法蘭盤831004(ca6140車床)工藝規(guī)程,夾具設(shè)計,附帶cad圖

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1、 機械制造工程學(xué)課程設(shè)計任務(wù)書 題 目：法蘭盤零件的機械加工工藝規(guī)程設(shè)計 內(nèi) 容： （1）毛坯圖 1張 （2）零件圖 1張 （3）機械加工工藝過程卡 1張 （4）機械加工工序卡 1張 （5）課程設(shè)計說明書 1張 （6）夾具零件圖 1張 （7）裝配圖 1張 原始資料：材料為HT200. 法蘭盤（CA6140機床）零件圖

2、 生產(chǎn)綱領(lǐng)為中批或大批量。 - 1 - 目 錄 序 言 - 3 - 第1章 對零件進行工藝分析，畫零件圖 - 4 - 1.1零件的作用 - 4 - 1. 2 零件的工藝分析 - 4 - 第2章 選擇毛坯制造方式 - 5 - 第3章 制訂零件的機械加工工藝路線 - 5 - 3.1 基準(zhǔn)的選擇 - 6 - 3.2 制定工藝路線 - 6 - 3.2.1 工藝路線方案一 - 6 - 3.2.2 工藝路線方案二 - 7 - 3.2.3 工藝方案的比較與分析 - 7 - 3.3 選擇機床及工、夾、量、刃具。 - 8 - 3.4 機械加工余量、工序尺

3、寸及毛配尺寸的確定 - 8 - 3.5 切削用量的確定 - 10 - 工序Ⅰ - 10 - 工序Ⅱ 錯誤！未定義書簽。 - 工序Ⅲ - 29 - 工序Ⅳ - 29 - 工序Ⅴ - 29 - 工序Ⅵ - 29 - 工序Ⅶ - 29 - 工序Ⅷ - 29 - 工序Ⅸ - 29 - 工序Ⅹ - 29 - 工序Ⅺ - 29 - 工序Ⅻ - 29 - 工序ⅩⅢ刻線、刻字 - 29 - 工序XIV鍍鉻 - 29 - 工序XV檢測入庫 - 29 - 3.6 夾具的設(shè)計 30 參考文獻(xiàn) 31 感謝 32

4、 序 言 通過本次課程設(shè)計，應(yīng)該得到下述各方面的鍛煉： 1.能熟練運用機械制造工藝設(shè)計中的基本理論以及在生產(chǎn)實習(xí)中學(xué)到的實踐知識，正確地解決一個零件在加工中的定位、夾緊以及工藝路線安排、工藝尺寸確定等問題，保證零件的加工質(zhì)量。 2.會使用手冊及圖表資料。掌握與本設(shè)計有關(guān)的各種資料的名稱、出處、能夠做到熟練運用。 就我個人而言，通過這次設(shè)計，基本上掌握了零件機械加工工藝規(guī)程的設(shè)計。并學(xué)會了使用和查閱各種設(shè)計資料、手冊、和國家標(biāo)準(zhǔn)等。最重要的是綜合運用所學(xué)理論知識，解決現(xiàn)代實際工藝設(shè)計問題，鞏固和加深了所學(xué)到的東西。并在設(shè)計過程中，學(xué)到了很多課堂上沒有學(xué)到的東西

5、。  第1章 對零件進行工藝分析，畫零件圖 1.1零件的作用 題目給的零件是CA6140臥式車床上的法蘭盤，它位于車床絲桿的末端，主要作用是標(biāo)明刻度，實現(xiàn)縱向進給。零件的φ100外圓上標(biāo)有刻度線，用來對齊調(diào)節(jié)刻度盤上的刻度值，從而能夠直接讀出所調(diào)整的數(shù)值；外圓上鉆有底部為 φ4mm上部為φ6mm的定位孔，實現(xiàn)精確定位。法蘭盤中部 的通孔則給傳遞力矩的標(biāo)明通過，本身沒有受到多少力的作用。 1. 2 零件的工藝分析 法蘭盤的加工表面，他們之間有一定的位置要求?，F(xiàn)分述如下： a. 以 φ45 mm外圓為初基準(zhǔn)的加工表面 b. 以 φ20mm孔為中心的加工表面 它們之

