《FMEA失效模式及效應(yīng)分析(ppt 11)》由會(huì)員分享，可在線閱讀，更多相關(guān)《FMEA失效模式及效應(yīng)分析(ppt 11)（13頁珍藏版）》請?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。
1、Click to edit Master title style,Click to edit Master text styles,Second level,Third level,Fourth level,Fifth level,*,*,按一下以編輯母片標(biāo)題樣式,按一下以編輯母片,第二層,第三層,第四層,第五層,*,*,*,失效模式及效應(yīng)分析Failure Mode&Effects Analysis,主講人:官生平 教授,1,課程目的:,產(chǎn)品設(shè)計(jì)及製程規(guī)劃時(shí)成功地應(yīng)用FMEA可以減少工程變更或容易執(zhí)行變更，更可將潛在的問題事先預(yù)防,;,認(rèn)識及評估一產(chǎn)品及製程的潛在失效模式及其影響;,確認(rèn)可以
2、消除或減少潛在失效發(fā)生的改善措施;,將此過程文件化,以為持續(xù)改善的依據(jù);,掌握 FMEA 的基本精神及用意,產(chǎn)品設(shè)計(jì)及製程規(guī)劃時(shí)就可事先解決品質(zhì)問題,而不在事後進(jìn)行矯正措施.,參加對象:,產(chǎn)品及製程研發(fā)工程師及主管,品保工程師及主管,業(yè)務(wù)工程師及主管,及其他與先期產(chǎn)品規(guī)劃,研發(fā),採購,生產(chǎn)等有關(guān)人員.,2,課程大綱:,FMEA 簡介;,FMEA,的應(yīng)用時(shí)機(jī);,FMEA的基本方法,;,FMEA實(shí)施步驟;,實(shí)例討論,3,1.FMEA簡介,FMEA,是在1960年代航太工業(yè)首先發(fā)展應(yīng)用的管理技術(shù)，現(xiàn)今流行於工業(yè)界的設(shè)計(jì)及製造過程的事先預(yù)防活動(dòng)。成功導(dǎo)入FMEA的要點(diǎn)為,事前,改善措施而不是,事後,矯
3、正行動(dòng)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)及製程規(guī)劃時(shí)成功地應(yīng)用FMEA可以減少工程變更或容易執(zhí)行變更，更可將潛在的問題事先預(yù)防。,4,1.FMEA簡介,失效模式分析,(Failure Mode and Effects Analysis,簡稱 FMEA),是一有系統(tǒng)的跨功能小組進(jìn)行的,事先預(yù)防,活動(dòng)，其目的為：,認(rèn)識及評估一產(chǎn)品及製程的潛在失效模式及其影響。,確認(rèn)可以消除或減少潛在失效發(fā)生的改善措施。,將此過程文件化。,產(chǎn)品及製程有變更時(shí),隨時(shí)變更文件。,以此文件驗(yàn)證實(shí)際的事先預(yù)防活動(dòng)。,5,客戶滿意的品質(zhì)槓桿,根據(jù)美國汽車工業(yè)小組的調(diào)查統(tǒng)計(jì)報(bào)告，客戶滿意的品質(zhì)槓桿研究指出，在產(chǎn)品推出到市場的過程中，愈早投入品質(zhì)的努
4、力，愈能令客戶滿意，品質(zhì)回收的利益亦愈大。,1/20:1,1、產(chǎn) 品 設(shè) 計(jì) 開 發(fā) 階 段,1:1,10:1,100:1,1/2:1,100,：,1,10,：,11,：,11/2,：,11/20,：,1,1,.,產(chǎn)品設(shè)計(jì),2.,製程規(guī)劃,3,.,正式量,產(chǎn),4,.,客戶服務(wù),5.,客訴抱怨處理,1.FMEA簡介,2、製 造 工 程 開 發(fā) 階 段,3、裝 配 生 產(chǎn) 階 段,4、客 戶 服 務(wù),5、客 訴 抱 怨 處 理,損失金額(USD)階段,1 圖面,生產(chǎn),檢驗(yàn),使用,10000 變更,6,FMEA的基本方法,FMEA一般分為,設(shè)計(jì)過程的失效模式分析(Design FMEA),及,製造過
5、程的失效模式分析(Process FMEA),，其基本方法為，首先列出機(jī)種在設(shè)計(jì)過程及各製程有關(guān)的品質(zhì)特性或潛在的缺點(diǎn)項(xiàng)目可能失效的模式，再評估其造成的影響及,影響的嚴(yán)重程度,。分析該缺點(diǎn)發(fā)生的原因及,發(fā)生的可能性,，查核目前管制的方式及,被檢查出來機(jī)會(huì),。以整體的嚴(yán)重度為優(yōu)先次序責(zé)成負(fù)責(zé)單位及人員提出改善措施。經(jīng)執(zhí)行後，再評估其嚴(yán)重度是否降低，以持續(xù)進(jìn)行對策直到客戶滿意的水準(zhǔn)。生產(chǎn)部門以此FMEA分析的結(jié)果，檢核各有關(guān)部門及人員是否確實(shí)以改善後的措施執(zhí)行。,1.FMEA簡介,7,APQP TIMING CHART,DFMEA,PFMEA,1.FMEA簡介,8,APQP 時(shí)程圖,設(shè)計(jì)過程的失效
6、模式分析,製造過程的失效模式分析,1.FMEA簡介,9,HOME WORK,各單位為小組,由小組長領(lǐng)導(dǎo),以腦力激盪的會(huì)議方式,完成該單位的FMEA分析:現(xiàn)況分析,10,各單位為小組,由小組長領(lǐng)導(dǎo),以腦力激盪的會(huì)議方式完成該單位的FMEA分析:改善對策,HOME WORK,11,謝謝觀看,/,歡迎下載,BY FAITH I MEAN A VISION OF GOOD ONE CHERISHES AND THE ENTHUSIASM THAT PUSHES ONE TO SEEK ITS FULFILLMENT REGARDLESS OF OBSTACLES.BY FAITH I BY FAITH
7、,內(nèi)容總結(jié),失效模式及效應(yīng)分析Failure Mode&Effects Analysis。失效模式及效應(yīng)分析Failure Mode&Effects Analysis。產(chǎn)品設(shè)計(jì)及製程規(guī)劃時(shí)成功地應(yīng)用FMEA可以減少工程變更或容易執(zhí)行變更，更可將潛在的問題事先預(yù)防。掌握 FMEA 的基本精神及用意,產(chǎn)品設(shè)計(jì)及製程規(guī)劃時(shí)就可事先解決品質(zhì)問題,而不在事後進(jìn)行矯正措施.。FMEA是在1960年代航太工業(yè)首先發(fā)展應(yīng)用的管理技術(shù)，現(xiàn)今流行於工業(yè)界的設(shè)計(jì)及製造過程的事先預(yù)防活動(dòng)。成功導(dǎo)入FMEA的要點(diǎn)為事前改善措施而不是事後矯正行動(dòng)，在產(chǎn)品設(shè)計(jì)及製程規(guī)劃時(shí)成功地應(yīng)用FMEA可以減少工程變更或容易執(zhí)行變更，更可將潛在的問題事先預(yù)防。根據(jù)美國汽車工業(yè)小組的調(diào)查統(tǒng)計(jì)報(bào)告，客戶滿意的品質(zhì)槓桿研究指出，在產(chǎn)品推出到市場的過程中，愈早投入品質(zhì)的努力，愈能令客戶滿意，品質(zhì)回收的利益亦愈大。1/20:1。1:1,
FMEA失效模式及效應(yīng)分析(ppt 11)
