煤氣壓縮機技術協(xié)議

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1、 青海慶華煤化有限責任公司 焦爐煤氣壓縮機 技 術 協(xié) 議 需方：青海慶華煤化有限責任公司 法人代表： 授權代表： 供方：有限公司 法人代表： 授權代表： 焦爐煤氣壓縮機技術協(xié)議 1 前言 甲方：青海慶華煤化有限責任公司 乙方： 有限公司 甲乙雙方經(jīng)過平等、友好協(xié)商，就青海慶華集團公司215MW熱電聯(lián)產項目焦爐煤氣壓縮機的設計、采用標準、試驗與檢驗、圖紙資料交付、供貨范圍等問題進行了充分細致的討論，達成技術協(xié)議如下。此技術協(xié)議為訂貨合同的一部分，與訂貨合同具有同等法律

2、效力。 2 設 計 基 礎 數(shù) 據(jù) 2.1 基本條件 2.1.1 地理位置 青海慶華煤化工有限責任公司位于青海省烏蘭縣察汗諾村慶華煤化有限責任公司煤化工工業(yè)園區(qū)內。廠址所在的烏蘭縣察汗諾村交通便利，察汗諾村東距西寧370km，北天峻縣城43km，西距烏蘭縣城約40km，南距茶卡鎮(zhèn)34km（國道109線穿過該鎮(zhèn)）。場地內公路有國道315線，青藏鐵路從場地北側經(jīng)過，交通條件十分便利。 2.1.2氣象條件 海拔高程3283—3287m，處于高原溫帶干旱氣候區(qū)。據(jù)察汗諾地區(qū)氣象資料，年平均氣溫1.3℃，極端最高氣溫為31.3℃，極端最低氣溫為-29.4℃。年平均降水量為203.0m

3、m，蒸發(fā)量為2003.5mm，濕潤系數(shù)0.1，多年平均最大降水量38.4mm，歷年最大積雪深度9.0cm；年平均大氣壓709.7hpa，最高大氣壓723.0hpa，最低大氣壓685.9hpa；年最大風速24.0m/s，最多風向西風，大風天數(shù)31.6d/a；土壤最大凍結深度2.0cm。 2.2 公用工程條件 2.2.1 新鮮水 溫度： 常溫 壓力： 0.30～0.40Mpa（G） 2.2.2 循環(huán)水 污垢系數(shù)

4、 m2K/W 進水溫度： ≤33℃ 進水壓力： 0.25MPa（G） 回水溫度： ≤43℃ 回水壓力： 0.15MPa（G） 2.2.3 供電技術條件 10kV　　　　　　　　　　 交流三相三線制 380/220V

5、 交流三相四線制 2.2.4 蒸汽：有 2.2.5 脫鹽水：有 2.2.6 非凈化風（工業(yè)風）： 常溫； 含油量<5ppm； 供氣壓力不小于0.6MPa(G)。 2.2.7 凈化風（儀表風）： 常溫； 含油量<1ppm； 含塵量（粒徑1μm）<1mg/m3； 常壓露點：-40℃； 供氣壓力不小于0.4MPa（表）。 2.2.8 氮氣： 純度：99.99%（vol）； 界區(qū)壓力為：0.3-0.4 MPa（表）。 2.2.9 機組安裝位置： 室 內● 有采曖 無采曖 ●

6、 半敞開 無 棚 有 棚 2.2.10 爆炸危險區(qū)域劃分及介質特性： 壓縮機廠房： 2區(qū) 2.3 機組設計、制造、檢驗、安裝、試運所采用的標準： 2.3.1 壓縮機： API 618 石油、化工和氣體工業(yè)用往復壓縮機 JB/T9105 大型往復活塞壓縮機技術條件 GB2747-80 容積式壓縮機噪聲測量方法 GB7777　 往復活塞式壓縮機振動測量與評價 無油元件工廠標準貫徹措施 2.3.2 儀表電氣： GB/

