電廠設備汽機專業(yè)常見故障分析與處理

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1、電廠設備汽機專業(yè)常見故障分析與處理電廠設備汽機專業(yè)常見故障分析與處理1、汽前泵非驅動端軸承溫度高、汽前泵非驅動端軸承溫度高故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：#2 機汽前泵在移交生產(chǎn)后非驅動端軸承溫度超過 60，后在軸承室外接臨時膠管用冷卻水降溫。溫度可降到 55以下。原因分析：原因分析：1）、軸承損壞。2）、軸承室內有雜質。3）、軸承潤滑油油脂不符。處理方法：處理方法：1）、更換非驅動端軸承。2）、清理軸承室。3）、將原軸承室 32#透平油更換為美孚 624 合成油。處理后的效果：處理后的效果：汽泵后的非驅動端軸承溫度正常，最大溫度不超過 55。防范措施：防范措施：作好汽前泵點檢工作，確保汽前泵油位在正常油

2、位，嚴禁軸承室內進入雜質。提高檢修質量，檢修安裝軸承時應安裝到位。2、汽前泵非驅動端軸承燒毀、汽前泵非驅動端軸承燒毀故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：汽前泵非驅動端軸承溫度瞬間升到 70，然后溫度攀升到 90后緊急將泵停運。后將泵軸承室打開后，發(fā)現(xiàn)軸承燒毀。原因分析：原因分析：在泵停運后檢查油杯還有半油杯油，但將油杯拿起后發(fā)現(xiàn)油順加油孔流入軸承室內，說明油杯內的油位為假油位，主要原因為油杯排氣孔堵塞，軸承室缺油后油無法流入軸承室內造成軸承燒毀。處理方法：處理方法：將軸承室拆下后，由于軸承與軸已粘結在一起無法取下，先用割把將粘結在一起的部分割掉，在割的過程中輕微傷及到軸，由于軸承與軸頸的公差配合要求非常高，割

3、完后軸頸上的殘留部分現(xiàn)場無法打磨（在以后的檢修過程中這種方法不可取）。后又將整軸拿到加工廠將殘留部分車掉，傷及的部分進行補焊打磨。重新測量軸頸直徑和軸彎與設計相符。處理后的效果：處理后的效果：泵啟動后振動值在規(guī)定范圍，軸承室沒有超溫現(xiàn)象。防范措施：防范措施：在日常維護過程中隨時注意軸承室油位，油位一低應立即補油，并檢查油杯排空孔是否堵塞。如發(fā)生軸承室溫度升高應先檢查軸承室內是否有油，然后再作其它措施。3、開式水泵盤根甩水大、開式水泵盤根甩水大故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：開水泵在運行過程中盤根甩水大，造成軸承室內進水軸承損壞。原因分析：原因分析：1）、盤根壓蘭螺絲松，2）、盤根在安裝時壓偏未安裝到位，盤

4、根安裝時未挫開 90，接口在一條直線上。3）、盤根材質太硬將軸套磨損。處理方法：處理方法：1）、將盤根壓蘭螺絲進行均勻緊固，但不能緊固太緊，造成盤根與軸抱死發(fā)熱。2）、安裝盤根時對稱均勻地將盤根壓入盤根室內，接口必須錯開 90以上3）、將盤根更換為柔韌性發(fā)軟的盤根（浸油盤根或高水基盤根），有條件的話將盤根改造為注膠盤根。檢修后效果：檢修后效果：使用注膠盤根，盤根甩水在每分鐘 1020 滴，減小泵體的維護檢修工作量。防范措施：防范措施：1）、盤根應選用耐磨柔韌性比較好的盤根。2）、安裝盤根時應正確安裝。4、IS 離心泵振動大、噪音大離心泵振動大、噪音大故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：泵體振動大，并且泵體有異

5、音原因分析：原因分析：1）、泵軸與電機軸不同心。2）、泵軸彎曲。3）、泵體各部件動靜摩擦。4）、軸承間隙過大或損壞。5）、泵轉子不平衡。6）、地腳不牢。7）、對輪連接梅花墊損壞 。處理方法：處理方法：1)、將泵與電機重新找正。2)、將泵軸校正或更換新軸。3)、檢查、調整泵內動靜間隙。4）、更換或修復軸承。5)、泵轉子找動平衡。6)、緊固地腳螺栓。7)、更換對輪連接梅花墊。處理后的效果：處理后的效果：泵體振動小于 7m 軸承溫度小于 70防范措施：防范措施：1)、設備檢修時，確保中心偏差在規(guī)定范圍內。2)、防止軸彎曲。3)、檢修時，確保各間隙在規(guī)定范圍范圍4）、加強巡視，精心檢修。5、單級離心泵

