化工基礎(chǔ)實(shí)驗(yàn)講義
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1、 (能源化工行業(yè))化工基礎(chǔ) 實(shí)驗(yàn)講義 20XX年XX月 多年的企業(yè)咨詢豉問(wèn)經(jīng)驗(yàn).經(jīng)過(guò)實(shí)戰(zhàn)驗(yàn)證可以落地機(jī)行的卓越管理方案,值得您下載擁有 合肥學(xué)院化學(xué)和材料工程系 實(shí)驗(yàn)五流體流動(dòng)阻力測(cè)定 壹、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1 .掌握流體流經(jīng)直管和管閥件時(shí)阻力損失的測(cè)定方法,通過(guò)實(shí)驗(yàn)了解流體流動(dòng)中能量損失 的變化規(guī)律。 2 .、測(cè)定水流過(guò)壹段粗糙直管、光滑直管的沿程摩擦阻力損失 Apf,確定摩擦阻力系數(shù) 入和 雷諾準(zhǔn)數(shù)Re之間的關(guān)系。將所得的入~Re方程和公認(rèn)經(jīng)驗(yàn)關(guān)系比較。 3 .測(cè)定流體流經(jīng)閘閥等管件時(shí)的局部阻力系數(shù)E。 4.學(xué)會(huì)壓差計(jì)和流量計(jì)的使用方法,了解差壓變送器、功率
2、傳感器的工作原理。熟悉測(cè)定 流體流經(jīng)直管和管件時(shí)的阻力損失的實(shí)驗(yàn)組織方法及測(cè)定摩擦系數(shù)的工程意義。 5.觀察組成管路的各種管件、閥件,了解其作用。 二、基本原理 流體在管內(nèi)流動(dòng)時(shí),由于粘性剪應(yīng)力和渦流的存在,不可避免地要消耗壹定的機(jī)械能,這種 機(jī)械能的消耗包括流體流經(jīng)直管的沿程阻力和因流體運(yùn)動(dòng)方向改變所引起的局部阻力。 1 .沿程阻力 流體在水平均勻管道中穩(wěn)定流動(dòng)時(shí),阻力損失表現(xiàn)為壓力降低。即 影響阻力損失的因素很多,尤其對(duì)湍流流體,目前尚不能完全用理論方法求解,必須通過(guò)實(shí) 驗(yàn)研究其規(guī)律。為了減少實(shí)驗(yàn)工作量,使實(shí)驗(yàn)結(jié)果具有普遍意義,必須采用因次分析方法將 各變量綜合成準(zhǔn)數(shù)關(guān)
3、聯(lián)式。根據(jù)因次分析,影響阻力損失的因素有, (1)流體性質(zhì):密度p ,粘度科; (2)管路的幾何尺寸:管徑 d,管長(zhǎng)1,管壁粗糙度e ; (3)流動(dòng)條件:流速科。 可表示為: 組合成如下的無(wú)因次式: 令 則 式中, ——壓降 Pa hf——直管阻力損失 J/kg , — ——流體密度 kg/m3 入一一直管摩擦系數(shù),無(wú)因次 1 ——直管長(zhǎng)度 m d ——直管內(nèi)徑 m u ——流體流速,由實(shí)驗(yàn)測(cè)定 m/s 入一一稱為直管摩擦系數(shù)。 滯流(層流)時(shí),入=64/ Re;湍流時(shí)入是雷諾準(zhǔn)數(shù) Re和相對(duì)粗糙 度的函數(shù),須由實(shí)驗(yàn)確定 . 2 .局部阻力 局部阻力通常有
4、倆種表示方法,即當(dāng)量長(zhǎng)度法和阻力系數(shù)法。 當(dāng)量長(zhǎng)度法 流體流過(guò)某管件或閥門時(shí),因局部阻力造成的損失,相當(dāng)于流體流過(guò)和其具有相當(dāng)管徑長(zhǎng)度 的直管阻力損失,這個(gè)直管長(zhǎng)度稱為當(dāng)量長(zhǎng)度,用符號(hào) 1e 表示。這樣,就能夠用直管阻力的 公式來(lái)計(jì)算局部阻力損失,而且在管路計(jì)算時(shí).可將管路中的直骨長(zhǎng)度和管件、閥門的當(dāng)量 長(zhǎng)度合且在壹起計(jì)算,如管路中直管長(zhǎng)度為乙各種局部阻力的當(dāng)量長(zhǎng)度之和為 ,則流體在管路中流動(dòng)時(shí)的總阻力損失為 阻力系數(shù)法 流體通過(guò)某壹管件或閥門時(shí)的阻力損失用流體在管路小的動(dòng)能系數(shù)來(lái)表示,這種計(jì)算局部阻 力的方法,稱為阻力系數(shù)法。即 hf 式中,E——局部阻力系數(shù),無(wú)因次;
5、 u 在小截面管中流體的平均流速, m/s。 由于管件倆側(cè)距測(cè)壓孔問(wèn)的直管長(zhǎng)度很短. 引起的摩擦阻力和局部阻力相比, 能夠忽略不計(jì)。 因此hf之值可應(yīng)用柏努利方程由壓差計(jì)讀數(shù)求取。 三、實(shí)驗(yàn)裝置和流程 1 .實(shí)驗(yàn)裝置 圖1-1實(shí)驗(yàn)裝置流程圖 實(shí)驗(yàn)裝置如圖1-1所示。主要部分由離心泵,不同管徑、材質(zhì)的管子,各種閥門或管件,轉(zhuǎn) 子流量計(jì)等組成。從上向下第壹根為不銹鋼光滑管,第二根為鍍鋅鐵管,分別用于光滑管和 粗糙管湍流流體流動(dòng)阻力的測(cè)定。第三根為不銹鋼管,其上裝有待測(cè)管件 (閘閥),用于局部 阻力的測(cè)定。 流體溫度有熱電阻,流體流量由渦輪流量計(jì)測(cè)量,壓差有壓差變送器測(cè)量。 本實(shí)驗(yàn)
6、的介質(zhì)為水,由離心泵供給,經(jīng)實(shí)驗(yàn)裝置后的水通過(guò)管道流入儲(chǔ)水箱內(nèi)循環(huán)使用。 2 .裝置結(jié)構(gòu)尺寸 裝置結(jié)構(gòu)尺寸如表1-1所示。 表1-1裝置參數(shù) 名稱 材質(zhì) 管內(nèi)徑(mm) 測(cè)試段長(zhǎng) 度(m) 裝置(1m) 裝置(2c) 光滑管 不銹鋼食品管 29.5 29.0 1.5 粗糙管 鍍鋅鐵管 29.9 29.2 1.5 局部阻力 閘閥 35.86 35.86 圖1-2:控制柜面板 1、空氣開(kāi)關(guān)2、3、4電源指示燈5、流量控制儀6、6路巡檢儀(單位 m3/h):第壹通道測(cè) 量離心泵進(jìn)口壓力(單位: kpa),第二通道測(cè)量離心泵出口
7、壓力(單位: kpa),第三通道測(cè) 量離心泵轉(zhuǎn)速(單位:r/min)第四通道測(cè)量流體阻力壓差(單位: pa)第五通道測(cè)量流體 溫度(單位:攝氏度),第六通道沒(méi)用,7、功率表(單位:KW) 8、儀表電源指示燈、9、 儀表電源開(kāi)關(guān),10、變頻器電源指示燈,11、變頻器電源開(kāi)關(guān),12、離心泵電源指示燈、13、 離心泵直接或變頻器運(yùn)行轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān), 14、離心泵啟動(dòng)按鈕,15、離心泵停止按鈕。 四、實(shí)驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng) 1 .灌泵 儲(chǔ)水箱中出水到適當(dāng)位置(大I三分之二處)關(guān)閉閥 1、閥2、閥3、閥4、閥5、打開(kāi)離心 泵出口排氣閥和進(jìn)口灌水閥,用水杯從灌水閥灌水,氣體從排汽閥排出,直到排水閥有水排