7、T755-2000 電動機額定與性能 GB3836.1-2000 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備通用要求 GB3836.2-2000 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 隔爆型電氣設備"d" GB3836.3-2000 爆炸性環(huán)境用防爆電氣設備 增安型電氣設備"e" GB50058－92 爆炸和火災危險環(huán)境電力裝置設計規(guī)范 2.3.3 壓力容器： GB150-1998 鋼制壓力容器 GB151-1999 管殼式換熱器 壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程 2.3.4

8、 管道與管件閥門 管道與 法蘭標準：法蘭： HG20592 管道：公制（B系列）。 注：上述標準均按簽訂協(xié)議時的最新版本為準。 2.4 設計基礎數(shù)據(jù) 單臺機組工藝操作參數(shù)： 工況 正常 最大工況 介質 焦爐煤氣 焦爐煤氣 流量(標準態(tài)) Nm3/h 7500 8500 質量流量 kg/h 進氣壓力 MPaG 0.005~0.0088 0.005~0.0088 排氣壓力 MPaG 2.0 2.2 進氣溫度 ℃ 20 20 保證點 √ 分子量 11.3 11.3

9、 氣量調節(jié)要求 % 注:壓縮機流量調節(jié)方式：回路調節(jié)；表中流量為單臺流量，標準狀態(tài)指：1atm，0℃；壓縮機為兩開一備 氣體組分: 體積百分比% 工況 正常 氣體名稱 分子式 氫氣 H2 57 氮氣 N2 9.77 氧氣 O2 0.4 二氧化碳 CO2 3.46 一氧化碳 CO 5.57 硫化氫 H2S 甲烷 CH4 22.2 乙烷 C2H6 乙烯 C2H4 丙烷 C3H8 1.6 丙烯 C3H6 正丁烷 nC4H10 異丁烷 iC4H10 正丁烯 nC4H8

10、 異丁烯 iC4H8 順丁烯 cC4H8 反丁烯 tC4H8 正戊烷 nC5H12 異戊烷 iC5H12 戊烯 C5H10 水蒸汽 H2O ∑ 100 3 基本設計要求 3.1 壓縮機 3.1.1 機組雙層布置，主機布置在樓上，出口緩沖、分離、冷卻系統(tǒng)和油站布置在樓下，二樓樓面標高：4.5m。 3.1.2 壓縮機采用對稱平衡往復式，氣缸均為雙作用，氣缸進、排氣口均按上進、下出布置。 3.1.3 壓縮機流量調節(jié)采用旁路控制，本機還分別設有“一回一” 手動調節(jié)和“三回一”氣動調節(jié)管路，進行氣量調節(jié)同時可用于無

11、負荷啟動壓縮機 3.2 采用API618第2.10.1.4條的D型雙室隔距件。按API618第2.10.2、2.10.3、2.10.4和2.10.5的要求設計。隔離室的開孔設帶墊片的整體金屬蓋板，設漏氣收集接管及集液罐。漏氣收集接管為不銹鋼材質, 漏氣從活塞桿下部引出接至集液罐，然后從集液罐統(tǒng)一排放。 3.3 活塞的最大平均速度≤3.6米/秒，曲軸轉速≤375r/min。 3.4 氣閥采用網(wǎng)狀閥結構，閥座、閥蓋采用鍛鋼，氣閥彈簧采用進口彈簧鋼絲，閥座、閥蓋、氣閥彈簧采用不銹鋼，可防腐防銹并有效的降低煤焦油在氣閥上的凝結，提高氣閥的使用壽命。閥片材料為不銹鋼，氣閥采用賀爾碧格氣閥,PEEK