6、不打水或壓力低、單級離心泵不打水或壓力低故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象：單級離心泵啟泵后泵出口無壓力或壓力低原因分析原因分析：1）、啟泵前泵體未排空、系統(tǒng)未充滿水或系統(tǒng)漏汽嚴重2)、泵入口和出口水流道堵塞。3)、電機反轉處理方法：處理方法：1)、啟泵前應打開泵體排空閥然后將泵體進行注水，待排空閥見水后再關閉排空閥，如果系統(tǒng)漏汽嚴重應先處理漏汽處在啟泵。2)、檢查泵出入口流道是否有雜物堵塞。3)、將電機改為正傳。防范措施：防范措施：啟動時泵體及時放氣，加強巡視，及時維護和發(fā)現(xiàn)問題6、電前泵非驅動端軸瓦漏油嚴重、電前泵非驅動端軸瓦漏油嚴重故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：電前泵非驅動端軸瓦漏油嚴重原因分析：原因分析：1)、軸

7、瓦間隙大2)、軸瓦供油壓力高3)、軸瓦回油管細回油不暢或回油管堵塞處理方法：處理方法：1）、重新調整軸瓦間隙或更換軸瓦2)、將軸瓦供油壓力調小3)、加大回油管直徑、檢查軸瓦回油管道是否有雜物處理后的效果：處理后的效果：油檔處無漏油，回油正常。防范措施：防范措施：1)、加強巡視，發(fā)現(xiàn)油位低，及時檢查油檔處是否漏油。2)、加強點檢及時檢查供油壓力是否超出設計壓力并加強電泵的濾油工作。3)、提高檢修質量。7、采暖凝結水泵軸承燒毀、采暖凝結水泵軸承燒毀故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：采暖凝結水泵檢修后試運時軸承燒毀原因分析：原因分析：檢修人員責任心不強在泵體檢修后軸承室未加油造成軸承燒毀防范措施：防范措施：加強檢

8、修檢修人員的責任心，加強檢修三級驗收過程。在設備試運前應全面檢查軸承室油位和所有緊固螺栓是否緊好。8、磷酸鹽加藥泵不打藥、磷酸鹽加藥泵不打藥故障分析：故障分析：磷酸鹽加藥泵啟泵后運轉正常，泵體無異音，盤根壓蘭無泄漏，出口壓力為零。原因分析：原因分析：1)、泵出口泄壓閥未關閉3)、泵出口安全閥泄漏2)、泵體體出入口單向閥鋼球上和單向閥閥座上有雜物或鋼球變形。3)泵體單向閥接合面墊片損壞。處理方法：處理方法：1)、將泵出口泄壓閥關閉。2)、檢查安全閥閥座和閥芯是否有麻坑和其它缺陷，如有則進行研磨，或更換安全閥。3)、檢查單向閥鋼球上是否有污垢變形、閥座上有雜質裂紋等，仔細清理鋼球和閥座接合面并更換

9、接合面墊片。防范措施：防范措施：定期對加藥泵入口濾網(wǎng)檢修檢查清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損，應及時更換。9、膠球系統(tǒng)收球率低處理、膠球系統(tǒng)收球率低處理故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：膠球系統(tǒng)投運后收球率不到 10%。原因分析：原因分析：1)、收球網(wǎng)未關到位。2)、收球網(wǎng)有缺陷，膠球無法回到收球室。3)、膠球泵出入口門打不開。處理方法：處理方法：1)、檢查收球網(wǎng)是否關到位，如果未關到位，則手動關閉。2)、將循環(huán)水內環(huán)或外環(huán)一側的隔離，放盡管道內的水，打開收球網(wǎng)后的人孔，檢查收球網(wǎng)是否有缺陷，如果膠球堵卡到收球網(wǎng)處，收球網(wǎng)設計有問題需進行改造。3)、檢查膠球泵出入口門是否未打開，如有缺陷則進行解體檢修。檢修后的效果：檢修

10、后的效果：膠球收球濾達到 95以上。防范措施：防范措施：定期投膠球系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)收球率低及時檢查膠球泵出入口門和收球網(wǎng)閥門。大小修和臨修對凝汽器水室進行清理，并對收球網(wǎng)內部進行檢查。10、膠球泵軸封漏水、膠球泵軸封漏水故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：膠球泵泵體經(jīng)常順軸漏水。原因分析：原因分析：膠球泵泵體與軸之間的密封為骨架密封，由于循環(huán)水比較臟，所以一些雜物容易進入骨架密封與軸之間的接合面中，將軸磨損并形成凹坑，水順軸上形成的凹坑流出。處理方法：處理方法：根據(jù)膠球泵的結構特點，加工一盤根室，將泵體改造為盤根密封。處理后的效果：處理后的效果：泵體運轉后泵軸處一直未漏水，使用效果良好。防范措施：防范措施：1)、根

