[施工方案]粗格柵間及進(jìn)水泵房施工方案_secret

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1、文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . 粗格柵間及進(jìn)水泵房施工方案 一、工程概況 粗格柵間及進(jìn)水泵房為沉井結(jié)構(gòu)施工，其結(jié)構(gòu)為“ T”字形結(jié)構(gòu)，平面尺寸約為 19.3m9.4m，高度為 15.87m(含刃腳 ) ，第一節(jié)高 5 米，第二節(jié)高 7 米，第三節(jié)高 3.87 米。井壁厚 600～ 700mm，底板厚度 650mm，刃腳高度 2.5m。 原設(shè)計(jì)沉井采用不排水下沉，水下混凝土封底法施工；井體采用三次制作， 三次下沉。經(jīng)變更改為排水法下沉， 沉井周圍施工高壓旋噴樁形成一道止水帷幕 ( 詳見高壓旋噴樁布置圖 ) ；

2、井體采用三次制作，一次下沉的施工方法 ( 即先制作 前兩節(jié)，下沉到位后封底，穩(wěn)定后再接高第三節(jié)井體 ) 。 現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)情況復(fù)雜，沉井與地層情況對(duì)照展開如下： 粉質(zhì)粘土夾砂 卵礫中粗砂為承壓水層，地下水深為 3.5~5.0m 。在沉井刃腳底部，灰?guī)r層 頂部發(fā)現(xiàn)巖溶洞。溶洞平面位置如下圖： 砂土 粉質(zhì)粘土 溶洞 沉井基礎(chǔ)高程 沉井結(jié)構(gòu)與地下溶洞對(duì)應(yīng)平面位置 中粗砂 沉井 二、施工流程 刃腳基礎(chǔ)高程 沉井采用排水方法下沉，施工流程如下： 施工放樣→旋噴止水圍幕→溶洞處理→大口井→基坑施工→基礎(chǔ)加固→沉 井

3、的刃腳磚模的砌筑→第一節(jié)沉井制作→第二節(jié)沉井制作→沉井下沉→沉井封 灰?guī)r 溶洞 底→第三節(jié)沉井制作接高→沉井內(nèi)的墻、板、梁、柱、梯施工→上部結(jié)構(gòu)施工。 三、施工方案及工藝 1. 施工放樣 測(cè)量人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后及時(shí)將現(xiàn)狀地面高程測(cè)定并繪制出縱、橫斷面高程圖 表。按建設(shè)單位提供的樁點(diǎn)放線， 經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可開工， 施工期間 作好樁點(diǎn)保護(hù)工作。 2. 旋噴樁止水圍幕施工 由于沉井側(cè)壁及基礎(chǔ)主要為含水層， 且厚度較大，該地下水與陸水河河水水 力聯(lián)系密切，水量大。必須在卵礫中粗砂層內(nèi)，采取水平隔滲措施，輔以井點(diǎn)降 1文檔收

4、集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請(qǐng)聯(lián)系刪除 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . 水，避免下沉?xí)r基坑內(nèi)涌水量過大，帶來安全及質(zhì)量事故。 經(jīng)多方研究， 確定采用高壓旋噴樁水平隔滲。 進(jìn)水管道處， 噴漿范圍控制在21m以下，以免影響進(jìn)水管道的頂進(jìn)施工。 旋噴樁布置 采用直徑 1200mm旋噴樁，間距 800mm雙排水平布置。樁長(zhǎng)為 18.5m~20m。 布置如下圖： 旋噴樁施工： 工藝流程 鉆 插 孔 管 旋噴樁施工流程圖

5、 鉆 調(diào) 試 高 噴 拔 器 施工工藝 噴 壓 射 管 械 機(jī) 整 A、鉆機(jī)就位 噴 結(jié) 清 就 鉆 位 架 射 束 洗 將鉆機(jī)就位對(duì)準(zhǔn)孔位中心， 并作水平校正。 噴射注漿管的允許傾斜度不得大 角 注 于 1%，鉆機(jī)安放偏差≤ 1.5 ％。 漿 度 打 B、鉆孔 管 采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔?？孜黄畈坏么笥?50mm。 泥漿的排泄處理 C、插管 鉆孔完畢后拔出巖芯管， 并將二重

6、噴射注漿管插入預(yù)定深度。 在插管過程中， 為防止泥砂堵塞噴嘴，可邊射水邊插管，水壓力一般不超過 1Mpa。 D、噴射注漿 由下至上進(jìn)行噴射注漿。在樁底噴射 1min 后，再按預(yù)定的噴射壓力、噴漿 量進(jìn)行提升噴漿。發(fā)生故障時(shí)停止作業(yè)。如發(fā)現(xiàn)漿液噴射不足影響樁體直徑時(shí)， 應(yīng)進(jìn)行復(fù)噴。 噴射時(shí)，技術(shù)人員注意檢查漿液初凝時(shí)間、注漿流量、風(fēng)量、壓力、旋轉(zhuǎn)提 升速度等參數(shù)是否符合設(shè)計(jì)要求，并做好記錄，繪制作業(yè)過程曲線。 當(dāng)漿液初凝時(shí)間超過 20h 時(shí)，應(yīng)及時(shí)停止使用該水泥漿 ( 正常水灰比 1：1， 初凝時(shí)間為 15h 左右 ) 。 E、注漿管提

7、升 深層噴射先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升， 以防注漿管扭斷； 鉆桿的旋轉(zhuǎn)和提升必須連續(xù)不中斷，注漿管分段提升的搭接長(zhǎng)度不小于 100mm。旋噴過程中，冒漿量應(yīng)控 2文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請(qǐng)聯(lián)系刪除 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . 制在注漿量的 20%以下。對(duì)需要擴(kuò)大加固范圍或提高強(qiáng)度的，可采取復(fù)噴措施， 即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。 F、沖洗 完工后迅速拔出注漿管，并用清水將管路沖洗干凈。 G、移動(dòng)機(jī)具 移動(dòng)鉆機(jī)進(jìn)行下一根樁的施工。 3. 溶洞處理 根據(jù)《赤