8、 出且且沒(méi)有氣泡灌水完畢,關(guān)閉排氣閥和灌水閥。 2 .啟動(dòng)水泵 打開(kāi)控制柜上1空氣開(kāi)關(guān),打開(kāi) 9儀表電源開(kāi)關(guān),儀表指示燈 10亮,儀表上電,顯示被測(cè) 數(shù)據(jù)。 把轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到直接位置,指示燈 12亮,按壹下離心泵啟動(dòng)按鈕,離心泵運(yùn)轉(zhuǎn),啟動(dòng)按鈕 指示燈亮,水泵啟動(dòng)完畢。 3 .光滑管排氣 先打開(kāi)光滑管和差壓變送器相連的閥門,粗糙管和局部阻力和差壓變送器相連的閥門關(guān)閉, 打開(kāi)閥3和閥2,排出光滑管中的氣體,關(guān)上閥 2,打開(kāi)差壓變送器的倆個(gè)排汽閥,排出管 道中的氣體,直到?jīng)]有氣泡排出為止,關(guān)閉差壓變送器上的倆個(gè)排汽閥,光滑管排氣完畢。 4 .光滑管實(shí)驗(yàn) 打開(kāi)流體阻力監(jiān)控軟件數(shù)據(jù)班級(jí)、
9、姓名、學(xué)號(hào)等信息,進(jìn)入流體阻力實(shí)驗(yàn),點(diǎn)擊光滑管,調(diào) 節(jié)閥2,每隔1m3/h采集壹組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)(等數(shù)據(jù)穩(wěn)定之后再采集) ,從2m3/h開(kāi)始到最大 流量,但注意最大流量時(shí)壓差不能超過(guò) 10kpa,如果超過(guò)調(diào)節(jié)閥門 2,使壓差不超過(guò)10kpa。 光滑管數(shù)據(jù)采集完畢后,先關(guān)閉閥 2和閥3,再關(guān)閉光滑管和差壓變送器相連的倆個(gè)閥門。 5 .粗糙管實(shí)驗(yàn) 粗糙管排氣和光滑管排氣類似,先打開(kāi)粗糙管和差壓變送器相連的倆個(gè)閥門,再打開(kāi)閥 4和 閥2,排出粗糙管中的氣體,關(guān)閉閥 2,打開(kāi)差壓變送器的倆個(gè)排汽閥,排出管道中的氣體, 直到?jīng)]有氣泡排出為止,關(guān)閉差壓變送器上的倆個(gè)排汽閥,粗糙管排氣完畢。點(diǎn)擊粗粗
10、管, 調(diào)節(jié)閥2,,每隔1m3/h采集壹組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)(等數(shù)據(jù)穩(wěn)定之后再采集) ,從2m3/h開(kāi)始到最 大流量,但注意最大流量時(shí)壓差不能超過(guò) 10kpa,如果超過(guò)調(diào)節(jié)閥門 2,使壓差不超過(guò)10kpa。 粗糙管數(shù)據(jù)采集完畢后,先關(guān)閉閥 2和閥4,再關(guān)閉粗糙管和差壓變送器相連的倆個(gè)閥門。 6 .局部阻力實(shí)驗(yàn) 局部阻力排氣和光滑管排氣類似,先打開(kāi)局部阻力和差壓變送器相連的倆個(gè)閥門,再打開(kāi)閥 5和閥2,排出粗糙管中的氣體,關(guān)閉閥 2,打開(kāi)差壓變送器的倆個(gè)排汽閥,排出管道中的氣 體,直到?jīng)]有氣泡排出為止,關(guān)閉差壓變送器上的倆個(gè)排汽閥,局部阻力排氣完畢。點(diǎn)擊局 部阻力,調(diào)節(jié)閥2,,每隔1m3/h
11、采集壹組實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)(等數(shù)據(jù)穩(wěn)定之后再采集) ,從2m3/h 開(kāi)始到最大流量,但注意最大流量時(shí)壓差不能超過(guò) 10kpa,如果超過(guò)調(diào)節(jié)閥門 2,使壓差不超 過(guò)10kpa。局部阻力數(shù)據(jù)采集完畢后, 先關(guān)閉閥2和閥5,再關(guān)閉局部阻力和差壓變送器相連 的倆個(gè)閥門。流體阻力實(shí)驗(yàn)完畢。 7、數(shù)據(jù)處理 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄 序 號(hào) L/s (湍流) 或 (L/h)(層 流) 光滑管 kPa 粗糙管 kPa 局部阻力 kPa 壓差 壓差 壓差 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)采集完畢,打開(kāi)數(shù)據(jù)處理軟件,打開(kāi)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù),執(zhí)行相應(yīng)的軟件功能,就可算出流
12、 體雷諾系數(shù)和摩擦因數(shù)的關(guān)系,執(zhí)行繪圖功能,就可繪出雷諾系數(shù)和摩擦因數(shù)的曲線關(guān)系, 執(zhí)行打印功能就可打印實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)和實(shí)驗(yàn)處理結(jié)果。 五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告 1 .根據(jù)粗糙管實(shí)驗(yàn)結(jié)果, 在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上標(biāo)繪出入 ~Re曲線,對(duì)照化工原理教材上有關(guān)圖 形,即可估出該管的相對(duì)粗糙度和絕對(duì)粗糙度。 2 .根據(jù)光滑管實(shí)驗(yàn)結(jié)果,對(duì)照柏拉修斯方程,計(jì)算其誤差。 3 .根據(jù)局部阻力實(shí)驗(yàn)結(jié)果,求出閘閥全開(kāi)時(shí)的平均E值。 4 .對(duì)實(shí)驗(yàn)結(jié)果進(jìn)行分析討論。 注:流體阻力控制儀表( AI - 519 )參數(shù) P=30I= 3D= 1 六、思考題 1 .在對(duì)裝置做排氣工作時(shí),是否壹定要關(guān)閉流程尾部的流量調(diào)節(jié)閥 ?為
13、什么 ? 2 .如何檢驗(yàn)測(cè)試系統(tǒng)內(nèi)的空氣已經(jīng)被排除干凈 ? 3 .以水做介質(zhì)所測(cè)得的入? Re關(guān)系能否適用于其它流體 ?如何應(yīng)用? 4 .在不同設(shè)備上(包括不同管徑),不同水溫下測(cè)定的入~Re數(shù)據(jù)能否關(guān)聯(lián)在同壹條曲線上 5 .如果測(cè)壓口、孔邊緣有毛刺或安裝不垂直,對(duì)靜壓的測(cè)量有何影響 ? 6.在直管阻力測(cè)量中,壓差計(jì)顯示的壓差是否隨著流量的增加而成線性增加分別就層流 和湍流進(jìn)行討論。 實(shí)驗(yàn)六過(guò)濾常數(shù)的測(cè)定 壹、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1 .熟悉板框壓濾機(jī)的構(gòu)造和操作方法; 2 .通過(guò)恒壓過(guò)濾實(shí)驗(yàn),驗(yàn)證過(guò)濾基本原理; 3 .學(xué)會(huì)測(cè)定過(guò)濾常數(shù) K、qe、一且以實(shí)驗(yàn)所得結(jié)果驗(yàn)證過(guò)濾方程式,增
