ca6140車床輸出軸

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1、模具定向 0901 5 月機械設(shè)計 - 1 - 如果需要 CAD 圖紙，可以留言給我，會在 第一時間發(fā)到指定郵箱 模具定向 0901 5 月機械設(shè)計 - 2 - 河南工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 機械加工工藝說明書 題目：“CA6140 車床輸出軸”機械加工工藝規(guī)程 及工藝裝備設(shè)計（5000 件中批量產(chǎn)） 班 級： 姓 名： 指導(dǎo)教師： 日期： 11 年 05 月 08 日至 05 月 13 日 模具定向 0901 5 月機械設(shè)計 - 3 - 一、設(shè)計題目 輸出軸（CA6140 車床）的機械加工工藝規(guī)程及工藝裝備設(shè)計。 二 、 設(shè) 計 要 求 (1) 課程設(shè)計題目：“CA6140 車床輸出軸”機械加工工藝

2、規(guī)程 (2) 生產(chǎn)綱領(lǐng):中批生產(chǎn) 三、上交材料 (1) 被加工工件的零件圖 1 張 (2) 工件的毛坯圖 1 張 (3) 機械加工工藝過程卡片 1 張 (4) 機械加工工藝卡 1 套 (5) 課程設(shè)計說明書(50008000 字) 1 份 說明書主要包括以下內(nèi)容（章節(jié)） 目錄 零件工藝性分析 機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 方案綜合評價與結(jié)論 體會與展望 參考文獻 課程設(shè)計說明書一律用 A4 紙、縱向打印。 四、進度安排 (1) 熟悉零件,畫零件圖 1 天 (2) 選擇工藝方案,確定工藝路線,填寫工藝過程綜合卡片 2.5 天 (3) 編寫說明書 1.5 天 五、指導(dǎo)教師評語 成 績： 模具定向 0901

3、 5 月機械設(shè)計 - 4 - 指導(dǎo)教師 日期 摘要 這次設(shè)計的是 CA6140 車床輸出軸，包括被加工工件的零件圖、 工件的毛坯圖、夾具裝配圖、夾具體圖各一張，機械加工工藝過程 卡片和與工序卡片各一張。輸出軸作為動力裝置的主要零件，工藝 工裝的設(shè)計與改良直接影響著其質(zhì)量與性能。 本文首先介紹了輸出軸的作用和工藝分析.然后，根據(jù)零件的性 質(zhì)和零件圖上各端面的粗糙度確定毛坯的尺寸和械加工余量。最后 擬定鉆孔的工藝路線圖，制定該工件的夾緊方案，畫出夾具裝配圖。 本次課程設(shè)計主要是應(yīng)用機械制造技術(shù)，是一次深入的綜合性 的總復(fù)習(xí)。通過這次課程設(shè)計，了解并認識一般機器零件的生產(chǎn)工 藝過程，鞏固和加深已學(xué)過

4、的技術(shù)基礎(chǔ)課和專業(yè)課的知識，理論聯(lián) 系實際，從中鍛煉自己分析問題、解決問題的能力，為今后的工作 打下一個良好的基礎(chǔ)，并且為后續(xù)課程的學(xué)習(xí)打好基礎(chǔ)。 模具定向 0901 5 月機械設(shè)計 - 5 - 目 錄 1 零 件 的 工 藝 分 析 及 生 產(chǎn) 類 型 的 確 定 .1 1.1 零 件 的 用 途 .1 1.2 零 件 的 工 藝 性 .1 1.2.1 分 析 、 審 查 產(chǎn) 品 的 零 件 圖 和 裝 配 圖 .1 1.2.2 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 分 析 .1 1.3 確 定 零 件 的 生 產(chǎn) 類 型 .2 2 確 定 毛 胚 、 繪 制 毛 胚 簡 圖 .2 2.1 選 擇

5、 毛 胚 .2 2.2 確 定 毛 胚 的 機 械 加 工 余 量 和 尺 寸 公 差 .3 2.2.1 毛 胚 的 機 械 加 工 余 量 .3 2.2.2 毛 胚 的 尺 寸 公 差 .3 2.2.3 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 工 差 的 確 定 .4 2.2.3 繪 制 零 件 毛 坯 簡 圖 .5 3 擬 定 零 件 的 工 藝 路 線 .5 3.1 定 位 基 準 的 選 擇 .5 3.1.1 精 基 準 的 選 擇 .5 3.1.2 粗 基 準 的 選 擇 .5 3.2 表 面 加 工 方 法 的 確 定 .6 3.3 工 序 的 安 排 .7 3.3.1 加 工 階