12、閥片。 3.5 氣缸采用干式活缸套，缸套與缸體采用可靠的機械方法定位。缸套會在缸內氣體工作溫度下緊緊的脹死在缸體內，同時在常溫下缸體與缸套會產生間隙可以更方便用戶使用與維修。 3.6 所有填料環(huán)、刮油環(huán)均為浮動環(huán)，采用不銹鋼卡緊彈簧。填料盒采用鍛鋼并進行表面化學鍍，可防腐防銹，提高填料的使用壽命。 3.7 氣缸和填料函按無油潤滑設計，無油潤滑操作。 3.8 活塞桿與十字頭的連接采用液壓上緊方式，活塞桿上的螺紋為滾制螺紋?；钊麠U磨擦面表面硬度≥HRc55。 3.9 曲軸、連桿采用鍛鋼制造。 3.10 十字頭用球墨鑄鐵制造，上下滑板掛巴氏合金。 3.11 每個主軸承內嵌入測溫雙支鉑

13、熱電阻（Pt100）。 3.12 級氣缸出口法蘭處的氣體實際排出溫度≤135℃，壓縮機系統(tǒng)最終出口溫度<75℃，壓縮后的焦爐煤氣經(jīng)過最后一級壓縮出口冷卻器后重新回焦爐煤氣回熱器回熱,用焦爐煤氣本身的能量來加熱焦爐煤氣,防止焦爐煤氣中的水分凝結，使壓縮后的焦爐煤氣在工作壓力下，溫度高于焦爐煤氣露點溫度10攝氏度以上 3.13 主要零部件材料: 3.14 零部件名稱 材料 牌號 備注 機身 鑄鐵 曲軸 鍛鋼 連桿 鍛鋼 支承環(huán) 碳纖維填充聚四氟乙烯 活塞環(huán) 碳纖維填充聚四氟乙烯 氣缸體、缸蓋 鑄鐵

14、氣缸套 鑄鐵 活塞 鑄鋁/鑄鐵 活塞桿 鍛鋼 活塞桿螺母 鍛鋼 氣閥座、限制器 鍛鋼 閥片 不銹鋼 閥彈簧 不銹鋼 填料環(huán) 碳纖維填充聚四氟乙烯 填料盒、壓蓋 鍛鋼 隔距件 鑄鐵 十字頭 球墨鑄鐵 十字頭銷 鍛鋼 主軸瓦 鋼基巴氏合金 連桿大頭瓦 鋼基巴氏合金 連桿小頭瓦 青銅合金 連桿螺栓、螺母 鍛鋼 3.15 運動機構潤滑油系統(tǒng)：運動機構潤滑油系統(tǒng)采用壓力潤滑，包括： 3.15.1 兩臺單獨電機驅動

15、（dICT4或EIIT3）的全流量齒輪泵（互為主、輔）。 兩臺泵設有各自的安全閥，安全閥前、后設截止閥，安全閥起跳時回油至油箱。 3.15.2一臺管殼式油冷卻器，水走管程，壓力損失不大于0.07MPa，冷卻水溫升不低于6℃，殼體材質為不銹鋼，管板材質為不銹鋼。 3.15.3帶切換閥雙聯(lián)過濾器（濾芯為不銹鋼材質，殼體為碳鋼），過濾精度20μm。 3.15.4油箱內裝設帶不銹鋼外套的隔爆型恒溫控制浸入式電加熱器（dIICT4）。 3.15.5油系統(tǒng)所有設施安裝于一個公共底座上，底座設漏油收集槽，以便集中排放。油站帶油箱安裝在一樓。油系統(tǒng)所有墊片要有良好的耐油性能。 3.15.6整套油系統(tǒng)

16、設必要的檢測、控制儀表，以保證壓縮機安全運行。 3.15.7潤滑油系統(tǒng)內管道、管件和閥門（整體）過濾后為不銹鋼材質，過濾前為碳鋼。其中管道、管件材料過濾后為0Cr18Ni9。管道為無縫鋼管。 3.15.8油系統(tǒng)回油管線能滿足兩臺泵同時工作時的回油能力。 3.15.9油系統(tǒng)壓力高于水壓。 3.16 　冷卻水系統(tǒng) 3.16.1氣缸及氣缸蓋設獨立的無相互聯(lián)系的夾套,用循環(huán)水冷卻。每個氣缸的循環(huán)水進出口處均裝有一個鋼閥門，每個氣缸的冷卻水出口管道上裝一個流動看窗和雙金屬溫度計。 3.16.2 填料函采用過濾后的循環(huán)水冷卻，進入填料函的循環(huán)水溫度不高于35℃，循環(huán)水進出口處均裝有一個鋼閥

