《脫硫?qū)I(yè)常見故障及檢修工藝》由會員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《脫硫?qū)I(yè)常見故障及檢修工藝（25頁珍藏版）》請在裝配圖網(wǎng)上搜索。
1、單擊此處編輯母版標(biāo)題樣式,*,*,*,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,脫硫?qū)I(yè)原理、常見故障以及部分設(shè)備檢修工藝,一、脫硫系統(tǒng)簡介,脫硫系統(tǒng)主要由石灰石漿液制備系統(tǒng)、SO,2,吸收系統(tǒng)、煙氣系統(tǒng)、石膏脫水系統(tǒng)、廢水處理系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)、工藝水系統(tǒng)、事故排放系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等組成。針對檢修主要以下幾個系統(tǒng)：1）煙氣及吸收系統(tǒng) 來自引風(fēng)機出口煙道的煙氣，經(jīng)原煙道及入口擋板門進入脫硫增壓風(fēng)機加壓后，通過回轉(zhuǎn)式換熱器斜向下進入吸收塔。煙氣在塔內(nèi)自下而上，漿液經(jīng)循環(huán)泵從塔上部三層漿液噴淋頭頭噴出，與煙氣中的SO,2,反應(yīng)，同時使煙氣溫度降低至47左右。煙氣在塔內(nèi)繼續(xù)上升，通
2、過在塔頂設(shè)置的二級霧沫分離器除去煙氣夾帶的水霧到達塔頂部的煙氣出口。煙氣出吸收塔后經(jīng)回轉(zhuǎn)式換熱器加熱到82以上，通過出口擋板門進入原煙道排往煙囪。吸收SO,2,后的漿液落入塔底后使?jié){液在吸收SO,2,后生成的重亞硫酸鈣Ca(HSO3),2,在過量空氣中氧（由氧化風(fēng)機將空氣升壓后經(jīng)空氣分配管進入漿液中）的作用下充分氧化為硫酸鈣并結(jié)晶生成二水石膏CaSO,4,2H,2,O。吸收塔中所需補充的漿液脫硫劑（石灰石）由石灰石漿液制備系統(tǒng)的供漿泵提供。,2）制粉及制漿系統(tǒng)：石灰石通過石灰石接收料斗，經(jīng)帶除鐵器的振動給料機送至石灰石錘式破碎機破碎后經(jīng)#1斗式提升機送至石灰石中間料斗。由中間料斗底部經(jīng)稱重皮帶
3、輸送機送至干式球磨入口，由干式球磨機尾部排出的粗細粉混合料經(jīng)#2斗式提升機輸至旋轉(zhuǎn)式高效動態(tài)型選粉機，選粉機底部分離出的合格石灰石細粉經(jīng)#1埋刮板機至#3斗式提升機輸送至石灰石粉倉貯存待用，由選粉機分離出的不合格粗粉經(jīng)#2埋刮板輸出機輸送至干式球磨機入口再磨。石灰石粉倉底部出口的合格石灰石粉由插板閥控制進入石灰石粉自動給料機向石灰石漿液池按量供給石灰石粉，在漿池中與加入的水配制成濃度為30%的石灰石漿液。池中漿液由石灰石漿液供給泵送至吸收系統(tǒng)的吸收塔底部漿液池。,3）石膏處理系統(tǒng)：由吸收系統(tǒng)的抽漿泵送來的石膏漿液進入旋流器進行濃縮，將石膏漿液濃縮，送到脫水機進行脫水，旋流器分離出的稀液溢流到稀
4、液貯槽進行沉淀和初步分離，其中的部分水返回吸收塔再利用，部分含有少量油分的水溢流到排污槽，沉淀后的漿液從稀液貯槽下部由二次旋流泵升壓進入二級旋流器進一步分離，二次旋流器的濃漿液返回吸收塔，二次旋流器的稀液作為排污水排放。4）公用物料系統(tǒng)：包括工藝水和工業(yè)水，其中工業(yè)水主要供設(shè)備冷卻水系統(tǒng)。二、煙氣及吸收區(qū)的主要設(shè)備 增壓風(fēng)機：引入煙氣，克服壓力損失 煙氣擋板：入口（原煙氣）、出口（凈煙氣）和旁路擋板門，重點關(guān)注旁路擋板門GGH:煙氣換熱器，利用原煙氣的溫度（100左右)加熱凈煙氣,原煙氣溫度通過GGH后溫度降為80左右,吸收塔出口煙氣溫度約40,經(jīng)過GGH后升溫到6070吸收塔:用于吸收SO,