14、進(jìn)對(duì)過(guò)濾理論的理 解; 4 .改變壓強(qiáng)差重復(fù)上述操作,測(cè)定壓縮指數(shù) s和物料特性常數(shù) k; 5 . 了解操作壓力對(duì)過(guò)濾速率的影響。 二、基本原理 過(guò)濾是以某種多孔物質(zhì)作為介質(zhì)來(lái)處理懸浮液的操作。在外力作用下,懸浮液中的液體通過(guò) 介質(zhì)的孔道而固體顆粒被截留下來(lái), 從而實(shí)現(xiàn)固液分離。過(guò)濾操作中,隨著過(guò)濾過(guò)程的進(jìn)行, 固體顆粒層的厚度不斷增加,故在恒壓過(guò)濾操作中,過(guò)濾速率不斷降低。 影響過(guò)濾速率的主要因素除壓強(qiáng)差、濾餅厚度外,仍有濾餅和懸浮液的性質(zhì),懸浮液溫度, 過(guò)濾介質(zhì)的阻力等,在低雷諾數(shù)范圍內(nèi),過(guò)濾速率計(jì)算式為: ⑴ u:過(guò)濾速度,m/sK:康采尼常數(shù),層流時(shí), K=5.0
15、:床層空隙率,m3/m3口濾液粘度,Pas a:顆粒的比表面積, m2/m3△ p:過(guò)濾的壓強(qiáng)差,Pa L:床層厚度,m 由此能夠?qū)С鲞^(guò)濾基本方程式: (2) V:過(guò)濾體積,m3r:過(guò)濾時(shí)間,s A:過(guò)濾面積,m2Ve:虛擬濾液體積, m3 r:濾餅比阻,1/m2 , r=5.0a2(1- e )2/ e:彈位壓強(qiáng)下白比阻, 1/m2, r=r A ps v:濾餅體積和相應(yīng)濾液體積之比,無(wú)因次 S:濾餅壓縮性指數(shù),無(wú)因次,壹般 S=0?1,對(duì)不可壓縮濾餅,S=0 恒壓過(guò)濾時(shí),令 k=1/r ,, vK=2k △ p1-s, q=V/A , qe=Ve/A ,對(duì)(2)式積分得
16、: (q+qe)2=K( t + t e)(3) K、q、qe三者總稱為過(guò)濾常數(shù),由實(shí)驗(yàn)測(cè)定。 對(duì)(3)式微分得:2(q+qe)dq=Kd (4) } 用^。么q代替dr/dq在恒壓條件下,用秒表和量筒分別測(cè)定壹系列時(shí)間間隔△ c,i和對(duì)應(yīng) 的濾液體積△ Vi,可計(jì)算出壹系列^ c、i △qi、qi,在直角坐標(biāo)系中繪制△ 么q?q的函數(shù)關(guān) 系,得壹直線,斜率為 2/K,截距為2qe/K,可求得K和qe,再根據(jù)。e=qe2/K可得re 改變過(guò)濾壓差△ p,可測(cè)得不同的 K值,由K的定義式倆邊取對(duì)數(shù)得: lgK=(1-S)lg( △p)+lg(2k)(5) 在實(shí)驗(yàn)壓差范圍內(nèi),若
17、 k為常數(shù),則lgK?lg(^p)的關(guān)系在直角坐標(biāo)上應(yīng)是壹條直線,斜率 為(1-S),可得濾餅壓縮性指數(shù) S,進(jìn)而確定物料特性常數(shù) k。 三、實(shí)驗(yàn)裝置和流程 實(shí)驗(yàn)裝置如圖4-1、4-2所示: 圖4-1板框壓慮機(jī)過(guò)濾流程圖 圖4-1板框壓濾機(jī)過(guò)濾流程 1-可移動(dòng)框架2-閥23-止回閥4-壓力料罐5-玻璃視鏡6-壓緊手輪7-壓力表 8-板框組9-板框進(jìn)口壓力表10-壓力定值調(diào)節(jié)閥12-閥1013-閥914-配料槽 15-指示尺 16-閥 617-閥 718-閥 819-閥 520-閥 421-閥 322-閥 1 CaCO3 的懸浮液在配料桶內(nèi)配制壹定濃度后,利用壓差送入壓力料槽中
18、,用壓縮空氣攪拌, 同時(shí)利用壓縮空氣將濾漿送入板框壓濾機(jī)過(guò)濾,濾液流入量筒計(jì)量,壓縮空氣從壓力料槽排 空管排出。 板框壓慮機(jī)的結(jié)構(gòu)尺寸:框厚度 11mm,過(guò)濾總面積0.048m2。單個(gè)濾框面積=0.006m2 空氣壓縮機(jī)規(guī)格型號(hào): V - 0.08/8,最大氣壓 0.8Mpa 。 四、實(shí)驗(yàn)步驟和注意事項(xiàng) (壹)實(shí)驗(yàn)步驟: 1、配制含 CaCO38%?13% ( wt% )的水懸浮液。 2 、開(kāi)啟空壓機(jī),打開(kāi)閥 2 、閥 3,關(guān)閉閥 1 閥 4 、閥 5,將壓縮空氣通入配料槽,使 CaCO3 懸浮液攪拌均勻。 3、正確裝好濾板、濾框及濾布。濾布使用前用水浸濕。濾布要繃緊,不能
19、起皺(注意:用 螺旋壓緊時(shí),千萬(wàn)不要把手指壓傷,先慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使板框合上,然后再壓緊) 。 4 、等配料槽料液攪拌均勻后,關(guān)閉閥 3 ,打開(kāi)閥 5 及壓力料槽上的排氣閥,使料漿自動(dòng)由配 料桶流入壓力料槽至其視鏡 2/3 處,關(guān)閉閥 5。 5 、打開(kāi)閥 4 ,通壓縮空氣至壓力料槽,使容器內(nèi)料漿不斷攪拌。壓力料槽的排氣閥應(yīng)不斷排 氣,但又不能噴漿。 6、調(diào)節(jié)壓力料槽的壓力到需要的值。主要依靠調(diào)節(jié)壓力料槽出口處的壓力定值調(diào)節(jié)閥來(lái)控 制出口壓力恒定,壓力料槽的壓力由壓力表讀出。壓力定值閥已調(diào)好,從左到右分別為 1# 壓力:0.1MPa; 2#壓力:0.2MPa; 3#壓力:0.3MPa。
20、考慮各個(gè)壓力值的分布,從低壓過(guò)濾開(kāi) 始做實(shí)驗(yàn)較好。 7、放置好電子天平,按下電子天平上的“ on”開(kāi)關(guān),打開(kāi)電子天平,將料液桶放置到電子 天平上。打開(kāi)且運(yùn)行電腦上的“恒壓過(guò)濾測(cè)定實(shí)驗(yàn)軟件” ,進(jìn)入實(shí)驗(yàn)界面,做好準(zhǔn)備工作, 能夠開(kāi)始實(shí)驗(yàn)。 8、做 0.1MPa 壓力實(shí)驗(yàn):且打開(kāi)閥 6、閥 9及閥 10 開(kāi)始加壓過(guò)濾。等流量穩(wěn)定時(shí),單擊實(shí)驗(yàn) 軟件上的“ 0.1MPa 壓力實(shí)驗(yàn)”按鈕,進(jìn)行 0.1MPa 壓力實(shí)驗(yàn),實(shí)驗(yàn)軟件自動(dòng)計(jì)算時(shí)間間隔內(nèi) 的過(guò)濾量且記錄數(shù)據(jù),存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫(kù)中,以供數(shù)據(jù)處理軟件之用。當(dāng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)組數(shù)做完后, 軟件自動(dòng)停止。 9、做 0.2MPa 壓力實(shí)驗(yàn):打開(kāi)閥 7、閥
21、9 及閥 10開(kāi)始加壓過(guò)濾。等流量穩(wěn)定時(shí),單擊實(shí)驗(yàn)軟 件上的“ 0.2MPa 壓力實(shí)驗(yàn)”按鈕,進(jìn)行 0.2MPa 壓力實(shí)驗(yàn)。當(dāng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)組數(shù)做完后,軟件自 動(dòng)停止。 10、做 0.3MPa 壓力實(shí)驗(yàn):且打開(kāi)閥 8、閥 9及閥 10 開(kāi)始加壓過(guò)濾。等流量穩(wěn)定時(shí),單擊實(shí) 驗(yàn)軟件上的“ 0.3MPa 壓力實(shí)驗(yàn)”按鈕,進(jìn)行 0.3MPa 壓力實(shí)驗(yàn)。當(dāng)實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)組數(shù)做完后,軟 件自動(dòng)停止。 11、實(shí)驗(yàn)完成后打開(kāi)數(shù)據(jù)處理軟件進(jìn)行數(shù)據(jù)處理。 12、手動(dòng)實(shí)驗(yàn)時(shí)每次實(shí)驗(yàn)應(yīng)在濾液從匯集管剛流出的時(shí)候作為開(kāi)始時(shí)刻,每次△ V取800ml 左右,濾液量能夠由電子天平處讀出。記錄相應(yīng)的過(guò)濾時(shí)間△ 。及濾液量