6、間有一定的位置要求，主要是： （一） φ100mm左端面與孔φ20mm中心的軸向跳動度為0.03mm； （二） φ90mm右端面與孔φ20mm中心的軸向跳動度為0.03mm； （三） 的φ45mm外圓與孔φ20mm中心的徑向圓跳動為 0.03mm。 經(jīng)過對以上加工表面的分析，我們可先選定φ45mm外圓為粗基準(zhǔn)，加工出精基準(zhǔn)孔φ20mm所在的加工表面，然后借助專用夾具對其他加工表面進行加工，保證它們的位置精度。 1.3 工件表面加工方法的選擇 本零件的加工面有個圓、內(nèi)孔、端面、車槽等，材料為HT200。參考《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表1.4—6、表1.4—7、表1.4—8《

7、實用機械加工工藝手冊》表3-5、表3-6、表3-8、表3-31等，其加工方法選擇如下： 一．φ100mm外圓面：公差等級為IT6~IT8，表面粗糙度為 0.8, 采用粗車→半精車→磨削的加工方法。 二．φ20mm內(nèi)孔：公差等級為IT7~IT8，表面粗糙度為1.6 ，采用鉆→擴→鉸→精鉸的加工方法，倒角用車刀加工。 三． φ45mm外圓面：公差等級為IT6~IT7，表面粗糙度為0.4 ，采用粗車→半精車→磨削的加工方法。 四． φ90mm外圓：公差等級為IT8~IT10，表面粗糙度為 6.4，采用的加工方法為粗車→半精車。 五．φ45mm外圓面：公差等級為IT6~IT7，表面

8、粗糙度為0.8 ，采用粗車→半精車→粗磨→精磨的加工方法。 六． 右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT8~IT11，表面粗糙度為6.3 ，采用的加工方法為粗車。 七． φ90mm突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為1.6 ，采用的加工方法為粗車→半精車→精車。 八． φ90mm突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4 ，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。 九．φ100mm突臺左端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 1.6，采用的

9、加工方法為粗車→半精車→精車。 十．槽32：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為6.3，采用的加工方法為粗車。 十一. φ100mm突臺右端面：未注公差等級，根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為0.4 ，采用的加工方法為粗車→半精車→磨削。 十二. φ90mm突臺距離軸線34mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2 ，采用的加工方法為粗銑→精銑. 十三. φ90mm突臺距離軸線24mm的被銑平面:未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 0.4，采用的

10、加工方法為粗銑→精銑→磨削. 十四.4— 9孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為 6.3，采用的加工方法為鉆削。 十五. φ4mm的孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為6.3 ，采用的加工方法為鉆削。 十六. φ6mm的孔：未注公差等級,根據(jù)GB1800—79規(guī)定公差為IT13，表面粗糙度為3.2 ，采用的加工方法為鉆→鉸 第2章 選擇毛坯制造方式 零件材料是HT200。零件年產(chǎn)量是大批量,而且零件加工的輪廓尺寸不大,在考慮提高生產(chǎn)率保證加工精度后可采用鑄造成型的金屬型鑄造。零件形狀并不復(fù)雜，因此毛坯

11、形狀可以與零件的形狀盡量接近，內(nèi)孔不鑄出。毛坯尺寸通過確定加工余量后再決定。 第3章 制訂零件的機械加工工藝路線 3.1 基準(zhǔn)的選擇 基面的選擇是工藝規(guī)程設(shè)計中重要的工作之一。定位選擇得正確與合理，可以使加工質(zhì)量得到保證，生產(chǎn)率得宜提高。否則，加工工藝過程中會問題百出，更有甚者，還會造成零件大批報廢，使生產(chǎn)無法正進行。 ⑴粗基準(zhǔn)的選擇 因為法蘭盤可歸為軸類零件，執(zhí)照“保證不加工表面與加工表面相互精度原則”的粗基準(zhǔn)選擇原則（即當(dāng)零件有不加工表面時，應(yīng)以這些不加工表面作為粗基準(zhǔn)；若零件有若干個不加工表面時則應(yīng)與這些加工表面要求相對精度較高的不加工表面作為粗基準(zhǔn)）

12、，所以對于本零件可以先以法蘭盤右端 φ45mm的外圓及 φ90mm的右端面作為粗基準(zhǔn)，利用三爪卡盤夾緊 φ45mm外圓可同時消除四個自由度，再以φ90mm的右端面定位可限制兩個自由度。 ⑵精基準(zhǔn)的選擇 主要就考慮基準(zhǔn)重合問題,當(dāng)設(shè)計基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合時，應(yīng)該進行尺寸換算。 這在以后還要專門計算，此處不再計算。 3.2 制定工藝路線 制定工藝路線應(yīng)該使零件的加工精度（尺寸精度、形狀精度、位置精度）和表面質(zhì)量等技術(shù)要求能得到合理的保證。在生產(chǎn)綱領(lǐng)已經(jīng)確定為大批生產(chǎn)的條件下，可以考慮采用通用機床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產(chǎn)率。還有，應(yīng)當(dāng)考慮經(jīng)濟效果，以便降低生產(chǎn)成本。 3.2