8、壁市污水處理廠一期工程巖土工程詳細(xì)勘查報(bào)告》 、《赤壁市污水處 理廠廠內(nèi)粗隔柵間及進(jìn)水泵房巖土工程勘查報(bào)告補(bǔ)充說明》 及《赤壁市污水處理 廠廠內(nèi)粗隔柵及進(jìn)水廠房建址區(qū)巖溶物探勘察報(bào)告》顯示在沉井范圍內(nèi)，地下 17m~18m處灰?guī)r層內(nèi)存在 4 個(gè)大小不一的溶洞，其中最大溶洞約為 3m53.1m， 最小溶洞約為 2m2m 2m。沉井刃腳底距溶洞距離約為 80cm~150cm不等。具體 詳見地質(zhì)斷面圖及平面圖。如下： 粉質(zhì)粘土夾砂 沉井地質(zhì)斷面圖 砂土 沉井結(jié)構(gòu)與地下溶洞對(duì)應(yīng)平面位置 粉質(zhì)粘土 溶洞 根據(jù)上圖顯示，沉井結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)下

9、持力層為卵礫中粗砂，持力層有效厚度為 沉井基礎(chǔ)高程 沉井 中粗砂 80cm~150cm，沉井結(jié)構(gòu)刃腳踏面下存在的 4 個(gè)溶洞必須進(jìn)行填充加固處理。 由于刃腳現(xiàn)基場(chǎng)礎(chǔ)高地程形情況較為復(fù)雜， 經(jīng)研究，采用鉆孔后用 C15混凝土灌實(shí)溶洞的處理方案。 4. 施工降水、排水 采用大口井降水的方法降低地下水位， 沉井按示意圖標(biāo)注的井位打井， 大口 灰?guī)r 溶洞 井直徑均為 600 毫米，沉井內(nèi)設(shè)置大口井四眼、井外設(shè)置大口井六眼，井深 18 米，井內(nèi)一眼為觀測(cè)井。 施工期間保持抽水不間斷， 觀測(cè)井水位控制在高程 15.4 米以下。觀測(cè)井設(shè)置在沒有隔墻和地梁的位置。選用

10、 20 米揚(yáng)程的潛水泵抽水， 集中一眼井內(nèi)排出，為減小水泵抽水揚(yáng)程，出水軟管從沉井預(yù)留孔穿過。 5. 基坑施工 沉井基坑為明開式， 視觀測(cè)井水位降至高程 25.00 米以下，再進(jìn)行基坑的開 挖工序。開挖前做好機(jī)械、車輛、卸地等一切準(zhǔn)備工作。 3文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請(qǐng)聯(lián)系刪除 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . 3 選用日立 1m 挖掘機(jī)， 1：1 放坡開挖。挖坑由南向北方向開挖，機(jī)械挖坑時(shí)底部留有 200 毫米土方由人工邊修坡邊清挖。 挖出的土方全部裝車外運(yùn)， 不可堆 放在沉井基坑

11、周圍，以免發(fā)生塌方。人工清底整平后基坑底標(biāo)高為 26.0m( 即從原地面向下降土 4 米) 。 刃腳外側(cè)面至基坑底邊的距離取 1.5 米，以能滿足施工人員綁扎鋼筋及樹立外模板為原則。 開挖好的基坑內(nèi)， 應(yīng)做好排水工作， 并應(yīng)防止被雨水淹沒， 基坑邊坡用水泥砂漿罩面，防止邊坡被雨水沖蝕。 在清除浮土后，應(yīng)立即進(jìn)行砂墊層的鋪填工作。 基坑四周挖排水溝，四角設(shè)置集水井，集水井的深度，較砂墊層的底面深 30～50cm為宜，以防坑底的土層破壞或隆起。 6. 基礎(chǔ)加固 依據(jù)《赤壁市污水處理廠一期工程巖土工程詳細(xì)勘查報(bào)告》 ，擬建區(qū)域天然地基承載力基本值為 9～11 噸/ 平方

12、米。前兩節(jié)沉井自重為 1427.3 噸，沉井刃腳踏面面積為 19.55 平方米，平均每一平方米承載 73 噸，由此可見沉井在下沉之前處在不穩(wěn)定狀態(tài)， 為防止沉井在澆注過程中產(chǎn)生不均勻沉陷， 必須對(duì)沉井重力作用面進(jìn)行地基加固處理和加大踏面面積。 為確保沉井在制作時(shí)的穩(wěn)定，在沉井四周刃腳及底梁制作位置下，應(yīng)做好基礎(chǔ)，基礎(chǔ)采用中粗砂墊層上加混凝土面層。 中粗砂墊層承載力需按設(shè)計(jì)要求達(dá)到 170KPa，墊層在基坑內(nèi)需滿鋪。砂墊層必須夯實(shí)，每層厚度為 25cm，共鋪兩層，鋪墊后砂墊層頂標(biāo)高為 26.5m，為提高其密實(shí)度，應(yīng)逐層澆水控制施工時(shí)的最佳含水量， 并從集水井內(nèi)及時(shí)不斷的排除積水。

13、 混凝土墊層的作用：為了擴(kuò)大沉井刃腳的支撐面積，減輕對(duì)砂墊層的壓力， 省去刃腳下的底模板，便于沉井下沉，故在砂墊層上，應(yīng)先鋪筑素混凝土墊層， 其厚度應(yīng)經(jīng)過計(jì)算， 太薄則容易壓碎， 太厚則對(duì)沉井下沉不利， 素混凝土強(qiáng)度也 不可太高，一般取 C20。 混凝土墊層厚度的計(jì)算： 計(jì)算公式為 hc  G R1 b 2 式中 G為沉井下沉前的單位長(zhǎng)度重量； 4文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請(qǐng)聯(lián)系刪除 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . G=沉井第一節(jié)單位長(zhǎng)度重量 =180kN/

14、m R1——砂墊層的承載力設(shè)計(jì)值，取 170KPa； b——刃腳踏面寬度 (m) ； 包括刃腳及磚胎底寬， b 取值 0.7m 計(jì)算得 hc=18cm，增加安全系數(shù)取： 混凝土墊層厚度 20cm，強(qiáng)度 C20。 混凝土墊層寬度： 考慮到刃腳寬度和模板厚度， 以及支撐模板的豎楞和方木等厚度，取混凝土墊層寬度為 1.3 米。 砂墊層在基坑內(nèi)滿鋪，故不需要再計(jì)算寬度。 砂墊層的厚度取 50cm，對(duì)其穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算， G ＝ 100< R1=170 l hs 故，砂墊層是穩(wěn)定的。 基坑開挖斷面圖

