應有足夠的強度和穩(wěn)定性，節(jié)間長細比宜小于,110,，安全系數(shù),K,3,。,設計步驟, 劃分施工段，確定流水作業(yè)順序和流水工期，明確,配置模板的數(shù)量,。, 確定模板的,組裝,方法及支架,搭設,方法。, 按配模數(shù)量進行,模

20、板組配,設計。, 進行夾箍和支撐件的設計計算和選配工作。, 明確支撐系統(tǒng)的布置、連接和固定方法。, 確定預埋件、管線的固定及埋設方法，預留孔洞的處理方法。, 將所需模板、連接件、支撐及架設工具等統(tǒng)計列表，以便于備料。,荷載及組合,模,板,構,件,木模板,kN/m,2,定型組合鋼模板,kN/m,2,平板模板及小楞自重,0.3,0.5,樓板模板自重,（包括梁的模板）,0.5,0.75,樓板模板及支架自重,（樓層高度,4m,以下）,0.75,1.1,荷載標準值, 模板及支架自重：,可按圖紙或實物計算確定，或參考下表計算：,設計和驗算模板、支架時應考慮下列荷載：, 新澆筑砼的自重,標準值,：,普通砼,

21、24 kN/m,3,，其他砼按實際重力密度確定。, 施工人員及設備荷載,標準值,：,計算模板及小楞時：均布活荷載,2.5kN/m,2,，另以集中荷載,2.5kN,驗算，取兩者中較大值；計算支承小楞的構件時：均布活荷載,1.5kN/m,2,；計算支架立柱等構件時：均布活荷載,1.0kN/m,2,。, 鋼筋自重,標準值,：,每,m,3,砼：樓板,1.1kN,；梁,1.5kN,。,對大型澆筑設備,(,上料平臺等,),、砼泵等按實際情況計算。如砼堆積料的高度超過,100mm,時，則按實際情況計算。, 振搗砼時產(chǎn)生的荷載,標準值,：,水平面模板,2.0,kN/m,2,；垂直面模板,4.0,kN/m,2,

22、（作用范圍在有效壓頭高度之內(nèi)）。, 新澆筑砼對模板側面的壓力,標準值,：,當采用內(nèi)部振動器時，新澆筑的砼作用于模板的最大側壓力，按下列兩式計算，并取兩式中的較小值：,向模板中供料方法,水平荷載標準,kN/m,2,用溜槽、串筒或由導管輸出,2,用容量為,0.8m,3,的運輸器具傾倒,6, 傾倒砼時產(chǎn)生的荷載,標準值,傾倒砼時對垂直面模板產(chǎn)生的水平荷載標準值，按下表采用。,注：作用范圍在有效壓頭高度以內(nèi),砼吊斗下料,項次,荷,載,類,別,i,1,模板及支架自重,1.35,2,新澆筑砼自重,3,鋼筋自重,4,施工人員及施工設備荷載,1.4,5,振搗砼時產(chǎn)生的荷載,6,新澆筑砼對模板側面的壓力,1.3

23、5,7,傾倒砼時產(chǎn)生的荷載,1.4, 荷載設計值：,計算模板及支架時，應將前述的項荷載標準值乘以相應的荷載分項系數(shù)以求得荷載設計值，荷載分項系數(shù)按下表采用。,荷載組合,模,板,類,別,參與組合的荷載項,計算承載能力,驗算剛度,平板和薄殼的模板及支架,1,2,3,4,1,2,3,梁和拱模板的底板及支架,1,2,3,5,1,2,3,梁、拱、柱,（邊長,300mm,）,、墻,（厚,100mm,）,的側面模板,5,6,6,大體積結構、柱,（邊長,300mm,）,、墻,（厚,100mm,）,的側面模板,6,7,6, 荷載組合：,對不同結構的模板及支架進行計算時，應分別取不同的荷載效應組合，荷載組合的規(guī)定

24、見下表：,參與模板及支架荷載效應組合的各項荷載,模板設計的有關計算規(guī)定,計算鋼、木模板及支架時參照相應的設計規(guī)范。考慮是臨時結構，對于鋼模板及支架，其荷載設計值可按,0.85,折減；木模板及支架,(,木材含水率小于,25%,時,),，其荷載設計值可按,0.9,折減。,驗算模板及其支架的剛度時，其,最大變形值不得超過下列允許值,：,對結構表面外露的模板，為模板構件計算跨度的,1/400,；對結構表面隱蔽的模板，為模板構件計算跨度的,1/250,；對支架的壓縮變形值或彈性撓度，為相應的結構計算跨度的,1/1000,。,支架的立柱或桁架應保持穩(wěn)定，并用,撐拉桿件固定,。驗算模板及其支架在自重和風荷載