11、據(jù)膠球泵輸送的介質應選用合適的泵。2)、加強巡視，精心檢修，及時發(fā)現(xiàn)問題并檢查。11、氫冷升壓泵機械密封泄漏、氫冷升壓泵機械密封泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：機械密封泄漏。原因分析：原因分析：1）、機械密封因長時間運轉而磨損。2)、機械密封質量不良。3)、機械密封安裝不良。4)、氫冷升壓泵軸彎曲5）、氫冷升壓泵軸承損壞。6）、機械密封密封圈老化。7)、機械密封彈簧失效。處理方法：處理方法：1)、加強實行狀態(tài)檢修，定期更換機械密封。2)、使用合格的機械密封。3)、檢修時正確安裝檢修密封。4)、解體檢查，測量軸，或校正或更換。5)、解體檢查硬更換兩端的軸承。6)、更換機械密封密封圈。7)、更換機械密封彈

12、簧。防范措施：防范措施：1)、設備檢修時應精心檢修。2)、認真檢查設備，做好事故預想。12、開式水泵盤根發(fā)熱、開式水泵盤根發(fā)熱故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：開式水水泵盤根運行過程中盤根發(fā)熱。原因分析：原因分析：1)、填料壓的過緊。2)、盤根密封冷卻水水量不足。3)、盤根安裝不當或材料規(guī)格不當。處理方法：處理方法：1)、填料不應壓的過緊。2)、增大密封冷卻水水量。3)、選用合適的盤根，并進行正確安裝。防范措施：防范措施：1)、按要求安裝盤根。2)、利用大小修對冷卻水管道進行檢查。3)、及時維護合發(fā)現(xiàn)問題。13、開式水泵軸承發(fā)熱、開式水泵軸承發(fā)熱故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：泵軸承過熱原因分析：原因分析：1)、軸承室

13、內油位過低。2)、軸承間隙不對。3)、泵與電動機中心不好處理方法：處理方法：1)、注油至正常油位。2)、調整軸承間隙。3)、調整泵與電動機中心。防范措施：防范措施：加強巡檢，認真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題。14、采暖補水裝置打不出水、采暖補水裝置打不出水故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：采暖裝置水箱水位不下降，補水泵運行正常，泵出口壓力低，采暖系統(tǒng)壓力下降。原因分析：原因分析：采暖補水裝置泵出口逆止門為旋啟式閘板逆止閥，由于補水泵設定為水箱內水位高時啟動，水位下降后停。這樣補水泵頻繁啟動，逆止閥也頻繁開關，造成門板門軸處磨損斷裂，門板脫落將泵出口管道堵塞。所以補水泵無法給采暖系統(tǒng)補水。處理方法：處理方法：將泵出口管

14、道打開，取出門板，無備件的條件下，先將門板焊到門軸上，在系統(tǒng)停運時將逆止門更換為帶彈簧式旋啟式閘板逆止閥。防范措施：防范措施：加強巡檢，認真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題，在系統(tǒng)停運后及時更換閥門。15、低壓旁路閥油壓低、低壓旁路閥油壓低故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：低壓旁路閥在啟停機過程中，油壓低。旁路閥無法正常開關。原因分析：原因分析：1）、低旁油泵壞。2）、低旁旁路閥油路比例閥堵塞3）、低壓旁路油站配流盤泄壓閥門關不嚴。處理方法：處理方法：1)、觀測泵出口壓力表，啟泵后壓力是否變化，如果沒有變化，則確認油泵損壞，將泵解體后檢查油泵齒輪間隙，和泵軸健和健槽是否損壞。2)、清理低壓旁路閥油路比例閥。3)、清理低壓

15、旁路油站配流盤泄壓閥門閥芯和閥座。防范措施：防范措施：1)、加強技術培訓，提高檢修質量。2)、加強巡檢，認真檢查，及時發(fā)現(xiàn)問題并處理。16、小機濾油機跑油漏到下方熱源管道上引起管道著火。、小機濾油機跑油漏到下方熱源管道上引起管道著火。故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：小機濾油機濾油時濾油管在接口處脫開，跑油流到下方熱源管道上，造成著火。原因分析：原因分析：1)、濾油人員責任心不強，在濾油前未檢查濾油機濾油管接口處是否綁好。2)、濾油機下方?jīng)]有放置油盤。3)、濾油機下方熱源管道未保溫在點檢時未發(fā)現(xiàn)。防范措施：防范措施：1)、加強培訓力度，提高員工工作責任心。2)、濾油前應先檢查接口是否綁扎牢固，無問題后在再開

16、濾油機。3)、濾油機下方應放置油盤4)、應將綁扎的濾油膠管改為帶專用接頭的濾油管。5)、加強點檢力度，認真檢查濾油機下方熱源管道保溫是否完善。并做好隔離措施。17、發(fā)電機密封油真空泵溫度高、發(fā)電機密封油真空泵溫度高故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：發(fā)電機密封油真空泵在運行過程中泵體溫度最大達到 85。原因分析：原因分析：1)、發(fā)電機密封油真空泵出入口濾網(wǎng)堵塞2)、發(fā)電機密封油真空泵出口管道堵塞處理方法：處理方法：1)、更換發(fā)電機密封油真空泵出入口濾網(wǎng)2)、檢查發(fā)電機密封油真空泵出口管道。發(fā)現(xiàn)管道排氣口在廠房房頂未保溫，在出口處管道凍結，造成排氣不暢。后在 13.7 米平臺上方用鋸弓將管道鋸開一斜口，進行臨時