15、 排水溝 第一節(jié)沉井 細(xì)石砼護(hù)壁 細(xì)石砼護(hù)壁 7. 沉井刃腳磚胎的砌筑排水溝 按尺寸及刃腳高度砌筑磚模。砌筑材料選用 MU10機(jī)磚、 M7.5 水泥砂漿。為了便于沉井下沉?xí)r砼磚墊模層的拆除，砌筑時(shí)每一米為一段， 每段間隔 150 毫米，間隔縫隙用滿條法順坡度砌筑。砌筑后斜坡面和頂面采用 1:2 水泥砂漿抹面并軋光，抹面厚度 25 毫米。 抹面砂漿干透后做隔離層。將石蠟和 10%的柴油 混合放在金屬容器內(nèi)， 用火加溫至石蠟融化， 趁熱將液狀石蠟用毛刷均勻刷在斜坡面上，冷卻后用噴燈邊烤邊再涂刷一層。 8. 沉井制作 8.1 內(nèi)模板架立 (1)

16、 模板拼裝、圍檁、立筋應(yīng)按模板的翻樣圖施工，模板要有腳手架提供操作立模條件，預(yù)埋件及穿墻洞應(yīng)在內(nèi)模架立后完成，并應(yīng)確保其位置、標(biāo)高、軸 線的正確。 5文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請(qǐng)聯(lián)系刪除 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . (2) 模板采用 6015 定型組合式鋼模， 由 U型卡連接。 在預(yù)留洞、井壁底板和刃腳等特殊部位采用木?；蛑衲z板。 在沉井插筋部位用 2 英寸木板間隔拼裝， 木模表面應(yīng)刨光，拼縫嚴(yán)密不漏漿，所有模板表面平整后應(yīng)符合規(guī)范要求，豎楞、 橫楞均采用 Φ 48mm鋼管。沉井的制作高度較高，混凝土澆筑時(shí)

17、對(duì)模板所產(chǎn)生的側(cè)向壓力也相應(yīng)較大。 為了防止?jié)岔艜r(shí)發(fā)生脹?；虮Ｇ闆r， 井壁內(nèi)外模板必須采用 ?16 對(duì)拉螺栓緊固。，中間設(shè)置 50mm50mm，δ =3mm的止水片，周邊焊，對(duì)拉螺栓水平間距 60cm，垂直間距 60cm，對(duì)拉螺栓處用 3 型扣件固定鋼管，雙螺母緊固，螺母與 3 型扣件之間墊 5mm厚鋼板。為防止?jié)仓炷習(xí)r跑模應(yīng)加強(qiáng)支撐及模板接縫處檢查， 所有拼縫及模板接縫處要逐個(gè)檢查嵌實(shí)， 防止漏漿，模板架立好后應(yīng)請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收， 驗(yàn)收主要是平面尺寸和斷面尺寸、 平整度、預(yù)埋件、穿墻洞等項(xiàng)目。 (3) 內(nèi)外模板立模順序。原則上先立內(nèi)模，后立外模。模板與鋼筋安裝應(yīng)相互配合進(jìn)行，若妨礙

18、綁扎鋼筋的模板、應(yīng)待鋼筋安裝完畢后再立模。 (4) 封模前，各種預(yù)埋件或插筋應(yīng)按要求位置用電焊固定在主筋或箍筋上。預(yù)留套管或預(yù)留洞孔的鋼框應(yīng)與鋼筋焊接牢固，并保證位置準(zhǔn)確。 (5) 模板安裝前必須清除浮銹，涂刷脫模劑，使沉井混凝土表面光滑，減小阻力便于下沉。 8.2 鋼筋加工及安裝 (1) 對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋要進(jìn)行驗(yàn)收，按規(guī)格分批掛牌堆放在有襯墊的鋼筋堆場(chǎng)上，防止底層鋼筋銹蝕。對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋應(yīng)按批按規(guī)格抽樣試驗(yàn)，嚴(yán)格遵守“先試驗(yàn)、后使用”的原則。 (2) 為了保證本工程施工質(zhì)量，對(duì)上崗操作人員進(jìn)行嚴(yán)格培訓(xùn)，培訓(xùn)合格者方可上崗操作， 特別在本工程中所采用有閃光對(duì)焊接頭， 上崗人

19、員須進(jìn)場(chǎng)試件考 核，合格者方可上機(jī)作業(yè)，確保焊接接頭質(zhì)量。 (3) 制作成型的鋼筋，按其規(guī)格，綁扎先后，分別掛牌堆放，對(duì)其成型的具體尺寸，規(guī)格有工地質(zhì)量員抽樣檢驗(yàn)把關(guān)，對(duì)直徑Ф 12mm以上鋼筋宜采用閃光對(duì)焊或電弧焊接，對(duì)小于直徑 12mm受拉鋼筋接頭，鋼筋接頭位置要互相錯(cuò)開，同一截面的鋼筋接頭要求嚴(yán)格按施工操作規(guī)程要求執(zhí)行。 (4) 鋼筋綁扎要結(jié)實(shí)，井壁的內(nèi)外層鋼筋之間要設(shè)定位撐，在鋼筋綁扎后， 6文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請(qǐng)聯(lián)系刪除 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . 采用同級(jí)配砂漿墊塊或塑料

20、墊塊，控制保護(hù)層，保證鋼筋在混凝土中有效截面。 (5) 鋼筋進(jìn)場(chǎng)必須要有質(zhì)保書，進(jìn)場(chǎng)、后對(duì)原材料按規(guī)范要求進(jìn)行試驗(yàn)，無證或試驗(yàn)不合格的鋼筋嚴(yán)禁使用， 需要替代其他規(guī)格品種的鋼筋必須要設(shè)計(jì)單位認(rèn)可及符合規(guī)范有關(guān)規(guī)定。 (6) 翻樣加工：按設(shè)計(jì)要求依圖出大樣圖，算出鋼筋配料長(zhǎng)度，機(jī)械成型，分規(guī)格堆放，主筋接頭情況宜采用閃光對(duì)焊。 (7) 鋼筋綁扎 鋼筋綁扎時(shí)鋼筋的規(guī)格、 數(shù)量、形狀、間距均應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工， 綁扎接頭，焊接接頭按規(guī)定錯(cuò)開， 混凝土保護(hù)層采用混凝土墊塊或塑料墊塊， 各類預(yù)埋件要有測(cè)量工精確測(cè)放，型號(hào)、數(shù)量、錨固長(zhǎng)度應(yīng)正確無誤，嚴(yán)禁遺漏。 8.3 混凝土施

