畢業(yè)設(shè)計(jì)數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程加工

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《畢業(yè)設(shè)計(jì)數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程加工》由會(huì)員分享,可在線閱讀,更多相關(guān)《畢業(yè)設(shè)計(jì)數(shù)控銑削加工工藝設(shè)計(jì)與編程加工(20頁珍藏版)》請(qǐng)?jiān)谘b配圖網(wǎng)上搜索。

1、 正 文一.設(shè)計(jì)說明本設(shè)計(jì)要求操作人員根據(jù)如圖1所示的零件圖,通過圖樣分析、工藝分析、加工用量的選擇、程序的編制完成工件的仿真加工。圖1零件圖1. 工件表面去毛倒棱2. 加工表面粗糙度側(cè)平面及孔R(shí)a1.6m.底平面為Ra3.2m 3. 材料45鋼圖2立體圖二.圖樣分析在圖樣分析中,首先要正確分析零件圖,確定零件的加工部位與順序,并根據(jù)零件圖的技術(shù)要求,分析零件的形狀、基準(zhǔn)面、尺寸公差和粗糙度要求等。1 圖面分析如圖1-1所示的零件是典型的方圓結(jié)合類零件,通過對(duì)此零件圖的分析可知道:此零件的外輪廓圓臺(tái)、正方圓弧凸臺(tái)、三角凸臺(tái),中心有一個(gè)通孔。雖然該零件軌跡曲線不太復(fù)雜,但有著嚴(yán)格的幾何精度要求,

2、必須保證其尺寸精度和幾何精度,所以加工難度較大。 2精度分析(1)尺寸精度 如圖1-1所示的零件中精度要求較高的尺寸主要有四方體尺寸加工誤差為0.03mm、六邊形和整圓尺寸的加工誤差為0.04mm、 深度尺寸為0.05mm、孔的尺寸為10H8等。對(duì)于尺寸精度要求,主要通過加工過程中的精確對(duì)刀,正確選用刀具的磨損量和正確選用合適的加工工藝等措施來保證。(2)形位精度 如圖1-1所示的零件中主要的形位精度有四方體、六方體、整圓相對(duì)于外形中心線的對(duì)稱度,加工表面相對(duì)于工件底平面的平行度等。對(duì)于形位精度的要求,在對(duì)刀精確的情況下,主要通過工件在夾具中的正確安裝等措施來保障。(3)表面粗糙度 如圖1-1

3、所示的零件中,所加工表面底面的表面粗糙度R3.2m,所加工表面?zhèn)绕矫婧涂椎谋砻娲植诙纫缶鶠镽1.6m。對(duì)于表面粗糙度要求,主要通過選用正確的粗、精加工路線,選用合適的切削用量等措施來保證。加工完成后需要進(jìn)行清根操作,同時(shí)還要對(duì)整個(gè)零件進(jìn)行手動(dòng)去毛倒棱,自檢自查。三.工藝分析及處理數(shù)控銑削加工工藝的實(shí)質(zhì),就是在分析零件精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上,對(duì)數(shù)控銑削的機(jī)床選擇、毛坯選擇、加工方法、裝夾方式、切削加工進(jìn)給路線、刀具選擇以及切削用量等工藝內(nèi)容進(jìn)行正確而合理的選擇。1數(shù)控銑削加工零件與加工(1)機(jī)床與毛坯如圖1-1所示的零件選用的機(jī)床為FANUC-0i系統(tǒng)的數(shù)控銑床,毛坯材料選用45鋼,尺寸為8