6、 段 的 劃 分 .7 3.3.2 基 面 先 行 原 則 .8 3.3.3 先 粗 后 精 .8 3.3.4 先 面 后 孔 .8 3.4 工 序 順 序 的 安 排 .8 3.4.1 機 械 加 工 工 序 .8 3.4.2 熱 處 理 工 序 .8 模具定向 0901 5 月機械設(shè)計 - 6 - 3.5 確 定 工 藝 路 線 .9 3.6 選 擇 加 工 設(shè) 備 及 刀 、 夾 、 量 具 .10 4 零 件 加 工 設(shè) 計 .10 5 夾 具 設(shè) 計 .12 5.1 計 算 夾 緊 力 并 確 定 螺 桿 的 直 徑 .12 5.2 對 稱 精 度 的 分 析 .13 5.3 確 定

7、 夾 具 方 案 .13 6 設(shè) 計 心 得 .14 7 參 考 文 獻 .15 模具定向 0901 5 月機械設(shè)計 - 7 - 課程設(shè)計的目的和要求 一、課程設(shè)計的目的 機械加工技術(shù)課程設(shè)計是機械加工技術(shù)課程教學(xué)的一個不可或缺的輔助環(huán)節(jié)。它是學(xué) 生全面運用本課程及其有關(guān)選修課程的理論和實踐知識進行加工工藝及夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的一 次重要實踐。它對于培養(yǎng)學(xué)生編制機械加工工藝規(guī)程和機床夾具設(shè)計的能力，為以后搞好 畢業(yè)設(shè)計和到工廠從事工藝與夾具設(shè)計具有重要意義。本課程設(shè)計的目的在于： （1） 、培養(yǎng)學(xué)生綜合運用機械制造工藝學(xué)及相關(guān)專業(yè)課程（工程材料與熱處理。機械設(shè) 計、互換性與測量技術(shù)、金屬切削加工及裝

8、備等）的理論知識，結(jié)合金工實習(xí)、生產(chǎn)實習(xí) 中學(xué)到的實踐知識，獨立的分析和解決機械加工工藝問題，初步具備設(shè)計中等復(fù)雜程度零 件的工藝規(guī)程的能力。 （2） 、能根據(jù)被加工零件的技術(shù)要求，運用夾具設(shè)計的基本原理和方法，學(xué)會擬定夾具 設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計，初步具備設(shè)計保證加工質(zhì)量的高效、省力、經(jīng)濟合理的專 用夾具的能力。 （3） 、使學(xué)生熟悉和能夠應(yīng)用相關(guān)手冊、標準、圖表等技術(shù)資料，指導(dǎo)學(xué)生分析零件加 工的技術(shù)要求和本企業(yè)具備的加工條件，掌握從事工藝設(shè)計的方法和步驟。 （4） 、近進一步培養(yǎng)學(xué)生機械制圖、設(shè)計計算、結(jié)構(gòu)設(shè)計和編寫技術(shù)文件等的基本技能。 （5） 、培養(yǎng)學(xué)生愛心細致、科學(xué)分析、周密思

9、考、吃苦耐勞的良好習(xí)慣。 (6)培養(yǎng)學(xué)生接解決工藝問題的能力，為學(xué)生今后進行畢業(yè)設(shè)計和去工廠從事工藝與夾 具設(shè)計打下良好的基礎(chǔ)。 二、課程設(shè)計的要求 本科程設(shè)計要求就一個中等復(fù)雜程度的零件編制一套機械加工工藝規(guī)程，并撰寫設(shè)計說 明書。學(xué)生應(yīng)在教師的指導(dǎo)下，認真的、有計劃的、獨立按時完成設(shè)計任務(wù)。學(xué)生對待自 己的設(shè)計任務(wù)必須如同在工廠接受設(shè)計任務(wù)一樣，對于自己所做的技術(shù)方案、數(shù)據(jù)選擇和 計算結(jié)果必須高度負責(zé)，注意理論和實踐相結(jié)合，以期使整個設(shè)計技術(shù)上是先進的、在經(jīng) 濟上是合理的、在生產(chǎn)中是可行的。 設(shè)計題目： 生產(chǎn)綱領(lǐng)： 生產(chǎn)類型： 具體要求： 產(chǎn)品零件圖 1 張 產(chǎn)品毛坯圖 1 張 機械加工工