17、排氣。在小修時將管道并到密封油排油風機入口管道上。處理后的結果：處理后的結果：泵體運行正常。防范措施：防范措施：1)、在冬季應加強點檢工作，發(fā)現(xiàn)排氣口處有結冰應及時處理。2)、應及時檢查密封油真空泵油位，發(fā)現(xiàn)油位低應立即補油。18、循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站漏油處理、循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站漏油處理故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門液壓油站閥塊有一螺絲死堵漏油嚴重，造成油箱油位下降，油泵出口壓力低。原因分析原因分析：螺絲死堵密封“O”型圈損壞。處理方法：處理方法：先用20 槽鋼焊接到閥體上將油缸回座桿檔住，使閥門在油站無油壓后無法關閉，然后將油泵停運，更換新的“O”型圈。防范措施：1)、大

18、小修應對液壓油站的所有密封“O”型圈進行更換。2)、加強技術培訓，提高檢修質量。19、循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油、循環(huán)水泵出口逆止門液壓油站油泵不打油故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：循環(huán)水出口逆止門液壓油站油泵小修后不打油無法建立油壓。原因分析：原因分析：1)、油泵吸油管道上濾油器堵塞2)、泄壓閥未關閉或閥門內有雜物、閥芯損壞。3)、油泵吸油管道漏漏4)、油泵配流盤損壞5)、油缸內漏處理方法：處理方法：1)、清理油泵吸油管道上濾油器2)、將解體檢查是否有雜物或磨損，并清理閥體。3)、將油泵拆下后盤動油泵然后檢查吸油管道接頭處是否吸氣，如有則重新緊固接頭或更換接頭。4)、將油泵配流盤解體后檢修更換

19、所有配流盤的“O”型圈5)、解體油缸檢查缸筒內表面有線性或點狀傷痕、Y 型密封圈是否老化或損壞，如有則更換。防范措施：防范措施：1)、大小修應對液壓油站的所有密封“O”型圈進行更換。并清理油泵吸油管道上的濾油器。2)、加強技術培訓，提高檢修質量。20、主油箱潤滑冷油器內部銅管泄漏、主油箱潤滑冷油器內部銅管泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：主油箱油位下降快，平均一個月補 1400L 油。原因分析：原因分析：1)、主油箱潤滑冷油器內部銅管泄漏。2)、主油箱潤滑冷油器端蓋密封圈損壞。3)、主油箱潤滑冷油器水側壓力比油測壓力高。消除方法：消除方法：1)、將此冷油器停運，并將隔離門及充油門關閉。2)、對銅管打壓試

20、驗，找出泄漏管子并封堵3)、更換損壞的密封圈。防范措施：防范措施：1)、應使用耐腐蝕的氟橡膠密封件。2)、對銅管檢漏時應件隔離門關嚴。3)、工作結束后，將所有法蘭緊固均勻。21、頂軸油油壓力低、頂軸油油壓力低故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：頂軸油系統(tǒng)壓力低。原因分析：原因分析：1)、頂軸油泵損壞。2)、頂軸油泵出力調整低。3)、油管泄漏。消除方法：消除方法：1)、更換新頂軸油泵。2)、將頂軸油泵出口壓力調到合適范圍內。3)、查出油管泄漏點，進行補焊處理。防范措施：防范措施：1)、加強設備巡檢2)、檢修頂軸油泵時，嚴格按照檢修工藝處理。22、主油箱、主油箱 MAB206 離心式油凈化裝置投不上。離心式油凈化

21、裝置投不上。故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：主油箱 MAB206 離心式油凈化裝置投運后，轉動正常。分雜分水效果差原因分析：原因分析：1)、比重環(huán)孔徑過小2)、分離溫度不對3)、流量過大4)、沉淀桶中聚滿沉淀物5)、碟片組間被堵塞6)、油凈化裝置出入口門未打開處理方法：處理方法：1)、更換大孔徑的比重環(huán)2)、調整分離溫度3)、降低流量4)、清理沉淀桶中沉淀物5)、清理碟片組沉淀物處理后的效果：處理后的效果：處理后油凈化裝置運行正常，分離效果明顯提高防范措施：防范措施：定期對油凈化裝置進行保養(yǎng)，運行 1500 小時時應更換油。定期清理沉淀桶中沉淀物和碟片組沉淀物。23、汽泵、汽前泵濾網(wǎng)堵塞造成給水流量小、汽

