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1、ROHS工藝88402系列產品U2主板PCBA(未調試)_SMD生產流程圖 備 注：回流焊過板密度要求兩板之間相隔一個板長度（工藝邊方向）。生生產產BSBS面面時時要要求求回回流流焊焊網網上上過過爐爐。擬制審核批準U2主板PCBA(未調試)斯比泰電子深圳有限公司 王敏李學孟肖色軍 SMT生產工藝Speedy-Tech(SZ)2016/5/302016/5/302016/5/30 第 1 頁 共 1 頁第 1.2 版裝箱/轉PA工藝：打印標簽前加工(錫絲)PASS貼 片 回流焊接收板定位NG工藝：溫度曲線測試工藝網上過爐BS面印 錫前加工AOI測試NGPASS機型:UP2000,DEK710工藝
2、：送板方向工藝墊鋼網錫膏測量工藝 回流焊接印 錫收板定位NGAOI測試NGPASSPASS照X-RAYNGPASSQA檢查NG維修返工維修TS面機型:UP2000,DEK710工藝：送板方向工藝錫膏攪拌錫膏測量工藝工藝：溫度曲線測試工藝工藝：收板定位工藝貼標簽蓋維修章工藝：方向確認貼片注意事項貼 片工藝：方向確認貼片注意事項加錫絲備注：批量性生產（1000PCS以上），前三個小時必須對成品進行全檢，若無不良，每兩個小時按20比例進行抽查，若有不良現(xiàn)象，延續(xù)兩個小時工藝：收板定位工藝蓋維修章照X-RAYNG備注：批量性生產（1000PCS以上），前三個小時必須對成品進行全檢，若無不良，每兩個小時
3、按20比例進行抽查，若有不良現(xiàn)象，延續(xù)兩個小時生產執(zhí)行流程人員 部門市場銷售技術品質采購倉庫噴漆市場開發(fā)人員選擇客戶銷售人員客戶訂單技術人員技術處理銷售內勤生產計劃檢驗人員品質要求入庫檢驗銷售內勤生產配置采購人員及時采購倉庫管理員倉庫配貨噴漆組噴漆生產車架裝配組塑件裝配組總裝流水線成品庫管理員入成品庫售后服務人員技術人員的單據(jù)：檢驗記錄單、來料檢驗單、成品檢驗單、不良品反饋單；總裝車間的單據(jù)：生產日報表；銷售內勤的單據(jù)：生產計劃單、生產配置單、產品發(fā)貨單；生產部總結單據(jù)：生產月報表；采購人員的單據(jù)：產品采購單、采購清單；倉庫管理的單據(jù)：倉庫日報、月報表、產品、成品入庫單、流水帳報表、請購單；噴
4、漆車間的單據(jù)：生產日報表；售后服務的單據(jù)：產品發(fā)貨單、發(fā)貨清單、調撥單、請購單；車架裝配的單據(jù)：生產日報表；塑件裝配的單據(jù)：生產日報表；統(tǒng)計管理的單據(jù)：倉庫統(tǒng)計單、生產統(tǒng)計單、成品統(tǒng)計單。生生產執(zhí)行行流流程程說明明 首先：選擇好客戶之后，以客戶訂單要求查看成品庫，如果有相應的成品車時（根據(jù)客戶訂單要求進行包裝），進行成品包裝，等待發(fā)貨（成品入庫要開據(jù)成品入庫單，發(fā)貨時要開據(jù)發(fā)貨清單）；當成品中沒有符合客戶訂單要求的產品時，客戶訂單應交到技管部經過技術處理后，（確認訂單配置的合理性，更改或補充配置要求和品質要求）再交業(yè)務部銷售科，由銷售內勤作好生產計劃單（此單據(jù)用來控制生產），根據(jù)生產計劃單做出
5、生產配置單（此單據(jù)用來安排生產），然后進入生產（生產部根據(jù)以下各單位的生產日報表做好生產月報表交生產統(tǒng)計核對盤庫）；配置單做好后，第一步：生產配置單交物控部確認所須物資是否齊備，需采購的開據(jù)采購清單交采購科進行采購（采購清單交統(tǒng)計入帳），采購員必須在規(guī)定時間內采購到位，采購回來后由品質科來料檢驗員協(xié)助倉庫進行來料入庫工作（檢驗員做好來料檢驗單不良品反饋單交品質科，品質協(xié)助技管部與物控進行協(xié)調，倉庫做好入庫清單入流水帳，供應商送貨單交財務報帳），如果所須物資確認齊備后，進行下一步生產；第二步：最先進入生產的是噴漆車間，噴漆車間要在保證質量的前提下按時完成定單任務（做好生產日報表交生產部），和噴漆