13、.1 工藝路線方案一 (一)工序Ⅰ 粗車φ100mm柱體左端面外圓柱面，粗車B面。 (二)工序Ⅱ 鉆、擴、粗鉸、精鉸φ20mm孔至圖樣尺寸。 (三)工序Ⅲ 粗車45右端面，粗車45外圓，粗車90外圓，粗車90右端面。 (四)工序Ⅳ 半精車100左端面，半精車100外圓，半精車B面，半精車90外圓，車倒角。 (五)工序Ⅴ 半精車45外圓，精車90右端面，車32退刀槽，車倒角。 (六)工序Ⅵ 精車100左端面，車過渡圓。 (七)工序Ⅶ 粗銑兩側(cè)面，精銑兩側(cè)面。 (八)工序Ⅷ 鉆49。 (九)工序Ⅸ 磨削外圓面φ100mm、φ45 mm。 (十)工序Ⅹ 磨削B

14、面，即φ45mm外圓面、φ100mm右端面、φ90mm左端面。 (十一)工序Ⅺ 磨削外圓100 ，磨削45外圓。 (十二)工序Ⅻ 磨削90突臺距離軸線24mm的側(cè)平面。 (十三)工序ⅩⅢ 刻字刻線。 (十四)工序XIV 鍍鉻。 (十五)工序XV 檢測入庫 3.2.2 工藝路線方案二 (一)工序Ⅰ 車柱體的右端面，粗車φ90mm右端面，車槽32，粗車、半精車外圓φ45 mm，車右端倒角。 (二)工序Ⅱ 粗車φ100mm柱體左、右端面，粗車φ90mm柱體左端面，半精車φ100mm左、右端面、φ90mm左端面，粗車外圓φ45mm、φ100mm、φ90mm，半精車外

15、圓φ45mm、φ100mm、φ90mm，車 100柱體的倒角，車φ45mm柱體的過度倒圓。 (三)工序Ⅲ 精車 100左端面，φ90mm右端面。 (四)工序Ⅳ 鉆、擴、粗鉸、精鉸孔 20mm至圖樣尺寸并車孔左端的倒角。 (五)工序Ⅴ 粗銑、精銑φ90mm柱體的兩側(cè)面。 (六)工序Ⅵ 鉆 φ4孔，鉸 φ6孔。 (七)工序Ⅶ 鉆 4—φ9孔。 (八)工序Ⅷ 磨削外圓面φ100mm，φ90mm。 (九)工序Ⅸ 磨削B面，即φ45mm外圓面、φ100mm右端面、φ90mm左端面。 (十)工序Ⅹ 刻字刻線。 (十一)工序Ⅺ 鍍鉻。 (十二)工序Ⅻ 檢測入庫。

16、 3.2.3 工藝方案的比較與分析 上述兩種工藝方案的特點在于：方案一是從左端面加工到右側(cè)，以φ45 mm的外圓作為粗基準(zhǔn)加工左端面及φ20mm的孔又以孔為精基準(zhǔn)加工，而方案二則是從右端面開始加工到左端面，然后再鉆孔φ20mm，這時則很難保證其圓跳動的誤差精度等。因此決定選擇方案一作為加工工藝路線比較合理。 3.3 選擇機床及工、夾、量、刃具。 機床設(shè)備的選用應(yīng)當(dāng)既要保證加工質(zhì)量 , 又要經(jīng)濟合理。在成批生產(chǎn)條件下，一般應(yīng)采用通用機床和專用工裝夾具, 參看《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》 車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度210mm，轉(zhuǎn)塔式機床適用于大批量生產(chǎn)，刀架可以裝夾多個刀具

17、，方便加工。 銑床：機床X61W功率為5-10KW M131W萬能磨床,使用專用磨床夾具 砂輪選擇結(jié)果為：A46KV6P 30050230 選用M114W萬能外圓磨床，使用專用夾具，選用縱向進給法 臥軸矩臺平面磨床M7112并使用專用夾具。MM7112功率為1.5kw,工作臺縱向移動速度2.5-18m/min 刀具選用： 孔鉆，19.94高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4-0.6，耐用度T=60min 外圓粗車刀：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角6，主偏角90，副偏角8，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角-10。