10、工藝過程卡片 1 套 機械加工工序卡片 1 套 模具定向 0901 5 月機械設(shè)計 - 8 - 課程設(shè)計說明書（5000-8000 字） 1 份 1 零 件 的 工 藝 分 析 及 生 產(chǎn) 類 型 的 確 定 1.1 零 件 的 用 途 題目所給定的零件為輸出軸，其主要作用，一是傳遞轉(zhuǎn)矩，使主軸獲得旋轉(zhuǎn)的動力； 二是工作過程中經(jīng)常承受載荷；三是支撐傳動零部件。 圖 1-1 所示為輸出軸的零件圖。結(jié)合圖分析可得，80mm 孔與動力源（電動機主軸等） 配合起定心作用，用 10-20mm 銷將動力傳至該軸，再由 55mm 處通過鍵將動力輸出， A、B 是兩段支軸頸。 圖 1-1 輸出軸零件圖 1.2

11、 零 件 的 工 藝 性 1.2.1 分 析 、 審 查 產(chǎn) 品 的 零 件 圖 和 裝 配 圖 制定工藝規(guī)程時，首先應(yīng)分析零件圖及該零件所在部件的裝配圖。了解該零件在部件 中的作用及零件的技術(shù)要求，找出其主要的技術(shù)關(guān)鍵，以便在擬定工藝規(guī)程時采取適當(dāng)?shù)?措施加以保證。 1.2.2 零 件 的 結(jié) 構(gòu) 工 藝 性 分 析 所謂零件的結(jié)構(gòu)工藝性是指設(shè)計的零件在滿足使用要求的前提下，其制造的可行性與 經(jīng)濟性。 從零件圖上看，該零件是典型的零件，結(jié)構(gòu)比較簡單，其主要加工的面有 55、60、65、75、176 的外圓柱面，50、80、104 的內(nèi)圓柱表面，10 個 20 的通孔，2 個 8 的斜孔。 模

12、具定向 0901 5 月機械設(shè)計 - 9 - 圖中所給的尺寸精度高，大部分是 IT6 級；粗糙度方面表現(xiàn)在鍵槽兩側(cè)面、80 內(nèi)圓 柱表面為 Ra3.2um, 55 外圓柱面、大端端面為 Ra1.6um, 60、75 外圓柱面為 Ra0.8um，其余為 Ra6.3um，要求不高；位置要求較嚴格，表現(xiàn)在 55 的左端面、80 內(nèi) 孔圓柱面對 75、60 外圓軸線的跳動量為 0.04mm, 25 孔的軸線對 80 內(nèi)孔軸線的位 置度為 0.05mm,鍵槽對 55 外圓軸線的對稱度為 0.08mm；熱處理方面需要調(diào)質(zhì)處理，到 200HBW，保持均勻。 通過分析該零件，其布局合理，方便加工，我們通過徑向

13、夾緊可保證其加工要求，整 個圖面清晰，尺寸完整合理，能夠完整表達物體的形狀和大小，符合要求。 1.3 確 定 零 件 的 生 產(chǎn) 類 型 題目給出，該輸出軸材料為 45 鋼。根據(jù)公式質(zhì)量公式，可計算輸出軸重量為 15.7kg，查表可知，輸出軸屬于重型零件，則該零件的生產(chǎn)類型為中批量生產(chǎn)。 2 確 定 毛 胚 、 繪 制 毛 胚 簡 圖 2.1 選 擇 毛 胚 毛坯的選擇和擬定毛坯圖是制定工藝規(guī)程的最初階段工作之一，也是一個比較重要的 階段，毛坯的形狀和特征（硬度，精度，金相組織等）對機械加工的難易、工序數(shù)量的多 少有直接影響。因此，合理選擇毛坯在生產(chǎn)占相當(dāng)重要的位置，同樣毛坯的加工余量的確 定

14、也是一個非常重要的問題。在毛坯選擇時，應(yīng)充分注意到采用新工藝、新技術(shù)、新材料 的可能性，以降低成本、提高質(zhì)量和生產(chǎn)率。 毛坯種類的選擇決定與零件的實際作用，材料、形狀、生產(chǎn)性質(zhì)以及在生產(chǎn)中獲得可 能性，毛坯的種類包括：鑄件、鍛件、型材、沖壓件、冷或熱壓制件、焊接件等。根據(jù)零 件的材料，推薦用型材或鍛件，但從經(jīng)濟方面著想，如用型材中的棒料，加工余量太大， 這樣不僅浪費材料，而且還增加機床，刀具及能源等消耗，而鍛件具有較高的抗拉抗彎和 抗扭強度，沖擊韌性常用于大載荷或沖擊載荷下的工作零件。材料為 45 鋼，鍛造時應(yīng)安排 人工調(diào)質(zhì)處理 200HBS。 模具定向 0901 5 月機械設(shè)計 - 10 -

