設(shè)備密封無泄漏管理制度

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1、設(shè)備密封無泄漏管理制度設(shè)備密封無泄漏管理制度1、目的為了減少跑、冒、滴、漏，提高效益，降低消耗，消除污染，加強(qiáng)密封管理，保證員工身體健康，實現(xiàn)安全文明生產(chǎn)的目的，特制定本制度。2、適用范圍本制度適應(yīng)于本公司實施特種作業(yè)的安全許可證管理、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)、安全操作的管理。3、職責(zé)設(shè)備科負(fù)責(zé)公司全部密封點的監(jiān)督管理工作，使用車間負(fù)責(zé)密封點的日常管理工作。4、密封點的分類和統(tǒng)計范圍化工機(jī)器與設(shè)備及其它（輔助生產(chǎn)）設(shè)備的密封點分為兩類，即動密封和靜密封。4.1 動密封（1）定義：各種機(jī)電設(shè)備（包括機(jī)床）連續(xù)運動的（旋轉(zhuǎn)和往復(fù)的）兩個偶合件之間的密封屬于動密封。（2）統(tǒng)計范圍：各類壓縮機(jī)軸、泵軸、填料和軸密封處

2、，減速機(jī)輸出入軸、閥門桿、各桶、罐類的攪拌軸等的密封均屬動密封點。4.2 靜密封（1）定義：各種設(shè)備及其附屬管線和附件，在運動過程中，兩個沒有相對運動的偶合件之間的密封屬于靜密封。（2）統(tǒng)計范圍：設(shè)備上的人孔、手孔、清理孔、視鏡、靜止機(jī)件的接合面；設(shè)備管線上的法蘭、各種閥門、絲堵、活接頭；機(jī)泵設(shè)備上的油標(biāo)、附屬管線，加熱爐、水冷器的外露張口，電氣設(shè)備的變壓器、油開關(guān)、電纜頭、儀表孔板、調(diào)節(jié)閥、附屬引線，機(jī)床上的各種變速箱、立軸、各種變速手柄；以及其它設(shè)備的靜結(jié)合部位，均屬靜密封點。5、密封點的計算方法：（1）動密封點的計算方法：一對連續(xù)運動（旋轉(zhuǎn)或往復(fù)）的兩個偶合件之間的密封，算一個動密封點。

3、（2）靜密封點的計算方法：一個靜密封接合處，一個密封點。如一對法蘭不論其規(guī)格大小均算一個靜密封點；一個閥門一般算四個靜密封點，如閥門后有絲堵或閥后有放空，則應(yīng)各多算一個密封點；一個絲扣活接頭算三個密封點；特別部位，如連接法蘭的螺栓孔與設(shè)備內(nèi)部是連通的，除了接合而算一個密封點外有幾個螺栓孔應(yīng)加幾個密封點。6、泄漏點的計算方法：(1）有一處泄漏，就算一個泄漏點，不論是密封點或因焊縫裂紋、砂眼、腐蝕以及其它原因造成的泄漏均作泄漏點統(tǒng)計。（2）泄漏率公式：靜（動）密封點泄漏率（）=靜（動）密封泄漏點數(shù)/靜（動）密封點數(shù)1000。7、靜密封泄漏標(biāo)準(zhǔn)：7.1 靜密封泄漏標(biāo)準(zhǔn)：（1）設(shè)備及管線的接合部位用肉

4、眼觀察，不結(jié)焦、不冒煙、無漏痕、無滲跡、無污垢。（2）儀表設(shè)備及風(fēng)引線焊接及其它連接部位用肥皂水試漏無氣泡（真空部位用吸薄紙條的方法）。（3）電氣設(shè)備變壓器油開關(guān)、油浸紙絕緣電纜頭等結(jié)合部位，用肉眼觀察無滲漏。（4）乙炔氣、氧氣、二氧化碳?xì)獾纫兹家妆蛴卸練怏w系統(tǒng)，用肥皂水試漏無氣泡，或用精密試紙試漏不變色。（5）空氣系統(tǒng)（含真空部分），用長薄紙條試漏，無吹動吸引現(xiàn)象或用肥皂水檢查無氣泡。（6）蒸汽系統(tǒng)用肉眼觀察不漏氣，無水垢。（7）酸、堿等化學(xué)物料系統(tǒng)，用肉眼觀察無滲跡，無漏痕，不結(jié)垢，不冒煙，或用精密試紙試漏不變色。（8）水、油系統(tǒng)，宏觀檢查或用手摸無滲漏，無水垢。（9）各種機(jī)床的變速箱，