4、0mm*35mm的圓鋼。(2)數(shù)控銑削加工分析為了保證零件的各項(xiàng)精度需求,本工件采用對(duì)整個(gè)零件進(jìn)行先粗加工,在精加工的加工方案。粗加工主要用于去除工件余量,對(duì)于粗加工后的精加工余量,在保證加工余量的基礎(chǔ)上,應(yīng)盡量減少精加工余量。粗加工時(shí),應(yīng)以保證加工效率為主,因此粗加工一般使用大直徑刀具。數(shù)控銑床加工零件時(shí),粗加工和精加工一般采用順銑即左刀補(bǔ)的加工方式。其數(shù)控編程任務(wù)書見表1。表1數(shù)控編程任務(wù)書07數(shù)控二班數(shù)控編程任務(wù)書產(chǎn)品零件圖號(hào) 任務(wù)書編號(hào)零件名稱帶內(nèi)孔凸臺(tái) 使用數(shù)控設(shè)備數(shù)控銑床共1頁第1頁主要工藝說明及技術(shù)要求 1數(shù)控銑削加工零件的尺寸精度和表面質(zhì)量均需達(dá)到圖紙要求,詳見產(chǎn)品工藝卡片。2

5、技術(shù)要求見零件圖收到編程時(shí)間2010年3月20日經(jīng)手人編制賈超偉審核編程賈超偉審核批準(zhǔn)2數(shù)控銑削加工工件的安裝方式由于該工件為單件加工,所以在加工過程中選用通用夾具進(jìn)行定位與裝夾。根據(jù)加工要求選用三爪卡盤為夾具,工件裝夾后,首先找正工件側(cè)母線與主軸方向平行,然后找正工件中心,并將該點(diǎn)設(shè)為工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)。夾具的要求,在數(shù)控銑削加工過程中,夾具是用來裝夾被加工工件的,因此必須保證被加工工件的定位精度,并盡可能做到裝卸方便、快捷。選擇夾具時(shí)應(yīng)優(yōu)先考慮使用通用夾具,使用通用夾具無法裝夾、或者不能保證被加工工件的定位與加工工序的定位精度時(shí),才采用專用夾具,專用夾具的定位精度較高,成本也較高。對(duì)于本設(shè)計(jì)

6、凸臺(tái)類零件銑削加工的夾具選擇三角卡盤。3.數(shù)控銑削加工刀具在零件加工中,刀具的選擇是一項(xiàng)非常重要的工藝內(nèi)容。刀具選擇的好壞,將直接影響到工件的精度和質(zhì)量。在加工時(shí),主要根據(jù)工件材料、工序內(nèi)容、機(jī)床的加工能力等。傳統(tǒng)的機(jī)床加工對(duì)刀具的要求比較低,而數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求則特別高?,F(xiàn)代數(shù)控機(jī)床轉(zhuǎn)速高,加工精度高,加工性狀多種多樣,而且加工的很多的零件的部位都是微細(xì)窄小表面,需要的刀具很小,因此,數(shù)控機(jī)床上的刀具就要有很高的要求。數(shù)控機(jī)床刀具一般要有高的強(qiáng)度、高剛度、高耐熱耐磨性和硬度。在加工時(shí)要仔細(xì)選擇刀具。在數(shù)控銑床上,銑削零件側(cè)面時(shí)一般用高速鋼圓柱立銑刀,銑削上表面時(shí)多用硬質(zhì)合金端面銑刀,加工溝

7、槽時(shí)一般用硬質(zhì)合金立銑刀,而對(duì)于一些底面圓或圓弧型的溝槽要用球頭銑刀,鉆孔時(shí)一般用的是高速鋼鉆頭。數(shù)控銑削表面時(shí)一般速度較高。(1)刀具的選用數(shù)控機(jī)床必須有與其相適應(yīng)的切削刀具配合,才能充分發(fā)揮作用。數(shù)控加工中所用的刀具,必須適應(yīng)數(shù)控機(jī)床所特有的工作條件,才能與機(jī)床在最佳配合條件下工作,從而充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床應(yīng)有的作用。由于數(shù)控機(jī)床具有多把刀具連續(xù)生產(chǎn)的特點(diǎn),如果刀具設(shè)計(jì)、選擇使用不合理,就會(huì)造成斷屑、排屑困難或刀刃過早磨損而影響加工精度,甚至發(fā)生刀刃破損而無法進(jìn)行正常切削,產(chǎn)生大量廢品或被迫停機(jī),數(shù)控機(jī)床所用刀具不僅數(shù)量多,而且類型、材料、規(guī)格尺寸及采取的切削用量和切削時(shí)間也不相同,刀具耐用度