5、2,的容器,所有的化學(xué)反應(yīng)都在此進行漿液循環(huán)泵:讓漿液和煙氣充分接觸的動力設(shè)備氧化風(fēng)機:給吸收塔提供氧化空氣,將SO,3,2-,離子氧化成SO,4,2-,攪拌器:防止?jié){液沉淀的裝置,除霧器:用于除去脫硫煙氣中的水霧,三、流程圖(漳電）,四、脫硫裝置的常見故障,4.1腐蝕和磨損產(chǎn)生的部位,容易發(fā)生腐蝕的部位：,吸收塔、凈煙道以及吸收塔入口煙道,容易發(fā)生磨損的部位：,吸收塔、漿液管道、泵殼和葉輪以及有關(guān)調(diào)節(jié)閥門,4.2腐蝕和磨損產(chǎn)生的原因,腐蝕的原因，主要由于氯離子、亞硫酸根離子的存在，以及低溫和電化學(xué)腐蝕等，從防腐層薄弱點開始。磨損主要由于粉塵和sio,2,含量超標(biāo)等引起，腐蝕和磨損兩者相輔相成
6、,4.3防腐層采取的措施和優(yōu)缺點,玻璃樹脂鱗片：抗?jié)B透能力強，易修復(fù)，附著力強，機械強度大，表面硬度高，但耐磨性稍差，施工速度快，但施工要注意幾個要點，一是打磨噴砂除銹是關(guān)鍵，二是材料比例以及噴涂的均勻，三是噴涂過程中的溫度和濕度控制。,橡膠內(nèi)襯：耐磨性好，有良好的彈性和松弛應(yīng)力，但易老化、施工速度慢,合金材料：如鈦合金等，抗腐蝕、耐磨性都好，但價格昂貴，一般用在干濕界面,FRP材料：耐腐蝕，但高溫性能差,4.4粉塵和sio,2,含量超標(biāo)的磨損影響,粉塵和sio,2,含量超標(biāo)是造成磨損的主要原因，粉塵主要來自煙氣，sio,2,主要來自煙氣和石灰石漿液,五、主要設(shè)備故障及原因分析,5.1增壓風(fēng)機
7、,故障原因分析之一：因系統(tǒng)連鎖原因跳閘,故障原因分析之二：因風(fēng)機本體組成部件原因如軸承溫度高、潤滑油壓低、振動、喘振、失速和冷卻風(fēng)機故障等,增壓風(fēng)機靜葉片變形,增壓風(fēng)機靜葉片變形,5.2換熱器GGH,主要是本體故障原因居多，積灰堵塞而導(dǎo)致系統(tǒng)阻力增大或機械卡澀和電機故障,吹掃方式：壓縮空氣、蒸汽和高壓水沖洗,積灰堵塞,5.3循環(huán)泵,故障原因之一：系統(tǒng)聯(lián)鎖原因故障，吸收塔液位，濾網(wǎng)堵塞等,故障原因之二：本體故障原因造成（軸承、葉輪、溫度、振動、冷卻水等）,循環(huán)泵濾網(wǎng)堵塞,循環(huán)泵葉片磨損,循泵后護板襯膠磨損,5.4氧化風(fēng)機,主要是設(shè)備本體故障原因,溫度、軸承、潤滑油、冷卻水和電氣故障，氧化風(fēng)機噪音
8、是脫硫裝置重大噪音之一（另一是球磨機）,5.5攪拌機,主要是機封泄漏以及葉片損壞,氧化風(fēng)機葉輪軸磨損,攪拌機葉片損壞,5.6吸收塔及內(nèi)部件故障及原因分析,噴淋層、噴嘴故障,噴淋層噴嘴堵塞、脫落、損壞以及噴淋層沖刷,大梁沖刷,噴嘴堵塞,噴嘴脫落,除霧器坍塌、結(jié)垢堵塞,除霧器堵塞,除霧器坍塌,旁路擋板門破損,5.6.3 吸收塔、煙道及管道,塔壁腐蝕穿透,煙道鱗片脫落,漿液管道磨穿,內(nèi)壁腐蝕,六、主要設(shè)備的檢修內(nèi)容以及質(zhì)量工藝要求,設(shè)備名稱,檢修內(nèi)容,主要工藝要點,質(zhì)量要求,GGH及其輔助,設(shè)備,轉(zhuǎn)子的檢修,檢查蓄熱片。,檢查隔板。,檢查密封片各向間隙。,1）蓄熱片表面無石膏、石灰石、無積灰，否則沖