21、工 (1) 每次澆筑混凝土前應(yīng)充分做好準(zhǔn)備工作，施工現(xiàn)場(chǎng)必須創(chuàng)造良好的交通條件給攪拌車進(jìn)出， 并派專人指揮及平衡攪拌車， 攪拌車到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)及時(shí)測(cè)定混凝土坍落度，每次澆混凝土根據(jù)規(guī)范做好抗?jié)B、抗壓的試驗(yàn)工作。鋼筋、模板及各類預(yù)埋件經(jīng)隱蔽驗(yàn)收合格。 (2) 混凝土開始澆筑前全面檢查準(zhǔn)備工作情況并進(jìn)行技術(shù)交底，明確各班組 分工、分區(qū)情況，混凝土入倉前清除倉內(nèi)各種垃圾并澆水濕潤(rùn)， 合格后方可澆注混凝土。 (3) 由于沉井每次澆搗的高度較大應(yīng)采用泵送混凝土，而且應(yīng)將輸送管頭端的軟管放入澆搗段，離澆搗面高度在 2m以內(nèi)，防止混凝土離析。 (4) 沉井由汽車泵輸送，并配置兩臺(tái)混

22、凝土攪拌車。至現(xiàn)場(chǎng)的混凝土應(yīng)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)檢查發(fā)現(xiàn)有離析現(xiàn)象， 應(yīng)在澆筑前進(jìn)行二次攪拌， 混凝土澆筑時(shí)澆筑的自由高度不應(yīng)大于 2m，如超過 2m應(yīng)加串筒澆筑。 (5) 將沉井分成若干段對(duì)稱均勻地分層澆筑， 每層澆筑厚度 30cm，均衡下料，以免造成地基荷載不勻，產(chǎn)生不均勻沉降或產(chǎn)生傾斜振搗時(shí)防止漏振和過振現(xiàn) 象，以確?；炷恋馁|(zhì)量。 (6) 在澆筑過程中，應(yīng)加強(qiáng)沉井平面高差，下沉量的觀測(cè)，隨著混凝土澆筑總量有增大，測(cè)量密度相應(yīng)增大， 如出現(xiàn)意外情況應(yīng)采取相應(yīng)措施確保沉井施工安全。 7文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請(qǐng)聯(lián)系刪除 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .w

23、ord 版本可編輯 .歡迎下載支持 . (7) 施工中嚴(yán)格控制層差，杜絕冷縫出現(xiàn)，采用插入式振搗，混凝土振搗時(shí) 振搗器應(yīng)插入下層混凝土 10cm左右，注意不漏振、 過振，鋼筋密集處加強(qiáng)振搗，分區(qū)分界交接處要延伸振搗 1.5m 左右，確?；炷镣夤鈨?nèi)實(shí)，鋼筋工、木工加強(qiáng)值班檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理， 保證正常施工，交接班時(shí)交清情況后才能離崗。 (8) 為保證井壁不滲漏，施工縫在澆筑新混凝土前將松散部分除去，并用水 沖洗干凈，充分濕潤(rùn)，然后鋪上一層同級(jí)配混凝土 ( 除去粗骨料 ) 的水泥砂漿， 厚約 2.5cm，再澆筑混凝土，并仔細(xì)振搗，確保新老混凝土的良好結(jié)合。灌入

24、第一 層混凝土?xí)r應(yīng)輕倒， 避免砂漿擠散形成蜂窩。 拆除時(shí)如發(fā)現(xiàn)接縫處不平， 先清平后，在施工縫上下 20 公分內(nèi)用環(huán)氧瀝青漆三涂外層，內(nèi)層在立模時(shí)高出半塊模板，減少不平度的可能性。 (9) 當(dāng)混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度才能拆除模板，承重模板必須達(dá)以設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可拆除。 (10) 沉井制作時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按圖留出預(yù)留孔和預(yù)留鋼筋。 凡預(yù)留孔處四周的主筋在施工時(shí)不準(zhǔn)割斷， 應(yīng)按設(shè)計(jì)增加加固環(huán)孔筋。 沉井井壁的預(yù)留孔在制作時(shí)， 保 留外層鋼筋，按預(yù)留孔位置尺寸，先制作孔口內(nèi)模，澆筑 10cm厚混凝土，將外層鋼筋封閉保護(hù)， 然后拆去內(nèi)模。對(duì)于管道在沉井上的預(yù)留孔采用磚砌體臨時(shí)封 堵；由于

25、進(jìn)水管道的預(yù)留孔較大，因此采用鋼封門。 8.4 注意事項(xiàng) 1、澆筑沉井混凝土?xí)r應(yīng)對(duì)稱均勻進(jìn)行施工； 2、為減小沉井下沉?xí)r側(cè)向摩阻力，第一節(jié)沉井寬度比設(shè)計(jì)多做 3～5cm，第 二節(jié)按照設(shè)計(jì)尺寸施工。 從而在第一、 兒節(jié)間形成了一個(gè)階梯面， 下沉?xí)r在階梯 面所形成的槽孔中灌填黃砂以減小摩擦力，并防止土體破壞過大。 3、同時(shí)，作為下沉輔助措施，在刃腳頂部位置預(yù)埋觸變泥漿壓漿管。 4、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，兩節(jié)沉井間的施工縫為凸式施工縫，在續(xù)接上一節(jié)沉井 時(shí)，必須進(jìn)行鑿毛處理并清理干凈；模板支設(shè)完畢澆筑混凝土之前需進(jìn)行清洗， 保證新舊混凝土的結(jié)合，提高防水