15、 2.2 確 定 毛 胚 的 機 械 加 工 余 量 和 尺 寸 公 差 2.2.1 毛 胚 的 機 械 加 工 余 量 由表 2-1 至表 2-5 可知，可確定毛胚的尺寸公差及機械加工余量。 該鍛件的尺寸公差等級為 IT7-13 級。加工精度要求高的地方，例如：粗，h10,IT9- IT10 (6.3-3.2)；精，h8 IT7-IT8, (1.6-0.8)。 根據(jù)該零件的各加工精度要求，經(jīng)過查表得鍛造的毛坯尺寸為各加工表面都留有加 工余量 4mm，因此為圓柱所以保留加工余量為 8mm。 表 2-1 加工余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數(shù)值 80+0.042/+0.012 7

16、5 mm G 5 mm 65+0.023/+0.003 65 mm G 5 mm 60+0.065/+0.045 60 mm G 10 mm 55+0.023/+0.003 55 mm G 15 mm 197 197 mm H 3 mm 鍛件直接鍛造出此大概形狀，用查表法確定各個加工的總余量如上圖所示。 2.2.2 毛 胚 的 尺 寸 公 差 鍛件主要尺寸的公差如下表所示： 表 2-2 主要毛坯尺寸及公差（mm） 主要面尺寸 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差 CT 鍛件的長度尺寸 127 3 130 4 鍛件的長度尺寸 30 3 33 3.6 鍛件的寬度尺寸 176 各階梯圓柱尺寸 55 15

17、 70 3.2 外圓柱面 60 60 10 70 3.2 外圓柱面 65 65 5 70 3.2 外圓柱面 75 75 5 80 3.2 模具定向 0901 5 月機械設(shè)計 - 11 - 2.2.3 加 工 余 量 、 工 序 尺 寸 和 工 差 的 確 定 根據(jù)各資料及制定的零件加工工藝路線，采用計算與查表相結(jié)合的方法確定各工序加工 余量，中間工序公差按經(jīng)濟精度選定，上下偏差按入體原則標注，確定各加工表面的機械 加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸總結(jié)如下： 1）外圓柱面 55（毛坯 17.1 70） 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 1.0 IT6 55 1.6 半精車

18、 1.1 IT10 56 3.2 粗車 15 IT12 57.9 6.3 2）外圓柱面 60（毛坯 12.1 70） 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 1.0 IT6 60 1.6 半精車 1.1 IT10 61 3.2 粗車 10 IT12 62.9 6.3 3）外圓柱面 65（毛坯 7.5 70） 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精車 1.0 IT6 65 1.6 半精車 1.1 IT10 66 3.2 粗車 5 IT12 67.9 6.3 4)外圓柱面 75(毛坯 7.5 80) 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度

19、精車 1.0 IT6 75 1.6 半精車 1.1 IT10 76 3.2 粗車 5 IT12 77.9 6.3 5)加工通孔 20 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 鉸 10 IT7 20 1.6 擴 9.9 IT9 19.8 3.2 鉆 9 IT12 18 6.3 6)加工鍵槽 工序名稱 工序余量 工序公差 工序尺寸公差 表面粗糙度 精銑 IT9 16 1.6 粗銑 IT12 12 3.2 模具定向 0901 5 月機械設(shè)計 - 12 - 2.2.3 繪制零件毛坯簡圖 圖 2-1 零件毛坯圖 3 擬 定 零 件 的 工 藝 路 線 3.1 定 位 基 準 的 選 擇

20、3.1.1 精 基 準 的 選 擇 選擇精基準的出發(fā)點是保證加工精度，特別是加工表面的相互位置精度，以及安裝的 方便可靠。其選擇的原則如下：1、基準重合原則；2、基準統(tǒng)一原則；3、自為基準原則； 4、互為基準原則；5、所選精基準 應(yīng)能保證工件定位準確穩(wěn)定，裝夾方便可靠，夾具結(jié)構(gòu) 簡單適用。 精基準的選擇：加工輸出軸，通過了解零件結(jié)構(gòu)特點和加工精度要求，可以初步選定 車各階梯圓柱面時分別以不加工面為基準。選定 A 面面積較大，定位比較穩(wěn)定，夾緊方案 比較簡單，可靠，操作方便，使用夾具即可。利用鉆頂尖孔可以對精加工面進行自由度的 限制確保加工達到要求精度。 3.1.2 粗 基 準 的 選 擇 粗基