9、洗，搪瓷損壞嚴(yán)重后進行應(yīng)更換。,2）無斷裂及脫落。,3）各向間隙符合廠家要求。,轉(zhuǎn)子驅(qū)動裝置的檢修,齒輪受力面有無磨損。,齒輪箱主副齒輪對磨損及嚙合情況,1）磨損嚴(yán)重及斷齒應(yīng)予以更換。,2）接觸面積比應(yīng)2/3。,轉(zhuǎn)子上軸承檢修,軸承外圈與軸承箱間隙。,大軸端水平。,軸承缺陷檢查。,1）間隙為0.01-0.02mm。,2）水平度 0.08mm/m。,3）應(yīng)無銹蝕、磨損、脫皮、過熱變色、裂紋、破損等。,轉(zhuǎn)子下軸承檢修,軸承箱及臺板水平度。,軸承箱檢查。,軸承缺陷檢查。,1）軸承箱及臺板水平度應(yīng)0.04mm/m。,2）無裂紋，嚴(yán)密不漏。,3）應(yīng)無銹蝕、磨損、脫皮、過熱變色、裂紋、破損等。,吹灰器檢修
10、,進氣閥的檢修。,檢查噴嘴。,檢查限位開關(guān)。,重新調(diào)整噴管行程。,檢查清理噴管。,解體減速箱，清洗內(nèi)部齒輪零配件，檢查磨損、裂紋、缺損等情況。,檢查吹灰器與GGH外壁連接處密封情況。,檢查吹灰管托輪滾動情況檢查鏈輪無損傷磨損，鉸鏈完好靈活，調(diào)節(jié)鏈條張緊力。,1）閥芯閥座無吹損拉毛現(xiàn)象，閥桿完好，彎曲符合要求，閥體內(nèi)外無砂眼，閥門關(guān)閉嚴(yán)密，啟閉靈活。,2）噴嘴完好，無變形，噴嘴及內(nèi)管與GGH外壁角度應(yīng)保持垂直。,3）噴嘴中心與GGH外壁的距離應(yīng)符合規(guī)定要求。,4）各限位開關(guān)位置無偏移，動作靈活。,5）噴槍行程位置、時間應(yīng)符合要求。,6）內(nèi)管伸縮靈活，表面光潔，應(yīng)無劃痕損傷；噴管無堵塞，表面粗糙度
11、以及噴管彎曲度符合使用要求,7）各支點焊縫無脫焊、無裂紋。,8）制動器與端面間隙應(yīng)為8mm10mm。,9）凸輪和壓板應(yīng)完好。,10）軸承質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定要求。,11）密封良好，焊縫無脫焊裂紋等現(xiàn)象。,12）托輪滾動應(yīng)靈活，潤滑脂適量。,13）鏈節(jié)變形拉長t/t大于3%應(yīng)更換，鏈條下垂度一般為16mm左右，張緊力適中。,增壓風(fēng)機,檢修調(diào)整聯(lián)軸器,聯(lián)軸器檢查。,聯(lián)軸器與軸頸配合。,聯(lián)軸器螺栓的檢查。,聯(lián)軸器找正。,1）聯(lián)軸器完好無損，無裂紋，棒銷孔應(yīng)光滑無毛刺。,2）光滑不松動，應(yīng)有0-0.03mm的緊力。,3）無裂紋及變形，壓盤平整，螺栓整齊。,4）間隙不大于5mm，徑向偏差不大于0.05mm，
12、軸向偏差不大于0.05mm。,檢修軸承及軸承箱,滑動軸承檢查。,瓦頂間隙。,軸承箱外觀檢查。,1）鎢金瓦表面有輕微缺陷者可進行焊補修理，對于剝落和局部熔化大于接觸面的25%或接縫的脫胎總長度超過應(yīng)測量長度的1/5者要重新澆鑄或更換。,2）瓦頂間隙0.08-0.14 mm。,3）箱內(nèi)外應(yīng)清潔,無油污雜物。,檢查葉輪,葉輪轉(zhuǎn)動晃度。,葉輪靜平衡。,葉片頂尖間隙。,葉片平行度。,輪轂檢查。,大軸平行度。,不平衡重量。,葉片腐蝕檢查。,1）軸向3mm。徑向2mm。,2）各等分點距離80mm。,3）6.2-9.2mm。,4）不大于0.5。,5）發(fā)現(xiàn)輪轂裂紋應(yīng)更換。,6）不大于0.3 mm/m。,7）允許