26、質(zhì)量。 5、混凝土澆筑完畢后 12 小時(shí)內(nèi)應(yīng)采取養(yǎng)護(hù)措施， 可對(duì)混凝土表面復(fù)蓋和澆水養(yǎng)護(hù)，井壁側(cè)模拆除后應(yīng)懸掛土工布并澆水養(yǎng)護(hù)， 每天澆水次數(shù)應(yīng)滿足能保持混凝土處于濕潤(rùn)狀態(tài)的要求。 澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間的規(guī)定為： 采用普通硅酸鹽水泥時(shí)不 8文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請(qǐng)聯(lián)系刪除 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . 得少于 7 天，當(dāng)混凝土中摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求時(shí)不得少于 14 天。 9. 沉井下沉 井體采用三次制作，一次下沉的施工方法 ( 即先制作前兩節(jié)，下沉到位后封 底，穩(wěn)定后再接高第三節(jié)

27、井體 ) 。又根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地下水位情況，變更原設(shè)計(jì)不排水 下沉為排水下沉。下沉?xí)r沉井第一節(jié)強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，第二節(jié)達(dá)到 70%設(shè)計(jì) 強(qiáng)度方可下沉， 下沉前先鑿除刃腳墊層和磚胎模。 根據(jù)本沉井的重心靠近進(jìn)水泵 房的特點(diǎn)，將定位支點(diǎn)設(shè)置在進(jìn)水泵房一側(cè)。 (1) 鑿除墊板 在鑿除混凝土墊板時(shí)應(yīng)先內(nèi)后外，應(yīng)分區(qū)域、依次、對(duì)稱同步鑿除，鑿斷處 應(yīng)與刃腳平齊，鑿斷的殘?jiān)皶r(shí)清除， 對(duì)混凝土墊層的定位支點(diǎn)處應(yīng)最后鑿除，不得漏鑿。在鑿除混凝土墊板前后， 要對(duì)沉井所設(shè)測(cè)點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量觀測(cè)， 如發(fā)現(xiàn)有傾斜應(yīng)立即糾正。 當(dāng)素混凝土墊層敲拆后， 沉井重心偏高， 沉井井壁的四周

28、無摩擦力， 沉井的下沉系數(shù)較大， 掏挖刃腳下的土若不均勻， 將會(huì)成沉井很大的傾斜， 所以在沉井挖土前，沉井的刃腳先采用人工全面同時(shí)分層掏挖， 挖除的土方先集中在倉底中央，讓沉井逐漸下沉部分，使沉井刃腳埋在土層中，降低沉井重心。 (2) 降水 為確保沉井下沉?xí)r能嚴(yán)格控制平穩(wěn)下沉， 我們用井點(diǎn)抽除地下水， 由于下沉深度較深，故采用大口井降低地下水位， 井點(diǎn)在基坑外圍布置一周， 并至少預(yù)抽 7 天，使地下水位降低到沉井底以下 50cm 后方可開始挖土。井點(diǎn)需待內(nèi)部結(jié)構(gòu)完成，確保沉井重量大于浮力時(shí)方可停止。 (3) 挖土 下沉方法采用排水下沉， 沉井下沉的取土方式， 采用人工挖

29、土、 吊車取土和吊車抓土結(jié)合進(jìn)行 ( 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況 ) 。吊車下部鋪筑墊路基箱，擴(kuò)大支承面， 以減少吊機(jī)施工時(shí)對(duì)基坑的影響。井內(nèi)排水采用明溝結(jié)合集水坑，由 3″污水泵排水。 吊車抓斗取土?xí)r，應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，使其均勻下沉，倉內(nèi)土面高差不宜過大。履帶吊抓土?xí)r，鍋底深度不得深于 1.5m。沉井鍋底應(yīng)均勻出土，下沉過程中應(yīng)根據(jù)測(cè)量資料進(jìn)行糾偏， 當(dāng)沉井達(dá)到允許偏差值 1/4 時(shí)必須糾偏。吊車抓土施工時(shí) 9文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請(qǐng)聯(lián)系刪除 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . 地層的性質(zhì)對(duì)抓土生產(chǎn)效率有影響，

30、一般砂質(zhì)土抓土后坑壁即會(huì)向鍋底坍塌， 而泥質(zhì)土不易坍塌，抓斗往往不能滿斗，影響抓土的生產(chǎn)效率，因此，施工操作時(shí)應(yīng)特別注意土層的變化， 并采取相應(yīng)措施。 為了使抓斗能在井孔靠邊的位置上抓 土，可在井孔頂部周圍預(yù)埋幾根鋼筋掛鉤。偏抓時(shí)，當(dāng)抓土斗落至井底后，將抓 土頭張口用的鋼絲繩掛在鋼筋鉤上， 并將抓土斗提起后突然松下， 抓土斗即偏向 井壁落下，再收緊閉口用的鋼絲繩，即可達(dá)到偏抓的目的。 如果沉井刃腳四周中及局部地區(qū)難于定點(diǎn)取土，可由人工輔助出土，這時(shí)為保證施工人員安全不應(yīng)同時(shí)進(jìn)行抓斗挖泥與其他起吊作業(yè)。 沉井挖土順序應(yīng)由中間倉位開始， 向四邊倉位推進(jìn)。 先挖底梁下部

31、土， 后挖 腳邊側(cè)土。中間倉位稍低于四周，各倉沉井挖土高差控制在 1M以內(nèi)，禁止深鍋底挖土，防止突沉造成沉井四周地面沉陷和沉井傾斜的危險(xiǎn)。 地梁底下應(yīng)適當(dāng)挖空，不使地梁受到土體向上力的影響。 井內(nèi)挖土應(yīng)根據(jù)沉井中心劃分工作面，挖土應(yīng)分層、均勻、對(duì)稱地進(jìn)行。挖 土要點(diǎn)是：先從沉井中間開始逐漸挖向四周，每層挖土厚度為 0.4~0.5m ，沿刃腳周圍保留 1~1.5m的土堤，然后再沿沉井井壁每 2~3m一段向刃腳方向逐層全面、對(duì)稱、均勻地削薄土層，每次削 10cm，當(dāng)土層經(jīng)不住刃腳的擠壓而破裂時(shí)，沉井便在自重的作用下擠土下沉， 不會(huì)產(chǎn)生較大的傾斜。 各井格內(nèi)挖土高差不得大于1米。

