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1、礦用液壓支架的維修技術(shù)
礦用液壓支架的維修技術(shù)
[摘 要]隨著煤礦機(jī)械化采煤技術(shù)的提高。液壓支架使用相當(dāng)廣泛。液壓支架的故障維修成為煤礦生產(chǎn)必須解決的問題。
[關(guān)鍵詞]液壓支架 維修 驗(yàn)收
中圖分類號:S776.31+2 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1009-914X(2014)24-0055-02
液壓支架是以高壓液壓為動力,由若干液壓元件(液壓缸和閥件)與一些金屬結(jié)構(gòu)件按一定連接方式組合而成的一種采煤工作面支護(hù)設(shè)備,可以實(shí)現(xiàn)升架(支撐頂板)降架(脫離頂板)、移架、推動刮板輸送機(jī)前移以及頂板管理一整套工序,并能可靠地支撐頂
2、板,有效地隔離采空區(qū),防止矸石進(jìn)入工作面,保證了正常作業(yè)所需的空間。液壓支架與采煤機(jī)、工作面刮板輸送機(jī)配套使用,實(shí)現(xiàn)了采煤綜合機(jī)械化,解決了機(jī)械化采煤工作面頂板管理落后于采煤a工作的矛盾,進(jìn)一步提高了采煤和運(yùn)輸設(shè)備的效能,減輕了采煤人員的勞動強(qiáng)度,改善了安全生產(chǎn)條件。
1 液壓支架的組成
液壓支架由承載結(jié)構(gòu)件、執(zhí)行元件、控制和操縱元件、輔助裝置、傳動介質(zhì)等組成。
1.1 承載結(jié)構(gòu)件有頂梁、掩護(hù)梁和底底座等
頂梁是直接與頂板相接觸,并承受頂板巖石載荷的支架部件;掩護(hù)梁是阻擋采空區(qū)冒落矸石不涌入工作面空間,并承受冒落矸石的載荷,以承受頂板水平推力的部件;底座是直接與
3、底板相接觸,傳遞頂板壓力到底板并承受頂板壓力的支架部件。
1.2 執(zhí)行元件有立柱和各種千斤頂
立柱是支撐在頂梁(或掩護(hù)梁)和底座之間直接或間接承受頂板載荷的油缸,立柱是支架的主要動力執(zhí)行元件,它的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和結(jié)構(gòu)形式?jīng)Q定了支架的支撐力的大小和支撐高度范圍;千斤頂是除立柱以外的各種油缸,它完成推移刮板輸送機(jī)、移設(shè)支架和調(diào)整支架及完成各種保護(hù)動作等。
1.3 控制和操縱元件有操縱閥、隔離閥及各種油缸的控制閥等
操縱閥是用以操縱支架各執(zhí)行元件動作的閥,它是支架的動作指揮元件。根據(jù)支架的執(zhí)行元件多少及對動作的要求不同,操縱閥的結(jié)構(gòu)也不一樣。液壓支架上所用的控制閥較多,但油
4、缸控制閥只有液控單向閥和安全閥。
1.4 輔助裝置
除上述三項(xiàng)構(gòu)件以外的其它構(gòu)件。它包括推移裝置、復(fù)位裝置、擋矸裝置、護(hù)幫裝置、防倒防滑裝置、噴霧裝置和照明等。
1.5 傳動介質(zhì)
液壓支架所用的傳動介質(zhì)是乳化液,它將泵站的液壓能傳遞給液壓支架各執(zhí)行元件,使之獲得工作的動能,并對設(shè)備具有低腐蝕、高效能的作用。
2 液壓支架的維修
2.1 液壓支架解體
由于礦井工作環(huán)境惡劣,大部分液壓支架損壞嚴(yán)重,為確保安全生產(chǎn),必須對各部件進(jìn)行解體維修。用高壓水對液壓支架進(jìn)行沖洗,清除液壓支架上的矸石、煤塵等。
(1)拆除控制閥和各種液壓管
5、 (2)拆除側(cè)護(hù)板
(3)拆除各種千斤頂
(4)拆除結(jié)構(gòu)件
2.2 維修結(jié)構(gòu)件
(1)平面結(jié)構(gòu)件檢修標(biāo)準(zhǔn)
1)頂梁、掩護(hù)梁、前梁、底座等具有較大面積結(jié)構(gòu)件上的最大變形不得超過10‰;
2)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凹坑面積不得超過100cm2,深度不得超過20mm;
3)構(gòu)件平面上出現(xiàn)的凸起面積不得超過100cm2,高度不得超過10mm;
4)構(gòu)件平面上的凸凹點(diǎn)每平方米面積內(nèi)不得超過兩處。
(2)側(cè)護(hù)板檢修標(biāo)準(zhǔn)
1)側(cè)護(hù)板側(cè)面與上平面的垂直度不得超過3%;
2)復(fù)位彈簧塑性變形不得大與5%。
(3)推移框
6、架桿檢修標(biāo)準(zhǔn)
推移框架桿的直線度不得超過5‰。
1)前梁、頂梁、掩護(hù)梁、側(cè)護(hù)板發(fā)現(xiàn)有裂紋的地方,用氣焊焊接,再用液壓機(jī)整形;