22、泵、汽前泵濾網(wǎng)堵塞造成給水流量小故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：給水系統(tǒng)有雜質，造成汽泵、汽前泵給水流量小，嚴重時雜質進入泵體內造成泵體動靜部分卡死。泵體損壞。原因分析：原因分析：1)、管道在安裝時清理不干凈，2）、除氧器和加熱器設備內清理不干凈3)、法蘭墊片質量不好造成損壞脫落處理方法：處理方法：發(fā)現(xiàn)差壓高應立即將濾網(wǎng)進行清理，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)破損應更換濾網(wǎng)。每次停機時應將進行濾網(wǎng)清理。防范措施：防范措施：1）、安裝和檢修給水管道、除氧器和加熱器時應作好三級驗收工作，嚴禁將雜物留在管道和容器內，2)、法蘭墊片選用內外包邊加強金屬纏繞石墨墊片。24、冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機節(jié)流孔板泄漏、冷段供高輔聯(lián)箱和四段

23、抽氣供小機節(jié)流孔板泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：機組在運行過程中冷段供高輔聯(lián)箱和四段抽氣供小機節(jié)流孔板泄漏泄漏嚴重，將節(jié)流孔板法蘭螺栓進行緊固漏點未消除。原因分析：原因分析：此節(jié)流孔板為兩層，中間加一層石棉墊片，由于水沖擊和管道運行工況的改變，運行時間長造成石棉墊片泄漏。處理方法：處理方法：由于系統(tǒng)無法隔絕，無法更換墊片，后制作罩殼將節(jié)流孔板包好。具體辦法是將630 無縫鋼管切成兩半，用20mm 鐵板按系統(tǒng)管道外徑和630 無縫鋼管的內徑割一個圓環(huán)并切成兩半，先將半圓環(huán)分別焊接到兩半630 無縫鋼管兩側，在一半630 無縫鋼下下部開一個60 的孔并焊 500mm 長的57 的無縫鋼管，并加一個 DN

24、50 的法蘭門，然后將制作好的罩殼放到節(jié)流孔板的法蘭上并打開 DN50 閥門，先將半圓環(huán)鋼板焊接到管道上，然后將630 無縫鋼管橫縫焊接好，再將 DN50 閥門關上。處理后的效果：處理后的效果：運行一年多，一直未泄漏。防范措施：防范措施：在機組小修期間，將法蘭節(jié)流孔板更換為焊接節(jié)流孔板。25、汽泵入口法蘭泄漏、汽泵入口法蘭泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：汽泵入口法蘭泄漏嚴重原因分析：原因分析：由于汽泵入口給水管道振動大，在啟泵前水錘造成泵入口法蘭泄漏處理方法：處理方法：先將泵入口法蘭螺栓螺栓緊固，然后在泵入口給水管道上加一固定支架。處理后的效果：處理后的效果：運行一年多，一直未泄漏。防范措施：防范措施

25、：1)、要求運行人員在汽泵前泵前灌水時應先將泵體排空閥打開，開啟前置泵入口給水閥門時應逐漸開大，不得一下全開。2)、加強對給水管道支吊架檢查，發(fā)現(xiàn)變形，焊口開裂應及時處理26、高加正常疏水和事故疏水手動門法蘭泄漏、高加正常疏水和事故疏水手動門法蘭泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：高加正常疏水和事故疏水手動門法蘭漏水嚴重處理方法：處理方法：將高加解裂后將齒形墊片更換為金屬纏繞墊片。防范措施：防范措施：將所有高加系統(tǒng)法蘭墊片都更換為金屬纏繞墊片，系統(tǒng)投運后，將法蘭進行熱緊。緊固法蘭螺栓應對角均勻緊固27、采暖補水裝置不進水、采暖補水裝置不進水故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：采暖系統(tǒng)分水聯(lián)箱壓力低，整個采暖系統(tǒng)壓力低于

26、0.4MPa，采暖補水裝置閃蒸箱安全門動作，溢流管排水口返汽。原因分析：原因分析：采暖補水裝置閃蒸箱為與水箱為浮球閥隔斷，當閃蒸箱水水位高時將不銹鋼浮球浮起閥門打開，水位下到一定高度時浮球閥關閉，如果不銹鋼浮球有裂紋進水，則浮球無法浮起閥門打不開，水箱內進不了水，采暖系統(tǒng)就不進水，系統(tǒng)壓力降低。處理方法：處理方法：將采暖補水裝置閃蒸箱人孔打開，將不銹鋼浮球取出，檢查是否進水，并查出裂紋，重新補焊。防范措施：防范措施：1)、加強巡視，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2)、在采暖系統(tǒng)輪修時，應全面檢查浮球閥進行檢查，并將浮球連接桿處進行加固補焊。28、高加加熱管泄漏、高加加熱管泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：高加水位“

27、高”、“高高”報警。水位計指示高原因分析：原因分析：1）、加熱器加熱管泄漏2）、疏水調節(jié)閥失靈處理方法：處理方法：1)、高加水側正常運行，將高加汽側所有的抽氣電動門關閉，將故障加熱汽上一級高加正常疏水門關閉，打開故障加熱汽事故疏水閥，將水疏到高加最低水位，然后關閉事故疏水閥，觀測水位是否上漲，如果上漲側高加加熱管泄漏，如果不上漲則為高加疏水調節(jié)閥失靈。2)、加熱器加熱管泄漏后，將高加切除隔離，打開高給水高加旁路門，關閉高壓給水出入口門。將高加水側人孔門打開，通入壓縮空氣冷卻，待水室溫度降下后，人鉆入水室內，將給水高加出口管口用膠皮封堵好，然后汽側找一排空管接壓縮空氣管，進行通氣打壓，在水側用蠟