8、的相差很懸殊。因此,在選用數(shù)控機(jī)床的刀具時(shí),必須考慮到與刀具相關(guān)的各種問題。數(shù)控機(jī)床對(duì)刀具的要求:1)適應(yīng)高速切削要求,具有良好的切削性能2)高的可靠性3)較高的刀具耐用度4)高精度5)可靠的斷屑及排屑措施6)精確迅速的調(diào)整7)刀具標(biāo)準(zhǔn)化、模塊化、通用化及復(fù)合化對(duì)于本設(shè)計(jì)凸臺(tái)類零件銑削加工的刀具及其參數(shù)選擇見表2。在刀具的選用中,粗加工選用直徑較大的刀具,本零件加工中選用16mm的立銑刀進(jìn)行加工,為減少換刀次數(shù),粗、精加工中采用同一種刀具。 這個(gè)零件先用16mm的立銑刀、9mm的鉆、16mm的立銑刀進(jìn)行粗銑,再用16mm的立銑刀進(jìn)行精銑,用2.5mm的鉆鉆定位孔,用10mm的鉸刀對(duì)定位孔進(jìn)行精

9、加工。數(shù)控刀具明細(xì)表如表2表2 數(shù)控刀具明細(xì)表及數(shù)控刀具卡零件圖號(hào)零件名稱材料數(shù)控刀具明細(xì)表程序編號(hào)車間使用設(shè)備03000-30 45#鋼O0130機(jī)6數(shù)控銑床刀具號(hào)刀位號(hào)刀具名稱刀具換刀方式加工部位直徑長(zhǎng)度手動(dòng)/自動(dòng)設(shè)定補(bǔ)償設(shè)定T11號(hào)刀位16mm立銑刀20mm10.220手動(dòng)外形輪廓T22號(hào)刀位2.5mm鉆14.5mm15手動(dòng)中心孔定位T33號(hào)刀位9mm鉆頭10mm525手動(dòng)鉆孔T44號(hào)刀位10H8鉸刀8.5mm12手動(dòng)鉸孔T55號(hào)刀位16mm立銑刀9mm12手動(dòng)外輪廓編制賈超偉審核批準(zhǔn)第1頁共1頁 4.數(shù)控銑削加工工序1)數(shù)控銑削加工工序的劃分以一次安裝能夠進(jìn)行的加工為一道工序以一個(gè)完整

10、的數(shù)控程序能夠連續(xù)進(jìn)行加工的內(nèi)容為一道工序以零件的類同結(jié)構(gòu)內(nèi)容使用一把刀具進(jìn)行加工為一道工序以粗加工、精加工劃分工序2)工步順序的安排原則先粗后精先近后遠(yuǎn)內(nèi)外交叉保證工件加工剛度原則同一把銑刀盡量連續(xù)加工原則。3)工序順序的安排原則先加工定位面,即前道工序的加工能夠?yàn)楹竺娴墓ば蛱峁┚庸せ秃线m的裝夾表面。制定零件的整個(gè)工藝路線實(shí)質(zhì)上就是從最后一道工序開始從后往前推,按照前道工序?yàn)楹蟮拦ば蛱峁┗鶞?zhǔn)的原則來進(jìn)行安排。先加工平面后加工孔,先加工簡(jiǎn)單的幾何形狀,后加工復(fù)雜的幾何形狀。對(duì)于零件精度要求高,粗、精加工需要分開的零件,先進(jìn)行粗加工,后進(jìn)行精加工。以相同定位、夾緊方式安裝的工序,應(yīng)該連續(xù)進(jìn)行

