齒輪泵加工工藝及夾具設計說明書

《齒輪泵加工工藝及夾具設計說明書》由會員分享，可在線閱讀，更多相關《齒輪泵加工工藝及夾具設計說明書（31頁珍藏版）》請在裝配圖網上搜索。

1、北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文 畢業(yè)設計報告(論文) 論文(設計)題目 齒輪泵加工工藝及夾具設計 作者所在系別 機械工程系 作者所在專業(yè) 機械設計制造及其自動化 作者所在班級 B08111 作 者 姓 名 作 者 學 號 指導教師姓名 指導教師職稱 講師 完 成 時 間 2012 年 6 月 北華航天工業(yè)學院教務處制 II 北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文 北華航天工業(yè)學院 本科生畢業(yè)設計（論文）原創(chuàng)性及知識產權聲明 本人鄭重聲明：所呈交的畢業(yè)設計（論文） 齒

2、輪泵加工工藝及專用夾具設計 是本人在指導教師的指導下，獨立進行研究工作取得的成果。除文中已經注明引用的內容外，本設計（論文）不含任何其他個人或集體已經發(fā)表或撰寫過的作品或成果。對本設計（論文）的研究做出重要貢獻的個人和集體，均已在文中以明確方式標明。因本畢業(yè)設計（論文）引起的法律結果完全由本人承擔。 本畢業(yè)設計（論文）成果歸北華航天工業(yè)學院所有。本人遵循北華航天工業(yè)學院有關畢業(yè)設計（論文）的相關規(guī)定，提交畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版本。本人同意北華航天工業(yè)學院有權保存畢業(yè)設計（論文）的印刷本和電子版，并提供目錄檢索與閱覽服務；可以采用影印、縮印、數字化或其它復制手段保存論文；在不以營利

3、為目的的前提下，可以公布非涉密畢業(yè)設計（論文）的部分或全部內容。 特此聲明 畢業(yè)設計（論文）作者： 指導教師： 年 月 日 年 月 日 北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文 摘要 在機械制造的機械加工、檢驗、裝配、焊接和熱處理等冷熱工藝過程中，使用著大量的夾具，用以安裝加工對象，使之占有正確的位置，以保證零件和產品的質量，并提高生產率。 在機床上加工工件時，為了保證加工精度，必須正確安裝工件，使其相對機床切削成形運動和刀具

4、占有正確的位置，這一過程稱為“定位”。為了不因受切削力、慣性力、重力等外力作用而破壞工件已定的正確位置，還必須對其施加一定的夾緊力，這一過程稱為“夾緊”。定位和夾緊的全過程稱為“安裝”。在機床上用來完成工件安裝任務的重要工藝裝備，就是各類夾具中應用最廣泛的“機床夾具”。 機床夾具的種類很多，其中，使用范圍最廣的通用夾具，規(guī)格尺寸多已標準化，并且有專業(yè)的工廠進行生產，而廣泛用于批量生產，專為某工件加工工序服務的專用夾具，則需要各制造廠根據工件加工工藝自行設計制造。因此，專用夾具的設計是一項重要生產準備工作，每一個從事加工工藝的工裝設計人員，都應該掌握有關夾具設計的基礎知識。 關鍵詞：機械

5、制造 通用夾具 專用夾具 鉆床夾具 齒輪泵 Abstract At the machine manufacture machine-finishing, the examination, the assembly, the welding and heat treatment and so on in the cold hot technological process, are using the massive jigs, w

6、ith installs the processing object, enable it to hold the correct position, guarantees the components and the product quality, and enhancement production efficiency. Processes the work piece when the engine bed, in order to guarantee the processing precision, must correctly install the work piece,

7、causes its relative engine bed cutting forming movement and the cutting tool holds the correct position, this process and so on the gravity is not destroyed the work piece already the correct position which decides, but also must certainly exert to it clamps to be called ”the installment”. Uses for

8、on the engine bed to complete the work piece to install the duty the important craft equipment, is in each kind of jig widely applies ”the engine bed jig”. Engine bed jig type very many, among the use scope broadest general jig, the specification size are many has standardized, and has especially t

9、he factory to carry on the production. But widely uses in the volume production, specially unit clamp which serves for some work piece processing working procedure, then needs various factories dependently to design the manufacture according to the work piece processing craft. Therefore, the unit cl

10、amp design the manufacture according to the work piece processing craft. Therefore, the unit clamp design id an important production preparatory work. each is engaged in the processing craft the work clothes design personnel, all should grasp the elementary knowledge which the related jig design

11、 Keywords: machinery common fixture special fixture drilling fixture 北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文 目 錄 摘要……………………………………………………………………………………………Ⅰ Abstract………………………………………………………………………………………Ⅱ 1.緒論……………………………………………………………………………………………1 1.1機械加工工藝規(guī)程制訂…………………………………………………………………1 1.1.1生產過程與機械加工工藝過程 …