17、門，出口管道設流動視鏡及溫度計。 3.16.3 冷卻器采用循環(huán)水冷卻。每個冷卻器冷卻水進出口管線上設有一個鋼閥門，出口管道設流動視鏡及溫度計。 3.16.4 冷卻水管具有高點排氣和低點放水功能。 3.17 　聯(lián)軸器 3.17.1 壓縮機與電動機直聯(lián)，采用剛性聯(lián)軸器。 3.17.2 聯(lián)軸器配帶全封閉無火花金屬護罩。 3.18 　盤車機構 壓縮機設電動盤車機構，盤車電機為隔爆型，防爆等級：dIICT4。盤車裝置設控制開關，壓縮機處于盤車位置時主電機不得啟動。 3.19 　緩沖器 3.19.1 緩沖器按照API618標準第3.9.2.2.2條公式進行計算，且最小容積為其連

18、接氣缸活塞排量的12倍。緩沖器的長徑比不超過4.0。 3.19.2 緩沖器由碳鋼制造，腐蝕裕量：3.2mm 。 3.19.3緩沖器上設測溫套管接頭,便于測量排氣溫度及安裝高溫報警檢測元件。 3.19.4緩沖器上帶有內件，可以更有效的降低管路脈動，提高壓縮機的使用壽命。 3.20 　冷卻器 3.20.1　冷卻器采用管殼式，氣走管程，水走殼程。溫升不低于8℃。換熱面積應按額定工況的140%設計。 3.20.2　冷卻器材質：碳鋼 3.21 　分離器 3.21.1分離器材料：碳鋼。 3.21.2分離器上設液位計和有手動排液閥門。 3.22 　管道和附屬設備 3.22.1 壓縮

19、機系統(tǒng)入口設置入口過濾器，過濾精度為80μm，過濾網(wǎng)材質為不銹鋼。 3.22.2 壓縮機系統(tǒng)出口設可拆卸可清洗的管道式120目過濾器. 3.22.3 壓縮機內部氣管路與管路支架由乙方設計，壓縮機廠負責對整個壓縮機及其管系進行聲學脈動分析。 3.23主電機 3.23.1 主電機為增安型同步電機，功率： KW，同步轉速： rpm，電壓：10KV，電機防爆等級：eIIT3，防護等級：IP54，F(xiàn)級絕緣，B級溫升。 3.23.2 電機采用雙支撐。電機的鋼底座由電機制造廠提供。 3.23.3 電機每相定子繞組內埋入兩個測溫用鉑熱電阻（Pt100），每個軸承內也設測溫用

20、鉑熱電阻（Pt100），并配備空間加熱器。 3.23.4 主電機電源、加熱器電源、定子測溫、軸承測溫設單獨接線盒。 3.23 　控制和儀表 3.24.1 提供機組一次儀表和一次檢測元件，即就地顯示儀表、就地儀表盤及盤上安裝儀表、一次發(fā)訊元件、防爆接線盒（帶密封接頭）及從檢測點至接線盒和就地儀表盤的導線、導管及安裝材料。儀表的數(shù)量、配置以及設計分工詳見氣、水、油流程圖。 3.24.2 所有儀表為SI單位。安裝在危險區(qū)的儀表是本安型iaⅡCT4，開關、接線盒等防爆等級為dⅡCT4。 3.24.3 所有引壓管材質為不銹鋼。 3.24.4 變送器輸出采用本安4～20ma，防爆等級