2)頂梁、掩護(hù)梁、前梁、底座、側(cè)護(hù)板等發(fā)現(xiàn)有較大面積的變形,用液壓機(jī)整形使其達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
3)對嚴(yán)重磨損嚴(yán)重或變形嚴(yán)重的鉸接耳孔要焊補(bǔ),并重新鏜孔。對損傷揚(yáng)中的小件要進(jìn)行更換。
2.3 維修閥件
閥件在礦井潮濕環(huán)境下容易腐蝕,閥芯內(nèi)部有煤泥等雜物,需要拆解后進(jìn)行清洗。清洗后的閥件經(jīng)過檢驗(yàn),具備重復(fù)使用的可以繼續(xù)使用以降低成本。閥門內(nèi)部的密封件進(jìn)行更換,維修完成,進(jìn)行密封性試驗(yàn),合格后方可使用。
2.4 維修油
7、缸
(1)千斤頂與密封圈相配合的表面有下列缺陷時,允許用油石修整;
1)軸向劃痕深度小于0.2mm,長度小于50mm;
2)徑向劃痕深度小于0.3mm,長度小于圓周的1/3;
3)輕微擦傷面積小于50mm2;
4)同一圓周上劃痕不多于2條,擦傷不多于2處;
5)鍍層出現(xiàn)輕微銹斑,整件上不多于3處,每處面積不大于25mm2。
(2)活塞桿的表面粗糙度不得大于0.8,缸體內(nèi)孔的表面粗糙度不得大于0.4。
(3)立柱活塞桿的直線度不得大于1‰,千斤頂活塞桿的直線度不得大于2‰。
(4)各類型缸體不得彎曲變形,內(nèi)孔的直線度不得
8、大于0.5‰;缸孔內(nèi)直徑擴(kuò)大、圓度、圓柱度均不得大于公稱尺寸的2‰。
(5)缸體不得有裂紋,缸體端部的螺紋、環(huán)形槽或其它連接部位完整,管接頭不得有變形現(xiàn)象。
(6)缸體非配合應(yīng)無毛刺,劃傷程度不得大于1mm,磨損、撞傷面積不得大于2cm2。
(7)其它配合尺寸應(yīng)能保證互換組裝要求。
(1)清洗 (2)研磨 (3)回裝 2.5 維修高壓膠管
沖洗高壓膠管,進(jìn)行1.5倍額定壓力的壓力試驗(yàn),試驗(yàn)合格可以再次使用。管接頭處重新更換密封件。
2.6 組裝
(1)安裝尾梁
(2)安裝四連桿
(3)安裝掩護(hù)梁
(4)安裝大柱
9、
1)用天車分別將大柱吊起安裝于底座;
2)在大柱與底座之間插入支柱壓板,用銷軸將支柱壓板固定。
(5)安裝推移裝置
1)將推移千斤頂置入推移框架中,并用銷軸固定;
2)將推移裝置用天車吊起,置入底座中,用銷軸固定。
(6)安裝頂梁
(7)安裝長錐彈簧組
1)分別將長錐彈簧組涂上潤滑脂;
2)分別將長錐彈簧組置入頂梁、掩護(hù)梁和尾梁的彈簧孔內(nèi)。
(8)安裝雙柱控制閥
(9)安裝平衡千斤頂
(10)安裝調(diào)架千斤頂
(11)安裝回轉(zhuǎn)千斤頂
(12)安裝管路定位系統(tǒng)
(13)安裝操縱
10、閥
(14)管路連接
(15)安裝側(cè)護(hù)板
3 液壓支架的驗(yàn)收
3.1 外觀檢驗(yàn)
(1)檢修后的支架按色調(diào)和部位涂以保護(hù)漆;
(2)所有的連接件,緊固件規(guī)格符合原設(shè)計(jì)要求,不得缺件少件,使用正確,可靠;
(3)膠管規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求,連接正確可靠,懸掛整齊并符合原架式樣,膠管閑端有塑料防塵圈。
3.2 動作試驗(yàn)
(1)以配套泵站向支架供液,開動操縱閥,使支架在全行程上,操縱個千斤頂運(yùn)動三次,各部位動作準(zhǔn)確、靈活、平穩(wěn)、無澀滯、無蹩卡、無噪音。操縱齒的各位置符合技術(shù)規(guī)定;
(2)在全行程中,運(yùn)動件的動作極限誤差不大于行程
11、的1%;
(3)對同一個閥同時操縱二個以上的立柱或千斤頂?shù)闹Ъ埽徊僮鞯挠透讘?yīng)基本上同步;
(4)將立柱及各千斤頂伸至極限位置(平衡千斤頂伸至頂梁水平),以泵站壓力持續(xù)沖液一分鐘,各連接部位不得有變形和損壞,各液路接頭不得出現(xiàn)泄露。
3.3 密封試驗(yàn)
(1)在泵站工作壓力下,液壓支架升至最高位置和距離最低位置150mm處,按2之D項(xiàng)保持3分鐘,各部位不得有滲漏。停止供液后,支架不得下降;
(2)在上述供液壓力下,使各千斤頂反復(fù)伸縮三次,千斤頂各部位和管路不得有滲漏;
(3)使支架與供液管路相連,操縱閥均置于零位,傾聽各液壓元件及管路,不得有顯示內(nèi)泄露的咝咝聲。
4 對支架座防腐處理
加強(qiáng)對液壓支架的維修力度,提高液壓支架的重復(fù)利用率,可以有效的降低成本,為企業(yè)發(fā)展做出貢獻(xiàn)。
參考文獻(xiàn)
【1】 中國煤炭教育協(xié)會職業(yè)教育教材編審委員會.綜采液壓支架使用與維修[M].煤炭工業(yè)出版社,2008.
【2】 段云龍等主編.GB 25974.1-2010煤礦用液壓支架.中國標(biāo)準(zhǔn)出版社,2011.