11、,以便減少重復(fù)定位次數(shù)和夾緊次數(shù)。加工中間穿插有通用機(jī)床加工工序的零件加工,要綜合考慮合理安排加工順序。對(duì)于本設(shè)計(jì)凸臺(tái)類零件銑削加工的工序安排見表3。通過一次工件的加工可以發(fā)現(xiàn),只有不斷的進(jìn)行設(shè)計(jì)分析,不斷的總結(jié),才能更好的完善零件加工的流程,加工出更加標(biāo)準(zhǔn)的工件。數(shù)控銑削加工分十一步切削進(jìn)行加工,工序如下:1)粗銑外型輪廓:采用 16mm的立銑刀,粗銑加工內(nèi)外型輪廓,單邊留精加工余量0.3mm。2)定位孔加工:采用2.5mm的中心鉆,對(duì)10H8的定位孔定位。3)鉆孔加工 : 采用9.8的標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆,對(duì)前一步加工成型的定位孔進(jìn)行鉆孔加工,加工深度為35mm。4)鉸孔加工: 采用10H8的鉸刀,

12、對(duì)圖中 10H8的孔進(jìn)行鉸孔加工5)精銑外型輪廓:采用16mm的立銑刀,精銑加工外型輪廓成型達(dá)到要求6)清根數(shù)控加工工序卡和切削用量選擇見表3。表3 數(shù)控加工工序卡機(jī)械廠數(shù)控加工工序卡廠品名城或代號(hào)零件名稱圖號(hào)03000-30工藝序號(hào)程序編號(hào)夾具名稱夾具編號(hào)使用設(shè)備車間01三爪卡盤00001數(shù)控銑床VMC-55工步號(hào)工步內(nèi)容加工面刀具號(hào)刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速r/min進(jìn)給速度背吃刀量備注1粗銑外形輪廓外輪廓T0116mm60015052中心鉆定位定位孔T02B2.5mm2000500.5D3鉆孔孔T039.8mm600600.5D4鉸孔孔T0410H810001005精銑外形輪廓外形尺寸T0416m

13、m10001000.26手動(dòng)去毛倒棱,自檢自查 編制賈超偉審核批準(zhǔn)第1頁共1頁四.加工用量的選擇與確定由于如圖1-1所示零件的加工是凸臺(tái)類零件的銑削加工,所以精加工時(shí),凸臺(tái)類類零件的加工余量為1mm。具體加工過程中的用量選擇與確定見表3五.編程參數(shù)的計(jì)算 1 切削參數(shù)的選擇 (1) 主軸轉(zhuǎn)速(n) 對(duì)于高速鋼刀具,切削速度v取20m/min30 m/min,根據(jù)公式“n=1000v/3.14D”選取粗加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n=600r/min,精加工時(shí)主軸轉(zhuǎn)速n=1000r/min。 (2) 進(jìn)給速度 (f) 粗加工時(shí),為提高生產(chǎn)效率,在工件質(zhì)量保證的前提下,可選擇較高的進(jìn)給速度,一般為100mm/m

14、in200mm/min,本零件加工中粗加工進(jìn)給速度取150mm/min。精加工時(shí),為保證精加工精度要求和表面粗糙度要求,印選較小的進(jìn)給速度,一般在50mm/min100mm/min的范圍中選取,本零件精加工進(jìn)給速度取50mm/min。刀具空行程的進(jìn)給速度一般取G00速度,或在600mm/min1500mm/min的范圍中選取。(3)切削深度和切削寬度 采用高速鋼刀具粗加工時(shí),切削深度一般選取刀具直徑的0.5倍0.8倍,本零件的粗加工中的切削深度取5mm。精加工時(shí),為了保證工件表面質(zhì)量,一般在深度方向一次性切深。高速鋼刀具的切削寬度可取刀具直徑的0.75倍1倍,具體加工過程中的刀具選擇與確定見表