18、 外圓精車刀：90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角6，主偏角90，副偏角10，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角0 YG6硬質(zhì)合金成形車刀R=5mm。 切槽刀：刀桿尺寸1625mm,刀片厚度取3mm,選用YG6刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10，后角8，主偏角90，副偏角3，刀尖圓弧半徑0.2--0.5取0.5mm,刃傾角0。 端面車刀：選用93偏頭端面車刀，18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆，選用19.8高速鋼錐柄擴 粗右端面：選用93偏頭端面車刀，車床用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高210mm，故刀桿尺寸為1625mm，刀片

19、厚度取5mm，選用YG6的刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10，后角8，主偏角93，副偏角10，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角-10 兩把鑲片圓鋸齒銑刀，外徑160mm,內(nèi)徑32mm,L=3mm,Z=40 兩把高鋼鑲齒三面刃銑刀,同時銑削兩面,銑刀外徑d0=160mm,D=40mm,L=20mm,Z=22 量具：游標(biāo)卡尺，千分尺。 3.4 機械加工余量、工序尺寸及毛配尺寸的確定 各加工表面的工序（或工步）余量，工序（或工步）尺寸及其公差、表面粗糙度查機械加工工藝手冊，《機械工藝設(shè)計手冊》表1-28如下表： 加工表面 工序（或工步）名稱 工序（或工步）余

20、量 工序（或工步）基本尺寸 工序（或工步）經(jīng)濟精度 工序（或工步）尺寸及其偏差 表面粗糙度（ ） 公差等級 公差 右端面

21、

22、

23、

24、

25、

26、

27、

28、

29、

30、 粗車 4.5 6.3 毛坯 4.5 Φ90突臺右端 精車 0.8 41 IT7 0.025 41 1.6 半精車 1.0 41.8 IT9 0.062 41.8+0.31 -0.31 3.2 粗車 4.5 42.8 IT11 0.160 42.8 +0.08 -0.08 6.3 毛坯 7 48 —— 2.2 48 +1.1 -1.1 槽3

31、2 粗車 2Z=9 41 IT13 0.39 41 6.3 毛坯 2Z=9 50 —— 2.0 50 45外圓 磨削 2Z=0.3 45 IT6 0.017 Φ450 -0.017 0.8 半精車 2Z=1.0 45.3 IT9 0.062 Φ45.30 -0.062 3.2 粗車 2Z=8.7 46.3 IT11 0.160 Φ46.30 -0.16 6.3 毛坯 2Z=10 55 —— 2.0 Φ55 內(nèi)孔Φ20 鉸 2Z=0.2 20 IT8 0.045 Φ20 +0.045

32、 0 1.6 擴 2Z=1.8 19.8 IT10 0.084 Φ19.8+0.084 0 6.3 鉆 2Z=18 18 IT12 0.18 Φ18+0.18 0 12.5 毛坯 實心 Φ100左端面 精車 Z=0.8 91 IT8 0.054 91 1.6 半精車 0.7 91.8 IT9 0.087 91.8 3.2 粗車 4.5 92.5 IT11 0.22 92.5 6.3 毛坯 6 97 —— 2.2 97 Φ100外圓 磨削 2Z=0.4 100

33、IT8 0.054 Φ1000 -0.054 0.8 半精車 2Z=1.1 100.4 IT11 0.22 Φ100.40 -0.22 3.2 粗車 2Z=8.5 101.5 IT11 0.22 Φ101.50 -0.22 6.3 毛坯 2Z=10 110 —— 2 Φ110 Φ100右端面 磨削 Z=0.4 41 IT7 0.017 41 0.4 半精車 Z=1.1 41.4 IT9 0.062 41.4 3.2 粗車 Z=4.5 42.5 IT11 0.16 42.5 6.3 毛坯

34、 Z=6 47 2.0 47 φ45 外圓 磨削 2Z=0.3 45 IT7 0.017 Φ450 -0.017 0.4 半精車 2Z=1.0 45.3 IT9 0.062 Φ45.30 -0.062 3.2 粗車 2Z=8.6 46.3 IT11 0.160 Φ46.30 -0.16 6.3 毛坯 2Z=10 50 2.0 Φ50 Φ90突臺左端 磨削 Z=0.4 8 IT8 0.022 8 0.4 半精車 Z=1.1 8.4 IT9 0.036 8.4 3.2 粗車

35、Z=3.5 9.5 IT11 0.09 9.5 6.3 毛坯 Z=6 11 0.2 Φ90外圓 半精車 2Z=1.1 90.4 IT9 0.087 Φ90 3.2 粗車 2Z=8.5 91.5 IT11 0.22 Φ91.5 6.3 毛坯 2Z=10 95 2.0 Φ100 Φ4孔 鉸 2Z=0.1 4 IT10 0.048 Φ4 6.3 鉆 2Z=3.9 3.9 IT11 0.075 Φ3.9 12.5 毛坯 實心 Φ6孔 鉸 2Z=0.2