25、作用下的,抗傾倒穩(wěn)定性,時，應符合有關的專門規(guī)定。,模板的拆除,拆除要求,砼成型并養(yǎng)護一段時間、當強度達到一定要求時，即可拆除模板。模板的,拆除日期,取決于,砼硬化的快慢,、,模板的用途,、,結構的性質,及,環(huán)境溫度,。及時拆?？商岣吣０逯苻D率、加快工程進度；過早拆模，砼會變形，甚至斷裂、造成重大質量事故?，F(xiàn)澆結構的模板及支架的拆除，如設計無規(guī)定時，應符合下列規(guī)定：,側模,應在砼強度能,保證其表面及棱角不因拆模板而受損壞時方可拆除,；對后張法預應力砼結構構件，,側模宜在預應力張拉前拆除,。,構件類型,構件跨度（,m,）,達到設計的砼立方體抗壓強度標準值的百分率（,%,）,板,2,50,2,，,

26、8,75,8,100,梁、拱、殼,8,75,8,100,懸臂構件,100,底模及支架拆除時的砼強度要求,底模及支架,拆除時的砼強度應符合設計要求，設計無要求時，應在,與結構同條件養(yǎng)護的砼試塊,達到以下規(guī)定時方可拆除。,拆模順序,應遵循,“,先支后拆、后支先拆,”,，,“,先非承重部位、后承重部位,”,以及,自上而下,的原則。重大復雜模板的拆除，事前應制定拆除方案。,柱模的拆除：,單塊組拼,的應先拆除鋼楞、柱箍和對拉螺栓等連接件、支撐件，從上而下逐步拆除；,預組拼,的應拆除兩個對角的卡件，并臨時支撐，再拆除另兩個對角的卡件，掛好吊鉤，拆除臨時支撐，方能脫模起吊。,組合式鋼模板的拆除,竹膠合模板的

27、拆除,墻模的拆除：,單塊組拼的,在拆除對拉螺栓、大小鋼楞和連接件后，,從上而下逐步水,平拆除,；預組拼的應先掛好吊,鉤，檢查所有連接件是否拆除,后，方能拆除臨時支撐，脫模,起吊。,多層樓板支柱的拆除：,上層樓板正在澆筑砼時，下一層樓板的模板支柱不得拆除，再下一層樓板模板的支柱，僅可拆除一部分；跨度,4m,及,4m,以上的梁下均應保留支柱，其間距不得大于,3m,。,梁模板的拆除,與構件同條件下養(yǎng)護的砼試塊,梁、板模板：,先拆除,梁側模,，再拆除,樓板底模,，最后拆除,梁底模,。拆除跨度較大的梁下支柱時，應,從跨中開始分別拆向兩端,。,拆模注意事項, 拆模時，操作人員應站在,安全處,，以免發(fā)生安全

28、事故。, 拆模時應,避免用力過猛、過急,，嚴禁用,大錘,和,撬棍硬砸硬撬,，以免損壞,砼表面或模板,。, 拆除的模板及配件應有,專人接應傳遞并分散堆放,，不得對樓層形成沖擊荷載，嚴禁,高空拋擲,。, 模板及支架清運至指定地點,應及時加以清理、修理,按尺寸和種類分別堆放，以便下次使用。,3.2 鋼筋工程,3,.2.1,鋼筋的驗收和存放,鋼筋混凝土結構和預應力混凝土結構的鋼筋應,按下列規(guī)定選用：,普通鋼筋即用于鋼筋混凝土結構中的鋼筋及預應力混凝土結構中的,非預應力鋼筋,，宜采用,HRB400,和,HRB335，,也可采用,HPB235,和,RRB400,鋼筋；,預應力鋼筋,宜采用預應力鋼絞線、鋼絲

29、，也可采用熱處理鋼筋。,鋼筋混凝土工程中所用的鋼筋均應進行現(xiàn)場檢查驗收，合格后方能入庫存放、待用。,(1) 鋼筋的驗收,鋼筋進場時，應按現(xiàn)行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(,GB1499),等的規(guī)定抽取試件做力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規(guī)定。,驗收內(nèi)容,：,查對標牌，檢查外觀，并按有關標準的規(guī)定抽取試樣進行力學性能試驗。,鋼筋的外觀檢查包括：鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀銹蝕。鋼筋表面凸塊不允許超過螺紋的高度；鋼筋的外形尺寸應符合有關規(guī)定。,力學性能試驗時，從每批中任意抽出兩根鋼筋，每根鋼筋上取兩個試樣分別進行拉力試驗(測定其屈服點、抗拉強度、伸長率)和冷彎