21、iaⅡCT4，開關信號輸出采用單刀雙擲無源觸點，防爆等級dⅡCT4,帶hart協(xié)議。 3.24.5 一個單獨的儀表和控制系統(tǒng)對其進行監(jiān)測和控制,采用PLC 控制盤，包括PLC 控制盤（控制系統(tǒng)采用AB的產品，SLC5 5/05）、開關、變送器和儀表，包括配線，在控制室配置上位機控制功能。 3.24.6 儀表選型要求 名 稱 規(guī)格及型式/型號 制造廠商 供貨方 壓力表 耐震 上儀三廠，四廠 乙方 溫度表 雙金屬溫度計 上儀三廠，四廠 乙方 液位計 玻璃板 張家港或丹東通博，科普勒 乙方 壓力變送器 本安智能型 橫河川儀或羅斯蒙特 乙方 壓

22、力開關 隔爆智能型 遠東或MURPHY 乙方 液位開關 隔爆型 上儀或新亞 乙方 熱電阻 隔爆型 上儀或新亞 乙方 氣動薄膜調節(jié)閥 氣動調節(jié)閥 川儀和吳忠 乙方 PLC SLC5 5/05 AB公司 乙方 遠控PC 工控機IPC 研華或研祥 乙方 3.24.7 顯示報警及聯(lián)鎖控制項目: a) 壓力 檢 測 項 目 顯 示 DCS 備 注 就地 就地盤 顯示 報警 聯(lián) 鎖 進氣過濾器壓差 Y 壓縮機總進氣壓力 Y Y Y Y LA 各段進氣壓力 Y Y

23、 各級排氣壓力 Y Y 壓縮機總排氣壓力 Y(最終) 主、輔油泵出口壓力 Y 潤滑油供油總管壓力 Y Y Y Y Y LAS,LLS* 潤滑油過濾器壓差 Y Y HA 填料冷卻水過濾器壓差 Y Y HA 循環(huán)水總管壓力 Y 儀表風壓力 Y *潤滑油供油壓力低報警同時啟動輔助油泵，壓力正常手動停輔助油泵。壓力低低聯(lián)鎖停機。 b) 液位及運行信號: 檢 測 項 目 顯 示 DCS 備 注 就地 就地

24、盤 顯示 報警 聯(lián)鎖停機 潤滑油箱液位 Y 分離器液位 Y Y 集液罐液位 Y 主機運行信號 Y c) 溫度: 檢 測 項 目 顯 示 DCS 備 注 就地 就地盤 顯示 報警 聯(lián)鎖 各段進氣溫度 Y Y 各段排氣溫度 Y Y Y HA 最終排氣溫度 Y Y 壓縮機主軸承溫度 Y Y HA，HHAS 電機軸承溫度 Y Y HA, HHAS 電機定子溫度

25、 Y Y Y HA, HHS * 潤滑油箱油溫度 Y ** 潤滑油總管油溫度 Y Y Y HA 循環(huán)水總管溫度 Y 油站冷卻器冷卻前后溫度 Y 氣缸各點冷卻水回水溫度 Y 填料各點冷卻水回水溫度 Y 各冷卻器回水溫度 Y **設潤滑油溫度高停電加熱器，油溫低啟動電加熱器 d)開機條件（允許壓縮機啟動） 條 件 同 意 備 注 潤滑油壓力正常 Y 潤滑油溫度正

26、常 Y 盤車機構脫開 Y 壓縮機無負荷 Y 電機空間加熱器工作 Y 3.25 低壓開關柜 3.25.1 電氣低壓開關柜采用MNS系列低壓抽出(抽屜)式成套開關設備，一次元器件采用常熟電器廠設備。 3.25.2 在保證該系統(tǒng)用電負荷回路的基礎上留有適當?shù)牟煌δ艿膫溆霉δ軉卧?總數(shù)不少于20%)。 3.25.3 當?shù)睾０螢?285米，電氣設備需采用高原型產品。 4. 試驗與檢驗 4.1 零件材料檢驗 乙方對下列零部件進行機械性能檢驗和化學成分分析,并向用戶提供檢驗報告:氣缸、氣缸套、氣缸蓋、曲軸、曲軸箱、連桿、活塞、活塞桿、十字頭、連桿大頭螺栓、十字頭