36、6 IT10 0.048 Φ6 3.2 鉆 2Z=1.8 5.8 IT11 0.075 Φ5.8 12.5 毛坯 2Z=4 4 IT11 0.075 Φ4 12.5 Φ90（左）兩側(cè)面 精銑 1.0 58 IT9 0.074 58 3.2 粗銑 10 59 IT12 0.3 59 12.5 毛坯 11 90 IT13 0.54 90 Φ90右側(cè)面 磨削 0.4 24 IT8 0.33 24 0.4 毛坯 6.3 4-Φ9孔 鉆 2Z=9 9 IT13

37、 0.22 Φ9 12.5 毛坯 實心 毛坯 ：Ⅰ級精度金屬型鑄造 材料：HT200 3.5 切削用量的確定 工序Ⅰ： 一．粗車100左端面 （1）選擇刀具 選用93偏頭端面車刀，參看《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》車床選用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高度210mm。選擇車刀幾何形狀，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10，后角8，主偏角93，副偏角10，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角-10。 （2）確定切削用量 （a)確定背吃刀量ap(即切深a) 粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即ap=4.5mm。 （

38、b)確定進給量 查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為1625、工件直徑100mm、切削深度ap=4.5mm，則進給量為0.7-1.0。再根據(jù)C365L車床及《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3-13查取橫向進給量取f=0.73mm/r。 (c)選擇磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.9，取車刀后面最大磨損量為0.8-1.0。焊接車刀耐用度T=60mm。 (d)選擇切削速度。查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課本，由表3-11知，當(dāng)ap =4.5,f=0.73mm/r時，v =60 r/min，可保證T=60min。 3)確定機的主軸轉(zhuǎn)速

39、 ns== 191r/min 按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與191r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為183r/min及238r/min?，F(xiàn)選取=183r/min。 所以實際切削速度== 4) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1 　　　　　　　　　L==40mm , =2mm, =0, =0 tm===0.314(min) 二．粗車100外圓 （1）選擇刀具： 90焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角6，主偏角90，副偏角8，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角-10。 （2）確定切削用量

40、 （a）確定背吃刀量 粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則ap=8.5/22=2.1mm。 (b)確定進給量 由《切削用量簡明手冊》HT200，刀桿尺寸1625，ap=2.1,工件直徑為100mm，則f=0.8-1.2。再由《簡明手冊》表4.2—3查取f=0.76mm/r。 (c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由《切削用量手冊》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8-1.0，焊接耐用度T=60mm。 (d)確定切削速度： 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課本，由表3-11知，當(dāng)ap=2.1,f=0.76mm/r時，=60 r/min，可保證T=60min。 (4)

41、確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 191r/min 按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與191r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為183r/min及238r/min?，F(xiàn)選取=183r/min。 所以實際切削速度== (5)計算基本工時： T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =(9+3+3+0)2/(0.76183)=0.22min。 其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2 三．粗車B面（90左端面，100右端面，粗車45外圓 ） 粗車90左端面 （1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。 （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量ap

42、 粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a=4.5mm。 (b)確定進給量 查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為1625、工件直徑90mm、切削深度a=4.5mm，則進給量為0.7-1.0。再根據(jù)C365L車床及《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4－2－3查取橫向進給量取f=0.73mm/r。 (c)確定切削速度VC：查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課本，由表3-11知，當(dāng)ap=4.5,f=0.73mm/r時，=60 r/min，可保證T=60min。 (4) 確定機床主軸轉(zhuǎn)速：ns== 212r/min 按機床說明書(見《工藝手冊》表4.

43、2-8),與212r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為238r/min。現(xiàn)選取=238r/min。 所以實際切削速度：== (5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.2-1 　　　　　　t=i ;其中l(wèi)==22.5mm; =4mm; =0mm; t=i==0.148(min) 粗車100右端面 (1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。 （2）確定切削用量: ap （a）確定背吃刀量 粗車的余量為4.5mm由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm所以一次走刀完成即a=4.5mm。 (b)確定進給量： 查《切削用量簡明手冊》：加工材料HT200、車刀刀桿尺寸為1

44、625、工件直徑100mm、切削深度a=4.5mm，則進給量為0.7-1.0。再根據(jù)C365L車床及《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4－2－3查取橫向進給量取f=0.73mm/r。 (c)確定切削速度VC： 由表3-11知，當(dāng)ap=4.5,f=0.73mm/r時，=60 r/min，可保證T=60min。 4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 191r/min 按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與191r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為183r/min及238r/min?，F(xiàn)選取=183r/min。 所以實際切削速度== 5) 切削工時，按《工藝手冊》表6.