28、燭或塑料薄膜進行找漏，找到后將進水側和出水側兩管口打磨好，然用錐形堵頭將管口焊接封堵好。然后回裝人孔，在回裝人孔前應將所有的工具和物料取出。3)、如果疏水閥失靈側將疏水閥解體檢修。防范措施：防范措施：在機組小修時，對高加進行檢漏，并作好金屬檢驗。29、閥門內漏、閥門內漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：閥門內漏原因分析：原因分析：1)、閥門設計不合理。2)、加工件質量差。3)、閥門不耐沖刷。4)、檢修工藝差。處理方法：處理方法：更換合格的閥門或將閥門隔離后解體閥門對閥門門芯和門座進行研磨。對閥門進行改型，加強培訓力度。防范措施：防范措施：1)、閥門執(zhí)行器的壓力要適當。2)、選用正確的閥門型號和材質。3)、正

29、確驗收加工件。30、凝汽器真空低、凝汽器真空低故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：凝汽器真空度低原因分析：原因分析：1)、循環(huán)水進水溫度高，進出口水溫端差小2）、凝汽器有漏空氣地方，密封不好處理方法：處理方法：1)、檢查水塔淋水盤水嘴是否有脫落，并安裝好。2)、凝汽器是一個龐大的系統(tǒng)，因此凝汽器檢漏是一項工作量非常大的工作，主要是將所有與凝汽器系統(tǒng)接合面（包括法蘭、焊口、人孔等）處噴氦氣，然后在真空泵排氣口處接一測頭用儀器測量，如果接合面漏氦氣就進入凝汽器內通過真空泵到排氣口處，儀器就能顯示出來。在找漏過程中主要按照系統(tǒng)一處一處找。#2 機真空低的主要問題是，主汽疏水閥門內漏，將疏水擴容器底部沖刷50mm 的

30、孔洞。另外機組在施工時在疏水擴容器開一人孔后封閉，由于焊接質量問題，焊縫有 200mm 長的裂縫，造成真空低，后將孔洞和裂紋進行補焊。處理后的效果：處理后的效果：真空度達到設計要求。防范措施：防范措施：1)、加強對主汽疏水門進行點檢工作，發(fā)現(xiàn)內漏大小修時進行研磨或更換。2)、大小修時疏水擴容器進行測厚檢查，發(fā)現(xiàn)壁厚減薄則進行更換。3)、更換與凝汽器相連的法蘭墊片和管道，必須將法蘭螺栓緊固牢固，管道焊口進行檢驗。31、鍋爐暖風器疏水至除氧器管道接管座焊口開裂、鍋爐暖風器疏水至除氧器管道接管座焊口開裂故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：鍋爐暖風器疏水到除氧器管道投運后，管道振動大造成管道閥門法蘭泄漏，除氧器接管座

31、開裂。原因分析：原因分析：1)、鍋爐暖風器疏水管道水錘現(xiàn)象嚴重，造成管道振動大。2)、鍋爐暖風器疏水至除氧器接管座材質重在質量問題。處理方法：處理方法：1)、在接管座開裂后機組降負荷，將四段抽汽和輔汽供除氧器管道閥門關閉，在泄漏處臨時加一套管。在小修時更換接管座。2)、將鍋爐暖風器疏水管道改為用支架加固牢固，在小修時將原碳鋼管更換為不銹鋼管道，并將法蘭門更換為焊接門。3)、對除氧器其它接管座做金相分析。處理后的效果：處理后的效果：管道振動減少，系統(tǒng)運行穩(wěn)定。防范措施：防范措施：1)、運行中消除引起管道水錘的原因。2)、設備停運時應全面檢查管道焊口和接管座壁后。3)、大小修時應，對管道支吊架進行

32、全面檢查。32、高壓給水旁路門盤根漏水、高壓給水旁路門盤根漏水故障分析：故障分析：高壓給水旁路門盤根運行中漏水嚴重原因分析：原因分析：1)、盤根質量不過關2）、盤根壓蘭未壓緊3)、閥門閥桿光潔度不合格處理方法：處理方法：1)、將機組停運后更換盤根。2)、均勻緊固壓蘭螺栓。處理后的效果：處理后的效果：系統(tǒng)投運后運行正常。閥門開關正常。防范措施：防范措施：1)、在小修時解體閥門檢查閥門門桿光潔度，有缺陷檢修處理。2)、填料壓蓋緊力要適當。33、循環(huán)水補水壓力混合器罐體泄漏、循環(huán)水補水壓力混合器罐體泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：循環(huán)水補水壓力混合器在加酸管根部腐蝕泄漏原因分析：原因分析：循環(huán)水補水壓力混加