27、銷等（鑄鐵件不提供化學成份）。 4.2 無損檢查 乙方對下列零部件進行無損檢查.并向甲方提供檢驗報告 零 件 名 稱 檢 查 手 段 備 注 磁 粉 著 色 超聲波 射 線 曲軸 Y Y 連桿 Y Y 連桿螺栓 Y 十字頭銷 Y Y 活塞桿 Y Y 活塞桿與十字頭聯(lián)接緊固螺母 Y 焊縫 Y 100%探傷 4.3 水壓試驗和壓力試驗 4.3.1 氣缸體、氣缸蓋、活塞等受壓零件氣腔的試驗壓力為最大允許工作壓力的1.5倍,并持續(xù)30分鐘以上。

28、上述部件水腔的試驗壓力為0.8MPa。 4.3.2 容器的試驗壓力按相關標準規(guī)定執(zhí)行，并提供試壓報告。 4.4 機身煤油試漏試驗 4.5 運轉試驗 4.5.1 無負荷機械運轉試驗 壓縮機出廠前在工作轉速下進行無負荷機械運轉試驗。該試驗在乙方工廠進行，采用車間電機和油系統(tǒng)，運轉試驗4小時。乙方在試驗前10天通知甲方及設計方參加試驗見證。試驗完成后，由乙方提供試驗報告。 4.5.2 負荷或部分負荷試運 試運在甲方現(xiàn)場安裝后進行,使用全套供貨機組，以空氣或氮氣為介質，在工作轉速下至少運轉4小時。 負荷或部分負荷試運前，甲方提供機組安裝記錄，

29、乙方檢查記錄是否齊全并全部達到設計規(guī)定要求，然后乙方向甲方提出負荷試運方案，由現(xiàn)場試運負責人組織實施，甲方、乙方及設計方派人參加調試運轉。試運結束后，由乙方、甲方及設計方的代表在整理完整的負荷試運報告上簽署，作為初步驗收的文件。 4.5.3 考核運轉 裝置投產時，應用實際氣體在設計工況下進行考核運轉，甲方提前10天通知乙方及設計方派人參加，由甲方、乙方及設計方的代表按訂貨機組的參數(shù)，對機器進行72小時考核運轉,符合要求后，簽署驗收文件。乙方應派出技術人員在用戶現(xiàn)場服務。 5.保證 5.1 性能保證(額定工況) 壓縮機軸功率： 偏差不大于+3% 壓縮

30、機排量： 無負偏差 壓縮機排氣壓力： 無負偏差 機組噪音： 按JB2747-80;不大于85分貝。 機身振動： 　 振動烈度符合GB7777-89 標準要求。 管路振動： 　 乙方保證≤300μm 5.2 易損件壽命（在正常工況及正確運行下累計運行時間） 活塞桿： 30000小時 活塞環(huán)： 8000小時 活塞支承環(huán)： 8000小時

31、 氣缸套： 　 30000小時 活塞桿填料： 8000 小時 氣閥： 8000小時 大小頭瓦 24000小時 主軸瓦 24000小時 5.3 機械質量保證期在最后一批零件發(fā)貨后18個月或機組投運12個月內有效，以先到為準。機械保證期內，重要零件因設計和制造質量問題損壞，乙方負責免費更換。 6．資料圖紙交付 乙方向甲方及設計方提供的圖紙資料如下： 6.1 交付資料份

32、數(shù): 買 方： 單 位：青海慶華集團公司煤化二期建設指揮部 中間資料：6份， 最終資料：4 份，隨機資料：4份，光盤（ACAD2004）：一套。 通訊地址： 青海省烏蘭縣察汗諾烏蘭煤化工業(yè)園煤化二期指揮部 聯(lián) 系 人： 劉延鴻 郵 編：817500 電 話：13389795979 傳 真：0977-8246326 設 計方： 單 位：上海力順燃機科技有限公司 通訊地址： 上海市浦東金橋新路58號銀橋大廈2004-2008室 聯(lián) 系 人：程鵬云