21、準的選擇：考慮到以下幾點要求，選擇零件的重要孔的毛坯孔和軸面作粗基準： 1、在保證各加工余量的前提下，使重要孔的加工余量盡量均勻；2 保證定位準確、夾緊可 靠。 模具定向 0901 5 月機械設(shè)計 - 13 - 3.2 表 面 加 工 方 法 的 確 定 市場經(jīng)濟的前提下，一切都是為能創(chuàng)造出更多的財富和提高勞動率為目的，同樣的加 工方法的選擇一般考慮的是在保證工件加工要求的前提下，譯稿工件的加工效率和經(jīng)濟性， 而在具體的選擇上，一般根據(jù)機械加工資料和工人的經(jīng)驗來確定。由于方法的多種多樣， 工人在選擇時一般結(jié)合具體的工件和現(xiàn)場的加工條件來確定最佳的加工方案。 根據(jù)輸出軸零件圖上的各加工表面的尺寸

22、精度和表面粗糙度，確定加工件各表面的加工 方法，如下表所示： 表 3-1 加工方案 加工表面 尺寸精度等級 表面粗糙度 Ra/um 加工方案 55 外圓柱表面 IT6 1.6 粗車-半精車-精車 60 外圓柱面 IT6 0.8 粗車-半精車-精車 60 外圓柱面 IT6 1.6 粗車-半精車-精車 75 外圓柱面 IT6 0.8 粗車-半精車-精車 50 內(nèi)圓柱面 自由公差 6.3 粗銑 80 孔 IT7 3.2 鉆孔-車孔-鉸孔 80 孔 自由公差 6.3 鉆孔-車孔 20 通孔 IT7 3.2 鉆孔-鉸孔 8 斜孔 IT7 3.2 鉆孔 左端面 自由公差 6.3 粗車 右端面 IT6 1.

23、6 粗車-精車 鍵槽 IT9 3.2 粗銑-精銑 倒角 自由公差 6.3 模具定向 0901 5 月機械設(shè)計 - 14 - 3.3 工 序 的 安 排 3.3.1 加 工 階 段 的 劃 分 當(dāng)零件的加工質(zhì)量要求較高時,往往不可能用一道工序來滿足要求,而要用幾道工序逐步 達到所要求的加工質(zhì)量和合理地使用設(shè)備、人力,零件的加工過程通常按工序性質(zhì)不同,可 以分為粗加工,半精加工,精加工三個階段。 粗加工階段：其任務(wù)是切除毛坯上大部分余量，使毛坯在形狀和尺寸上接近零件成 品，因此，主要目標是提高生產(chǎn)率，去除內(nèi)孔，端面以及外圓表面的大部分余量，并為后 續(xù)工序提供精基準。 半精加工階段：其任務(wù)是使主要表

24、面達到一定的精加工余量，為主要表面的精加 工做好準備。 精加工階段：其任務(wù)就是保證各主要表面達到規(guī)定的尺寸精度，留一定的精加工 余量，為主要表面的精加工做好準備，并可完成一些次要表面的加工。如精度和表面粗糙 度要求，主要目標是全面保證加工質(zhì)量。 3.3.2 基 面 先 行 原 則 該 零 件 進 行 加 工 時 ， 要 將 端 面 先 加 工 ， 再 以 左 端 面 、 外 圓 柱 面 為 基 準 來 加 工 ， 因 為 左 端 面 和 55 外 圓 柱 面 為 后 續(xù) 精 基 準 表 面 加 工 而 設(shè) 定 的 ， 才 能 使 定 位 基 準 更 準 確 ， 從 而 保 證 各 位 置 精

25、度 的 要 求 ， 然 后 再 把 其 余 部 分 加 工 出 來 。 3.3.3 先 粗 后 精 即 要 先 安 排 粗 加 工 工 序 ， 再 安 排 精 加 工 工 序 ， 粗 車 將 在 較 短 時 間 內(nèi) 將 工 件 表 面 上 的 大 部 分 余 量 切 掉 ， 一 方 面 提 高 金 屬 切 削 效 率 ， 另 一 方 面 滿 足 精 車 的 余 量 均 勻 性 要 求 ， 若 粗 車 后 留 余 量 的 均 勻 性 滿 足 不 了 精 加 工 的 要 求 時 ， 則 要 安 排 半 精 車 ， 以 此 為 精 車 做 準 備 。 3.3.4 先 面 后 孔 對 該 零 件 應(yīng)