13、最大不平衡重量為8g。,8）無腐蝕、凹坑等，打磨著色檢查。,檢查調(diào)整主軸,檢查主軸和軸頸的表面。,檢查主軸的直線度和軸徑的橢圓度公差。,1）不應(yīng)有裂紋等缺陷，軸頸無溝槽，其粗糙度為0.8mm。,2）直線度為0.05mm，橢圓度公差為0.04mm。,動（靜）葉調(diào)節(jié)機構(gòu)檢修,電動頭與外部調(diào)節(jié)臂。,液壓油站。,液壓油泵。,旋轉(zhuǎn)油封。,液壓缸,1）外部調(diào)節(jié)臂靈活。,2）液壓油站油位正常，油質(zhì)沒有乳化。,3）液壓油泵油壓、油溫正常。,4）旋轉(zhuǎn)油封噪音符合要求，不漏油。,5）液壓缸中心誤差不大于0.02mm,擋板門,檢修葉片及密封片,檢查葉片表面。,密封片變形度。,1）葉片表面無腐蝕、變形、裂紋，葉片表面
14、清潔。,2）密封片沒有明顯變形，若出現(xiàn)嚴(yán)重漏煙的部分應(yīng)進行更換。,檢修密封空氣裝置,檢查密封空氣管道的腐蝕及接頭的連接，疏通管道。,檢查、檢修密封風(fēng)機設(shè)備。,電加熱器的檢修。,1）管道內(nèi)無雜物、腐蝕及泄露，管道通暢。,2）密封風(fēng)機能夠保證風(fēng)壓、轉(zhuǎn)動正常。,3）電加熱器管無漏電、銹蝕等。,檢修軸承,檢查軸承有無機械損傷，軸承座有無位移或裂紋。,軸承無銹蝕和裂紋，軸承座無裂紋，固定良好。,檢修蝸輪箱,檢查蝸輪、蝸桿及箱體有無機械損傷，更換潤滑油。,檢查蝸輪、蝸桿完好，無銹蝕，潤滑油無變質(zhì)，油位正常。,檢修檔板連接機構(gòu),檢查擋板連接桿有無變形、彎曲。先檢查每一塊轉(zhuǎn)動，再裝好傳動連接桿檢查整個檔板。,
15、擋板連接桿無彎曲變形，連接牢固，能靈活開關(guān)，0時應(yīng)達到全關(guān)狀態(tài)，90時應(yīng)達到全開狀態(tài)。,擋板軸封檢修,檢查、更換軸封填料。,檢查、調(diào)整軸封壓蓋。,1）軸封完好，無腐蝕及泄露。,2）軸封壓蓋清潔、無裂紋。,氧化風(fēng)機,葉輪與機殼間隙,葉輪與機殼間隙的調(diào)整。,1）改彎墻板與機殼相對位置調(diào)整。,2）在調(diào)整達到要求后，修整定位錐銷孔，重新打入定位銷。,葉輪相互間的間隙,葉輪相互間隙調(diào)整。,拆下從動齒定位銷，擰松六角螺栓轉(zhuǎn)動皮帶輪，就可改變從動輪圈與齒輪彀之間的相對位置。,葉輪與前、后墻板間隙,間隙調(diào)整。,在主、從動軸前軸承座上有緊固螺栓及調(diào)節(jié)螺釘，首先擰松旋緊時，葉輪就向驅(qū)動端移動，使葉輪與前墻板間隙減
16、少，與后墻板間隙增大。,油冷卻裝置的檢修,泄漏,油冷卻器及其管路連接部位應(yīng)無泄漏。,吸收塔,塔體、管道泄漏,檢查。,1）對泄漏部分應(yīng)及時進行補焊處理（防,腐部位采取相應(yīng)措施）。,2）嚴(yán)重變形部位進行校正，全面檢查處理，必要時進行改進性檢修。,磨損、腐蝕沖刷,檢查。,檢查管道法蘭螺栓連接情況，重點對內(nèi)壁磨損、腐蝕沖蝕情況，磨損厚度小于原厚度的2/3時更換。檢查管道支吊架等并進行必要的調(diào)整。,水平度、垂直度,檢查。,檢查是否平穩(wěn)，水平度、垂直度等在規(guī)定范圍內(nèi)。,結(jié)垢、積灰、沉積,進出口煙道、塔壁、塔內(nèi)件檢查、清理。,無大面積結(jié)垢、積灰或堵塞、無石膏局部堆積。,塔體內(nèi)部件,檢查支撐腐蝕、磨損。,支撐件修補完成后應(yīng)進行氣密性試驗。試驗合格后方可進行防腐。,檢查各部沖洗噴嘴及管道閥門,檢查噴嘴。,檢查管道有無腐蝕，法蘭及閥門有無損壞。,1）噴嘴完整，無堵塞、磨損，管道暢通。,2）管道無泄漏，閥門開關(guān)靈活。,3）霧化效果達到出廠要求。,噴淋層及噴嘴檢修,磨損、腐蝕及變形檢查，霧化試驗。,除霧器,排放管道,檢查。,不發(fā)生堵塞。,結(jié)垢、堆積、堵塞,檢查，清除。,表面清潔、無結(jié)垢、堵塞。,除霧元件的完好
脫硫?qū)I(yè)常見故障及檢修工藝