32、 在沉井四周布置 2 臺(tái) 25 噸的汽車起重機(jī)，將土裝入 1m3的土斗內(nèi)，用吊車 吊到井外，用自卸車運(yùn)出。由于本沉井較大，特別配合各井格內(nèi)的均勻出土，下 沉前設(shè)計(jì)好機(jī)械設(shè)備的穩(wěn)放位置及自卸車的運(yùn)行線路。 吊車布置示意圖 注：箭頭方向?yàn)槌鐾练较? 附圖：沉井下沉開挖方法示意圖 沉井下沉過程中，在沉井外側(cè)四周及時(shí)填灌黃砂，并均勻充實(shí)，使沉井下沉 1 過程中的摩阻力相近，1下沉穩(wěn)定。 沉井下沉I必須隨時(shí)測(cè)定四周標(biāo)高， 確保均勻下沉II。 矩形沉井傾斜后糾偏較為 困難，故挖土?xí)r應(yīng)及時(shí)掌握四周頂上標(biāo)高作好觀測(cè)， 發(fā)現(xiàn)情況及

33、時(shí)糾偏， 若沉井 2 10文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請(qǐng)聯(lián)系刪除 . 400~500 文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . 下沉困難應(yīng)另外采取措施，不準(zhǔn)大量挖深，造成突沉使四周土體擾動(dòng)。 沉井挖土需三班制連續(xù)作業(yè)，中途不應(yīng)有停頓，我們采用 4 小時(shí) 6 班的交替施工，確保沉井連續(xù)安全下沉。 沉井時(shí)，如發(fā)現(xiàn)有異常情況，應(yīng)及時(shí)分析研究，采取有效的對(duì)策措施：如摩阻力過大，應(yīng)采取減阻措施，使沉井連續(xù)下沉，避免停歇時(shí)間過長(zhǎng)；如遇到突沉或下沉過快情況，應(yīng)采取停挖或井壁周邊多留土等止沉措施。 沉井開始下

34、沉至 5m以內(nèi)的深度時(shí)，要特別注意保持沉井的水平與垂直度，否則在繼續(xù)下沉?xí)r容易發(fā)生傾斜、偏移等問題，而且糾偏也較為困難。 當(dāng)沉井將要下沉到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)時(shí)，如果地下水位很高，承壓水水壓力很大，導(dǎo)致井內(nèi)大口井降水無法滿足排水下沉方法要求時(shí)，立即組織相關(guān)人力和設(shè)備，改為不排水下沉方法。以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。 10. 沉井下沉驗(yàn)算 勘察單位根據(jù)靜力觸探比貫入阻力 Ps 值、土性指標(biāo)及特征， 并參照有關(guān)規(guī) 范要求，推薦了各層土的沉井井壁摩阻力參數(shù)如下表所示： 層序 土層名稱 土對(duì)井體的摩阻力（ KPa） ② 粘質(zhì)粉土、粉土、粉砂互層 17 ③1 粉細(xì)砂 15 ③

35、2 中粗砂 20 ④ 粉質(zhì)粉土 12 ⑤ 含卵礫中粗砂 22 ⑥ 粉質(zhì)粘土 10 沉井下沉必須克服井壁與土之間的摩擦力及刃腳的阻力，根據(jù)以往的經(jīng)驗(yàn)，沉井接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)阻力達(dá)到最大值。 沉井下沉前， 應(yīng)對(duì)其在自重條件下能否下沉進(jìn)行必要的驗(yàn)算。 沉井下沉?xí)r， 必須克服井壁與土間的摩阻力和地層對(duì)刃腳的反力，其比值稱為下沉系數(shù) K，一般應(yīng)不小于 1.15~1.25 。井壁與土層間的摩阻力計(jì)算，通常的方法是：假定摩阻力隨土深而加大，并且在 5m深時(shí)達(dá)到最大值， 5m以下時(shí)保持常值。計(jì)算方法見下圖所示： 11文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不

36、妥請(qǐng)聯(lián)系刪除 . 5m 文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . 沉井下沉系數(shù)的驗(yàn)算公式為： K=（ Q-B） / （ T+R） 式中： K——下沉安全系數(shù)，一般應(yīng)大于 1.15~1.25 Q ——沉井自重及附加荷載（ kN） B ——被井壁排出的水量（ kN），如采取排水下沉法時(shí)， B=0 R ——沉井與土間的摩阻力（ kN）， R f U (h0 2.5) f 0 D ——沉井外徑（ m） F ——井壁與土間的摩阻系數(shù)（ KPa），由地質(zhì)資料提供 T ——刃腳反力（ kN），如將

37、刃腳底部及斜面的土方挖空，則 R=0 12文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請(qǐng)聯(lián)系刪除 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . U —沉井周長(zhǎng)； h0 —沉井高度； F0=單位面積摩阻力的加權(quán)平均值； f1

38、 h1 f2 h2 fn hn F0= h1 h2 hn F1、 f2 ..fn 按照土的類別分別取不同的摩阻力值。 在摩阻力計(jì)算過程中， 我們參考了人民交通出版社 《深基礎(chǔ)工程特殊技術(shù)問 題》中“沉井的設(shè)計(jì)與施工”的相關(guān)內(nèi)容。 土層參考《赤壁市污水處理廠一期工程巖土工程詳細(xì)勘察報(bào)告》 。 結(jié)構(gòu)頂標(biāo)高 31.0 驗(yàn)算下沉系數(shù) K=(Q-B)/(T+R) 地層分布圖 粉質(zhì)粘土、粉土、粉砂互層 26.0 25.8 式中 B=0，R=0， 前兩節(jié)沉井自重為： 24.9 粉細(xì)砂

39、 Q=570.8*2.5*10=14270KN 中粗砂 井壁的阻力為： 24.5 U=(19.3+9.4)*2=77.2； h0 =11.1； 19.0 粉質(zhì)粘土 1.1* 20 0.4 * 25 5.5 * 15 3* 30 f 0 =16.1 10 Rf=77.2*(11.1-2.5)*16.1=10689KN 15.4 含卵礫中粗砂 K=Q/R F=1.34>1.25 經(jīng)驗(yàn)算，沉井利用自重能夠克服摩阻力下沉。 12.2 11

40、. 沉井下沉觀測(cè)與控制 ①測(cè)量靶盤：在沉井的四個(gè)角設(shè)置測(cè)量 靶盤，靶盤高度設(shè)置在刃腳踏面以上 Φ25鋼管 1.20 米處， 靶盤用鋼板和鋼管制作，用 20150150 毫米鋼 0 板鉆 Φ12毫米孔四個(gè)，鋼板中心位置垂直焊接 0.2 0.4 0.6 13文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請(qǐng)聯(lián)系刪除 . 0.8 1.0 1.2 尚 