45、2-1 　　　　　L=（d－d1）/2+L1+L2+L3(其中d=90,d1=45,L1=4,L2=L3=0) L=(100－45)/（2+4+0+0）=36.5mm T=36.51/(0.73183)=0.27min。　　　 粗車45外圓 （1）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。 （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 粗車外圓，加工余量為5+3.6=8.6mm,兩次走刀，則ap=8.6/22=2.15mm。 (b)確定進給量 由《切削用量手冊》HT200，刀桿尺寸1625，工件直徑為90mm，則f=0.4~0.55mm/r。再由《簡明手冊》表4.2—3查取f=0

46、.52mm/r。 (c)確定切削速度 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課本，由表3-11知，當(dāng)ap=2.15,f=0.52mm/r時，=50 r/min，可保證T=60min。 (4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 354r/min 按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與425r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為322r/min及430r/min?，F(xiàn)選取=322r/min。 所以實際切削速度== (5)計算基本工時： T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =(33－5－5+0)2/(0.52322)=0.27min。 其中L=33，L1=－5，L2=－5

47、，L3=0，i=2 工序Ⅱ 一．鉆18孔 （1）刀具選擇：查《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》選用18高速鋼錐柄標(biāo)準(zhǔn)花鉆。鉆床選擇：型號Z525 （2）切削用量選擇： 查《切削用量手冊》得：f=0.70-0.86mm/r,再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》C365L車床進給量取f=0.76mm/r。查《切削用量簡明手冊》取V=0.33m/s=19.8m/min n=1000V/(D)=100019.8/3.1418=350r/min 按機床選取n=322r/m,故V=Dn/1000=3.1418322/1000=18m/min (3)計算基本工時： T=（L+L1+L2）/(fn)

48、 =(91+11+0)/(0.76322)=0.42min。 其中L=91，L1=（D/2）cotKr+2=11,L2=0 二．?dāng)U19.8孔 （1）刀具選擇：選用19.8高速鋼錐柄擴孔鉆。 （2）確定切削用量： （2）切削用量選擇： 查《切削用量簡明手冊》得：f=0.90-1.1mm/r,再由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》C365L車床進給量取f=0.92mm/r。擴孔時的切削速度，由《現(xiàn)代機械制造工藝流程設(shè)計實訓(xùn)教程》得公式：VC=（1/2-1/3）VC 查《切削用量簡明手冊》取VC=0.29m/s=17.4m/min VC=（1/2-1/3）VC=5.8-8.7m/min

49、n=1000 VC/D=1000(5.8-8.7)/(3.1418)=93-140r/min 按機床選取n=136r/m,故V=Dn/1000=3.1419.8136/1000=8.5m/min (5)計算基本工時： T=（L+L1+L2）/(fn) =(91+14+2)/(0.92136)=0.86min。 其中L=91，L1=14,L2=2 三．粗鉸19.94 （1）刀具選擇： 19.94高速鋼錐柄鉸刀。后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.4-0.6，耐用度T=60min （2）確定切削用量： 背吃刀量ap0.07 查《切削用量簡明手冊》得：f=1.0-2.0mm/r，取f=1.68

50、mm/r。 計算切削速度V=CVdoZvKV/(601mTmapXvfYv),其中CV=15.6,ZV=0.2,XV=0.1,YV=0.5,m=0.3,KV=(190/HB)0.125=1,則： V=15.6(19.94)0.2/[601－0.336000.3(0.07)0.1(1.68)0.5] =0.14m/s=8.4m/min n=1000V/(d)=10008.4/(3.1419.94)=134r/min 按機床選取n=132r/min V=dn/1000=3.1413219.94/1000=8.26m/min (3)計算基本工時： T=（L+L1+L2）/(fn)

51、=(91+14+2)/(1.68132)=0.48min。 其中L=91，L1=14,L2=2 四．精鉸20 （1）刀具選擇：20高速鋼錐柄機用鉸刀 （2）確定切削用量： 背吃刀量ap=0.03。切削速度與粗鉸，故n=132r/mmin。 由《切削用量簡明手冊》f=1.0-2.0mm/r,取f=1.24 VC=dn/1000=3.1413220／1000＝8.29r/min (3)計算基本工時： T=(L+L1+L2)/(f*n) =(91+14+2)/(1.24*132) =0.65min 其中　　L=91,L1=14,L2=2 五．倒角 （１）刀具選擇：用粗車1