12、………………………………………………1 1.2機械加工工藝規(guī)程的種類………………………………………………………………1 1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料……………………………………………………2 2.零件的分析……………………………………………………………………………………3 2.1零件的作用………………………………………………………………………………3 2.2零件的工藝分析…………………………………………………………………………3 3.選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖……………………………………………………4 3.1確定各加工表面的總余量公差…………………………………

13、………………………4 4.選擇加工方法，制定工藝路線………………………………………………………………5 4.1機械加工工藝設計………………………………………………………………………5 4.1.1 基面的選擇.………………………………………………………………………5 4.1.2 粗基面的選擇.……………………………………………………………………5 4.1.3 精基面的選擇.……………………………………………………………………5 4.2 制定機械加工工藝路線.………………………………………………………………5 5. 選擇加工設備及刀具、夾具、量具.………………………………

14、………………………7 5.1 選擇加工設備與工藝設備.……………………………………………………………7 5.1.1 選擇機床，根據不同的工序選擇機床.…………………………………………7 5.1.2 選擇夾具.…………………………………………………………………………7 5.1.3 選擇刀具，根據不同的工序選擇刀具.…………………………………………7 5.1.4 選擇量具.…………………………………………………………………………7 5.2確定工序尺寸……………………………………………………………………………8 5.2.1 面的加工………………………………………………………

15、………………… 8 5.2.2 孔的加工………………………………………………………………………… 8 6.確定切削用量及基本時間……………………………………………………………………9 6.1 工序1切削用量及基本時間的確定，…………………………………………………9 6.2 工序2切削用量及基本時間的確定，…………………………………………………9 6.3 工序3切削用量及基本時間的確定…………………………………………………10 6.4 工序4切削用量及基本時間的確定…………………………………………………11 6.5 工序5切削用量及基本時間的確定………………………………

16、…………………11 6.6 工序6切削用量及基本時間的確定…………………………………………………12 6.7 工序7切削用量及基本時間的確定…………………………………………………12 6.8 工序8切削用量及基本時間的確定…………………………………………………13 6.9 工序9切削用量及基本時間的確定…………………………………………………13 6.10 工序10切削用量及基本時間的確定………………………………………………13 6.11 工序11切削用量及基本時間的確定………………………………………………14 2 北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文 6.12 工序

17、12切削用量及基本時間的確定………………………………………………14 6.13 工序13切削用量及基本時間的確定………………………………………………15 6.14 工序14切削用量及基本時間的確定………………………………………………15 6.15 工序15切削用量及基本時間的確定………………………………………………15 6.16 工序16切削用量及基本時間的確定………………………………………………16 6.17 工序17切削用量及基本時間的確定………………………………………………16 6.18 工序18切削用量及基本時間的確定………………………………………………16

18、6.19 工序19切削用量及基本時間的確定………………………………………………17 6.20 工序20切削用量及基本時間的確定………………………………………………17 7.夾具設計.……………………………………………………………………………………18 7.1 定位基準的選擇………………………………………………………………………18 7.2 切削力和夾緊力計算…………………………………………………………………18 7.3 定位誤差分析…………………………………………………………………………19 7.4 夾具設計及操作的簡要說明…………………………………………………………1

19、9 8.結論.…………………………………………………………………………………………20 致謝.……………………………………………………………………………………………21 參考文獻.………………………………………………………………………………………22 北華航天工業(yè)學院畢業(yè)論文 第1章 緒論 機械制造業(yè)是國民經濟的支柱產業(yè)，現(xiàn)代制造業(yè)正在改變著人們的生產方式、生活方式、經營管理模式乃至社會的組織結構和文化。生產的發(fā)展和產品更新?lián)Q代速度的加快，對生產效率和制造質量提出了越來越高的要求，也就對機械加工工藝等提出了要求。 在實

20、際生產中，由于零件的生產類型、形狀、尺寸和技術要求等條件不同，針對某一零件，往往不是單獨在一種機床上用某一種加工方法就能完成的，而是需要經過一定的工藝過程。因此，我們不僅要根據零件具體要求，選擇合適的加工方法，還要合理地安排加工順序，一步一步地把零件加工出來。 1.1機械加工工藝規(guī)程制訂 1.1.1生產過程與機械加工工藝過程 生產過程是指將原材料轉變?yōu)槌善返娜^程。它包括原材料的運輸、保管于準備，產品的技術、生產準備、毛坯的制造、零件的機械加工及熱處理，部件及產品的裝配、檢驗調試、油漆包裝、以及產品的銷售和售后服務等。 機械工工藝過程是指用機械加工方法改變毛坯的形狀、尺寸、相對位置和性