30、試驗。,3,.2.2,鋼筋的冷拉,鋼筋冷拉,：在常溫下對鋼筋進行強力拉伸，以超過鋼筋的屈服強度的拉應力，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形，達到調直鋼筋、提高強度的目的。,(,1) 冷拉原理,冷拉后鋼筋有內(nèi)應力存在，內(nèi)應力會促進鋼筋內(nèi)的晶體組織調整，使屈服強度進一步提高。該晶體組織調整過程稱為,“,時效,”,。,鋼筋拉伸曲線圖,(2) 冷拉控制,鋼筋冷拉控制,可以用,控制冷拉應力,或,冷拉率,的方法。,冷拉控制應力值如表所示。,冷拉后檢查鋼筋的冷拉率，如超過表中規(guī)定的數(shù)值，則應進行鋼筋力學性能試驗。,用做預應力混凝土結構的預應力筋，宜采用冷拉應力來控制。,對同爐批鋼筋，試件不宜少于4個，每個試件都按規(guī)定的冷拉

31、應力值在萬能試驗機上測定相應的冷拉率，取平均值作為該爐批鋼筋的實際冷拉率。,不同爐批的鋼筋，不宜用控制冷拉率的方法進行鋼筋冷拉。,冷拉控制應力及最大冷拉率,項次,鋼筋級別,冷拉控制應力(,N/mm,2,),最大冷拉率(%),1,HPB235,d12,280,10,2,HRB335,d25,d=2840,450,430,5.5,3,4,HRB400,RRB400,d=840,d=1028,500,700,5,4,測定冷拉率時鋼筋的冷拉應力,鋼筋級別,鋼筋直徑,(,mm),冷拉應力（,N/mm,2,）,HPB235,12,310,HRB335,25,480,2840,460,HRB400,840,

32、530,RRB400,1028,730,(3) 冷拉設備,冷拉設備由,拉力設備,、,承力結構,、,測量設備,和,鋼筋夾具,等部分組成，如圖所示。,(4) 鋼筋冷拉計算,鋼筋的冷拉計算包括,冷拉力,、,拉長值,、,彈性回縮值,和,冷拉設備選擇,計算。, 冷拉力,N,con,計算,冷拉力計算的,作用,：一是確定按控制應力冷拉時的油壓表讀數(shù)；二是作為選擇卷揚機的依據(jù)。,冷拉力應等于鋼筋冷拉前截面積,A,S,乘以冷拉時控制應力,con,，,即,N,con,=A,S,con,計算拉長值,L,鋼筋的拉長值應等于冷拉前鋼筋的長度,L,與鋼筋的冷拉率,的乘積，即,L=L,計算鋼筋彈性回縮值,L1,根據(jù)鋼筋彈性

33、回縮率,1,(,一般為0.3%左右)計算，即,L,1,=(L+L),1,則鋼筋冷拉完畢后的實際長度為：,L=L+L-L,1,3,.2.3,鋼筋配料,鋼筋配料：,根據(jù)結構施工圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度、根數(shù)及質量，填寫配料單，申請加工。,熟悉圖紙編制鋼筋配料單之前必須熟悉圖紙，把結構施工圖中鋼筋的品種、規(guī)格列成鋼筋明細表，并讀出鋼筋設計尺寸。,計算鋼筋的下料長度。,3,.2.3.1,鋼筋配料單的編制,填寫和編寫鋼筋配料單根據(jù)鋼筋下料長度，匯總編制鋼筋配料單。在配料單中，要反映出工程名稱，鋼筋編號，鋼筋簡圖和尺寸，鋼筋直徑、數(shù)量、下料長度、質量等。,

34、填寫鋼筋料牌根據(jù)鋼筋配料單，將每一編號的鋼筋制作一塊料牌，作為鋼筋加工的依據(jù)，見圖所示。,3,.2.3.1,鋼筋下料長度的計算原則及規(guī)定,(1) 鋼筋長度,結構施工圖中所指鋼筋長度是鋼筋外緣之間的長度，即外包尺寸，這是施工中量度鋼筋長度的基本依據(jù)。,(2) 混凝土保護層厚度,混凝土保護層,是指受力鋼筋外緣至混凝土構件表面的距離，其,作用,是保護鋼筋在混凝土結構中不受銹蝕。無設計要求時應符合規(guī)定。,混凝土的保護層厚度，一般用水泥砂漿墊塊或塑料卡墊在鋼筋與模板之間來控制。塑料卡的形狀有塑料墊塊和塑料環(huán)圈兩種。塑料墊塊用于水平構件，塑料環(huán)圈用于垂直構件。,縱向受力鋼筋的混凝土保護層最小厚度(,mm)