26、該 先 加 工 平 面 ， 后 加 工 孔 ， 這 樣 安 排 加 工 順 序 ， 一 方 面 是 利 用 加 工 過 的 平 面 定 位 ， 穩(wěn) 定 可 靠 ， 另 一 方 面 是 在 加 工 過 的 平 面 上 加 工 孔 ， 比 較 容 易 ， 并 能 提 高 孔 的 加 工 精 度 ， 所 以 對 于 CA6140 車 床 輸 出 軸 來 講 先 加 工 75 外 圓 柱 面 ， 做 為 定 位 基 準 再 來 加 工 其 余 各 孔 。 模具定向 0901 5 月機械設(shè)計 - 15 - 3.4 工 序 順 序 的 安 排 3.4.1 機 械 加 工 工 序 工序集中與工序分散：工序集

27、中是指將工件的加工集中在少數(shù)幾道工序內(nèi)完成每道工 序加工內(nèi)容較多，工序集中使總工序數(shù)減少，這樣就減少了安裝次數(shù)，可以使裝夾時間減 少，減少夾具數(shù)目，并且利用采用高生產(chǎn)率的機床。工序分散是將工件的加工分散在較多 的工序中進行，每道工序的內(nèi)容很少，最少時每道工序只包括一簡單工步，工序分散可使 每個工序使用的設(shè)備，刀具等比較簡單，機床調(diào)整工作簡化，對操作工人的技術(shù)水平也要 求低些。 綜上所述：考慮到工件是中批量生產(chǎn)的情況，采用工序分散。 輔助工序的安排：輔助工序一般包括去毛刺，倒棱角，清洗，除銹，退磁，檢驗等。 3.4.2 熱 處 理 工 序 熱處理的目的是提高材料力學(xué)性能，消除殘余應(yīng)力和改善金屬的

28、加工性能，熱處理主 要分預(yù)備熱處理，最終熱處理和內(nèi)應(yīng)力處理等，本零件 CA6140 車床輸出軸材料為 45 鋼， 在加工過程中預(yù)備熱是消除零件的內(nèi)應(yīng)力，在毛坯鍛造之后。最終熱處理在半精車之后精 車之前，按規(guī)范在 840溫度中保持 30 分鐘釋放應(yīng)力。 3.5 確 定 工 藝 路 線 在綜合考慮上述工序順序安排原則的基礎(chǔ)上，下表列出了輸出軸的工藝路線。 表 3-2 輸出軸的工藝路線 工序號 工序名稱 工 序 內(nèi) 容 1 鍛造 鍛造毛胚 2 熱處理 正火（消除內(nèi)應(yīng)力） 3 銑削 銑兩端面,并打中心孔 4 車削 粗車外輪廓 5 熱處理 調(diào)質(zhì) 220240HBS 6 鉗工 修研兩端中心孔 7 鉆削 大

29、端面鉆 50mm 孔 8 鉆削 大端面打中心孔 模具定向 0901 5 月機械設(shè)計 - 16 - 9 鏜削 粗鏜 80mm、104mm 的孔 10 車削 精車 A、B、C 各臺階面，倒角 145 11 鏜削 精鏜 80mm 孔，孔口倒角 145 12 擴孔 鉆擴鉸 10-20mm 孔，孔口倒角 145 13 鉆削 鉆 2-8mm 孔 14 鉗工 劃鍵槽加工線 15 銑削 銑鍵槽 16 鉗工 鉗去毛刺 17 去毛刺 去除全部毛刺 18 終檢 按零件圖樣要求全面檢查 3.6 選 擇 加 工 設(shè) 備 及 刀 、 夾 、 量 具 由于生產(chǎn)類型大批生產(chǎn)，故加工設(shè)備宜以通用機床為主，輔以少量專用機床，其生

30、產(chǎn) 方式為以通用機床及專用夾具為主，輔以少量專用機床的流水生產(chǎn)線，工件在各機床的的 裝卸及各機床間的傳送均由工人完成。 車各外圓時，多是用車床完成，夾緊方案為專用車夾具及三爪卡盤定位。銑鍵槽也可 以用車床完成。只有鉆孔 10-20-0.019/-0.042 和孔 2-8 時要求工人自己設(shè)計夾具在 鉆床上完成，量具選用游標卡尺即可。 工序 12 鉆孔 10-20-0.019/-0.042，孔倒角為 1*45 度 要分鉆，擴，鉸三道工序才 能達到 20-0.019/-0.042 的要求所以選用角銖式鉆床夾具。選用錐柄麻花鉆，錐柄擴孔 復(fù)合鉆，擴孔是倒角。選用錐柄機用鉸刀，專用夾具。快換夾頭，游標卡