21、質使其成為零件的全過程。 機械加工工藝過程的基本單元是工序。工序又由安裝、工位、工步及走刀組成。 規(guī)定產品或零件制造過程和操作方法等工藝文件，稱為工藝規(guī)程。機械加工工藝規(guī)程的主要作用如下： 1.機械加工工藝規(guī)程是生產準備工作的主要依據。根據它來組織原料和毛坯的供應，進行機床調整、專用工藝裝備的設計與制造，編制生產作業(yè)計劃，調配勞動力，以及進行生產成本核算等。 2.機械加工工藝規(guī)程也是組織生產、進行計劃調度的依據。有了它就可以制定進度計劃，實現(xiàn)優(yōu)質高產和低消耗。 3.機械加工工藝規(guī)程是新建工廠的基本技術文件。根據它和生產綱領，才能確定所須機床的種類和數量，工廠的面積，機床的平面布置，各

22、部門的安排。 1.2機械加工工藝規(guī)程的種類 機械加工工藝過程卡片和機械加工工序卡片，是兩個主要的工藝文件。對于檢驗工序還有檢驗工序卡片；自動、半自動機床完成的工序，還有機床調整卡片。 機械加工工藝過程卡片是說明零件加工工藝過程的工藝文件。 機械加工工序卡片是每個工序詳細制訂時，用于直接指導生產，用于大批量生產的零件和成批生產中的重要零件。 1.3制訂機械加工工藝規(guī)程的原始資料 制訂機械加工工藝規(guī)程時，必須具備下列原始資料： 1.產品的全套技術文件，包括產品的全套圖紙、產品的驗收質量標準以及產品的生產綱領。 2.毛坯圖及毛坯制造方法。工藝人員應研究毛坯圖，了解毛坯余量，結構工藝性

23、，以及鑄件分型面，澆口、冒口的位置，以及正確的確定零件的加工裝夾部位及方法。 3.車間的生產條件。即了解工廠的設備、刀具、夾具、量具的性能、規(guī)格及精度狀況；生產面積；工人的技術水平；專用設備；工藝裝備的制造性能等。 4.各種技術資料。包括有關的手冊、標準、以及國內外先進的工藝技術等。 第2章 零件的分析 2.1 零件的作用 齒輪泵是在潤滑系統(tǒng)中，可迫使機油自油底殼送到引擎運動件的裝置。用來使機油壓力升高和保證一定的油量，向各摩擦表面強制供油的

24、部件，內燃機廣泛采用齒輪式和轉子式油泵，齒輪式油泵結構簡單，加工方便，工作可靠，使用壽命長，泵油壓力高，得到廣泛應用 2.2零件的工藝分析 有零件圖可知，其材料為鑄鋁，具有良好的塑性，變形抗力低，散熱性能好，耐腐蝕，但變性溫度低，范圍窄 由零件圖可知，￠20mm孔的中心線、泵體上端面是主要的設計基準和加工基準。該零件的主要加工面可分為兩組； 1、泵體上端面端面為加工表面 這一組加工表面包括，上端面及內腔大孔、6-M6的內螺紋，2M20內螺紋及倒角、￠14mm內孔、銷孔 2、￠20mm孔為中心的加工表面 這一組加工表面包括；兩個￠20mm內孔及端面、2-G1/2內螺紋、由兩個￠34

25、mm孔組成的內腔面、6-M6內螺紋及倒角 這兩組的加工表面有著一定的位置要求，主要是； 1、 泵體下端面孔的直徑要求為￠520-0.034沉頭孔的間距分別為620.1、930.1mm 2、 兩個￠20孔間距要求為300.05mm距離上端面的距離為28mm，￠14孔直徑要求為￠140+0.018mm。 有以上分析可知，對這兩組加工表面而言，先加工第一組在加工第二組。由參考文獻中有關面和孔加工精度及機床所能達到的位置精度可知，上述技術要求是可以達到的，零件的工藝性也是可行的。 第3章 選擇毛坯，確定毛坯尺寸，設計毛坯圖 根據零件材料確定毛坯為鑄鋁，通過計算

26、和查詢資料可知，毛坯的重量約0.75kg，生產類型為成批生產，可采用一箱多件砂型鑄造毛坯。由于￠40孔和型腔需要鑄造出來，股還需要安防型芯。此外，為消除殘余應力，鑄造后應安排人進行時效處理。 由參考文獻可知，查的該逐漸地尺寸公差等級CT為7～9級，加工余量等級MA為10級，故CT=9級，MA為G級 表3.1用查表法確定各加工表面的總余量 加工表面 基本尺寸 加工余量等級 加工余量數值 泵體的上端面 86 G 3.0 ￠14孔 ￠14 G 3.0 ￠28孔 ￠28 G 2.5 ￠12孔 20 G 2.5 泵體￠32端面 91 G 3.0 ￠2

27、0孔 20 H 3.0 M12孔端面 12 H 3.0 ￠52凸臺端面 3 H 2.5 表3.2 由參考文獻可知，鑄件主要尺寸的公差如下表 主要加工表面 零件尺寸 總余量 毛坯尺寸 公差CT 泵體的上端面 86 6.0 92 2.2 ￠14孔 ￠14 6.0 ￠8 1.6 ￠28孔 ￠28 5.0 ￠23 1.8 ￠12孔 20 5.0 ￠15 1.6 泵體￠32端面 91 6.0 97 2.2 ￠20孔 20 6.0 ￠14 1.7 M12孔端面 12 3.0 15 1