35、,環(huán)境,類別,板、墻、殼,梁,柱,C20,C25C45,C50,C20,C25C45,C50,C20,C25C45,C50,一,20,15,15,30,25,25,30,30,30,二,a,20,20,30,30,30,30,b,25,20,35,30,35,30,三,30,25,40,35,40,35,(3) 彎曲量度差值 ,鋼筋長度的度量方法,系指外包尺寸，因此鋼筋彎曲以后，存在一個量度差值，在計算下料長度時必須加以扣除。根據(jù)理論推理和實踐經(jīng)驗,。,鋼筋彎曲量度差值,鋼筋彎起角度,30,45,60,90,135,鋼筋彎曲調整值,0.35,d,0.54,d,0.85,d,1.75,d,2.5

36、,d,(4) 鋼筋彎鉤增加值,彎鉤形式最常用的是,半圓彎鉤,，即180,彎鉤。,受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列要求：,HPB235,鋼筋末端應作180,彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的3倍。,當設計要求鋼筋末端需作135,彎鉤時，,HRB335、HRB400,鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求。, 鋼筋作不大于90,的彎折時，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應小于鋼筋直徑的5倍。, 箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應滿足上述要求外，尚應不小于受力鋼筋直徑。, 箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構不應小于90,；對于有抗震等要求

37、的結構應為135,。, 箍筋彎后平直部分長度：對一般結構不宜小于箍筋直徑的5倍；對于有抗震要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。,除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應作彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求，當無具體要求時，,應符合下列要求：,(5) 箍筋調整值,為了箍筋計算方便，一般將箍筋彎鉤增長值和量度差值兩項合并成一項為箍筋調整值。計算時，將箍筋外包尺寸或內(nèi)皮尺寸加上箍筋調整值即為箍筋下料長度。,箍筋調整值,箍筋量度方法,箍筋直徑,(,mm),45,6,8,1012,量外包尺寸,量內(nèi)包尺寸,40,80,50,100,60,120,70,150170,(6) 鋼筋下料長度計算,直鋼筋下料長度,=直構件

38、長度-保護層厚度+彎鉤增加長度,彎起鋼筋下料長度,=直段長度+斜段長度-彎折量度差值+彎鉤增加長度,箍筋下料長度,=直段長度+彎鉤增加長度-彎折量度差值,或,箍筋下料長度,=箍筋周長+箍筋調整值,3,.2.3.3,鋼筋下料計算注意事項,(1) 在設計圖紙中，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有注明時，一般按構造要求處理。,(2) 配料計算時，要考慮鋼筋的形狀和尺寸，在滿足設計要求的前提下，要有利于加工。,(,3),配料時，還要考慮施工需要的附加鋼筋。,3,.2.3.4,鋼筋配料計算實例,【例4.1】,某建筑物簡支梁配筋如圖所示，試計算鋼筋下料長度。鋼筋保護層取25,mm。(,梁編號為,L,1,共10根),【

39、解】,1.,繪出各種鋼筋簡圖,鋼筋配料單,構件名稱,鋼筋,編號,簡圖,鋼號,直徑(,mm),下料長度(,mm),單根根數(shù),合計根數(shù),質量(,kg),L,1,梁,（,共,10,根,）,(1),25,6802,2,20,523.75,(2),12,6340,2,20,112.60,(3),25,6824,1,10,262.72,(4),25,6824,1,10,262.72,(5),6,1298,32,320,91.78,合計,6:91.78Kg; 12:112.60kg; 25:1049.19kg,2.計算鋼筋下料長度,號鋼筋下料長度,(6240+2,200-2,25)-2,2,25+2,6.2

40、5,25=6802(,mm),號鋼筋下料長度,6240-2,25+2,6.25,12=6340(,mm),號彎起鋼筋下料長度,上直段鋼筋長度240+50+500-25=765(,mm),斜段鋼筋長度(500-2,25),1.414=636(,mm),中間直段長度6240-2,(240+50+500+450)=3760(,mm),下料長度(765+636),2+3760-4,0.5,25+2,6.25,25,=6824(,mm),號鋼筋下料長度,計算為6824,mm。,號箍筋下料長度,寬度200-2,25+2,6=162(,mm),高度500-2,25+2,6=462(,mm),下料長度為(16

41、2+462),2+50=1298(,mm),3,.2.4,鋼筋代換,當施工中遇到鋼筋品種或規(guī)格與設計要求不符時，可參照以下原則進行鋼筋代換。,3,.2.4.1,代換原則及方法,(1) 等強度代換方法,當構件配筋受強度控制時，可按代換前后強度相等的原則代換，稱作,“,等強度代換,”,。,如設計圖中所用的鋼筋設計強度為,f,y1,，,鋼筋總面積為,A,S1,，,代換后的鋼筋設計強度為,f,y2,，,鋼筋總面積為,A,S2,，,則應使：,(,2) 等面積代換方法,當構件按最小配筋率配筋時，可按代換前后面積相等的原則進行代換，稱,“,等面積代換,”,。,代換時應滿足下式要求,：,(3) 當構件配筋受裂