33、 郵 編：201206 電話：021-50312221-8036 傳 真：021-58992713 賣 方： 單 位： 通訊地址: 聯(lián) 系 人： 郵 編: 電 話： 傳 真： 下列資料注 A 表示合同生效后兩周交付A類資料的中間資料。合同生效后 三周召開技術協(xié)調會，協(xié)調會后 3 周乙方向甲方和設計方提供A類資料的最終資料; 注B表示隨機資料，注C表示脈動計算報告。協(xié)調會的具體時間及地點另行商

34、定。 6.2 乙方交付的圖紙資料名稱 (A) 機組主要設備技術數(shù)據(jù)表 (A) 機組總布置圖 包括壓縮機、電機以及全套輔助系統(tǒng)及其設備，并應在圖中列出各單機主要性能參數(shù)、機組旋轉方向、單機外形尺寸、連接尺寸、維修和拆卸空間所需尺寸、各單機質量、各單機最大檢修件名稱、質量以及外形尺寸、技術要求的資料等。 (A) 壓縮機總裝配圖以及主要部件圖等 要有主要配合尺寸，最大外型尺寸等。主要部件圖的尺寸標注應使甲方和設計方足以復核乙方提供的基礎條件圖主要尺寸。 (A) 輔助設備單體圖 包括氣缸進出口緩沖器（注明緩沖罐容積、緩沖罐個數(shù)、內部結構、焊接詳圖、內部排液管詳圖等）

35、、進氣過濾器、水站、油站等。圖中應至少有數(shù)據(jù)表所列的數(shù)據(jù)。 (A) 基礎條件圖：包括地腳螺栓位置、預留孔、基礎外形以及所有作基礎設計所需的資料（機器及輔助設備的重量及重心位置；曲柄連桿機構運動所產生的第一、二諧波的不平衡擾力、擾力矩及其方向；以及各荷載的作用點位置；曲軸中心線至基礎頂面的距離；二次灌漿層厚度和范圍）。 (A) 氣體安全閥型號規(guī)格。 (A) 油站布置圖（包括油站性能參數(shù)，泵、電機、電加熱器型號及參數(shù)） (A) 機組管道和儀表控制流程圖（標出流量壓力、溫度正常值、報警值、停機值、管道規(guī)格、法蘭標準并有供貨界限符號）。 (A) 潤滑油系統(tǒng)流程圖（標出壓力、溫度、管道規(guī)格、法

36、蘭標準并有供貨界限符號）。 (A) 水系統(tǒng)流程圖（標出流量、壓力、溫度正常值、報警值、停車值、管道規(guī)格、法蘭標準并有供貨界限符號）。 (A) 機組報警及聯(lián)鎖邏緝框圖（標出正常值、報警值、聯(lián)鎖整定值）。 (A) 報警、聯(lián)鎖項目一覽表（標出報警鎖聯(lián)設定值）。 (A) 儀控設備規(guī)格表(發(fā)訊開關要標明電氣接頭規(guī)格)。 (A) 就地盤盤面和架裝儀表布置圖（包括外形尺寸、荷重、安裝尺寸）。 (A) 儀表導壓配管連接圖，標有機組供貨范圍內儀表檢測點及防爆接線箱詳細位置（方位、標高）的平面圖；遠傳儀表及就地儀表盤接線圖。 (A) 儀表自控材料表、設備材料匯總表； (A) 工藝管線管口表、工藝

37、管線平面布置圖、工藝管線規(guī)格表、設備材料規(guī)格表、工藝安裝說明。 (A) 電動機資料 電動機外形圖和側視圖； 各種端子箱接線圖及接線盒； 電機數(shù)據(jù)表 (A) 機組水、電、氣消耗指標分列及匯總表。 (B) 機組安裝說明書 (B) 機組維修說明書 (B) 機組操作說明書 (B) 工廠試驗檢驗報告,所有供貨設備的合格證書，按容規(guī)規(guī)定的壓力容器有關取證資料（僅提供1份原件）。 (B) 備件清單 (B) 特殊工具清單 (B) 裝箱單 (B) 其它常規(guī)的出廠隨機資料 7. 供貨范圍 乙方提供三臺套焦爐煤氣壓縮機組，每臺機組供貨如下: 7.1 焦爐煤氣壓縮機一臺套，型 號