28、.6 ￠52端面 3 2.5 5.5 1.6 第4章 選擇加工方法，制定工藝路線 4.1機械加工工藝設計 4.1.1 基面的選擇 基面選擇是工藝規(guī)程設計中的重要設計之一，基面的選擇正確與合理可以使加工質量得到保證，生產率得到提高。否則，加工工藝過程會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，是生產無法進行。 4.1.2 粗基面的選擇 按照有關零件的粗基準的選擇原則：當零件有不加工表面時，應選擇這些不加工表面作為粗基準，當零件有很多不加工表面的時候，則應當選擇與加工表面要求相對位置精度較高的不加工表面作為粗基準，從零件的分析可知，殼體應以殼體外

29、壁作為粗基準。 4.1.3 精基面的選擇 精基面的選擇主要考慮基準重合問題。選擇加工表面的設計基準為定位基準，稱為基準重合的原則。采用基準重合原則可以避免由定位基準與設計基準不重合引起的基準不重合誤差，零件的尺寸精度和位置精度能可靠的得以保證。為使基準統(tǒng)一，先選￠20的孔作為精基準。 4.2 制定機械加工工藝路線 工藝路線方案 工序1 銑泵體下端面 工序2 鉆鉸2￠11工藝孔 工序3 銑泵體上端面 工序4 銑泵體前端￠30mm端面 工序5 銑泵體后端￠32mm端面 工序6 銑M12mm端面 工序7 鏜泵體上端內腔 工序8 鉆鉸￠20孔 工序9 鉆

30、￠140+0.039mm孔 工序10 鉆、鉸￠20孔 工序11 鉆6M6mm孔，攻螺紋，倒角45 工序12 鉆鉸￠4mm銷孔，倒角45 工序13 鉆￠7mm孔 工序14 鉆M12孔，攻螺紋，倒角45 工序15 鉆M20mm孔，攻螺紋 工序16 銑泵體下端面凸臺外側 工序17 鉆M28mm孔，攻螺紋，倒角45 工序18 鏜￠400+0.039mm孔 工序19 鉆2￠11mm孔 工序20 锪4￠25mm沉頭孔 工序21 去毛刺 工序22 檢驗 工序23 入庫 確定工藝過程方案 表4.1 擬定工藝過程 工序號 工序內容 簡要說明

31、010 一箱多件砂型鑄造 020 進行人工時效處理 消除內應力 030 涂漆 防止生銹 040 銑泵體下端面 先加工面 050 鉆鉸2￠11工藝孔 工藝孔，作為定位基準 060 銑泵體上端面 070 銑泵體前端￠32mm端面 080 銑泵體后端￠32mm端面 090 銑M12mm端面 0100 鏜泵體上端內腔 0110 鉆鉸￠20孔 0120 鉆￠140+0.039mm孔 0130 鉆、鉸￠20孔 0140 鉆6M6mm孔，攻螺紋，倒角45 0150 鉆鉸￠4mm銷孔，倒角45 01

32、60 鉆￠7mm孔 0170 鉆M12孔，攻螺紋，倒角45 0180 鉆￠14mm孔 0190 鉆M20mm孔，攻螺紋 0200 銑泵體下端面凸臺外側 0210 鉆M28mm孔，攻螺紋，倒角45 0220 鏜￠400+0.039mm孔 0230 鉆2￠11mm孔 后加工孔 0240 锪4￠25mm沉頭孔 0250 去毛刺 0260 檢驗 0270 入庫 第5章 選擇加工設備及刀具、夾具、量具 由于生產類型為中批量，故加工應以通用機床為主，輔以少量機床，其生產方式應以通用機床

33、夾具為主，輔以少量專用機床的流水線，工件在各機床上的裝卸及各機床間的傳送均由人工完成。 5.1 選擇加工設備與工藝設備 5.1.1 選擇機床，根據不同的工序選擇機床 工序040銑泵體下端面，選用XA6132臥式銑床。 工序050鉆、鉸2￠11mm工藝孔，選Z525立式鉆床。 工序060銑泵體上端面，選用XA6132臥式銑床。 工序070銑泵體前端面，選擇臥銑，選擇XA6132臥式銑床。 工序080銑泵體后端面，選擇臥銑，選擇XA6132臥式銑床。 工序090銑M12螺紋端面，選擇臥銑，選擇XA6132臥式銑床。 工序0100鏜泵體內腔大孔，選擇T618X臥式鏜床。 工序