42、縫寬度或撓度控制時，代換后應進行裂縫寬度或撓度驗算。,3,.2.4.2,代換注意事項,鋼筋代換時，應辦理設計變更文件，并應符合下列規(guī)定：,(1),重要受力構件(如吊車梁、薄腹梁、桁架下弦等)不宜用,HPB235,鋼筋代換變形鋼筋，以免裂縫開展過大。,(2),鋼筋代換后，應滿足混凝土結構設計規(guī)范中所規(guī)定的鋼筋間距、錨固長度、最小鋼筋直徑、根數(shù)等配筋構造要求。,(3),梁的縱向受力鋼筋與彎起鋼筋應分別代換，以保證正截面與斜截面強度。,(4),有抗震要求的梁、柱和框架，不宜以強度等級較高的鋼筋代換原設計中的鋼筋；如必須代換時，其代換的鋼筋檢驗所得的實際強度，尚應符合抗震鋼筋的要求。,(5),預制構件

43、的吊環(huán)，必須采用未經(jīng)冷拉的,HPB235,鋼筋制作，嚴禁以其他鋼筋代換。,(6),當構件受裂縫寬度或撓度控制時，鋼筋代換后應進行剛度、裂縫驗算。,鋼筋的冷拔,鋼筋冷拔是用強力將直徑6-10mm的HPB235級鋼筋在常溫下通過特制的鎢合金拔絲模，多次強力拉拔成比原鋼筋直徑小的鋼絲，使鋼筋產(chǎn)生塑性變形。鋼筋經(jīng)過冷拔后，橫向壓縮、縱向拉伸，鋼筋內(nèi)部晶體產(chǎn)生滑移，抗拉強度標準值可提高50%-90%，塑性降低，硬度提高。這種加工后的鋼筋稱為冷拔低碳鋼絲。,3,.2.5,鋼筋的綁扎與機械連接,鋼筋的連接方式可分為兩類：綁扎連接、焊接縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。,機械連接接頭和焊接連接接頭的類型及

44、質量應符合國家現(xiàn)行標準的規(guī)定。,鋼筋綁扎安裝前，應先熟悉施工圖紙，核對鋼筋配料單和料牌，研究鋼筋安裝和與有關工種配合的順序，準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。,鋼筋綁扎一般用1822號鐵絲，其中22號鐵絲只用于綁扎直徑12,mm,以下的鋼筋。,3,.2.5.1,鋼筋綁扎連接,(1) 鋼筋綁扎要求,鋼筋的交叉點應用鐵絲扎牢。,柱、梁的箍筋，除設計有特殊要求外，應與受力鋼筋垂直；箍筋彎鉤疊合處，應沿受力鋼筋方向錯開設置。,柱中豎向鋼筋搭接時，角部鋼筋的彎鉤平面與模板面的夾角，矩形柱應為45,，多邊形柱應為模板內(nèi)角的平分角。,板、次梁與主梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，主梁的鋼筋在下；當

45、有圈梁或墊梁時，主梁的鋼筋應放在圈梁上。主筋兩端的擱置長度應保持均勻一致。,(2) 鋼筋綁扎接頭,同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開，如圖所示。,3,.2.6,鋼筋的焊接,鋼筋常用的焊接方法有,閃光對焊,、,電弧焊,、,電渣壓力焊,、,埋弧壓力焊,和,氣壓焊,等。,3,.2.6.1,閃光對焊,閃光對焊的原理如圖所示。,根據(jù)鋼筋級別、直徑和所用焊機的功率，閃光對焊工藝可分為,連續(xù)閃光焊,、,預熱閃光焊,、,閃光預熱閃光焊,三種。,(1) 連續(xù)閃光焊,連續(xù)閃光焊的工藝過程包括連續(xù)閃光和頂鍛過程。施焊時，閉合電源使兩鋼筋端面輕微接觸，此時端面接觸點很快熔化并產(chǎn)生金屬蒸氣飛濺，形成閃光