31、尺。 工序 13 鉆孔 2-8 選用人工設(shè)計夾具錐柄麻花鉆一次性加工完畢。 4 零 件 加 工 設(shè) 計 表 4-1 粗車外圓進給量查表結(jié)果 粗車外圓 Ap(mm) F(mm/r) V(mm/r) 75 5 0.5 38 65 5 0.5 38 60 5 0.5 38 55 3 0.4 44 半精車外圓 75 3 0.7 31 65 3 0.7 31 模具定向 0901 5 月機械設(shè)計 - 17 - 60 3 0.7 31 55 3 0.7 31 精車外圓 75 3 0.4 44 65 3 0.4 44 60 3 0.4 44 55 3 0.4 44 以上 f 為進給量 ap 為深度 v 是速度

32、 粗車外圓 75 時 同上可得： 38=75nn115 取 n=126 v=3.1475126=29mm/r 粗車外圓 65 時 38=3.1465nn186 取 n=126 v=3.1465126=25 mm/r 粗車外圓 60 時 38=3.1460nn201 取 n=287 v=3.1460287=54 mm/r 粗車外圓 55 時 44=3.1455nn254 取 n=287 v=3.1455287=49mm/r 半精加工外圓 75 時 31=3.1475nn131 取 n=126 v=3.1475126=29mm/r 半精加工外圓 65 時 31=3.1465nn151 取 n=12

33、6 v=3.1465126=25mm/r 半精加工外圓 60 時 31=3.1460nn164 取 n=126 v=3.1460126=23mm/r 半精加工外圓 55 時 31=3.1455nn179 取 n=126 v=3.1455126=21mm/r 精加工外圓 75 時 44=3.1475nn186 取 n=126 v=3.1475126=29mm/r 精加工外圓 65 時 44=3.1465nn215 取 n=215 v=3.1465215=43mm/r 精加工外圓 60 時 44=3.1460nn233 取 n=287 v=3.1460287=54mm/r 精加工外圓 55 時 4

34、4=3.1455nn254 取 n=287 v=3.1455287=49mm/r 模具定向 0901 5 月機械設(shè)計 - 18 - 鉆孔 10-20-0.019/-0.042：通過計算可得 粗鉆 n=1000r/min f=0.3mm/r v=24m/min ap=3.5mm/r 擴孔 n=630r/min f=0.3mm/r v=15.6m/min ap=0.45mm/r 鉸孔 n=1000r/min f=0.3mm/r v=15.8m/min ap=0.05mm/r 鏜孔 50 80+0.042/+0.012 104 粗鏜時 ap=2.75 v=0.4m/s f=0.2mm/r N=100

35、0v/d n1=100024/3.1450r/m=152r/min n2=100024/3.1480r/m=95r/min n3=100024/3.14104r/m=75r/min 半精鏜 80+0.042/0.0 ap=2.05 v=1.2m/s f=0.12mm/r n=100072/3.1480r/m=286r/min 精鏜 80+0.042/0.012 時 ap=0.25 v=1.8m/s f=0.05mm/r n=1000108/3.1480r/m=429r/min 5 夾 具 設(shè) 計 夾具是一種能夠使工件按一定的技術(shù)要求準確定位和牢固夾緊的工藝裝備，它廣泛地 運用于機械加工，檢測和

36、裝配等整個工藝過程中。在現(xiàn)代化的機械和儀器的制造業(yè)中，提 高加工精度和生產(chǎn)率，降低制造成本，一直都是生產(chǎn)廠家所追求的目標。正確地設(shè)計并合 理的使用夾具，是保證加工質(zhì)量和提高生產(chǎn)率，從而降低生產(chǎn)成本的重要技術(shù)環(huán)節(jié)之一。 同時也擴大各種機床使用范圍必不可少重要手段。 本次的設(shè)計的夾具是第 13 道工序-2-8 的斜孔粗鉆該夾具使用于 Z302 鉆床。 5.1 計 算 夾 緊 力 并 確 定 螺 桿 的 直 徑 查表可知，因為夾具的夾緊力與切削方向相反，實際所需要夾緊力 F 夾與切削力 F 之 間的關(guān)系 F 夾=KF 式中 K 為安全系數(shù)，當(dāng)夾緊力與切削力方向相反時，取 K=3 當(dāng)前面的計算可知 F

37、 夾=KF=32616=7848N 查表，從強度考慮，因為一個 M10 的螺栓能承受 3924N 的許用夾緊力，所以用 M10 的 螺栓完全能滿足強度要求。但是從夾具的剛度及整體結(jié)構(gòu)的對稱性考慮，這里選用 M16 的 模具定向 0901 5 月機械設(shè)計 - 19 - 螺栓。 5.2 對 稱 精 度 的 分 析 2-8mm 孔是在一次裝夾下完成加工的，它們之間的位置精度由鉆模套保證。查表， 取公差等級的 1/4，即夾具尺寸公差為0.125mm。 同理，14 的孔，故取夾具鉆模板上相應(yīng)的鉆套孔相距 760.013mm 查表可?。?襯套與夾具體模板的配合為 H7/r6 鉆套，擴孔套和鉸套與襯套的配合