41、 下 沉 深 度 1．4 1．2 1．0 0．8 0．6 文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . Φ 25毫米、長(zhǎng) 250 毫米鋼管成為支架。用膨脹螺栓將支架與混凝土連接固定，再將畫有厘米格 20300300 毫米鋼板水平焊在支架上。 用Φ

42、25 毫米、長(zhǎng) 1.8 米的鋼管與沉井頂部的鋼筋水平焊接牢固， 將線墜垂直在靶盤中心后固定。 在沉井外壁醒目處， 用紅色油漆刻畫尺度線并標(biāo)注尺度， 如示意圖五所示。 對(duì)應(yīng)尺度線在沉井外側(cè)將兩米長(zhǎng)腳手管砸入地下 0.8 米，在立管上焊三角架固定指示箭頭。箭頭兩側(cè)注明尚差深度和已沉深度。 沉井控制測(cè)量主要是控制沉井外部地面及沉井自身，做到勤測(cè)、勤糾，每班 至少測(cè)量 2 次。接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，加強(qiáng)觀測(cè)每?jī)尚r(shí)一次，預(yù)防突沉。有專人負(fù) 責(zé)記錄，如有傾斜，位移現(xiàn)象，應(yīng)及時(shí)通知指揮人員糾正。距離底板 0.2 米時(shí)， 停止土方開挖，進(jìn)行沉降觀測(cè)，靠其自重下沉到設(shè)計(jì)位置，經(jīng)觀測(cè) 8

43、 小時(shí)，等剩下下沉量不大于 10 毫米應(yīng)進(jìn)行沉井封底，為了防止過沉刃腳下面砌片石。 ②初沉階段沉井很容易產(chǎn)生傾斜和位移， 因此挖土不需過快， 每步從中心向 四周放射挖土。挖土過程必須保證統(tǒng)一指揮、統(tǒng)一速度、統(tǒng)一深度、統(tǒng)一方向。 該沉井下沉系數(shù)較大，初沉階段井壁與土壤的摩擦系數(shù)很小， 下沉速度較快， 不需掏挖刃腳， 挖土可分三個(gè)層次 ( 詳見沉井挖土方法示意圖 ) ；下沉過程中根據(jù) 下沉的深度和速度隨時(shí)調(diào)整挖土層次。 挖土過程中隨挖土深度逐節(jié)拆除大口井無砂管 , 為防止雜土 和殘管落入井內(nèi)，每眼井按右圖形式配置木板井蓋，如右圖，拆 管時(shí)先將無砂管提

44、起，將兩片井蓋蓋在下一節(jié)管口上，再破除上 一節(jié)管。 木板井蓋 ③ 出土與外運(yùn)：選用兩臺(tái) 25 噸吊車，每臺(tái)吊車配置四個(gè)一立方米容積的吊斗，負(fù)責(zé)本區(qū)域的出土工作。吊車位置、區(qū)域劃分、出土方向詳見吊車布置示意圖。出土分兩處堆放，視土方的存儲(chǔ)量分次調(diào)車外運(yùn)。 ④ 糾偏：測(cè)量人員要隨時(shí)觀測(cè)靶盤，分析傾斜趨勢(shì)并及時(shí)與總帶班溝通， 做到超前糾偏。 糾偏時(shí)不能一側(cè)超挖糾偏， 應(yīng)與相鄰的兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行， 一次糾偏不要過大，讓沉井在下沉過程中緩慢校正。如下圖所示。 14文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請(qǐng)聯(lián)系刪除 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本

45、可編輯 .歡迎下載支持 . ⑤ 終沉： 當(dāng)挖至距設(shè)計(jì)基底高程 1.5 米時(shí)停止各格中間部位大面積的挖土，進(jìn)行墻 底、梁底的掏挖。當(dāng)沉井踏面沉至適當(dāng)高程時(shí)集中人力分段對(duì)稱挖刃腳槽和碼放 片石。片石頂面高程比設(shè)計(jì)基底高程高 100mm，作為預(yù)沉量。從此時(shí)開始至封底 混凝少土挖澆筑，測(cè)量人員每天要對(duì)沉井進(jìn)超行挖高程監(jiān)測(cè)。 如果沉井到達(dá)底部時(shí)發(fā)生無法下沉現(xiàn)象， 采用觸變泥漿減小摩阻力或在上部 糾偏示意圖 1 糾偏示意圖 2 加載的方法，將沉井下沉到預(yù)定高程。 12. 沉井封底 沉井下沉到位后進(jìn)行 8 小時(shí)的連續(xù)

46、觀測(cè)，如下沉量小于 10mm，可進(jìn)行封底。沉井下沉至設(shè)計(jì)標(biāo)高止沉后， 應(yīng)先清除浮泥等雜物， 超挖的土方必須用碎石夾砂填實(shí)，不得用土填，井內(nèi)不得有積水。必須確保井點(diǎn)的正常工作，不允許有停泵 發(fā)生，同時(shí)加強(qiáng)對(duì)水位觀察井的觀察， 必須保證中底干燥無滲涌水現(xiàn)象。 封底采用干封底，封底時(shí)井底設(shè)置集水井， 用水泵將井底板以下水排出井外， 鋪碎石用為倒濾層，然后澆素混凝土層。 墊層混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后， 施工鋼筋混凝土底板， 在施工鋼筋混凝土底板前，必須將底板和井壁接觸處部位鑿毛和清洗， 避免封底后滲漏， 底板澆筑前必須對(duì)施工用預(yù)埋件進(jìn)行檢查， 確保位置正確， 混凝土澆完畢后， 集水井必須配專人

47、抽水，必須連續(xù)動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)?；炷翝仓捎帽盟停瑢?dǎo)管或串筒送料，鋼筋及混凝土澆搗要求基本同沉井結(jié)構(gòu)制作。 由于封底面積較大， 不能同時(shí)一次封底所以沉井封底分二批進(jìn)行， 施工順序是沿井壁四周向中央進(jìn)行， 每一倉底板必須一次澆搗完成， 并應(yīng)有專人負(fù)責(zé)及時(shí)進(jìn)行收水抹面和濕治養(yǎng)護(hù)工作， 以免產(chǎn)生表面收縮裂縫。 第一批封底混凝土澆搗 后 4 天后才可開始第二批封底格倉的挖土封底施工。 因?yàn)橄鲁料禂?shù)計(jì)算自重較大底板一次澆搗可能沉井產(chǎn)生下降，所以底板分二次澆搗。 先將新老混凝土的接觸面沖刷干凈，將沉井整個(gè)底部修成鍋底形，底部深 0.5 米。由刃腳向中心挖放射形排水溝， 以碎石作濾水暗溝，