6、車間同時進入生產的還有車架裝配組（電子打碼、上鋼套平叉減震、安輪胎、上后泥板電機、安前叉、前泥板、上前輪、安板鎖、裝套鎖）車架裝配組必須保質保量、按期完成本組的生產任務確保流水線的正常運行，車架做好后放置到車架裝配停放區(qū)等待上線（做生產日報表交生產部）；第三步：當噴漆車間做好后進入塑件裝配區(qū)，進行最后的塑件上線裝配準備工作（作好生產日報表交生產部），保證整車順利下線；第四步：各組把產品總裝前的準備工作做好后，開始上線總裝扎線（電纜線、控制器、轉換器、后剎線）、上方向把（前剎線、車把預裝、調剎車）、上PP件、上噴漆件、電檢（上儀表、面板、頭罩）、上座桶、上后衣架、上后墊，同時由隨機檢驗員配合總裝
7、流水線，確保整車下線后的配置、質量符合客戶訂單要求（總裝流水線做好生產日報表交生產部，隨機檢驗員做好隨機檢驗單交品質科），總裝下線后進行整車調試檢修，檢修調試后進入成品檢驗（檢驗員開據(jù)成品檢驗單交品質科，生產部負責打標簽），檢驗合格后（放合格證）入成品庫，到此整個生產過程結束；最后進行成品包裝等待發(fā)貨(發(fā)貨時開據(jù)發(fā)貨清單交財務報帳）。車架裝配 塑件預裝流水線包裝發(fā)貨成品檢驗車架裝配塑件裝配產品總裝成品包裝產品發(fā)貨總裝車間的單據(jù)：生產日報表；生產部總結單據(jù)：生產月報表；倉庫管理的單據(jù)：倉庫日報、月報表、產品、成品入庫單、流水帳報表、請購單；售后服務的單據(jù)：產品發(fā)貨單、發(fā)貨清單、調撥單、請購單；統(tǒng)
8、計管理的單據(jù)：倉庫統(tǒng)計單、生產統(tǒng)計單、成品統(tǒng)計單。首先：選擇好客戶之后，以客戶訂單要求查看成品庫，如果有相應的成品車時（根據(jù)客戶訂單要求進行包裝），進行成品包裝，等待發(fā)貨 當成品中沒有符合客戶訂單要求的產品時，客戶訂單應交到技管部經過技術處理后，（確認訂單配置的合理性，更改或補充配置要求和品質要求）再交業(yè)務部銷售科，由銷售內勤作好生產計劃單（此單據(jù)用來控制生產），根據(jù)生產計劃單做出生產配置單（此單據(jù)用來安排生產），配置單做好后，第一步：生產配置單交物控部確認所須物資是否齊備，需采購的開據(jù)采購清單交采購科進行采購（采購清單交統(tǒng)計入帳），采購員必須在規(guī)定時間內采購到位，采購回來后由品質科來料檢驗員
9、協(xié)助倉庫進行來料入庫工作（檢驗員做好來料檢驗單不良品反饋單交品質科，品質協(xié)助技管部與物控進行協(xié)調，倉庫做好入庫清單入流水帳，供應商送貨單交財務報帳），如果所須物資確認齊備后，進行 第二步：最先進入生產的是噴漆車間，噴漆車間要在保證質量的前提下按時完成定單任務（做好生產日報表交生產部），和噴漆車間同時進入生產的還有車架裝配組（電子打碼、上鋼套平叉減震、安輪胎、上后泥板電機、安前叉、前泥板、上前輪、安板鎖、裝套鎖）車架裝配組必須保質保量、按期完成本組的生產任務確保流水線的正常運行，車架做好后放置到車架裝配停放區(qū)等待上線（做生產日報表交生產部）；第三步：當噴漆車間做好后進入塑件裝配區(qū)，進行最后的塑件上線裝配準備工作（作好生產日報表交生產部），保證整 第四步：各組把產品總裝前的準備工作做好后，開始上線總裝扎線（電纜線、控制器、轉換器、后剎線）、上方向把（前剎線、車把預裝、調剎車）、上PP件、上噴漆件、電檢（上儀表、面板、頭罩）、上座桶、上后衣架、上后墊，同時由隨機檢驗員配合總裝流水線，確保整車下線后的配置、質量符合客戶訂單要求（總裝流水線做好生產日報表交生產部，隨機檢驗員做好隨機檢驗單交品質科），總裝下線后進行整車調試檢修，檢修調試后進入成品檢驗（檢驗員開據(jù)成品檢驗單交品質科，生產部負責打標簽），檢驗合格后（放合格證）入成品庫，到此整個生產過程
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