5、主軸變速手柄，宏觀檢查無明顯滲漏。裸露運動部件潤滑（如機(jī)床等）不進(jìn)行統(tǒng)計和考核。（10）物料運輸設(shè)備蓋子宏觀檢查無明顯溢漏。7.2 動密封檢驗標(biāo)準(zhǔn)（1）各類往復(fù)壓縮機(jī)曲軸箱蓋允許有微滲油，但要經(jīng)常擦干凈，填料使用初期不允許泄漏，到運行間隔期末允許有微漏。填料函不允許漏油，而活塞桿應(yīng)帶有油膜，對有毒、易燃、易爆介質(zhì)的填料函，在距離填料外蓋 300 亳米內(nèi)，取樣分析，有毒氣體濃度不得超過安全規(guī)定范圍。（2）各種注油器允許油微漏現(xiàn)象，但要經(jīng)常擦凈。（3）各種傳動設(shè)備采用油環(huán)潤滑的軸承不允許漏油，采用注油的軸承允許有微滲，并應(yīng)隨時擦凈。（4）供油泵允許有微漏現(xiàn)象，范圍為每分鐘不超過一滴。（5）水泵填料

6、允許泄漏范圍，初期每分鐘不多于 20 滴，末期不多于 40 滴。（6）輸送物料介質(zhì)的填料處，每分鐘不多于 15 滴。（7）凡使用機(jī)械密封的各類泵，初期不允許有泄漏，末期每分鐘不超過 5 滴。8、密封管理區(qū)域的劃分8.1 各場所所屬設(shè)備、管線閥門等的靜、動密封管理，由各設(shè)備管線閥門所在單位負(fù)責(zé)管理，公共管線根據(jù)供出和接收單位維護(hù)劃分區(qū)域分別負(fù)責(zé)。8.2 生產(chǎn)設(shè)備及輔助設(shè)備裝置內(nèi)的儀表工藝管路、風(fēng)管、儀表專用伴熱管線（包括一次手閥及閥后引線），壓力表的密封管理，由電儀車間負(fù)責(zé)。8.3 消火栓的密封管理，由所在單位負(fù)責(zé)管理。8.4 電氣設(shè)備、變壓器、油開關(guān)、電纜頭等的密封管理由電儀車進(jìn)負(fù)責(zé)。9、密封

7、管理措施9.1 密封管理（1）凡投入運行的生產(chǎn)裝置、設(shè)備都必須由各部門建立設(shè)備、管道靜動密封點登記簿，設(shè)備管理臺帳。密封點統(tǒng)計無誤。（2）設(shè)備科對生產(chǎn)現(xiàn)場密封管理的實際狀況進(jìn)行檢查、考核、獎優(yōu)罰劣。（3）設(shè)備科要組織各種密封技術(shù)的研究，推廣應(yīng)用密封新技術(shù)、新材料。9.2 鞏固無泄漏管理（1）各車間結(jié)合本車間管理狀況，健全無泄漏的管理制度，并組織實施。（2）各車間要開展和鞏固無泄漏工段活動，消漏堵漏工作要經(jīng)常化、具體化、制度化。靜密封點泄漏率保持在萬分之五以下，動密封點泄漏率保持在千分之二以下，暫不能消除的泄漏點應(yīng)掛紅牌示意，并做出消除計劃。（3）各車間要認(rèn)真執(zhí)行設(shè)備的定期保養(yǎng)，按時做好設(shè)備管線密封泄漏點的檢查、統(tǒng)計工作。（4）各車間要定時定點進(jìn)行巡回檢查，發(fā)現(xiàn)泄漏及時處理，并認(rèn)真執(zhí)行掛牌制度。機(jī)電動力部每月對部門進(jìn)行不定期的檢查，檢查中若發(fā)現(xiàn)泄漏點未掛牌者，一律按泄漏點對待。每月的檢查結(jié)果將作為考評設(shè)備管理好壞的主要依據(jù)之一。（5）設(shè)備科人員應(yīng)經(jīng)常監(jiān)督巡回檢查、掛牌制度的執(zhí)行情況，并應(yīng)用獎懲手段加以控制泄漏。（6）各車間在鞏固無泄漏管理制度成果的同時，要積極做好設(shè)備清潔文明生產(chǎn)活動。