數(shù)控車培訓計劃

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1、數(shù)控車初級工培訓計劃 趙金泉 一、培訓目的及任務: 本培訓是數(shù)控專業(yè)技能實踐性環(huán)節(jié)，課程包括數(shù)控車床的操作方法、簡單零件的加工工 藝，編程方法。通過課程的訓練，旨在加強學生對數(shù)控設備使用水平， 為學生相關(guān)理論課程 的學習做準備，并為學生將來在專業(yè)領(lǐng)域內(nèi)深層次的發(fā)展、應用打下基礎 二、培訓目標及要求: （一） 培訓目標 1、 了解數(shù)控技術(shù)在車削加工中的應用及其加工特點； 2、 掌握簡單零件加工程序的編制方法； 3、 掌握數(shù)控車床加工簡單零件的工藝過程和操作方法; （二） 要求 1、 了解數(shù)控車床的基本組成部分及其作用； 2、 掌握簡單零件加工工藝及程序的編制技巧； 3

2、、 熟練掌握數(shù)控車床加工簡單零件的操作方法； 三、時間安排： 其中理論教學1天，計30課時；數(shù)控操作14天，計84課時；數(shù)控初級考證 18課時, 計3天?？傆?0天，120課時 四、課程安排表: 序 號 早 節(jié) 學時 講授內(nèi)容 備注 1 安全教育 4 安全操作規(guī)程，及布置任務 理論課 2 數(shù)控車床概述 2 數(shù)控車床型號代碼及組成、數(shù)控車削的 加工步驟 理論課 3 數(shù)控車床操作 18 面板操作、基本指令 :實訓課: 3 簡單零件加工 78 簡單軸類零件、錐面、臺階等 實訓課 數(shù)控車中級工培訓計劃 趙金泉 一、培訓目的及任務： 通

3、過本級別專業(yè)理論知識學習和操作技能訓練， 培訓對象能夠全面地了解數(shù)控加工方面 的基礎知識； 能夠編制復雜零件的數(shù)控車床加工工藝； 手工編制比較復雜的 （包含曲線輪廓、 螺紋、孔、配合件等）零件的數(shù)控加工程序；掌握多種數(shù)控系統(tǒng)的操作與零件加工；能進行 零件測量與質(zhì)量分析； 能排除數(shù)控機床一般故障； 使學生熟練掌握數(shù)控車削加工的操作技能， 了解產(chǎn)品生產(chǎn)過程， 學習金屬材料加工的基礎知識， 對現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的運作方式有初步的認 識。并在生產(chǎn)實踐中，激發(fā)學員動手、動腦、勇于創(chuàng)新的積極性，培養(yǎng)學員嚴謹、認真、踏 實、勤奮的學習精神和工作作風，為今后工作打下堅實的基礎。 （一）培訓目標 1、 掌

4、握機械識圖的基礎知識； 2、 熟悉公差與配合的基本知識； 3、 了解金屬材料的基本知識； 5、 熟練掌握量具、夾具與刀具的使用； 6、 了解數(shù)控技術(shù)概念和數(shù)控加工原理； 7 、 掌握數(shù)控編程基礎及手工編程方法； 8、 掌握數(shù)控車床的基本操作； 9、 了解安全文明生產(chǎn)的基本知識。 （二）要求 1、 能夠讀懂簡單的零件圖和裝配圖； 2、 學會使用量具和夾具； 3、 掌握刀具安裝、調(diào)整、使用和磨刀的方法； 4、 熟悉各種機械傳動的工作原理及特點； 5、 了解數(shù)控技術(shù)的理論知識； 6、 學會數(shù)控車床的手工編程； 7、 使用數(shù)控車床加工完成中級工所要求的加工任務。 三、時

5、間安排： 其中理論教學 5 天，計 30課時；數(shù)控操作 15天，計 90課時；數(shù)控中級考證 18 課時， 計 3 天?？傆?23 天， 138 課時 四、課程安排表： 理論課安排表: 序 號 —J-P 早 節(jié) 學時 講授內(nèi)容 備注 1 數(shù)控車床概述 2 數(shù)控車床型號代碼及組成、數(shù)控車削的加 工步驟 理論課 2 數(shù)控車削加工工藝 基本知識 2 數(shù)控車削加工工藝的特點與內(nèi)容，加工工 序的劃分原則，加工路線的確定，對刀點、 刀位點、換刀點的確定，刀具選擇及切屑 用量的選擇 理論課 3 數(shù)控車削編程的基 礎知識 2 數(shù)控編程的方法，數(shù)控編程的步驟與內(nèi) 容，

6、坐標系的建立及編程方式的選擇， 數(shù) 控加工程序的組成與格式 理論課 4 快速定位指令 2 GOO旨令的格式及用法 理論課 5 直線查補指令 2 G01指令的格式及用法，G01指令切圓柱 理論課 6 直線查補指令 2 G01指令切圓錐 理論課 7 直線查補指令 2 G01指令切矩形槽、梯形槽， G04的格式 及用法 理論課 8 圓弧查補指令 2 G02、G03指令的格式及用法 :理論課1 9 單一固疋循環(huán)指令 2 G90指令格式及用法，G90指令切圓柱（簡 化編程） 理論課 10 單一固疋循環(huán)指令 2 G90指令切圓錐