38、為 H7/g6 鉆，擴孔時刀具與導(dǎo)套內(nèi)孔的配合 F8/h6 5.3 確 定 夾 具 方 案 這道工序所加工的兩個孔為斜孔與水平面夾角為 30 度兩孔對稱分布，在加工時應(yīng)使此 兩孔的中心線與水平面垂直工件與夾具體底座成 45 度。 根據(jù)工件的結(jié)構(gòu)特點看，裝夾方案如下圖。如圖所示：用兩個凸臺夾住零件，V 型塊 限制其自由度，用螺栓將 V 型塊固定在凸臺上。夾具體的鉆模板設(shè)計為鉸鏈式鉆模板并且 帶有特殊鉆套，以有利于對工件的加工夾緊機構(gòu)為移動式壓板，置于斜孔兩側(cè)不會影響孔 的加工。具體的圖形布局方案見夾具裝配圖。 模具定向 0901 5 月機械設(shè)計 - 20 - 6 設(shè) 計 心 得 本次的機械制造工

39、藝課程設(shè)計，使我能綜合運用機械制造工藝學(xué)中的基本理論， 并能結(jié)合生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐經(jīng)驗知識，獨立的分析和解決工藝問題，初步具備了設(shè)計 一個中等復(fù)雜程度零件（輸出軸）的工藝規(guī)程的能力和學(xué)到了夾具設(shè)計的基本原理和方法， 擬訂夾具設(shè)計方案，完成夾具結(jié)構(gòu)設(shè)計的能力，培養(yǎng)了我的熟悉并運用有關(guān)手冊、規(guī)范、 圖表等技術(shù)資料的能力，進一步培養(yǎng)了我的識圖、制圖、圖表和編寫技術(shù)文件等基本技能， 提高了我的思考、解決問題以及創(chuàng)新設(shè)計的能力，為以后的設(shè)計工作打下了較好的基礎(chǔ)。 在這次設(shè)計中我遇到不少難以解決的問題，比如：夾具的設(shè)計問題、CAD 的繪圖問題 以及說明書的編寫問題。通過對這些問題的認識，我知道自己的一些

40、薄弱環(huán)節(jié)；也通過解 決這些問題，我更進一步的對所學(xué)專業(yè)知識的鞏固加深。而這些問題讓我又重新溫習(xí)了書 本上的內(nèi)容，我明白了不論什么時候不管干什么事總是離不開書本，不管什么時候從書上 我們總可以找得到我們想要的東西。書上的東西永遠是基礎(chǔ)的，而基礎(chǔ)正是向更深的領(lǐng)域 邁進，沒有這個基礎(chǔ)我們永遠都不會享受到成功的喜悅。所謂“溫故而知新” ，在這些知識 的基礎(chǔ)上還明白了許多課本所未涉及的知識，令人振奮！ 在這一周里，通過老師的細心指導(dǎo)，在同學(xué)的積極幫助和我的不懈努力下，我完成了 這個重要的課程設(shè)計。本次的課程設(shè)計，老師要求得很嚴格，很感謝老師對我們辛勤的輔 導(dǎo)，也感謝幫助我的同學(xué)們。 模具定向 0901

41、5 月機械設(shè)計 - 21 - 7 參 考 文 獻 1孟少農(nóng)主編.機械加工工藝手冊.機械工業(yè)出版社，1991 2 弈繼昌主編. 機械制造工藝學(xué)及夾具設(shè)計. 中國人民出版社，1991 3李益民主編.機械制造工藝設(shè)計簡明手冊.機械工業(yè)出版社，1993 4黃健求主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ).機械工業(yè)出版社，2005 5黃如林主編.切削加工簡明實用手冊.化學(xué)工業(yè)出版社，2004 6田春霞主編.數(shù)控加工工藝.北京：機械工業(yè)出版社，2006 7崇 凱主編.機械制造技術(shù)基礎(chǔ)課程設(shè)計指南. 化學(xué)工業(yè)出版社，2006 8 黃云清主編.公差配合與測量技術(shù).北京：機械工業(yè)出版社，2001 9司乃鈞，許德珠主編.熱加工工藝基礎(chǔ). 高等教育出版社，1991 10 秦國華、張衛(wèi)紅主編 機床夾具的現(xiàn)代設(shè)計方法 航空工業(yè)出版社 2006