46、現(xiàn)象；接著徐徐移動鋼筋，形成連續(xù)閃光過程，同時接頭被加熱；待接頭燒平、閃去雜質和氧化膜、白熱熔化時，立即施加軸向壓力迅速進行頂鍛，使兩根鋼筋焊牢。,連續(xù)閃光焊宜用于焊接直徑25,mm,以內(nèi)的,HPB235、HRB335,和,HRB400,鋼筋。,(2) 預熱閃光焊,預熱閃光焊的工藝過程包括預熱、連續(xù)閃光及頂鍛過程，即在連續(xù)閃光焊前增加了一次預熱過程，使鋼筋預熱后再連續(xù)閃光燒化進行加壓頂鍛。,預熱閃光焊適宜焊接直徑大于25,mm,且端部較平坦的鋼筋。,(3) 閃光-預熱-閃光焊,即在預熱閃光焊前面增加了一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面燒化平整，預熱均勻，最后進行加壓頂鍛。它適宜焊接直徑大于25,

47、mm，,且端部不平整的鋼筋。,(4) 閃光對焊接頭的質量檢驗，應分批進行外觀檢查和力學性能試驗，并應按下列規(guī)定抽取試件。, 在同一臺班內(nèi)，由同一焊工完成的300個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批。當同一臺班內(nèi)焊接的接頭數(shù)量較少，可在一周之內(nèi)累計計算；累計仍不足300個接頭，應按一批計算。, 外觀檢查的接頭數(shù)量，應從每批中抽查10%，且不得少于10個。, 力學性能試驗時，應從每批接頭中隨機切取6個試件，其中3個做拉伸試驗，3個做彎曲驗。, 焊接等長的預應力鋼筋(包括螺絲端桿與鋼筋)時，可按生產(chǎn)時同等條件制作模擬試件。, 螺絲端桿接頭可只做拉伸試驗。,(5) 閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下

48、列要求：, 接頭處不得有橫向裂紋；, 與電接觸處的鋼筋表面，,HPB235、HRB335,和,HRB400,鋼筋焊接時不得有明顯燒傷；,RRB400,鋼筋焊接時不得有燒傷；, 接頭處的彎折角不得大于4,；, 接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0,.1,倍，且不得大于2,mm。,(6) 閃光對焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求：,3個熱軋鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；余熱處理,HRB400,鋼筋接頭試件的抗拉強度均不得小于熱軋,HRB400,鋼筋規(guī)定的抗拉強度570,MPa。,應至少有2個試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。,(7),預應力鋼筋與螺絲端桿閃光對焊接頭拉伸試

49、驗結果，3個試件應全部斷于焊縫之外，呈延性斷裂。,(8),模擬試件的試驗結果不符合要求時，應從成品中再切取試件進行復驗，其數(shù)量和要求應與初始試驗時相同。,(9),閃光對焊接頭彎曲試驗時，應將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。,電弧焊,是利用弧焊機使焊條與焊件之間產(chǎn)生高溫電弧，使焊條和電弧燃燒范圍內(nèi)的焊件熔化，待其凝固便形成焊縫或接頭。,電弧焊廣泛用于鋼筋接頭與鋼筋骨架焊接、裝配式結構接頭焊接、鋼筋與鋼板焊接及各種鋼結構焊接。,弧焊機有直流與交流之分，,常用的是交流弧焊機,。,3,.2.6.2,電弧焊,焊條的種類很多，根據(jù)鋼材等級和焊接接頭形式選擇焊條，如結420、結500

50、等。,焊接電流和焊條直徑應根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭形式和焊接位置進行選擇。,鋼筋電弧焊的接頭形式有三種：,搭接接頭,、,幫條接頭,及,坡口接頭,，如圖所示。,搭接接頭的長度、幫條的長度、焊縫的寬度和高度，均應符合規(guī)范的規(guī)定。,(1) 電弧焊接頭外觀檢查時，應在清渣后逐個進行目測或量測。,(2) 鋼筋電弧焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求：,焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤；,焊接接頭區(qū)域不得有裂紋；,咬邊深度、氣孔、夾渣等缺陷允許值及接頭尺寸的允許偏差，應符合規(guī)定；,坡口焊、熔槽幫條焊和窄間隙焊接頭的焊縫余高不得大于3,mm。,(3) 鋼筋電弧焊接頭拉伸試驗結果應符合下列要求：,3個熱軋鋼筋接

51、頭試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度；,3個接頭試件均應斷于焊縫之外，并應至少有2個試件呈延性斷裂。,電渣壓力焊,是利用電流通過渣池產(chǎn)生的電阻熱將鋼筋端部熔化，然后施加壓力使鋼筋焊合。,鋼筋電渣壓力焊分,手工操作,和,自動控制,兩種。采用自動電渣壓力焊時，主要設備是自動電渣焊機，電渣焊構造如圖所示。,電渣壓力焊的焊接參數(shù)為焊接電流、渣池電壓和通電時間等，可根據(jù)鋼筋直徑選擇。,3,.2.6.3,電渣壓力焊,電渣壓力焊的接頭應按規(guī)范規(guī)定的方法檢查外觀質量和進行試樣拉伸試驗。,(1) 電渣壓力焊接頭應逐個進行外觀檢查。,(2) 電渣壓力焊接頭外觀檢查結果應符合下列要求：,四周焊包凸出鋼