34、0110、0120、0130、0140、0150鉆￠20mm孔；鉆￠140+0.018mm孔；鉆￠20mm孔；鉆6M6孔，攻螺紋；鉆鉸￠4銷孔，倒角；因為定位基準相同，故選用立式鉆床，選用Z535立式鉆床。 工序0160、0170鉆￠7孔，鉆M12孔，攻螺紋。選擇Z535立式鉆床。 工序0180、0190鉆￠14孔，鉆M20孔，攻螺紋。選擇Z535立式鉆床。 工序0200銑泵體凸臺外側面，故選用XA6132臥式銑床。 工序0210鉆M28孔，攻螺紋，選Z535立式鉆床。 工序0220鏜￠400+0.039mm孔，選擇T61X鏜床。 工序0230、0240鉆2￠11孔，锪4￠25mm

35、沉頭孔。選擇Z525立式鉆床。 5.1.2 選擇夾具 本零件除粗銑及鉆孔等工序需要專用夾具外，其他各工序使用通用夾具即可。 5.1.3 選擇刀具，根據不同的工序選擇刀具 1．銑刀依據資料選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數z=10， 2．鉆￠4錐銷孔選直柄麻花鉆d=3mm，鉆￠20孔選直柄麻花鉆鉆頭直徑d=19.8mm，鉆￠14孔先直柄麻花鉆，鉆頭直徑d=13.8mm，。 3. 鉆￠10螺紋孔,攻絲M8用直柄麻花鉆，機用絲錐。 4. 鉆￠26螺紋孔，攻絲M28，用錐柄長麻花鉆，機用絲錐。 5. 鏜￠40內孔，選YT15鏜刀。77 5.1.4 選擇量具 本零

36、件屬于成批生產，一般情況下盡量采用通用量具。根據零件的表面的精度要求，尺寸和形狀特點，參考相關資料，選擇如下： 1. 選擇加工面的量具 用分度值為0.05mm的游標長尺測量，以及讀數值為0.01mm 測量范圍250—500mm的外徑千分尺。 2.選擇加工孔量具 因為孔的加工精度介于IT7—IT9之間，可選用讀數值0.001測量范圍50mm—125mm的內徑千分尺即可。測量深度選擇測量范圍為0—200mm深度游標卡尺即可。 5.2確定工序尺寸 5.2.1 面的加工 根據加工長度為86mm，毛坯余量為3mm，粗加工的量為2mm，經過查詢手冊可知，加工的長度為10

37、0mm，加工寬度64mm，粗加工后的加工余量為1.3mm。對精度要求不高的面，在粗加工時就一次加工完。 5.2.2 孔的加工 1．￠20mm 毛坯為實心，不沖出孔，孔的精度要求介于IT7—IT8之間。查手冊確定工序尺寸及余量。 鉆孔：￠19mm 2z=10.25mm 擴孔：￠19.75 2z=1.8mm 粗鉸：￠19.93 2z=0.7 精鉸：￠20H7 2. ￠14mm 毛坯為實心，不沖出孔，孔的精度要求IT7.查手冊確定工序尺寸及余量。 鉆孔：￠13mm 2z=0.85mm 半精鉸：￠14H7 3.鉆螺紋孔￠27mm 毛坯為空心，沖出孔，

38、孔的精度介于IT7—IT8之間。查工藝手冊確定工序尺寸及余量。 鉆孔：￠26.4mm 2z=0.06mm 精鉸：￠27H7 4. 鉆螺紋孔￠11mm 毛坯為實心，不沖出孔，孔內精度介于IT8—IT9之間，查工藝手冊確定工序尺寸及余量。 鉆孔:￠10.8mm 2z=0.2mm 5.￠4mm 毛坯為實心，不沖出孔，孔內精度介于IT7—IT8之間，查工藝手冊確定工序尺寸及余量 鉆孔：￠3mm 2z=1mm 精鉸：￠4H7 第6章 確定切削用量及基本時間 6.1 工序1切削用量及基本時間的確定 6.1.1 切削用量

39、本工序為銑泵體下端面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=60mm，齒數z=10。根據資料選擇銑刀的基本形狀，rn=10，a。=12，β=45，已知銑削寬度為ae=2mm，銑削深度為ap=100mm，故機床選用XA6132臥式銑床 1.確定每齒進給量fz 根據資料所知，XA6132型臥式銑床的功率為7.5kw，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查的每齒進給量fz=0.16—0.24mm/z、現(xiàn)取fz=0.16mm/z。 2.選擇銑刀磨損標注及耐用度 根據資料所知銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min 3. 確定切削速度和每齒進給量fzc 根據資

40、料所知，依據銑刀直徑d=60mm，齒數z=10mm，銑削寬度ae=2mm，銑削深度為ap=100mm，耐用度T=180min時查取Vc=98mm/s，n=439r/min，Vf=490mm/s。 根據XA6132型銑床主軸轉速表查取，nc=300r/min，Vfc=475mm/s。則實際切削： Vc=56.52m/min 實際進給量： fzc==0.16mm/z 6.1.2 基本時間 根據資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： Tm=2l/ncfz Tm=4.9min 6.2 工序2切削用量及基本時間的確定 6.2.1