22、。每個(gè)壓力下,測(cè) 量8?10個(gè)讀數(shù)即可停止實(shí)驗(yàn)。 13、每次濾液及濾餅均收集在小桶內(nèi),濾餅弄細(xì)后重新倒入料漿桶內(nèi),實(shí)驗(yàn)結(jié)束后要沖洗濾 框、濾板及濾布不要折,應(yīng)用刷子刷。 (二)注意事項(xiàng): 1 .在夾緊濾布時(shí),千萬(wàn)不要把手指壓傷,先慢慢轉(zhuǎn)動(dòng)手輪使板框合上,然后再壓緊。 2 .濾餅及濾液循環(huán)下次實(shí)驗(yàn)可繼續(xù)使用。 五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告 實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)列于表 4-1中。計(jì)算結(jié)果列于表 4-2中。 3 4-1實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù) △ p = 1.0kg/cm2 △ p= 1.5kg/cm2 △ p= 2.0kg/cm2 △ V (ml) △。(s) △ V (ml) △。(s) △ V (ml
23、) △。(s) 表4-2計(jì)算結(jié)果 △ p= 1.0kg/cm2 △ p = 1.5kg/cm2 △ p = 2.0kg/cm2 △ q (m3/m2) △。么q (sm2/m3) q (m3/m2) △ q (m3/m2) △ Sq (sm2/m3) q (m3/m2) △ q (m3/m2) △。么q (sm2/m3) q (m3/m2)
24、 2、以對(duì)作圖。求出過(guò)濾常數(shù)和,且寫出完整的過(guò)濾方程式; 3.求出洗滌速率,且和最終過(guò)濾速率進(jìn)行比較; 六、思考題 1.當(dāng)操作壓強(qiáng)增加壹倍, K值是否也增加壹倍?要得到同樣的過(guò)濾液,過(guò)濾時(shí)間是否縮短 壹半? 2.為什么過(guò)濾開(kāi)始時(shí),濾液常常有點(diǎn)混濁,過(guò)段時(shí)間后才變清
25、? 3.在過(guò)濾中,初始階段為什么不能采取恒壓操作? 4 .如果濾液的粘度比較大,你考慮用什么方法改善過(guò)濾速率? 5.濾漿的濃度和過(guò)濾壓差對(duì)過(guò)濾常數(shù) K有何影響? 實(shí)驗(yàn)七填料吸收塔體積傳質(zhì)系數(shù)的測(cè)定 壹、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1. 了解填料塔吸收裝置的基本結(jié)構(gòu)及流程; 2 .掌握總體積傳質(zhì)系數(shù)的測(cè)定方法; 3 . 了解氣體空塔速度和液體噴淋密度對(duì)總體積傳質(zhì)系數(shù)的影響; 二、基本原理 氣體吸收是典型的傳質(zhì)過(guò)程之壹。由于 CO2氣體無(wú)味、無(wú)毒、廉價(jià),所以氣體吸收實(shí)驗(yàn)常選 擇CO2作為溶質(zhì)組分。本實(shí)驗(yàn)采用水吸收空氣中的 CO2組分。壹般CO2在水中的溶解度很 小,即使預(yù)先將壹定量的 CO2
26、氣體通入空氣中混合以提高空氣中的 CO2濃度,水中的CO2 含量仍然很低,所以吸收的計(jì)算方法可按低濃度來(lái)處理, 且且此體系CO2氣體的解吸過(guò)程屬 于液膜控制。因此,本實(shí)驗(yàn)主要測(cè)定 Kxa和HOL。 1 .計(jì)算公式 填料層高度Z為 式中:L液體通過(guò)塔截面的摩爾流量, kmol/(m2 ? s); Kxa以4 X為推動(dòng)力的液相總體積傳質(zhì)系數(shù), kmol/(m3 - s); HOL液相總傳質(zhì)單元高度,m; NOL液相總傳質(zhì)單元數(shù),無(wú)因次。 令:吸U^因數(shù)A=L/mG 2 .測(cè)定方法 (1)空氣流量和水流量的測(cè)定 本實(shí)驗(yàn)采用轉(zhuǎn)子流量計(jì)測(cè)得空氣和水的流量,且根據(jù)實(shí)驗(yàn)條件(溫度和壓
27、力)和有關(guān)公式換 算成空氣和水的摩爾流量。 (2)測(cè)定填料層高度Z和塔徑D; (3)測(cè)定塔頂和塔底氣相組成 y1和y2; (4)平衡關(guān)系。 本實(shí)驗(yàn)的平衡關(guān)系可寫成 y=mx 式中:m相平衡常數(shù),m=E/P; E亨利系數(shù),E=f(t), Pa,根據(jù)液相溫度由附錄查得; P 總壓,Pa,取 1atm。 對(duì)清水而言,x2=0,由全塔物料衡算 可得x1。 三、實(shí)驗(yàn)裝置 1 .裝置流程 實(shí)驗(yàn)裝置如圖1所示。 本實(shí)驗(yàn)裝置流程:由自來(lái)水來(lái)的水經(jīng)離心泵加壓后送入填料塔塔頂經(jīng)噴頭噴淋在填料頂層。 由壓縮機(jī)送來(lái)的空氣和由二氧化碳鋼瓶來(lái)的二氧化碳混合后,壹起進(jìn)入氣體中間貯罐,然后 再直
28、接進(jìn)入塔底,和水在塔內(nèi)進(jìn)行逆流接觸,進(jìn)行質(zhì)量和熱量的交換,由塔頂出來(lái)的尾氣經(jīng) 轉(zhuǎn)子流量計(jì)后放空,由于本實(shí)驗(yàn)為低濃度氣體的吸收,所以熱量交換可略,整個(gè)實(shí)驗(yàn)過(guò)程見(jiàn) 成是等溫操作。 圖1吸收裝置流程圖 1、2-手閥3-取樣口 4-排氣口 5-取樣口 6-有機(jī)玻璃塔節(jié)7-噴淋頭8-壓力表9-氣體流量調(diào)節(jié)閥 門10-氣體轉(zhuǎn)子流量計(jì)11-氣體取樣口 12-氣體溫度傳感器13-儀表控制箱14-液體溫度傳感器 15-液體流量調(diào)節(jié)閥16-液體轉(zhuǎn)子流量計(jì)17-壓力表18-壓力定值調(diào)節(jié)閥19-空氣壓縮機(jī)20-CO2 鋼瓶21-減壓閥 2 .主要設(shè)備 (1)吸收塔:高效填料塔,塔徑 100mm,塔內(nèi)裝有金屬絲
29、網(wǎng)板波紋規(guī)整填料,填料層總高 度1200mm。塔頂有液體初始分布器,塔中部有液體再分布器,塔底部有柵板式填料支承裝 置。填料塔底部有液封裝置,以避免氣體泄漏。 (2)填料:金屬絲網(wǎng)板波紋規(guī)整填料,規(guī)格: ①100X 100。 (3)轉(zhuǎn)子流量計(jì); 介質(zhì) 條件 取人流里 最小刻度 標(biāo)定介質(zhì) 標(biāo)定條件 空氣 4 m3/h 0.4m3/h 空氣 20 C 1.0133 x 105Pa CO2 250L/h 25L/h 空氣 20 C 1.0133 x 105Pa 水 600L/h 60L/h 水 20 C 1.0133 x 105Pa (4)空壓機(jī):壓