52、00外圓左端面的端面車刀。 （２）確定切削用量： 背吃刀量ap=1.0mm,手動一次走刀。 V＝30， n＝1000V/(d)＝100030/(3.1420）=477.7r/min 由機床說明書，n＝430r/min VC=dn/1000=3.1443020/1000=27m/min 工序Ⅲ： 一．粗車45右端面 (1)選擇刀具 選用93偏頭端面車刀，車床用C365L轉(zhuǎn)塔式車床，中心高210mm，故刀桿尺寸為1625mm，刀片厚度取5mm，選用YG6的刀具材料，前刀面形狀為平面帶倒棱型，前角為10，后角8，主偏角93，副偏角10，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角-10。 (

53、2)確定切削用量 （a）確定背吃刀深度 車加工余量為7mm.由于刀桿截面取最大吃刀深度為6mm,所以分兩次走刀完成，則取3.5mm。 （b）確定進給量f: 根據(jù)《切削手冊》加工材料HT200車刀刀桿尺寸1625工件直徑45mm，切削深度ap=3.5mm，屬3—5mm，則進給量為0.45--0.75mm/r,再根據(jù)C365L車床及《機械工藝》查取橫向進給量f=0.54mm/r。 （c）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度： 根據(jù)《切削手冊》表10，取車刀后面最大磨損量為0.8--1.0,焊接刀耐用度T=60min。 （d）確定切削速度Vc， 查課本，由表3-11知，當(dāng)ap=3.5，f=0.5

54、4mm/r時，=60 r/min，可保證T=60min。 (3)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 425r/min 按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與191r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為322r/min及430r/min?，F(xiàn)選取=430r/min。 所以實際切削速度== (4)計算基本工時 由〈機械工藝〉查得：L=(d-d1)/2+l1+l2+l3,其中d1=0,l3=0,l2=2,l1=4,則L=50/2+4+2=31mm, 所以T=Li/fn =312/（0.54）=0.27min. 二．粗車45外圓 （1）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。

55、 （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 粗車外圓，加工余量為5+3.6=8.6mm,兩次走刀，則ap=8.6/22=2.15mm。 (b)確定進給量 由《切削用量手冊》HT200，刀桿尺寸1625，工件直徑為90mm，則f=0.4~0.55mm/r。再由《簡明手冊》表4.2—3查取f=0.52mm/r。 (c)確定切削速度 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課本，由表3-11知，當(dāng)ap=2.15,f=0.52mm/r時，=50 r/min，可保證T=60min。 (4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 354r/min 按機床說明書(見《工藝手冊》表4.

56、2-8),與425r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為322r/min及430r/min?，F(xiàn)選取=322r/min。 所以實際切削速度== (5)計算基本工時： T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =(33－5－5+0)2/(0.52322)=0.27min。 其中L=33，L1=－5，L2=－5，L3=0，i=2 三．粗車90外圓 （1）選擇刀具：與粗車100外圓同一把。 （2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 粗車外圓，加工余量為5+3.5=8.5mm,兩次走刀，則ap =8.5/22=2.1mm。 (b)確定進給量 由《切削用量簡明手冊》HT200，刀桿尺寸1625，

57、工件直徑為100mm，則f=0.8-1.2。再由《簡明手冊》表4.2—3查取f=0.76mm/r。 (c)選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度 由《切削用量簡明手冊》表1.9查取后刀面磨損最大限度為0.8-1.0，焊接耐用度T=60mm。 (d)確定切削速度VC 根據(jù)《切削用量簡明手冊》表1.11查?。篤C=1.33 (由182-199HBS、ap=2.1、f=0.76mm/r、車刀為YG硬質(zhì)合金), 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課本，由表3-11知，當(dāng)ap=2.1,f=0.76mm/r時，=60 r/min，可保證T=60min。 (4)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 2

58、12r/min 按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與212r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為183r/min及238r/min。現(xiàn)選取=183r/min。 所以實際切削速度== (5)計算基本工時： T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =(8+3+3+0)2/(0.76238)=0.15min。 其中L=9，L1=3，L2=3，L3=0，i=2 四．粗車90右端面 (1)選擇刀具：同上 (2)確定切削用量： （a）確定背吃刀深度 粗車加工余量為3+1.2=4.2mm,可以一次走刀完成，則ap=4.2mm。 （b）確定進給量f 根據(jù)《切削手冊》切深ap=4.2m