33、所加的為濃硫酸，在與壓力混合器接口處濃硫酸與水混和迅速放熱，將混合器內壁襯膠損壞，稀硫酸又將內壁腐蝕，造成加酸管根部處泄漏。處理方法：處理方法：將罐體泄漏處補焊后，重新襯膠。然后在加硫酸管混合器入口處加工一四氟管短節(jié)，將硫酸引到混和器罐體中間再與水混和。處理后的效果：混合器投運后一直未腐蝕泄漏。防范措施：防范措施：1)、酸管道上法蘭上使用的墊片都應是耐酸膠皮或軟四氟。2)、定期對壓力混和器進行檢查。發(fā)現(xiàn)有腐蝕應及時進行處理。34、循環(huán)水補水加硫酸管結晶引起管路堵塞、循環(huán)水補水加硫酸管結晶引起管路堵塞故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：循環(huán)水加硫酸計量泵出口壓力高，將硫酸管混合器入口閥門前管道解開，發(fā)現(xiàn)管道內沒

34、有硫酸流過來。原因分析：原因分析：冬天溫度低，由于加硫酸大部分在室外，原施工時管道未加伴管，造成管道內結晶將管道堵塞。處理方法：處理方法：將加酸管道加裝伴熱管。處理后的效果：處理后的效果：系統(tǒng)投運后酸管道一直未出現(xiàn)堵塞現(xiàn)象。防范措施：冬季應加強對酸管伴熱管道點檢，發(fā)現(xiàn)不熱應立即查找原因，并處理。35、發(fā)電機漏氫、發(fā)電機漏氫故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：發(fā)電機漏氫量量大，一天需補氫 21m3/d,原因分析：原因分析：機組正常運行補氫量應小于 14 m3/d,補氫量大應是氫氣系統(tǒng)有漏點，存在漏點的地方主要是1)、管道、閥門法蘭接合面。2)、閥門盤根壓蘭處。3)、管道絲扣接口處4)、密封油排油風機排氣口處5)

35、、氫管道排污閥未關嚴處理方法：處理方法：將所有的法蘭、絲扣接口處先用測氫儀測量是否有漏氫，然后用肥皂水噴到法蘭合接口處，觀察是否有氣泡產(chǎn)生就可確認是否漏氫。然后將法蘭或接口進行緊固或用膠粘。將系統(tǒng)管道漏點處理完后，最后確認排油風機排氣口處也泄漏。說明發(fā)電機軸瓦處漏氫只能在機組小修時將發(fā)電機軸瓦進行調整。防范措施：防范措施：1)、打開氫管道排污門后應及時關閉，并確認關閉牢固。2)、大小修應對所有的接頭和法蘭及盤根泄漏處進行徹底處理。36、給水再循環(huán)手動門自密封泄漏、給水再循環(huán)手動門自密封泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：給水再循環(huán)手動門自密封泄漏嚴重，順門體門架法蘭漏水。原因分析：原因分析：1)、閥門自密

36、封墊為鋼體密封，質量存在問題，2)、閥門選型不符處理方法：處理方法：將系統(tǒng)隔離，系統(tǒng)消壓后閥門解體，將自密封取出后發(fā)現(xiàn)自密封鋼圈已沖刷出溝道，由于無備件，將自密封回裝打磨后直接與閥體焊死。待小修時更換其它型號的閥門。檢修后的效果：檢修后的效果：閥門投運一直未漏，效果比較好。防范措施：防范措施：1)、小修時應更換閥門。2)、采購時應選用帶石墨自密封的閥門。37、安全閥泄漏、安全閥泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：安全閥漏水、漏汽原因分析：原因分析：1)、氧化皮、水垢雜物等落在密封面上。2)、密封面機械損傷或腐蝕。3)、彈簧因受載過大而失效，或彈簧因腐蝕而彈力降低4)、閥桿彎曲變形，或閥芯與閥座支承面偏斜。

37、5)、杠桿式安全閥的杠桿與支點發(fā)生偏斜。處理方法：處理方法：1)、用手動排氣吹掃，或拆開清理。2)、對密封面進行研磨或車削。3)、更換彈簧。4)、重新裝配或更換閥桿。5)、校正杠桿中心線。處理后的效果：處理后的效果：運行后效果良好，安全門開啟正常。防范措施：防范措施：1)、檢修中對安全閥各部件徹底檢查或更換。2)、對閥門檢修動作性實驗要準確。38、凝汽器不銹鋼冷卻管泄漏、凝汽器不銹鋼冷卻管泄漏故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：凝結水水質硬度高超標。原因分析：原因分析：1)、凝汽器不銹鋼冷卻管汽水沖蝕2)、凝汽器不銹鋼冷卻管化學腐蝕3)、機械本身損傷4)、不銹鋼管口滲漏5)、凝汽器管板焊縫泄漏處理方法：處理方