30、力 0.8MPa,排氣量0.08m3/min; (5)二氧化碳鋼瓶鋼瓶; 四、實(shí)驗(yàn)步驟和注意事項(xiàng) 1 .實(shí)驗(yàn)步驟 (1)熟悉實(shí)驗(yàn)流程及其配套儀器結(jié)構(gòu)、原理、使用方法及其注意事項(xiàng); (2)打開(kāi)儀表電源開(kāi)關(guān); (3)開(kāi)啟液體調(diào)節(jié)閥門,讓水進(jìn)入填料塔潤(rùn)濕填料,仔細(xì)調(diào)節(jié)液體調(diào)節(jié)閥門,使液體轉(zhuǎn)子 流量計(jì)流量穩(wěn)定在某壹實(shí)驗(yàn)值。 (塔底液封控制:仔細(xì)調(diào)節(jié)閥門 2的開(kāi)度,使塔底液位緩慢 地在壹段區(qū)間內(nèi)變化,以免塔底液封過(guò)高溢滿或過(guò)低而泄氣; (4)啟動(dòng)空壓機(jī),打開(kāi) CO2鋼瓶總閥,且緩慢調(diào)節(jié)鋼瓶的減壓閥(注意減壓閥的開(kāi)關(guān)方向 和普通閥門的開(kāi)關(guān)方向相反, 順時(shí)針為開(kāi),逆時(shí)針為關(guān)),使其壓力穩(wěn)
31、定在 0.1?0.2Mpa左右; (5)調(diào)節(jié)CO2轉(zhuǎn)子流量計(jì)的流量,使其穩(wěn)定在某壹值; (6)待塔操作穩(wěn)定后,讀取各流量計(jì)的讀數(shù),且讀取各溫度讀數(shù),進(jìn)行取樣且分析出塔頂、 塔底氣相組成; (7)實(shí)驗(yàn)完畢,關(guān)閉 CO2轉(zhuǎn)子流量計(jì),液體轉(zhuǎn)子流量計(jì),再關(guān)閉空壓機(jī)電源開(kāi)關(guān),清理實(shí) 驗(yàn)儀器和實(shí)驗(yàn)場(chǎng)地。 2 .注意事項(xiàng) (1)固定好操作點(diǎn)后,應(yīng)隨時(shí)注意調(diào)整以保持各量不變。 (2)在填料塔操作條件改變后,需要有較長(zhǎng)的穩(wěn)定時(shí)間,壹定要等到穩(wěn)定以后方能讀取有 關(guān)數(shù)據(jù)。 (3)由于CO2在水中的溶解度很小,因此,在分析組成時(shí)壹定要仔細(xì)認(rèn)真,這是做好本試 驗(yàn)的關(guān)鍵。 五、實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)記錄及處理 序號(hào)
32、項(xiàng)目 1 2 3 33..014777 4 5 6 7 空氣 流量計(jì)顯示值, m3/hr 計(jì)前表壓,mmH2O 溫度,C CO2 流量計(jì)顯示值, m3/hr 計(jì)前表壓,mmH2O 溫度,C 水量 流量計(jì)顯示值, m3/hr 溫度,C 壓力 大氣壓,kPa 塔頂表壓,mmH2O
33、 填料層表壓, mmH2O 濕式流 初讀數(shù) 終讀數(shù) 壓力 BmmH2O 溫度,C 1 .在雙對(duì)數(shù)坐標(biāo)紙上繪圖表示二氧化碳解吸時(shí)體積傳質(zhì)系數(shù)、傳質(zhì)單元高度和氣體流量的 關(guān)系。 2 .列出實(shí)驗(yàn)結(jié)果和計(jì)算示例。 六、思考題 1 .本實(shí)驗(yàn)中,為什么塔底要有液封?液封高度如何計(jì)算? 2 .測(cè)定Kxa有什么工程意義? 3 .當(dāng)氣體溫度和液體溫度不同時(shí),應(yīng)用什么溫度計(jì)算亨利系數(shù)? 附:二氧化碳液相濃度的氣敏電極分析法 1.原理
34、 二氧化碳?xì)饷綦姌O是基于界面化學(xué)反應(yīng)的敏化電極,實(shí)際上是壹種化學(xué)電池,它以平板玻璃 測(cè)定試液中CO2時(shí),向試解史加入適量的酸, 透過(guò)透氣膜,進(jìn) 極E HCO3 —轉(zhuǎn)化成 CO2氣體,CO2氣體擴(kuò)散 電極為指示電極 Ag—AgCl為外參比電極,這對(duì)電極組裝在壹個(gè)套管中,管中盛有電解質(zhì)溶 液(電極內(nèi)充液),管底部緊靠選擇性電極敏感膜。裝有透氣膜使電解液和外部試液隔開(kāi),如 圖4—33所示。 使得NaHCO3電解質(zhì)溶液平 1 -電極好; W-PH玻璃電極? A電報(bào)內(nèi)充液, 4一愛(ài)瑞電破敏感膜工 5 一透氣朦] 衡發(fā)生移動(dòng),由玻璃電極測(cè)得其 pH 值的變化,從而間接測(cè)得試液中 C
35、O2 濃度。 CO2 氣敏電極和 Ag— AgCl 電極組成如下工作電池: 根據(jù)理論分析,此時(shí)電池的電動(dòng)勢(shì)為 E=K一 ( 2.303RT/F) ? 1og[HCO3-] (4 30) 可見(jiàn),在壹定的實(shí)驗(yàn)條件下,溶液中 HCO3 -濃度的對(duì)數(shù)值和電池的電動(dòng)勢(shì) E 成線性關(guān)系。 為此,可配制壹系列已知 HCO3 -濃度的溶液,測(cè)出其相應(yīng)的電動(dòng)勢(shì),然后把測(cè)得的 E 值對(duì) log[HCO3 - ]值繪制標(biāo)準(zhǔn)曲線 (或回歸成 E 和 log[HCO3 - ] 的線性關(guān)系 ) , 在同樣條件下測(cè)出對(duì) 應(yīng)于欲測(cè)溶液的 E 值,即可從標(biāo)準(zhǔn)曲線上查得試液中的 [HCO3 -](或由回歸方程求得
36、)。 2 .測(cè)試裝置和方法 (1)測(cè)試儀器 PHS— 3C 型酸度計(jì) (上海雷磁分析儀器廠 ) 。 502 型 CO2 氣敏電極 (江蘇電分析儀器廠 )。 501 型超級(jí)恒溫槽。 電磁攪拌器,玻璃夾套杯。 50℃精密溫度計(jì)。 (2)裝置流程 CO2 氣敏電極測(cè)量裝置流程如圖 4— 34 所示。 3 3) 實(shí)驗(yàn)用藥品 NaCl( 分析純 ) , NaHCO3( 分析純 ),濃硫酸 (化學(xué)純 ),檸檬酸三鈉, AgCl 晶體。 (4)試驗(yàn)方法 ( i )溶液配制 ①電極內(nèi)充液 準(zhǔn)確稱取 0.8401gNaHCO3(室溫干燥 24h)和5.844gNaCI(100 C干燥
37、),溶于 AgCI飽和液中。 配制成 1000ml 溶液。 ② NaHCO3 標(biāo)準(zhǔn)液 準(zhǔn)確稱取 8.40lgNaHCO3( 室溫干燥 24h) .溶于去離子水中 ,井稀釋成 1000ml ,即成 10-1mol/L 溶液,然后逐級(jí)稀釋成10-2?10-6mol/L的NaHCO3標(biāo)準(zhǔn)液。 ③ 0.5mol/LH2SO4 溶液 量取 98%濃硫酸 27.2mL ,用水稀釋成 1000mL 即可配得。 ④ 0.333mol/L 檸檬酸三鈉溶液 稱取 148.5g 檸檬酸三鈉,溶于 1000ml 水中。 ( ii )電極預(yù)處理 ①取出玻璃平板電極浸泡在去離子水中,活化 24h之上。
38、但要注意,Ag—AgCI電極在活化 時(shí)不要浸入水中。 ②活化后的玻璃平板電極用去離子水和電極內(nèi)充液沖洗,套管亦先后用去離子水和電極內(nèi)充 液沖洗,然后往其中加入壹定的內(nèi)充液,裝好電極。 ③將電極置于去離子水中反復(fù)沖洗直至 E>450mV,這時(shí)取出電極,吸干水分,電極方可使 用。 (iii) 試驗(yàn)方法 取25ml試液置于玻璃夾套杯中,開(kāi)動(dòng)恒溫水浴和電磁攪拌器, 且向杯中注人2.5ml、0.333mol/L 檸檬酸三鈉溶液,等溫度穩(wěn)定后,再向杯內(nèi)加 5ml,0.5mol/LH2SO4 溶液,等酸度計(jì)所顯毫伏 數(shù)降至最低時(shí),記下該讀數(shù)值,這就是所要測(cè)得的數(shù)據(jù)。 倒去杯內(nèi)試液,用去離