7、:理論課 11 單一固疋循環(huán)指令 2 G32指令格式及用法，G32指令切螺紋 理論課 12 外圓粗車循環(huán)指令 2 G71指令格式及用法（適用于零件圖形尺 寸成單調(diào)增或單調(diào)減） 理論課 13 外圓精車循環(huán)指令 2 G70指令格式及用法 理論課 14 固定形狀粗車循環(huán) 指令 2 G73指令格式及用法（適用于零件圖形尺 寸有增有減） 理論課 15 螺紋切屑循環(huán)指令 2 G92指令格式及用法 理論課 實訓安排表： 序 號 早節(jié) 學時 講授內(nèi)容 備注 1 認識數(shù)控車床操作 面板 6 （1 天） 掌握數(shù)控車床操作面板個按鍵的功

8、能， 程 序輸入、修改、刪除，手動、自動運行機 床，裝刀，對刀。 實訓課 2 GOO G01指令實操 訓練 6 （1 天） 用GOO G01指令加工圓柱面 實訓課 3 GOO G01指令實操 6 （1 用GOO G01指令加工圓錐面 實訓課 訓練 天） 4 G90指令實操訓練 6 （1 天） 用G90指令加工圓柱、圓錐面 實訓課 5 GOO G01 G04 指令 實操訓練 6 （1 天） 用GOO G01、G04指令加工矩形槽、梯 形槽 實訓課 6 G02 G03指令實操 訓練 6 （1 天） 用G02 G

9、03指令加工圓弧面 實訓課 7 G32 G92指令實操 訓練 6 （1 天） 用G32、G92指令加工螺紋 實訓課 8 G71指令實操訓練 6 （1 天） 用G71指令粗加工成型面 實訓課 9 G70指令實操訓練 6 （1 天） 用G70指令精加工成型面 實訓課 10 G73指令實操訓練 6 （1 天） 用G73指令精加工成型面 實訓課 11 G71、G70指令實操 訓練 6 （1 天） 用G71指令粗加工內(nèi)孔成型面 實訓課 12 G73指令實操訓練 6 （1 天） 用G73指令精加工內(nèi)孔成型面 實訓課 13 G

10、92指令實操訓練 6 （1 天） 用G92指令加工內(nèi)螺紋 實訓課 14 綜合訓練 6 （1 天） GOO G01、G02、G03 G04 G92 G71、 G70 G73指令綜合運用 實訓課 15 綜合訓練 6 （1 天） GOO G01、G02、G03 G04 G92 G71、 G70 G73指令綜合運用 實訓課 數(shù)控車高級工培訓計劃 趙金泉 一、培訓目的及任務: 1、 學員通過階段性的理論學習與實際操作技能培訓及集中強化訓練，通過職業(yè)技能鑒定中 心組織的國家職業(yè)技能高級工等級考核，取得高級工等級證書。 2、 學員通過階段性的理論學

11、習與實際操作技能培訓及集中強化訓練， 提高理論和實踐水平, 培養(yǎng)學員嚴謹、認真、踏實、勤奮的學習精神和工作作風，為今后工作打下堅實的基礎，成 為數(shù)控加工技能人才。 按照國家職業(yè)標準《數(shù)控車工》基本達到以下技能要求： 1、 能繪制車工工裝裝配圖，讀懂常用數(shù)控車床的機械結(jié)構(gòu)圖及裝配圖； 2、 能對零件的數(shù)控加工工藝進行合理性分析； 3、 能依據(jù)切削條件和刀具條件估算刀具的使用壽命； 4、 能運用變量手工編制復雜零件的數(shù)控加工程序； 5、 能用CAD/CAM軟件進行車削零件的造型和生成加工軌跡，并根據(jù)不同的數(shù)控系統(tǒng)進行 后置處理并生成加工代碼； 6、 能編制數(shù)控加工程序進行

12、細長薄壁零件、非圓函數(shù)曲線輪廓、梯形螺紋、錐螺紋、深孔 和配合件加工，并能達到相應的尺寸、形位公差和表面粗糙度要求； 7、 能對各種復雜、異形零件進行精度檢驗，并能分析產(chǎn)生誤差的原因以及通過修正刀具補 償值和修正程序來減少加工誤差； &能排除數(shù)控車床機械、液壓、氣壓和冷卻系統(tǒng)以及控制與電器系統(tǒng)的一般故障； 9、能根據(jù)機床切削精度判斷機床精度誤差； 三、時間安排： 其中理論教學5天，計30課時；數(shù)控操作15天，計90課時；數(shù)控高級考證 18課時, 計3天?？傆?3天，138課時 四、課程安排表: 學 時 學 時 教學模塊 項目名稱 理

13、論教學內(nèi)容 技能實踐教學內(nèi)容 機械制圖 測繪知識 復雜零件測繪訓練 計算機繪圖 AUTOCA或CAXA軟件 4 計算機繪圖訓練 數(shù)控加工 工藝 數(shù)控工藝 數(shù)控工藝基礎知識 數(shù)控工藝規(guī)程制訂訓練 數(shù)控車床刀具 刀具組成，材料，參 數(shù) 數(shù)控編程 與操作 數(shù)控車床 維護與精 度檢驗 鑒定 小計 復雜工件加工 典型工件加工工藝講 解 10 合計 高級手工數(shù)控編程知識 宏功能與車削中心編 程 數(shù)控車床調(diào)試 數(shù)控車床故障診斷與維修 操作強化訓練 技能等級鑒定操作考核 30 按等級要求訓練各類工 件的數(shù)控編程與加工操 作 宏功能編程操作專項訓 練 數(shù)控系統(tǒng)、機械傳動參 數(shù)設置與調(diào)整訓練 故障設置后診斷與排除 訓練 模擬技能等級考核 138 52 10 106