41、切削用量 本工序為鉆鉸211工藝孔，選擇Z535鉆床，刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=10.8mm， 1. 確定進給量f 查《切削手冊》f=0.52—0.64mm/r，按機床強度選擇f=0.6mm/r。 2．確定切削速度v和轉速n 切削速度的修正系數可由表查得，取V表=14.2，kmv=1.apr/ap=3.7,故Kqpv=0.87 故V,14.20.871=12.35m/min Nˊ=1000v/πd=248.6r/min 根據說明書選擇n=275r/min實際的鉸孔速度V為 V=πdn/1000=12.77m/min 3.校驗扭矩功率 Mc=7

42、3Nm Mm144.2Nm，Mc

43、，工藝系統(tǒng)剛性為中等，查的每齒進給量fz=0.16—0.24mm/z、現(xiàn)取fz=0.16mm/z。 2.選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據資料所知銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，銑刀直徑d=60mm，耐用度T=180min 3.確定切削速度和每齒進給量fzc 根據資料所知，依據銑刀直徑d=60mm，齒數z=10mm，銑削寬度ae=2mm，銑削深度為ap=100mm，耐用度T=180min時查取Vc=98mm/s，n=439r/min，Vf=490mm/s。 根據XA6132型銑床主軸轉速表查取，nc=300r/min，Vfc=475mm/s。則實際切削：

44、 Vc=56.52m/min 實際進給量： fzc==0.16mm/z 4.檢驗機床功率 根據 Pcm=7.50.8=6>P資料所知，銑削時功率為：當fz=0.16mm/z，ap=100mm，ae=2mm，Vr=490mm/s時由切削功率的修正系數kmpc=1，則Pcc=3.5kw，Pcf=0.8kw 根據XA6132型銑床說明書可知：機床主軸主電動機允許的功率 Pcm=PcmPct cc=3,。5kw 因此機床功率能滿足要求。 6.3.2 基本時間 根據資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： Tm

45、=2l/ncfz Tm=4.8min 6.4 工序4切削用量及基本時間的確定 6.4.1 切削用量 本工序為銑泵體前端面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數z=8.已知銑削寬度ae=2.5mm，銑削深度為ap=42mm故選用XA6132臥式銑床。 1確定每次進給量fz 根據資料所知，查的每齒進給量fz=0.20—0.30mm/z、現(xiàn)取fz=0.20mm/z。 2．選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度t=180min 3. 確定切削速度和每齒進給量fzc 根據

46、資料所知，依據銑刀直徑d=50mm，齒數z=8mm，銑削寬度ae=2.5mm，銑削深度為ap=42mm，耐用度T=180min時查取Vc=73mm/s，n=350r/min，Vf=390mm/s。 根據XA6132型銑床主軸轉速表查取，nc=150r/min，Vfc=350mm/s。則實際切削： Vc=23.55m/min 實際進給量： fzc==0.23mm/z 4.檢驗機床功率 依據上道工序方法，根據資料所知kmpc=1，則PCC=2.5kw，Pct=0.8kwPcm=7.5kw。故可知機床功率滿足要求 6.4.2 基本時間 根據資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面的基

47、本時間為： Tm=2l/ncfz Tm=4.2min 6.5 工序5切削用量及基本時間的確定 6.5.1 切削用量 本工序為銑泵體后端面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數z=8.已知銑削寬度ae=2.5mm，銑削深度為ap=42mm故選用XA6132臥式銑床。 1確定每次進給量fz 根據資料所知，查的每齒進給量fz=0.20—0.30mm/z、現(xiàn)取fz=0.20mm/z。 2．選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐用度t=180min 3. 確

48、定切削速度和每齒進給量fzc 根據資料所知，依據銑刀直徑d=50mm，齒數z=8mm，銑削寬度ae=2.5mm，銑削深度為ap=42mm，耐用度T=180min時查取Vc=73mm/s，n=350r/min，Vf=390mm/s。 根據XA6132型銑床主軸轉速表查取，nc=150r/min，Vfc=350mm/s。則實際切削： Vc=23.55m/min 實際進給量： fzc==0.23mm/z 4.檢驗機床功率 依據上道工序方法，根據資料所知kmpc=1，則PCC=2.5kw，Pct=0.8kwPcm=7.5kw。故可知機床功率滿足要求 6.5.2 基本時間

49、 根據資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面的基本時間為： Tm=2l/ncfz Tm=4.2min 6.6 工序6切削用量及基本時間的確定 6.6.1 切削用量 本工序為銑M12螺紋端面，選擇高速鋼圓柱銑刀直徑d=50mm，齒數z=8.已知銑削寬度ae=2.5mm，銑削深度為ap=32mm故選用XA6132臥式銑床。 1確定每次進給量fz 根據資料所知，查的每齒進給量fz=0.20—0.30mm/z、現(xiàn)取fz=0.20mm/z。 2．選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為0.8mm，耐

