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1、,單擊此處編輯母版標題樣式,*,*,單擊此處編輯母版文本樣式,第二級,第三級,第四級,第五級,課題名稱；精度塑料膜面板,姓名；,XX,班級學號；,XX,面板精密注塑注塑模設計,設計要求,:,生產批量：大批量,未注公差取,MT5,級精度,要求設計面板模具,零件名稱,：面板,一、塑件的工藝性分析,1,塑件的原材料分析,塑料品種,結構特點,使用溫度,化學穩(wěn)定性,性能特點,成型特點,聚丙烯,PP,通常為半透明無色固體，無臭無毒,220275C,，注意不要超過,275C,。,有較低的熱扭曲溫度（,100C,）、低透明度、低光澤度、低剛性，但是有有更強的抗沖擊強度,具有優(yōu)良的抗吸濕性、抗酸堿腐蝕性、抗溶解
2、性。然而，它對芳香烴（如苯）溶劑、氯化烴（四氯化碳）溶劑等沒有抵抗力。,收縮率,0.6-1.2%,結論,1,PP,的維卡軟化溫度為,150C,。由于結晶度較高，這種材料的表面剛度和抗劃痕特性很好。,2,PP,不存在環(huán)境應力開裂問題。通常，采用加入玻璃纖維、金屬添加劑或熱塑橡膠的方法對,PP,進行改性。,PP,的流動率,MFR,范圍在,140,。低,MFR,的,PP,材料抗沖擊特性較好但延展強度較低。對于相同,MFR,的材料，共聚物型的強度比均聚物型的要高,。,3,由,于結晶，,PP,的收縮率相當高，一般為,1.82.5%,。并且收縮率的方向均勻性比,PE-HD,等材料要好得多。加入,30%,的
3、玻璃添加劑可以使收縮率降到,0.7%,。,一、塑件的工藝性分析,1,塑件的原材料分析,2,塑件的尺寸精度分析,該塑件尺寸精度無特殊要求，所有尺寸均為自由尺寸，可按,MT5,查取公差，其主要尺寸公差標注如下,（單位均為,mm,）,：,塑件外形尺寸,：長,100mm,，寬,50mm,塑件厚度尺寸；,1-2mm,一、塑件的工藝性分析,3.,塑件表面質量分析,該塑件要求外形美觀，色澤鮮艷，外表面沒有斑點及熔接痕，粗糙度可取,Ra0.4m,。而塑件背部沒有較高的表面粗糙度要求。,4.,塑件的結構工藝性分析,1,此產品外形薄扁形，所以直接選用邊側澆口進澆，減小翹曲變形。外形尺寸較大，排布,4,腔模架的尺寸
4、較大，冷流道長度會比較長，壓力損耗嚴重，不利于成型，故采用,1,模,2,腔排列。直接采用結構簡單的,2,板模模架。,2,、產品邊側有倒扣，在垂直于開模方向，影響產品正常出模。所以，選用側抽機構，倒扣位膠位小，設計為一般的斜頂出機構。,。,一、塑件的工藝性分析,二、確定成型設備選擇與模塑工藝規(guī)程編制,1.,計算塑件的體積和重量,計算塑件的體積：,總體積,V=30,（過程略）,計算塑件的重量：根據有關,手冊查得密度,=1.2g,所以，,(3),塑件的重量為：,W=V,32M,根據塑件形狀及尺寸采用一模二件的模具結構，考慮外形尺寸及注射時所需的壓力情況，參考模具設計手冊初選螺桿式國產注射機,SZY-
5、125,二、確定成型設備選擇與模塑工藝規(guī)程編制,2.,確定成型工藝參數,塑件模塑成型工藝參數的確定,查表得出工藝參數見下表，試模時可根據實際情況作適當調整。,填寫模塑成型工藝卡,三、注射模的結構設計,1.,分型面的選擇,該塑件為面板要求外觀美觀，無斑點和熔接痕，表面質量要求一般高。在選擇分型面時，根據分型面的選擇原則。選塑件大端底平面作為分型面,1,）分型面應選在塑件外形最大輪廓處；,2,）在開模時盡量使塑件留在動模；,3,）分型面的選擇應保證塑件的尺寸精度和表面質量；,4,）有利于排氣和模具的加工方便；,5,）有助于避免側抽芯或便于側抽芯,三、注射模的結構設計,2.,型腔數目的確定及澆口的確
