給排水管道距墻尺寸總結(jié)

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1、1、施工主材料、設(shè)備無鑒定或合格證明 工程質(zhì)量不合格,存在事故隱患,不能按期交付使用,必須返工修理;造成工期拖延,人工和物資投入增加。 解決措施 嚴(yán)格按照國家標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行出廠檢測。 2、閥門安裝前無必要的質(zhì)量檢驗 系統(tǒng)運行中閥門開關(guān)不靈活,關(guān)閉不嚴(yán)及出現(xiàn)漏水(汽)的現(xiàn)象,造成返工修理,甚至影響正常供水(汽)。 解決措施 閥門安裝前,應(yīng)做耐壓強度和嚴(yán)密性試驗。試驗以批量抽查10%,且不少于一個。對于安裝在主干管上起切斷作用的閉路閥門,應(yīng)逐個作強度和嚴(yán)密性試驗。符合《建筑給排水及采暖工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50242-2002)規(guī)定。 3、閥門規(guī)格、型號不符合設(shè)計要求 影響閥門正

2、常開閉及調(diào)節(jié)阻力、壓力等功能。甚至造成系統(tǒng)運行中,閥門損壞被迫修理。 解決措施 熟悉各類閥門應(yīng)用范圍,按設(shè)計要求選擇閥門規(guī)格和型號。閥門的公稱壓力要滿足系統(tǒng)試驗壓力的要求。按施工規(guī)范要求:給水支管管徑小于或等于50mm應(yīng)采用截止閥;當(dāng)管徑大于50mm應(yīng)采用閘閥。熱水采暖干、立控制閥應(yīng)采用閘閥,消防水泵吸水管不應(yīng)采用蝶閥。 4、閥門安裝方法錯誤 截止閥或止回閥水(汽)流向與標(biāo)志相反,閥桿朝下安裝,水平安裝的止回閥垂直安裝,明桿閘閥或蝶閥手柄沒有開、閉空間,暗裝閥門的閥桿不朝向檢查門。上述問題導(dǎo)致閥門失靈,開關(guān)檢修困難,閥桿朝下往往造成漏水。 解決措施 嚴(yán)格按閥門安裝說明書進行安裝,明

3、桿閘閥留足閥桿伸長開啟高度,蝶閥充分考慮手柄轉(zhuǎn)動空間,各種閥門桿不能低于水平位置,更不能向下。暗裝閥門不但要設(shè)置滿足閥門開閉需要的檢查門,同時閥桿應(yīng)朝向檢查門。 5、蝶閥法蘭盤用普通閥門法蘭盤 蝶閥法蘭盤與普通閥門法蘭盤尺寸大小不一,有的法蘭內(nèi)徑小,而蝶閥的閥瓣大,造成打不開或硬性打開而使閥門損壞。 解決措施 按照蝶閥法蘭實際尺寸加工法蘭盤。 6、無預(yù)留孔洞和預(yù)埋件及標(biāo)記問題 暖衛(wèi)工程施工中,剔鑿建筑結(jié)構(gòu),甚至切斷受力鋼筋,影響建筑物安全性能。 解決措施 認(rèn)真熟悉暖衛(wèi)工程施工圖紙,根據(jù)管道及支吊架安裝的需要,主動認(rèn)真配合建筑結(jié)構(gòu)施工預(yù)留孔洞和預(yù)埋件,具體參照設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)

4、定。 7、管路標(biāo)高不在一個中心線上 管子錯口不在一中心線直接影響焊接質(zhì)量及觀感質(zhì)量。對口不留間隙,厚壁管不鏟坡口,焊縫的寬度、高度不符合要求時焊接達(dá)不到強度的要求。 解決措施 焊接管道對口后,管子不能錯口,要在一個中心線上,對口應(yīng)留間隙,厚壁管要鏟坡口,另外焊縫的寬度、高度應(yīng)按照規(guī)范要求焊接。 8、管道支墩間距和位置不當(dāng) 管道直接埋設(shè)在,甚至采用干碼磚形式。管道由于支承不穩(wěn)固,在回填土夯實過程中遭受損壞,造成返工修理。 解決措施 管道不得埋設(shè)在凍土和沒有處理的松土上,支墩間距要符合施工規(guī)范要求,支墊要牢靠,特別是管道接口處,不應(yīng)承受剪切力。磚支墩要用水泥沙漿砌筑,保證完整、牢固

5、。 9、膨脹螺栓質(zhì)量及安裝問題 管道支架松動,管道發(fā)生變形,甚至脫落。 解決措施 膨脹螺栓必須選擇合格的產(chǎn)品,必要時應(yīng)抽樣進行試驗檢查,安裝膨脹螺栓的孔徑不應(yīng)大于膨脹螺栓外徑2mm,膨脹螺栓應(yīng)用于混凝土結(jié)構(gòu)上。 10、法蘭盤及襯墊強度不夠 熱力管道使用的橡膠墊,冷水管道使用的石棉墊,以及采用雙層墊或斜面墊,法蘭襯墊突入管內(nèi)。法蘭盤連接處不嚴(yán)密,甚至損壞,出現(xiàn)滲漏現(xiàn)象。法蘭襯墊突入管內(nèi),會增加水流阻力。 解決措施 管道用法蘭盤及襯墊必須滿足管道設(shè)計工作壓力的要求。采暖和熱水供應(yīng)管道的法蘭襯墊,宜采用橡膠石棉墊;給排水管道的法蘭襯墊,宜采用橡膠墊。法蘭的襯墊不得突入管內(nèi),其外圓

6、到法蘭螺栓孔為宜。法蘭中間不得放置斜面墊或幾個襯墊,連接法蘭的螺栓直徑比法蘭盤孔徑宜小于2mm,螺栓桿突出螺母長度宜為螺母厚度的1/2。 11、管道系統(tǒng)水壓強度和嚴(yán)密性試驗 管道系統(tǒng)運行后發(fā)生滲漏現(xiàn)象,影響正常使用。 解決措施 管道系統(tǒng)依據(jù)設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定進行試驗時,除在規(guī)定時間內(nèi)記錄壓力值或水位變化,特別要仔細(xì)檢查是否存在滲漏問題。 12、污水、冷凝水管不做閉水試驗 造成漏水,并造成用戶損失。 解決措施 閉水試驗工作應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范檢查驗收。地下埋設(shè)、吊頂內(nèi)、管子間等暗裝污水、雨水、冷凝水管等要達(dá)到確保不滲不漏。 13、管道沖洗要求不達(dá)標(biāo) 水質(zhì)達(dá)不到管道系統(tǒng)運行要求,往往還會造成管道截面減少或堵塞。 解決措施 用系統(tǒng)內(nèi)最大設(shè)汁流量或不應(yīng)小于3m/s的水流速度進行沖洗。應(yīng)以排出口水色、透明度與入口水的水色、透明度目測一致為合格。 14、冬季負(fù)溫度下進行水壓試驗 由于水壓試驗時管內(nèi)很快結(jié)冰,使管凍壞。 解決措施 盡量冬施前進行水壓試驗,試壓后要將水吹凈,特別是閥門內(nèi)的水必須清除于凈,否則閥門將會凍裂。工程必須在冬季進行水壓試驗時,要保持室內(nèi)正溫度下進行,試壓后要將水吹凈。在不能進行水壓試驗時,可用壓縮空氣進行試驗。

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