50、用度t=180min 3. 確定切削速度和每齒進給量fzc 根據資料所知，依據銑刀直徑d=50mm，齒數z=8mm，銑削寬度ae=2.5mm，銑削深度為ap=32mm，耐用度T=180min時查取Vc=73mm/s，n=350r/min，Vf=390mm/s。 根據XA6132型銑床主軸轉速表查取，nc=150r/min，Vfc=350mm/s。則實際切削： Vc=23.55m/min 實際進給量： fzc==0.23mm/z 4.檢驗機床功率 依據上道工序方法，根據資料所知kmpc=1，則PCC=2.5kw，Pct=0.8kwPcm=7.5kw。故可知機床

51、功率滿足要求 6.6.2 基本時間 根據資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面的基本時間為： Tm=2l/ncfz Tm=4.1min 6.7 工序7切削用量及基本時間的確定 6.7.1 切削用量 本工序為粗鏜，精鏜泵殼體內腔，選擇T618鏜床，刀具為YT51鏜刀 1. 確定進給量f 查表可知鏜床切削，f=0.13mm/r 2.確定切削速度和轉速n 查表選取n=175r/min，V=pdn/1000=29.18m/min 3．計算工時 Tm=7.33min 6.8 工序8切削用量

52、及基本時間的確定 6.8.1 切削用量 本工序為鉆、鉸￠20孔，選擇Z535鉆床，刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=19.8mm， 1.確定進給量f 查《切削手冊》f=0.7—0.86 mm/r，按機床強度選擇f=0.7 mm/r。 2．確定切削速度v和轉速n 切削速度的修正系數可由表查得，取Vc=10mm/r，Ktv=1.0 Kmv=1.0,Kxv=1.5,K1v=1.0,Kapv =1.0,故vc15mm/r Ns=1000v/∏d=265.35r/min 差《切削手冊》機床實際轉速為 nc=452r/min 故實際的切削速度為 vc=πdn/

53、1000=25.54mm/r 根據說明書選擇n=275r/min實際的鉸孔速度V為 V=πdn/1000=12.77m/min 3.校驗扭矩功率 Mc=73Nm Mm144.2Nm，Mc

54、文獻查出f=0.61—0.75，按Z525機床，取f=0.72 2.確定切削速度v和轉速n 查表取V=14.2，kmv=1.apr/ap=3.7,故Kqpv=0.87 故V,14.20.871=12.35m/min Nˊ=1000v/πd=248.6r/min 根據說明書選擇n=275r/min實際的鉸孔速度V為 V=πdn/1000=12.77m/min 3.校驗扭矩功率 Mc=73Nm Mm144.2Nm，Mc

55、0.16min 6.10 工序10切削用量及基本時間的確定 6.10.1 切削用量 本工序為鉆、鉸￠20孔，選擇Z535鉆床，刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=19.8mm， 1.確定進給量f 查《切削手冊》f=0.7—0.86 mm/r，按機床強度選擇f=0.7 mm/r。 2．確定切削速度v和轉速n 切削速度的修正系數可由表查得，取Vc=10mm/r，Ktv=1.0 Kmv=1.0,Kxv=1.5,K1v=1.0,Kapv =1.0,故vc15mm/r Ns=1000v/∏d=265.35r/min 查《切削手冊》機床實際轉速為 nc=452r/min

56、 故實際的切削速度為 vc=πdn/1000=25.54mm/r 根據說明書選擇n=275r/min實際的鉸孔速度V為 V=πdn/1000=12.77m/min 3.校驗扭矩功率 Mc=73Nm Mm144.2Nm，Mc

57、花鉆，直徑d=6mm，以及機用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液 1.確定進給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。 2.選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 查表可知鉆頭后刀面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min 3.確定切削速度V 查表得，σ=670Mpa的鑄鋁，進給量可取f=0.16mm/r；由表可查V=13m/min,n=1063r/min,根據Z525鉆床說明書選擇主軸實際轉速。 6.11.2 基本時間 鉆￠6mm螺紋孔，攻絲，基本時間為45s Tm=645=270s=4.5min 6.12 工序12切削用量及基本時間的確定 6.12.1

58、 切削用量 本工序為鉆、鉸￠4mm錐銷孔，選擇￠3高速鋼麻花鉆，1:50鉸刀，機床選用Z525立式鉆床 1. 確定進給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。 2.選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 查表可知鉆頭后刀面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min 3.確定切削速度V 查表得，σ=670Mpa的鑄鋁，進給量可取f=0.16mm/r；由表可查V=13m/min,n=1063r/min,根據Z525鉆床說明書選擇主軸實際轉速。 6.13.2 基本時間 鉆、鉸￠4mm錐銷孔，基本時間為45s 6.13 工序13切削用量及基本時間的確定 6.13.1 切