39、子水沖洗玻璃夾套杯和電極,使電極的毫伏數(shù) E>450mV,用濾紙吸 干電極套管外殼及膜外的水分,再測(cè)另壹試液。 測(cè)量大量試樣時(shí),應(yīng)盡可能先測(cè)低濃度,后測(cè)高濃度,這樣能夠縮短平衡時(shí)間。 3 .?dāng)?shù)據(jù)處理 (1)E?lg[CO2]的關(guān)系: 按上述實(shí)驗(yàn)方法:在每次開(kāi)實(shí)驗(yàn)前,由實(shí)驗(yàn)室人員測(cè)定 30℃時(shí) NaHCO3 標(biāo)準(zhǔn)液的毫伏數(shù), 且回歸出E?lg(CO2)關(guān)系式,且存于吸收實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)處理程序中,供實(shí)驗(yàn)者使用。 (2) 實(shí)驗(yàn)測(cè)得試樣的毫伏數(shù)代人回歸方程,即可求得液相中 CO2 濃度。 (3)計(jì)算示例: 已知30c條件下,NaHCO3標(biāo)準(zhǔn)液的回D3方程為 E = -45.5lg(CO2)
40、+230.5mV ,試問(wèn)當(dāng)吸收 塔塔底液相試樣在 30 ℃相同條件下測(cè)得的電動(dòng)勢(shì)為 346mV 時(shí),其濃度為多少 ? 解:代人上述回歸方程得 則塔底液相的摩爾分率為 實(shí)驗(yàn)八篩板式精餾塔實(shí)驗(yàn) 壹、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1 .了解篩板精溜塔和附屬設(shè)備的基本結(jié)構(gòu)。 2.掌握精溜過(guò)程的基本操作方法。 3.測(cè)定塔頂、塔底及塔板上的液相組成,據(jù)此求取全回流工況下的理論塔板數(shù)全塔效 率和單板效率。 4.調(diào)節(jié)精溜塔的進(jìn)、出料量和塔釜加熱功率,使精溜塔穩(wěn)定達(dá)到所需回流比下的部分 回流工況。 5 .測(cè)定塔頂、塔底液相組成,據(jù)此求取回流比下的理論塔板數(shù)和全塔效率。 6.調(diào)節(jié)精流塔使其穩(wěn)定操作于不同的回流比工況,
41、求取相應(yīng)的全塔效率。 7 .分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果,歸納總結(jié)回流比對(duì)精流塔分離效率的影響 二、基本原理 在板式精流塔的精溜過(guò)程中,每壹層塔板的汽、液相間進(jìn)行著熱、質(zhì)傳遞, 。通常用塔的塔 板效率表示塔板上傳質(zhì)的完善程度。最常用的有單板效率和全塔效率。單板效率直接反映單 獨(dú)壹層塔板上傳質(zhì)的優(yōu)劣,常用于塔板研究中,而全塔效率是反映整個(gè)塔的平均傳質(zhì)效果, 常用于板式塔的設(shè)計(jì)中。 1 .全回流操作時(shí)的單板效率和全塔效率。 1.1 單板效率 單板效率指氣相(或液相)經(jīng)過(guò)實(shí)際塔板的組成變化值和經(jīng)過(guò)理論板所達(dá)到的組成變化值之 比,單板效率統(tǒng)稱由實(shí)驗(yàn)測(cè)的。 汽相單板效率: Emv=(yn-yn+1)/(
42、yn ’ -yn+1) 液相單板效率: Eml=(xn-1-xn)/(xn-1-xn ’ ) 式中: yn, yn+1 離開(kāi)第塊塔板的蒸汽組成,摩爾分?jǐn)?shù) xn-1,xn 離開(kāi)第塊塔板的液體組成 ,摩爾分?jǐn)?shù) y*n 和成平衡的氣相組成 ,摩爾分?jǐn)?shù) x xn* 和 T 成平衡的液相組成 ,摩爾分?jǐn)?shù) 考慮到全回流操作時(shí)的操作線方程 :則 5-1 式能夠?qū)懗?: Emv=(xn-1-xn)/(yn*-xn) 1.2 全塔效率 ET=(NT-1)/NP 100% 式中: NT 壹定分離任務(wù)所需要的理論塔板數(shù),包括蒸餾釜 NP=8 NP 完成壹定分離任務(wù)所需要的實(shí)際塔板數(shù),本裝
43、置 在精流塔中全回流操作時(shí),操作曲線在圖上為對(duì)角線,根據(jù)塔底的組成在操作線和平衡線見(jiàn) 作梯級(jí),即可得到理論塔板數(shù)。 2、部分回流操作是全塔效率的測(cè)定 2.1 精餾段操作線方程 yn+1=Rxn/ (R+1) +XD/ (R+1) 2.2 提餾段操作線方程 ym+1=L’ xm(/ L’-W ) -Wxw/(L ’-W) 2.3 線方程 y=qx/ ( q-1 ) -XF/ ( q-1) 2.4 回流比 R 的確定 R=L/D 2.5 理論塔板數(shù) 根據(jù)之上計(jì)算得到的精餾段操作向方程和 q 線方程,以及取樣得到的餾出液組成 Xd ,塔釜 組成 XW 和進(jìn)料液組成 XF
44、,在 y--x 圖上用圖解法即可得到理論塔板數(shù) NT 。 2.6 全塔效率 ET= (NT-1) /NPM00% 3、精餾過(guò)程穩(wěn)定連續(xù)操作條件 3.1 物料衡算 :F=W+D (1)總物料不平衡時(shí) ,進(jìn)料量大于出料量 , 回引起淹塔 ,相反會(huì)引起干塔 ,最終會(huì)導(dǎo)致破壞精餾塔 的正常操作 . (2)各物料的平衡 :FXF=WXW+DXD 當(dāng)進(jìn)料量F,進(jìn)料組成XF以及產(chǎn)品的分離要求 XW,XD壹定的情況下,應(yīng)嚴(yán)格保證儲(chǔ)出液 D和 釜液 W 的采出率 . 3.2 分離能力 3.3 正常的汽、液負(fù)荷量 精餾塔操作時(shí) ,應(yīng)有正常的氣、液負(fù)荷量,避免發(fā)生以下不正常的操作。 ( 1
45、)液末夾帶 ( 2 )漏夜 ( 3 )溢流液泛 三、實(shí)驗(yàn)裝置及流程 本塔為精微篩板塔,全塔共有八塊塔板,全塔高度為 2.5米,塔身的尺寸結(jié)構(gòu)為:塔徑。 57 X3.5mm,塔板間距為 80mm,溢流管截面積為 80mm2 ,溢流堰高度為10mm,塔板間距為 4mm ,每塊塔板上開(kāi)有直徑為 1.5mm的小孔,正三角形排列,空間距為6mm.蒸儲(chǔ)釜尺寸為: 。108X4>400mm.冷凝器為溢蛇管式換熱器,換熱面積為 0.06m2,管外走蒸汽,管內(nèi)走冷卻 水,原料液槽為壹#300X3X350mm不銹鋼容器,頂部有放空管及和泵相連得入口管,下部有 向塔供料得出口管 .本實(shí)驗(yàn)采用的旋渦
46、式水泵,型號(hào)為 20W— 20 ,流量為 0.72m3/h ,揚(yáng)程為 精餾裝置流程示意圖 四、實(shí)驗(yàn)方法及注意事項(xiàng) 熟悉本實(shí)驗(yàn)裝置的設(shè)備結(jié)構(gòu),流程和測(cè)量?jī)x表,了解各部件的作用和儀表的使用方法。 預(yù)見(jiàn)配制 15% 乙醇 -丙醇于料液槽內(nèi),啟動(dòng)旋渦泵,將料液打入高位槽。 啟動(dòng)總電源開(kāi)關(guān),啟動(dòng)塔釜加熱及塔身伴熱,觀察塔釜、塔身、塔頂溫度及塔板上的氣液接 觸狀況,發(fā)現(xiàn)塔頂溫度開(kāi)始上升時(shí),打開(kāi)塔頂冷凝裝置。 測(cè)定全回流條件下的單板效率及塔板效率:在壹定回流量下,全回流壹段時(shí)間,待該塔操作 參數(shù)穩(wěn)定后,即可雜塔頂、塔釜及塔板山個(gè)取樣,用阿貝折光儀進(jìn)行分析。 測(cè)定部分回流條件下的全塔板效率。