52、筋表面的高度應大于或等于4,mm；,鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；,接頭處的彎折角不得大于4,；,接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2,mm。,(3) 電渣壓力焊拉頭拉伸試驗結果，3個試件的抗拉強度均不得小于該級別鋼筋規(guī)定的抗拉強度。,3,.2.6.,4,鋼筋氣壓焊,鋼筋氣壓焊,是利用乙炔、氧氣混合氣體燃燒的高溫火焰，加熱鋼筋結合端部，不待鋼筋熔融使其高溫下加壓接合。,氣壓焊的設備包括,供氣裝置,、,加熱器,、,加壓器,和,壓接器,等，如圖所示。,3,.2.,5,鋼筋的加工與安裝,鋼筋的加工有,除銹,、,調直,、,下料剪切,及,彎曲成型,。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要

53、求，其偏差應符合的規(guī)定。,鋼筋加工的允許偏差,項目,允許偏差,(,mm),受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸,10,彎起鋼筋的彎折位置,20,箍筋內(nèi)凈尺寸,5,(1) 除銹,鋼筋除銹一般可以通過以下,兩個途徑,：,大量鋼筋除銹可通過鋼筋冷拉或鋼筋調直機調直過程中完成；,少量的鋼筋局部除銹可采用電動除銹機或人工用鋼絲刷、砂盤以及噴砂和酸洗等方法進行。,(2) 調直,鋼筋調直宜采用,機械方法,，也可以采用,冷拉,。對局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋在使用前應加以調直。鋼筋調直方法很多，常用的方法是使用,卷揚機拉直,和用,調直機調直,。,(3) 切斷,切斷前，應將同規(guī)格鋼筋長短搭配，統(tǒng)籌安排，一般,先斷長料，

54、后斷短料,，以減少短頭和損耗。,鋼筋切斷可用,鋼筋切斷機,或,手動剪切器,。,(4) 彎曲成型,鋼筋彎曲的順序,是畫線、試彎、彎曲成型。,畫線主要根據(jù)不同的彎曲角在鋼筋上標出彎折的部位，以外包尺寸為依據(jù)，扣除彎曲量度差值。,鋼筋彎曲有,人工彎曲,和,機械彎曲,。,(5) 安裝檢查,鋼筋安置位置的偏差應符合規(guī)定。,鋼筋安置位置的允許偏差和檢驗方法,項 目,允許偏差(,mm),檢驗方法,綁扎鋼筋網(wǎng),長、寬,10,鋼尺檢查,網(wǎng)眼尺寸,20,鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值,綁扎鋼筋骨架,長,10,鋼尺檢查,寬、高,5,鋼尺檢查,受 力 鋼 筋,間距,10,鋼尺量兩端、中間各一點，取最大值,排距,5,保護層厚

55、度,基礎,10,鋼尺檢查,柱、梁,5,鋼尺檢查,板、墻、殼,3,鋼尺檢查,綁扎箍筋、橫向鋼筋間距,20,鋼尺量連續(xù)三擋，取最大值,鋼筋彎起點位置,20,鋼尺檢查,預埋件,中心線位置,5,鋼尺檢查,水平高差,+3.0,鋼尺和塞尺檢查,3.3 混凝土工程,3,.3.1,混凝土的原料,水泥進場時應對品種、級別、包裝或散裝倉號、出廠日期等進行檢查。,當使用中對水泥質量有懷疑或水泥出廠超過3個月(快硬硅酸鹽水泥超過1個月)時，應進行復驗，并依據(jù)復驗結果使用。,鋼筋混凝土結構、預應力混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。,混凝土中摻,外加劑,的質量應符合現(xiàn)行國家標準混凝土外加劑(,GB 8076)、,混凝

56、土外加劑應用技術規(guī)程(,GB 50119),等和有關環(huán)境保護的規(guī)定。,混凝土中摻用,礦物摻和料,的質量應符合現(xiàn)行國家標準用于水泥和混凝土中的粉煤灰(,GB1596),等的規(guī)定。,普通混凝土所用的,粗、細骨料,的質量應符合普通混凝土用碎石或卵石質量標準及檢驗方法(,JGJ 53)、,普通混凝土用砂質量標準及檢驗方法(,JGJ 52),的規(guī)定。,拌制混凝土,宜采用飲用水,；當采用其他水源時，水質應符合國家標準混凝土拌和用水標準(,JGJ 63),的規(guī)定。,混凝土原材料每盤稱量的偏差應符合規(guī)定。,原材料每盤稱量的允許偏差,材料名稱,允許偏差,水泥、摻和料,2%,粗、細骨料,3%,水、外加劑,2%,3