59、削用量 本工序為鉆螺紋孔￠27，攻絲M28，刀具選用高速鋼麻花鉆d=￠27mm，機用絲錐，選用Z535立式鉆床 1確定進給量f 查表可得，f=0.9—1.1，根據機床說明取f=0.92. 2. 確定切削速度和轉速 切削速度的修正系數可由表查得，取Vc=10mm/r，Ktv=1.0 Kmv=1.0,Kxv=1.5,K1v=1.0,Kapv =1.0,故vc15mm/r Ns=1000v/∏d=265.35r/min 查《切削手冊》機床實際轉速為 nc=452r/min 故實際的切削速度為 vc=πdn/1000=25.54mm/r 根據說明書選擇n=275r/min實

60、際的鉸孔速度V為 V=πdn/1000=12.77m/min 6.13.2 計算工時 Tm=（L+l）/nf=0。12min T=0.12+0.36=0.48min 6.14 工序14切削用量及基本時間的確定 6.14.1 切削用量 本工序為鉆￠7mm孔，刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=7mm，鉆床選用Z525立式鉆床。 1.確定進給量f 由于孔徑和深度都不大，宜采用手動進給。 2.選擇鉆頭磨鈍標準及耐用度 查表可知鉆頭后刀面最大磨損量為0.6mm，耐用度T=20min 3.確定切削速度V 查表得，σ=670Mpa

61、的鑄鋁，進給量可取f=0.16mm/r；由表可查V=13m/min,n=1063r/min,根據Z525鉆床說明書選擇主軸實際轉速。 6.14.2 計算工時 鉆￠7mm孔的基本時間為30s。 6.15 工序15切削用量及基本時間的確定 6.15.1 切削用量 本工序為鉆￠12螺紋孔，攻螺紋。刀具選用錐柄階梯麻花鉆，直徑d=6mm，以及機用絲錐。鉆床選用Z525立式鉆床，使用切削液 1.確定進給量f 查切削手冊可得；f=0.52—0.64mm/r按機床強度選擇f=0.6mm/r。 2. 確定切削速度v和轉速n 切削速度的修正系數可由表查得，取Vc=10m

62、m/r，Ktv=1.0 Kmv=1.0,Kxv=1.5,K1v=1.0,Kapv =1.0,故vc15mm/r Ns=1000v/∏d=265.35r/min 查《切削手冊》機床實際轉速為 nc=452r/min 故實際的切削速度為 vc=πdn/1000=12.77mm/r 6.15.2 計算工時 Tm=L/nf=0.1min 6.16 工序16切削用量及基本時間的確定 6.16.1 切削用量 本工序為鉆￠14mm孔，選擇高速鋼麻花鉆直徑d=13.8mm， 1.確定進給量f 根據參考文獻查表得出f=0.61—0.75

63、，按Z525機床說明書取f=0.72. 2.確定切削速度和轉速 根據表知V=14.2，切削速度的修正系數可查出，kmv=1，kapv=0.87，故V1=14.20.87+12.35m/min N=1000V1/πd=248.6r/min 根據Z525機床選擇n=275r/min,實際速度為 V=πdn/1000=13.65m/min 6.16.2 計算工時 Tm=l/nf=0.3min 6.17 工序17切削用量及基本時間的確定 6.17.1 切削用量 本工序為鉆￠20螺紋孔，攻螺紋，刀具選擇：選擇高速鋼麻花鉆，do=19.8mm， 1.確定進給量f

64、 查《切削手冊》f=0.7—0.86 mm/r，按機床強度選擇f=0.7 mm/r。 2．確定切削速度v和轉速n 切削速度的修正系數可由表查得，取Vc=10mm/r，Ktv=1.0 Kmv=1.0,Kxv=1.5,K1v=1.0,Kapv =1.0,故vc15mm/r Ns=1000v/∏d=265.35r/min 差《切削手冊》機床實際轉速為 nc=452r/min 故實際的切削速度為 vc=πdn/1000=25.54mm/r 根據說明書選擇n=275r/min實際的鉸孔速度V為 V=πdn/1000=12.77m/min 3.校驗扭矩功率 Mc=7

65、3Nm Mm144.2Nm，Mc

66、取fz=0.16mm/z。 2．選擇銑刀磨損標準及耐用度 根據資料所知，銑刀刀齒后刀面的最大磨損量為1.5mm，耐用度t=180min 3. 確定切削速度和每齒進給量fzc 根據資料所知，依據銑刀直徑d=60mm，齒數z=10mm，銑削寬度ae=2mm，銑削深度為ap=52mm，耐用度T=180min時查取Vc=98mm/s，n=439r/min，Vf=490mm/s。 根據XA6132型銑床主軸轉速表查取，nc=300r/min，Vfc=475mm/s。則實際切削： Vc=29.43m/min 實際進給量： fzc==0.16mm/z 4.檢驗機床功率 依據上道工序方法，根據資料所知kmpc=1，則PCC=2.3kw，Pcm=7.5kw。故可知機床功率滿足要求 6.18.2 基本時間 根據資料所知高速鋼圓柱銑刀銑面基本時間為： Tm=2l/ncfz=2.5min 6.19工序19切削用量及基本時間的確定 6.19.1 切削用