6、定,由于該塑件采用的是一模二件成型，,塑件的結構特點，可以選擇任何澆口的形式進行注射?？紤]產品的外觀，我們選用側澆口進料,3.,澆注系統(tǒng)的設計,錐角,=3,；內表面粗糙度,Ra=0.63,小端直徑,D=d+(12),；半徑,=+(12),；材料為,T8A,。,由于主流道要與高溫的塑料熔體和噴嘴反復接觸和碰撞，所以主流道部分常設計成可拆卸的主流道澆口套，以便選用優(yōu)質的鋼材單獨加工和熱處理。,3.,澆注系統(tǒng)的設計,分,流道的設計,分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復雜程度、注射速率等因素有關。,分流道是主流道與澆口之間的通道，一般開設在分型面上，起分流和轉向作用，分流道的長度取決于模具型
7、腔的總體布置和澆口位置，分流道的設計應盡可能短，以減少壓力損失，熱量損失和流道凝料。,本例從便于加工的方面考慮，采用梯形流道形式。,三、注射模的結構設計,3.,澆注系統(tǒng)的設計,澆口亦稱進料口，是連接分流道與型腔的通道。是澆注系統(tǒng)的關鍵部分，澆口的位置、形狀及尺寸對塑件的性能和質量的影響最大。常用的澆口形式有：,1,）直接澆口；,2,）側澆口；,3,）扇形澆口；,4,）平縫澆口；,5,）環(huán)形澆口；,6,）輪輻澆口；,7,）爪形澆口；,8,）點澆口；,9,）潛伏澆口；,10,）護耳澆口。,對于,PP,的成型特性，以及塑件的結構特點，可以選擇任何澆口的形式進行注射。考慮產品的外觀，我們選用側澆口進料
8、。,三、注射模的結構設計,三、注射模的結構,3.,注射模結構圖如下所示,1,塑件的造型設計,設計制品時必須充分考慮并掌握好下述各項制品成型的要素：塑料的成型特性、制品的成型方法和成型成型工藝的特點以及成型模具的結構和制造方法等。塑料制品的工藝性能主要包括以下各項內容：制品的結構形狀、尺寸精度、表面質量以及嵌件和塑料齒輪等等。,采用側頂桿機構,四、塑件的結構設計,由注射量選定注射機。由,Pro/E,建模分析得（材料密度取,1.05g,）：,總體積,V=30,；總質量,M=32,；,流道凝料,V/=0.5V(,流道凝料的體積,(,質量,),是個未知數，根據手冊取,0.5V(0.5M),來估算，塑件
9、越大則比例可以取的越小,),；,實際注射量為；,30,1.5=45,；,實際注射質量為,1.5M=32,1.5=48g,；,根據實際注射量應小于,0.8,倍公稱注射量原則，即：,K,注射機最大注射量的利用系數，取,K=0.8,。,/K=45/0.8=56.53,。,1.,由公稱注射量選定注射機,五、注射機的選擇,五、注射機的選擇,2.,鎖模力選定注射機,經這,2,項數據，所以決定采用國產,SZY-125,注射機,五、注射機最大注射量的校核,最大注射量和制品的重量或者體積有直接關系，兩者必須相適應，不然會影響產品的產量和質量。若最大注射量小于制品重量，就會造成制品的形狀不完整或者是內部組織疏松，
10、制品強制下降等缺陷；若注射量過大，注射機利用率低，浪費電能，可能導致塑料分解。為確保塑件質量，注射模一次成型的塑件質量（包括流道凝料質量）應在公稱注射量的,35%-75%,范圍內，最大可達,80%,，最小不小于,10%,。為了保證塑件質量，選擇范圍通常在,30%-70%,。,六、零件的總裝圖,7.,標準模架的選擇,本塑件采用點澆口注射成型，根據其結構形式，選擇,A4,型模架。,繪制模具總裝圖如下：,七,.,成型零部件工作尺寸的計算,1,塑料的平均收縮率為：,2,型芯徑向尺寸的計算,：,最 后 總 結,1,課題的題目；面板精密注塑注塑模設計,2,面板的材料選用,;PP,，收縮率,0.6-1.2%,3,型芯的布置；一模兩腔,4,頂出機構；采用斜頂桿機構,5,澆口形式；采用側澆口形式,6,注射機的選擇；國產,SZY-125,謝謝各位老師,
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