47、建議進(jìn)料量維持在 3L/h,回流比2-4。 實(shí)驗(yàn)完畢,停止加熱,關(guān)閉塔釜加熱及塔身伴熱,待無(wú)下降液時(shí),關(guān)閉冷凝裝置。 注意:(1)塔釜液位應(yīng)在250-300毫米之間,不要過(guò)低,以免加熱時(shí)燒壞電加熱器。 (2)做實(shí)驗(yàn)時(shí),要開(kāi)啟塔頂防空閥,以保證精儲(chǔ)塔的常壓操作。 (3)正常操作事塔板壓降小于 180mmH2O若操作時(shí)塔板壓降過(guò)高,請(qǐng)及時(shí)增加冷卻 水量,且對(duì)塔釜加熱量進(jìn)行調(diào)節(jié)。 五、報(bào)告要求 1、直角坐標(biāo)紙上繪制 X-Y圖,用圖解法求出理論塔板數(shù)。 2、求出全塔效率和單板效率。 六、思考題 1、試分析產(chǎn)品不合格的原因及調(diào)節(jié)方法。 2、怎樣的鼓泡狀況才算正常,正常是塔內(nèi)氣液倆相
48、流動(dòng)的特點(diǎn)是什么? 3、分析影響精儲(chǔ)塔操作穩(wěn)定的因素有那些?如何判斷已達(dá)到穩(wěn)定? 4、改變回流比對(duì)塔的操作有何影響? 5、影響全塔效率的主要因素有那些? 6、精微塔操作中,塔釜壓力為什么是壹個(gè)重要操作參數(shù)?塔釜壓力和哪些因數(shù)有關(guān)? 7、板式塔汽液倆相的流動(dòng)特點(diǎn)是什么? 8、操作中增加回流比的方法是什么?能否采用減少塔頂出料量 D的方法? 9、精微塔在操作過(guò)程中,由于塔頂采出率太大而造成產(chǎn)品不合格,恢復(fù)正常的最快、最有 效的方法是什么? 10、本實(shí)驗(yàn)中,進(jìn)料狀況為冷態(tài)進(jìn)料,當(dāng)進(jìn)料量太大時(shí),為什么會(huì)出現(xiàn)精微段干板,甚至出 現(xiàn)塔頂既沒(méi)有回流又沒(méi)有出料的現(xiàn)象?應(yīng)如何調(diào)節(jié)? 11、在部
49、分回流操作時(shí),你是如何根據(jù)全回流的數(shù)據(jù),選擇壹個(gè)合適的回流比和進(jìn)料口位置 的?如果在精儲(chǔ)操作中,回流比等于或者小于最小回流比,是否表示精微操作無(wú)法進(jìn)行? 12、如果增加本塔的塔板數(shù),在相同的操作條件下是否能夠得到純乙醇?為什么? 13、總板效率、單板效率、點(diǎn)效率有何不同?若測(cè)定部分回流時(shí)的效率需要測(cè)定哪些組成? 14、為什么壹般能夠把塔釜當(dāng)成壹?jí)K理論板處理? 附錄:技術(shù)參數(shù)和指標(biāo) (壹)乙醇-丙醇平衡數(shù)據(jù)(摩爾分率) 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 T C 97.16 93.85 92.66 91.60 88.32 86.25 X 0 0.126 0.188
50、 0.210 0.358 0.461 Y 0 0.240 0.318 0.339 0.550 0.650 序號(hào) 7 8 9 10 11 T C 84.98 84.13 83.06 80.59 78.38 X 0.546 0.600 0.663 0.844 1.0 Y 0.711 0.760 0.799 0.914 1.0 之上平衡數(shù)據(jù)摘自: J.Gembling,U.OnkenV apor-LiquidEquilbriumDataCollection-OrganicHydroxy Compounds:Al
51、cohol(p.336) (二)乙醇-丙醇折光率和溶液濃度的關(guān)系(以乙醇的濃度為基準(zhǔn)) 序號(hào) 1 2 3 4 5 6 X (w) [0 0.0373 0.0955 0.1520 0.2131 0.2770 X (w) 0 0.0481 0.1209 0.1892 0.2608 0.3329 25 C 1.3861 1.3852 1.3839 1.3829 1.3800 1.3780 40 C 1.3803 1.3798 「1.3788 1.3771 1.3758 P 1.3740 序號(hào) 7 8 9 1
52、0 11 12 X(w) 0.3393 0.3881 0.4584 0.5212 0.5877 0.6530 X(w) 「 0.4008 0.4524 0.5243 0.5864 0.6499 r 0.7103 25 c 1.3769 1.3759 1.3745 1.3734 1.3719 1.3701 40 c 1.3729 1.3718 1.3697 1.3685 1.3671 P 1.3653 序號(hào) 13 14 15 16 17 18 X(w) 0.7210 0.7678 0.8339 0.910
53、9 0.9591 1.0 X(w) 「 0.7630 0.8115 0.8673 0.9301 0.9683 r 1.0 25 c 1.3687 1.3672 1.3653 1.3639 1.3629 1.3608 40 c 1.3640 1.3631 1.3608 1.3598 1.3581 P 1.3571 折光率和質(zhì)量分率間的關(guān)系可按下列回歸式計(jì)算: 25 c W=56.60579-40.84584nd 40 c W=59.28144-42.76903nd 其中:W為乙醇的質(zhì)量分率: nd為折光率讀數(shù)。 (之上數(shù)據(jù)均由實(shí)驗(yàn)測(cè)得
54、) 實(shí)驗(yàn)九填料精福塔實(shí)驗(yàn) 壹、實(shí)驗(yàn)?zāi)康? 1 . 了解連續(xù)精儲(chǔ)塔的基本結(jié)構(gòu)及流程。 2 .掌握連續(xù)精福塔的操作方法。 3 .學(xué)會(huì)填料精儲(chǔ)塔等板高度的測(cè)定方法。 4 .確定部分回流時(shí)不同回流比對(duì)精儲(chǔ)塔效率的影響。 二、基本原理 等板高度(HETP ) 等板高度(HETP)是指和壹層理論塔板的傳質(zhì)作用相當(dāng)?shù)奶盍蠈痈叨取K拇笮∪Q于填 料的類型、材質(zhì)和尺寸,受系統(tǒng)物性、操作條件及塔設(shè)備尺寸的影響,壹般由實(shí)驗(yàn)測(cè)定。對(duì) 于雙組分物系,根據(jù)平衡關(guān)系,通過(guò)實(shí)驗(yàn)測(cè)得塔頂產(chǎn)品組成 XD、料液組成XF、熱狀態(tài)q、 殘液組成XW、回流比R和填料層高度 Z等有關(guān)參數(shù),用圖解法求得理論板數(shù)后, 即可確定
55、: HETP = Z/NT。 三、實(shí)驗(yàn)裝置和流程 本實(shí)驗(yàn)裝置為填料精福塔,其特征數(shù)據(jù)如下: 塔內(nèi)徑D內(nèi)=68mm,塔內(nèi)填料層總高度 Z=1.6m (亂堆),進(jìn)料位置距填料層頂面 1.2m處, 即精儲(chǔ)段填料層高為 1.2m,提儲(chǔ)段填料層高 0.4米。填料為不銹鋼高效 。環(huán),其尺寸為 ①10 X10mm。塔釜液體加熱采用電加熱,塔頂冷凝器為盤管換熱器。供料采用微計(jì)量泵進(jìn)料。 填料精儲(chǔ)塔實(shí)驗(yàn)裝置如圖 1所示: 圖1精儲(chǔ)塔實(shí)驗(yàn)裝置流程圖 1-可移動(dòng)框架2-塔釜液位指示器3-塔釜排污閥4-電加熱管5-塔釜溫度傳感器6-閥17-進(jìn)料泵 8-進(jìn)料取樣口 9-閥 210-進(jìn)料轉(zhuǎn)子流量計(jì) 11-