59、m,屬于3—5mm，則進給量f為0.1—1.0mm/r,再根據(jù)C365L及其〈機械工藝〉f機=0.73mm/r. （c）選擇車刀磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：根據(jù)《切削手冊》表10，取車刀后面最大磨損量為0.8--1.0,焊接刀耐用度T=60min。 （d）確定切削速度 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課本，由表3-11知，當(dāng)ap=4.2,f=0.73mm/r時，=50 r/min，可保證T=60min。 (3)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 177r/min 按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與177r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為136r/min及183r/min?，F(xiàn)選取

60、=183r/min。 所以實際切削速度== (4)計算基本工時： t=[(d-d1)/2+l1+l2+l3]/fn=[(90-45)/2+0+4+0]/0.73183=0.2min. 工序Ⅳ： 一．半精車100左端面 （1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。 (2）確定切削用量： （a）確定背吃刀量： 加工余量為z=0.7,可一次走刀完成，ap =0.7。 b）確定進給量： 由《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表3—14表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10，刀尖半徑0.5，則進給量為0.18-0.25mm/r,再根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2—3查取橫向進量

61、f=0.24mm/r。 （c）確定切削速度VC： 由表3-11知，當(dāng)ap=0.7,f=0.73mm/r時，=100 r/min，可保證T=60min。 (3)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 318r/min 按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－2）選擇與318r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n=322r/min,，所以實際切削速度== （4）計算基本工時： L=（d－d1）/2+L1+L2+L3(其中d=100,d1=0,L1=4,L2=2,L3=0) =（100－0）/2+4+2+0=56mm T==61/(0.24322)=0.7

62、9min。 二．半精車100外圓 （1）選擇刀具： 90．焊接式直頭外圓車刀，刀片厚度5mm，YG6硬質(zhì)合金，前刀面帶倒棱形，前角為10，后角6，主偏角90，副偏角10，刀尖圓弧半徑0.5mm,刃傾角0。 (2）確定切削用量 （a）確定背吃刀量 半精車外圓，加工余量為1.1mm,一次走刀，則ap=1.1/2=0.55mm。 (b)確定進給量 由《切削用量簡明手冊》表3—14得f=0.2-0.3mm/r。再由《簡明手冊》表4—1—2查取f=0.28mm/r。 （c）選擇刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)及耐用度：后刀面磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為0.8-1.0,耐用度為T=60min。 (d)確定切削速度 查

63、《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課本，由表3-11知，當(dāng)ap=0.55,f=0.28mm/r時，=100 r/min，可保證T=60min。 (3)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 318r/min 按機床說明書(見《工藝手冊》表4.2-8),與318r/min相近的機床轉(zhuǎn)速為183r/min及322r/min?，F(xiàn)選取=322r/min。 所以實際切削速度== (4)計算基本工時： T=（L+L1+L2+L3）i/(fn) =(9+3+3+0)1/(0.28322)=0.17min。 其中L=33，L1=－5，L2=－5，L3=0，i=2 三．半精車B面(半精車10

64、0右端面，半精車90左端面，半精車45外圓) 半精車100右端面 （1）選擇刀具：與半精車100左端面同一把。 （2）確定切削用量： （a）確定背吃刀量 加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，ap=1.1。 （b）確定進給量 由《機械制造工藝設(shè)計手冊》表3—14表面粗糙度Ra3.2，鑄鐵，副偏角10.，刀尖半徑0.5mm，則進給量為0.2-0.35mm/r,再根據(jù)《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2—3查取橫向進量f=0.24mm/r。 （c）確定切削速度VC 查《機械制造技術(shù)基礎(chǔ)》課本，由表3-11知，當(dāng)ap=1.1,f=0.73mm/r時，=100 r/min，可保證T=

65、60min。 3)確定機的主軸轉(zhuǎn)速 ns== 318r/min 按C365L車床轉(zhuǎn)速（《機械制造工藝設(shè)計簡明手冊》表4.2－2）選擇與318r/min相近似的機床轉(zhuǎn)速n=322r/min,則實際切削速度所以實際切削速度== （4）計算基本工時： L=（d－d1）/2+L1+L2+L3(其中d=100,d1=45,L1=4,L2=L3=0) =（100－45）/2+4+0+0=31.5mm T=Li/(fn)=31.5/(0.24322)=0.41min。 半精車90左端面 （1）選擇刀具：與粗車100左端面同一把。 （2）確定切削用量： （a）確定背吃刀量： 加工余量為z=1.1,可一次走刀完成，ap =1.1。 （b）確定進給量： 由《