48、暗溝尺寸 400*400。中部設(shè)鋼法蘭集水井和暗溝聯(lián)通， 使井底水匯集到井中， 用潛水泵排水， 集水井設(shè)置在前池二次混凝土處和出水池下部。 封底時(shí)先鋪一層碎石， 然后澆筑混凝土 15文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請(qǐng)聯(lián)系刪除 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . 墊層。刃腳處應(yīng)填實(shí)，保證沉井穩(wěn)定。澆筑底板在沉井整個(gè)面積上分格進(jìn)行，養(yǎng)護(hù)期間要不間斷抽水，待混凝土達(dá)到 70℅強(qiáng)度后，停止抽水。先用快硬性混凝土搗實(shí)，然后上法蘭，再澆筑混凝土。 封底法蘭示意圖 300 當(dāng)沉井第三次下沉?xí)r， 如果地下水位很

49、高， 承壓水300水壓力很大， 導(dǎo)致井內(nèi)大 600 口井降水無法滿足排水下沉方法要求時(shí)， 立即組織相關(guān)人力和設(shè)備， 改為不排水 800 下沉方法，封底工藝同時(shí)改為水下封底， 封底混凝土的澆注采用導(dǎo)管灌注法， 以保證施工質(zhì)量和進(jìn)度。 13. 內(nèi)部結(jié)構(gòu)施工 內(nèi)部結(jié)構(gòu)應(yīng)在沉井到位封底完畢，底板混凝土能承受施工荷載后方可進(jìn)行。 施工前應(yīng)對(duì)井內(nèi)所有予埋插鐵先行除銹， 在新老混凝土接合面處必須鑿毛、 沖洗， 并露出石子。 內(nèi)部結(jié)構(gòu)制作應(yīng)先澆平臺(tái)后澆其它結(jié)構(gòu)，其他結(jié)構(gòu)由下至上澆搗。 平臺(tái)施工，全部采用滿堂腳手架，滿堂腳手需經(jīng)計(jì)算，由于平臺(tái)較高，為此

50、 根據(jù)計(jì)算采用每平方米間隔內(nèi)為 8 根∮ 48 鋼管作頂撐， 并將每二根拼合在一起， 在底板上需支撐在凹口向上放的 A20 條形槽鋼上，以使應(yīng)力分散， 不使底板受鋼 管剪力而受損， 滿堂腳手需在中間每隔 4 米加橫檔組成框架狀支撐連體， 并每隔 2 米以 30 斜撐加固聯(lián)結(jié)，形成整體性的滿堂組合腳手，鋼管相接，需按規(guī)范進(jìn) 行錯(cuò)接鉸緊，確保腳手的固定。 若腳手鋼管進(jìn)行接長(zhǎng)，則需二根頂接，并在二側(cè)加二根護(hù)桿同時(shí)綁扎牢固，防止產(chǎn)生脫落。 支撐頂板的模板采用加強(qiáng)型大型九夾板，以保證質(zhì)量。 在平臺(tái)完成后再進(jìn)行內(nèi)部其它混凝土施工，如底槽、泵基、扶梯等，若能和平臺(tái)

51、同時(shí)施工者，需同時(shí)施工。 四、安全保證措施 （1）嚴(yán)格執(zhí)行國家頒布的有關(guān)安全生產(chǎn)制度和安全技術(shù)操作規(guī)程。認(rèn)真進(jìn) 行安全技術(shù)教育和安全技術(shù)交底。 施工過程中，對(duì)安全防范的關(guān)鍵部位進(jìn)行重點(diǎn) 檢查，及時(shí)排除不安全因素和事故隱患。 16文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請(qǐng)聯(lián)系刪除 . 文檔來源為 :從網(wǎng)絡(luò)收集整理 .word 版本可編輯 .歡迎下載支持 . （2）做好地質(zhì)詳勘工作，查清沉井范圍內(nèi)的地質(zhì)、水位情況，對(duì)存在的不 良地質(zhì)條件采取針對(duì)性的技術(shù)措施， 防止沉井在下沉過程中發(fā)生不正常情況， 以確保施工的安全。 （3）落實(shí)沉井墊架

52、拆除和土方開挖的安全防護(hù)措施，控制均勻挖土和刃腳處破土速度，防止沉井發(fā)生突然下沉和嚴(yán)重傾斜而導(dǎo)致人身傷亡事故。 （4）做好沉井期間的排水與降水工作，并設(shè)置可靠電源，以保證沉井挖土過程中不出現(xiàn)大量涌水、涌泥或流砂現(xiàn)象，避免造成淹井事故。 （5）沉井口周圍須設(shè)置安全防護(hù)欄桿，并有防止墜物的措施。井下作業(yè)應(yīng)戴安全帽，穿膠鞋。下井應(yīng)設(shè)安全爬梯，并應(yīng)有可靠的應(yīng)急措施。 （6）認(rèn)真遵守用電安全操作規(guī)程，防止超負(fù)荷作業(yè)。電動(dòng)工具、潛水泵等 應(yīng)裝設(shè)漏電保護(hù)器。夜班作業(yè)時(shí)，沉井內(nèi)外應(yīng)有足夠的照明。井內(nèi)應(yīng)采用 36V 低壓電。 （7）輸電線路應(yīng)架設(shè)在安全地點(diǎn)，并有可靠的絕緣裝置。井下作業(yè)人員應(yīng)具有良好的安全防范意識(shí)， 因?yàn)樗袑?dǎo)電性， 電流有可能通過水柱傳導(dǎo)至人體而造成觸電事故。 （8）沉井內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)先經(jīng)過醫(yī)生的體格檢查，凡患有心臟病、肺結(jié)核等疾病者均不得下井施工。 17文檔收集于互聯(lián)網(wǎng)，如有不妥請(qǐng)聯(lián)系刪除 .