56、閥 312-閥 413-閥 514-原料罐排污閥 15-原料罐排空 閥 16-禁錮腳 17-移動(dòng)輪子 18-冷凝器 19-冷凝盤管 20-塔頂排氣管 21-玻璃視盅 22-進(jìn)料閥門 123-冷卻水閥門 24-進(jìn)料口閥門 225-填料塔節(jié) 26-冷卻水調(diào)節(jié)閥門 27-28-29 塔壓降壓力表 30- 塔頂出料溫度傳感器 31-回流分配器電磁閥 32- 回流緩沖罐 33- 回流溫度傳感器 34- 回流轉(zhuǎn)子流 量計(jì) 35-成品取樣口 36-成品罐排空閥 37-閥 638-閥 739-成品罐 40-成品罐排污閥 41-原料罐 圖 2 配料管路圖 1-塔釜排污閥 2-閥 83-閥 94-閥
57、25-閥 36-閥 47-閥 58 原料罐排污閥 9-閥 1010-循環(huán)泵 11-塔釜 排空閥 12-塔釜 13-閥 614-成品罐排空閥 15-閥 1116-閥 717-成品罐 18-成品罐排污閥 19-原料 罐排空閥 20-原料罐 2 .儀表控制面板 圖 3 儀表控制板 1- 回流比電源開(kāi)關(guān) 2-儀表電源開(kāi)關(guān) 3- 指示燈 4-塔釜溫度控制儀 5- 空氣開(kāi)關(guān)組 6- 回流比控制儀 表 7-加熱管電壓表 8-進(jìn)料量手自動(dòng)控制儀 9- 智能溫度巡檢儀 10-溫度手自動(dòng)切換開(kāi)關(guān)及調(diào)節(jié) 旋鈕 11-加熱管啟動(dòng)按鈕 12-加熱管停止按鈕 13-循環(huán)泵電源開(kāi)關(guān) 14-進(jìn)料泵電源開(kāi)關(guān) 四
58、、實(shí)驗(yàn)步驟及注意事項(xiàng) (壹)實(shí)驗(yàn)步驟: 1 . 配料 ( 1 )把純凈水和酒精質(zhì)量配置成質(zhì)量濃度為 16%~19% 的溶液,關(guān)閉成品罐排污閥、閥 5、 閥 2、閥 1、打開(kāi)成品罐排空閥和閥 7,把配好的濃液從成品罐排空閥上的漏斗加至成品罐 2 / 3 之上。 ( 2 )關(guān)閉閥 9、塔釜排污閥和閥 8,打開(kāi)塔釜排空閥和閥 2 ,讓濃液從成品罐流入塔釜中, 至塔釜 2/3 處,關(guān)閉閥 2和塔釜排空閥。 (3)關(guān)閉原料罐排空閥、閥 10、閥 3 和閥 4 打開(kāi)原料罐排空閥和閥 5 讓成品罐剩下中的溶 液全部流到原料罐中,完成之后關(guān)閉閥 5,關(guān)上原料罐排空閥剩很小壹個(gè)縫。 2 .加
59、熱 ( 1 )打開(kāi)閥 6,關(guān)上閥 11、閥 7、進(jìn)料閥 1 和進(jìn)料閥 2 ,成品罐的排空閥開(kāi)壹個(gè)很小的縫、 。 ( 2 )打開(kāi)塔頂排氣管的閥門,加熱之前壹定要檢查。 ( 3 )檢查塔釜、成品罐和原料罐上的液位指示器上的閥門是否打開(kāi),沒(méi)有打開(kāi)的壹定要打 開(kāi),順時(shí)針?lè)较蜿P(guān)閉,逆時(shí)針?lè)较虼蜷_(kāi)。 ( 4 )檢查冷卻水流通是否正常。 ( 5 )打開(kāi)控制柜上的電源開(kāi)關(guān),把加熱管手自動(dòng)轉(zhuǎn)換開(kāi)關(guān)轉(zhuǎn)到手動(dòng),把電加熱罐手動(dòng)調(diào)節(jié) 旋鈕輕輕按逆時(shí)針?lè)较蛐降?。打開(kāi)儀表電源,儀表電源指示燈亮,輕輕按壹下電加熱管啟 動(dòng)按鈕。 啟動(dòng)指示燈亮。 按順時(shí)針?lè)较蜉p輕旋轉(zhuǎn)電加熱管調(diào)節(jié)按鈕, 電壓表的電壓緩緩升起,
60、 把電壓調(diào)到100V?150V之后開(kāi)始加熱。 3 .全回流 ( 1 )當(dāng)加熱到玻璃視盅中的塔板有蒸汽上升時(shí),適當(dāng)打開(kāi)冷卻水調(diào)節(jié)閥門。 ( 2 )適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)加熱電壓,不要出現(xiàn)液泛現(xiàn)象。 ( 3 )但塔板各層的溫度,回流的流量都穩(wěn)定之后,分別取塔頂樣品、塔釜?dú)堃簶悠?、原? 樣品送到色譜中化驗(yàn),把數(shù)據(jù)輸入到計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理軟件中,就可計(jì)算出全回流下的全塔平 均效率。 4 .從各層塔板取出氣相和液相樣品,送到色譜儀中分析,可得出相應(yīng)塔板的單板效率。 5 .部分回流 ( 1 )全回流穩(wěn)定之后,打開(kāi)回流分配器電源,打開(kāi)閥 3 、進(jìn)料口閥門 2 、閥 6,打開(kāi)進(jìn)料泵 電源,調(diào)節(jié)進(jìn)料口 2
61、閥門和閥 4 來(lái)調(diào)節(jié)進(jìn)料流量。 (2)回流分配儀表的分配比壹般設(shè)為 1: 4或1: 3。 (3)待部分回流穩(wěn)定后,取塔頂樣品、塔釜?dú)堃簶悠贰⒃蠘悠匪偷饺V中化驗(yàn),把數(shù)據(jù) 輸入到計(jì)算機(jī)數(shù)據(jù)處理軟件中,就可計(jì)算出部分回流下的全塔平均效率。 6 .結(jié)束實(shí)驗(yàn) (1)實(shí)驗(yàn)結(jié)束后,關(guān)上進(jìn)料泵電源,回流比分配器電源,電加熱罐電源。 (2)打開(kāi)成品罐放空閥、原料罐上的放空閥、閥 8、閥10和11閥,關(guān)上閥6和閥3,打開(kāi) 循環(huán)泵電源,把塔釜和原料罐的料達(dá)到成品罐中混合,打完之后關(guān)上成品罐和原料罐上的所 有閥門,關(guān)上儀表電源和總電源,為下次重做實(shí)驗(yàn)做好實(shí)驗(yàn)。 注意事項(xiàng): (1)實(shí)驗(yàn)前,必須手
62、動(dòng)(電壓為 100V)給釜中緩緩升溫,30min后再進(jìn)行塔釜溫度手自 動(dòng)控制,否則會(huì)因受熱不均而導(dǎo)致玻璃視盅炸裂。 (2)塔頂放空閥壹定要打開(kāi)。 (3)料液壹定要加到設(shè)定液位 2/3處方可打開(kāi)加熱管電源,否則塔釜液位過(guò)低會(huì)使電加熱 絲露出干燒致壞。 (4)部分回流時(shí),進(jìn)料泵電源開(kāi)啟前務(wù)必打開(kāi)進(jìn)料閥,否則會(huì)損害進(jìn)料泵。 五、實(shí)驗(yàn)報(bào)告 1 .將塔頂、塔底溫度和組成等原始數(shù)據(jù)列表。 2 .按全回流和部分回流分別計(jì)算理論板數(shù)。 3 .計(jì)算全塔效率、單板效率或等板高度。 4 .分析且討論實(shí)驗(yàn)過(guò)程中觀察到的現(xiàn)象。 六、思考題 1 .測(cè)定全回流和部分回流總板效率(或等板高度)和單板效率時(shí)各需測(cè)幾個(gè)參數(shù)?取樣位 置在何處? 全回流時(shí)測(cè)得板式塔上第 n、n-1層液相組成,如何求得 xn*?部分回流時(shí),又如何求 xn* ? 2 .在全回流時(shí),測(cè)得板式塔上第 n、n-1層液相組成后,能否求出第層塔板上的以氣相組成 變化表示的單板效率? 3 .查取進(jìn)料液的汽化潛熱時(shí)定性溫度取何值? 4 .若測(cè)得單板效率超過(guò) 100%,作何解釋? 5 .試分析實(shí)驗(yàn)結(jié)果成功或失敗的原因,提出改進(jìn)意見(jiàn)。
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