38、法：在不停機時，進行半側檢漏。關閉凝汽器一側循環(huán)水進出口閥門并將水放掉。打開水室人孔，進入人孔后用點燃的蠟燭靠近不銹鋼管板脹口處，逐一查找漏點，如果在脹口處火焰被吸進去，則說明此根管泄漏。然后用加工好的錐形銅堵將兩側不銹鋼管封堵好。并將所有的焊縫進行找漏，有泄漏處則進行補焊。處理后的效果：處理后的效果：凝結水水質達到合格水平，安全防范措施：安全防范措施：1)、工作時嚴格按照安全、技術措施執(zhí)行，做好隔離通風工作。2)、工作時應有專人監(jiān)護，工作人數(shù)不少于 3 人。3)、做好防腐層和循環(huán)水的化學監(jiān)督。39、循環(huán)水泵軸承潤滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞、循環(huán)水泵軸承潤滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞故障現(xiàn)象；故障現(xiàn)象；在春天季節(jié)中

39、循環(huán)水泵軸承潤滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞嚴重，基本上 23 小時就得進行清理。原因分析：原因分析：由于春天季節(jié)中從水廠供過來的補給水里，含有大量的柳絮，柳絮體積比較大無法通過 20 目的循環(huán)水泵軸承潤滑冷卻水濾網(wǎng)，造成濾網(wǎng)堵塞，清理工作量大。處理方法：處理方法：1)、原軸承潤滑冷卻水濾網(wǎng)只有兩路，在濾網(wǎng)堵塞后，如果清理不及時就會使循環(huán)水泵軸承冷卻水斷水，造成循環(huán)水泵軸承燒毀，給機組帶來很大的隱患。在小修時根據(jù)實際情況又增加了兩路潤滑冷卻水濾網(wǎng)，這樣如果有兩路潤滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞，則立即將另為兩路潤滑冷卻水濾網(wǎng)閥門打開，就不致于軸承斷水。2)、潤滑冷卻水濾網(wǎng)堵塞后，應立即將堵塞的濾網(wǎng)更換，然后再將拆下的濾網(wǎng)

40、進行清理。處理后的效果：處理后的效果：能保證循環(huán)水泵軸承冷卻正常用水。防范措施：防范措施：1)、加強點檢力度，發(fā)現(xiàn)濾網(wǎng)堵塞應立即更換濾網(wǎng)。2)、更換下的濾網(wǎng)應及時清理，并備好。40、消防水管法蘭泄漏造成跳機、消防水管法蘭泄漏造成跳機故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：發(fā)電機勵磁變壓器旁消防水管道法蘭泄漏造成，勵磁變壓器進水，發(fā)電機保護跳機。原因分析：原因分析：發(fā)電機勵磁變壓器旁設置有 6KV 配電室特殊消防水雨淋閥，由于法蘭墊片使用膠皮墊，長期使用老化，造成泄漏跑水。處理方法：處理方法：將法蘭墊片更換為金屬纏繞墊片，并將發(fā)電機勵磁變壓器旁的所有消防水法蘭作帶壓堵漏預防性卡具。防范措施：防范措施：1)、在消防水

41、停運后將所有消防水法蘭墊片更換為金屬纏繞墊片。2)、加強點檢巡視，發(fā)現(xiàn)法蘭泄漏應立即處理。41、閥門有砂眼及裂紋、閥門有砂眼及裂紋故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：閥門閥體上嗤水嗤汽。原因分析：原因分析：1)、閥門質量不好。2)、閥門鑄造不合格。處理方法：處理方法：1)、用扁鏟鏨去砂眼，進行補焊。2)、對鑄鐵閥門，可采用鉆孔加裝絲堵。3)、仔細查明裂紋深度，鏨去裂紋部分，進行補焊。防范措施：防范措施：嚴格把關，進貨驗證，保證質量，定期巡檢。42、檢修中緊固螺栓時出現(xiàn)咬扣、檢修中緊固螺栓時出現(xiàn)咬扣故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：檢修中緊固螺栓時出現(xiàn)咬扣，原因分析：原因分析：1)、螺栓光潔度不夠。2)、絲距不均勻。3)、螺紋中夾有雜物。處理方法：處理方法：1)、重新加工，要求光潔度和絲距符合標準。2)、清理螺紋中的雜物。防范措施：防范措施：選用加工精度高的螺栓。43、閥門門蓋結合面漏水、閥門門蓋結合面漏水故障現(xiàn)象：故障現(xiàn)象：閥門在運行過程中閥蓋泄漏嚴重。原因分析：原因分析：1)、螺栓緊力不夠。2)、閥門緊固時偏斜，接合面變形。3)、墊片質量差，結合面不平。處理方法：處理方法：1)、使用質量過關的墊片。2)、清理結合面，使其平整、光滑。3)、螺栓對角緊時，緊力要合適。防范措施：防范措施：檢修閥門時，應嚴格執(zhí)行工藝標準。