57、,.3.2,混凝土的施工配料,混凝土應按國家現(xiàn)行標準普通混凝土配合比設計規(guī)程有關規(guī)定，根據(jù)混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。,施工配料時,影響混凝土質量的因素,主要有兩方面：,一是,稱量不準；,二是,未按砂、石骨料實際含水率的變化進行施工配合比的換算。,3,.3.2.1,施工配合比換算,施工時應及時測定砂、石骨料的含水率，并將混凝土配合比換算成在實際含水率情況下的施工配合比。,設混凝土實驗室配合比為：水泥砂子石子=1,xy，,測得砂子的含水率為,x,，,石子的含水率為,y,，,則,施工配合比,應為：1,x(1+,x,)y(1+,y,)。,【例4.2】,已知,C20,混凝土的試

58、驗室配合比為：12.555.12，水灰比為0.65，經(jīng)測定砂的含水率為3%，石子的含水率為1%，每1,m,3,混凝土的水泥用量310,kg，,則施工配合比為：,12.55(1+3%)5.12(1+1%)=12.635.17,每1,m,3,混凝土材料用量為：,水泥：310,kg,砂子：310,2.63=815.3,kg,石子：310,5.17=1602.7,kg,水：310,0.65-310,2.55,3%-310,5.12,1%=161.9,kg,3,.3.2.2,施工配料,施工中往往以一袋或兩袋水泥為下料單位，每攪拌一次叫做一盤。因此，求出每1,m,3,混凝土材料用量后，還必須根據(jù)工地現(xiàn)有攪

59、拌機出料容量確定每次需用幾袋水泥，然后按水泥用量算出砂、石子的每盤用量。,例4.2,中，如采用,JZ250,型攪拌機，出料容量為0.25 ,則每攪拌一次的裝料數(shù)量為：,水泥：310,0.25=77.5,kg(,取一袋半水泥，即75,kg),砂子：815.3,75/310=1973.25,kg,石子：16027,75/310=387.75,kg,水：161.9,75/310/=3.2,kg,3,3,.3.3,混凝土的攪拌,混凝土攪拌,，是將水、水泥和粗細骨料進行均勻拌和及混合的過程。同時，通過攪拌還要使材料達到強化、塑化的作用。,3,.3.3.1,混凝土攪拌機,混凝土攪拌機按攪拌原理分為,自落式

60、,和,強制式,兩類。,混凝土攪拌機按攪拌原理分為,自落式,和,強制式,兩類。,自落式攪拌機,多用于攪拌塑性混凝土和低流動性混凝土，根據(jù)其構造的不同又分為若干種。,強制式攪拌機,多用于攪拌干硬性混凝土和輕骨料混凝土，也可以攪拌低流動性混凝土。強制式攪拌機又分為,立軸式,和,臥軸式,兩種。臥軸式有單軸、雙軸之分，而立軸式又分為渦槳式和行星式。,混凝土攪拌機類型,自落式,強制式,鼓 筒 式,雙錐式,立軸式,臥軸式(單軸雙軸),反轉出料,傾翻出料,渦槳式,行星式,定盤式,盤轉式,3,.3.3.2,混凝土攪拌機,(1) 攪拌時間,混凝土的攪拌時間：,從砂、石、水泥和水等全部材料投入攪拌筒起，到開始卸料為

61、止所經(jīng)歷的時間。,攪拌時間與混凝土的攪拌質量密切相關，隨攪拌機類型和混凝土的和易性不同而變化。,在一定范圍內(nèi)，隨攪拌時間的延長，強度有所提高，但過長時間的攪拌既不經(jīng)濟，而且混凝土的和易性又將降低，影響混凝土的質量。,加氣混凝土還會因攪拌時間過長而使含氣量下降。,混凝土攪拌的最短時間,可按下表采用。,混凝土攪拌的最短時間,混凝土坍落度(,cm),攪拌機機型,最短時間(,s),攪拌機容量250,L,250500,L,500,L,3,自落式,強制式,90,60,120,90,150,120,3,自落式,強制式,90,60,90,60,120,90,(2) 投料順序,投料順序應從提高攪拌質量，減少葉片、襯板的磨損，減少拌和物與攪拌筒的粘結，減少水泥飛揚，改善工作環(huán)境，提高混凝土強度及節(jié)約水泥等方面綜合考慮確定。常用,一次投料法,和,二次投料法,。,一次投料法,是在上料斗中先裝石子，再加水泥和砂，