38、： 7.1.1壓縮機 1 臺 7.1.2增安型同步電動機及其附屬設備 　　 1 臺 包括：空間加熱器、防爆接線盒、主電機鋼底座等，功率 KW，防爆等級eIIT3，F(xiàn)級絕緣，B級溫升。(南陽防爆電機廠或佳木斯電機廠)，電氣設備：10kv電機電源開關柜（含電機微機綜合保護）。 7.1.3聯(lián)軸器及護罩 一套 7.1.4 氣體進口管道過濾器 一個 7.1.5 進、出口緩沖器及支座

39、 　一臺套 7.1.6 冷卻器（含后冷） 一臺套 7.1.7 分離器（含后分） 一臺套 7.1.8 氣體管路系統(tǒng) 一套 7.1.9冷卻水系統(tǒng) 一套 7.1.10運動機構潤滑油系統(tǒng)管路 一套 7..1.11電動盤車器 一套

40、 7.1.12 各段出口安全閥　 一臺套。 7.1.13 末級出口單向閥　 　　　　　　 一個 7.1.14氣量調節(jié)系統(tǒng) 一套 ⑥ 7.1.15儀控系統(tǒng) 　 一套 ④ 7.1.16 填料、隔離室的放空、排凝及充氮系統(tǒng) 一套 ⑤ 7.1.17專用工具 一套 7.1.18隨機備件

41、 一套 7.1.19 所有供貨范圍內的法蘭均提供配對法蘭、螺栓、螺母、墊片。所有不用連接的開口均提供盲板或絲堵或常閉閥門。 7.1.20提供所有供貨設備的連接緊固件、地腳螺栓、螺母、墊片。 7.1.21 儀控系統(tǒng) (1) 儀控系統(tǒng)包括本協(xié)議書所列全部項目的一次儀表和一次檢測元件，即就地儀表和就地盤及盤上安裝儀表、一次發(fā)訊元件、防爆接線盒,采用PLC進行邏輯控制和故障保護，配彩色觸摸屏。 （2） 故障停機信號系統(tǒng)（當預設非正常條件出現(xiàn)時停機

42、，并顯示停機原因） （3） 機組運行時，可進行停機/預報警回路測試，不會造成停機。 （4） 機組的溫度值數(shù)字顯示，所有報警/停機設定點可進行改動，所有溫度探測元件為RTD。 （5） 機組的壓力值數(shù)字顯示，所有報警/停機設定點可進行改動。 （6） 控制盤有供用戶連接的干接點，用于控制： 壓縮機預潤滑泵電機 主電機啟/停 （7） 可接收控制室上位機遠程停機信號 （8） 盤上裝ESD停機按扭，并有接受用戶遠程ESD信號和發(fā)出機組停機信號的接點。 7.1.22 電氣低壓開關柜，柜型采用MNS柜。

43、 7.2 專用工具清單 各種扭力扳手 1套 保證機組安裝檢修用的整套專用工具 1套 7.3 開工用隨機備件清單 主軸承 50% 連桿大頭軸承 50% 連桿小頭軸承 50% 十字頭銷 50% 活塞環(huán) 100% 活塞支承環(huán) 100% 刮油環(huán) 50% 填料密封環(huán) (切向環(huán)、徑向環(huán)) 100% 主機全部金屬墊片、O型圈等 100% 氣閥閥片、緩沖片、氣閥彈簧等 50% 填料拉簧、刮油環(huán)拉簧 50% 油過濾器芯子（精 100% 氣閥組件 50% 8.服務 乙方為甲方免費提供技術培訓，壓縮機在甲方現(xiàn)場安裝、調試期乙方免費派技術人員指導安裝。乙方的售后服務部門執(zhí)行24小時承諾的售后服務制度，即甲方有問題和要求，乙方在8小時內必定回答。需到現(xiàn)場解決的，一般在24小時內到達現(xiàn)場，從速解決問題。