15、2。2 基點(diǎn)的計(jì)算 圖3基點(diǎn)坐標(biāo)標(biāo)注A (-15 -25.98) B (-30 0 )C (-15 25.98 ) D (15 25.98)E (30 0 ) F (15 -25.98)G (0 -25.98) H (-22.5 12.99)I (22.5 12.99) M (-5.0 -43.3) N (-25.0 -25.98)六.編程加工 1建立工件坐標(biāo)系銑床上編程坐標(biāo)原點(diǎn)的位置是任意的,它是編程人員在編制程序時(shí)根據(jù)零件的特點(diǎn)來選定的,為了變成方便,一般要根據(jù)工件形狀和標(biāo)注尺寸的基準(zhǔn)以及計(jì)算最方便的原則來確定的工件上某一點(diǎn)為坐標(biāo)原點(diǎn),具體選擇注意如下幾點(diǎn):(1) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)選在零件圖

16、的尺寸基準(zhǔn)上,這樣便于坐標(biāo)值的計(jì)算, 減少計(jì)算錯(cuò)誤。(2) 編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)盡量選在精度較高的精度表面,以提高被加工零件的加工精度。(3) 對(duì)稱的零件,編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在對(duì)稱中心上;不對(duì)稱的零件,編程坐標(biāo)原點(diǎn)應(yīng)設(shè)在外輪廓的某一角上。(4) Z軸方向的零點(diǎn)一般設(shè)在工件表面。本設(shè)計(jì)選擇10圓的圓心處為工件編程X、Y軸原點(diǎn)坐標(biāo),Z軸原點(diǎn)坐標(biāo)在工件上表面。 2程序編制的原則工件坐標(biāo)系原點(diǎn)的選擇原則:1)工件原點(diǎn)應(yīng)該選擇在工件的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上,以便于編程。2)工件原點(diǎn)盡量選擇在尺寸精度高、粗糙度值低的工件表面上。3)工件原點(diǎn)最好選擇在工件的對(duì)稱中心上。3數(shù)控加工程序編制(1)粗細(xì)外輪廓主程序 D01=8.5O

17、051G90G94G21G40G54F100G91G28Z0.M03S600G90G00X-50.Y-50.Z30. M08G01Z-5.F100M98P101G01Z-10.F100M98P101G01Z-15.F100M98P101G01Z-20.F100M98P101m00G01Z-5.M98P102G01Z-10.M98P102G01Z-15.M98P102m00G01Z-5.M98P103G01Z-10.M98P103m00G01Z-5.M98P104G91G28Z0.M30四方圓弧子程序O0101G90G41G01X-30.D01Y20.G02X-20.Y30.R10.G01X20

18、.G02X30.Y20.R10.G01Y-20.G02X20.Y-30.R10.G01X-20.G02X-30.Y-20.R10.G40G01X-50.Y-50.M99六方凸臺(tái)子程序O0102G90G41G01X-5.Y-43.3D01X-30.Y0.X-15.Y25.98X15.X30.Y0.X15.Y-25.98X-25.G40G01X-50.Y-50.M99圓凸臺(tái)子程序O0103G90G41G01X15.Y-25.98D01X0.G02X0.Y-25.98I0J25.98G01X-15.G40G01X-50.Y-50.M99三角凸臺(tái)子程序O0104G90G41G01X10.Y-43.3D

19、01X-22.5Y12.99X22.5X-10.Y-43.3G40G01X-50.Y-50.M99(2)定位孔加工O0200G90G94G21G40G54F100G91G28Z0.M03S1500G90G00X0.Y0.G01Z-0.5F100Z5.G91G28Z0.M30鉆孔O0201G90G94G21G40G54F100G91G28Z0.M03S600G90G00X0.Y0.G85X0.Y0.Z-38.R5.G80G91G28Z0.M30精鉸孔O0202G90G94G21G40G54F100G91G28Z0.M03S300G90G00X0.Y0.G85X0.Y0.Z-38.R5.F100G

20、80G91G28Z0.M30(3)精銑外輪廓主 D01=8O0502G90G94G21G40G54F100G91G28Z0.M03S1000G90G00X-50.Y-50.Z30. M08G01Z-20.F100M98P101m00G01Z-15.M98P102m00G01Z-10.M98P103m00G01Z-5.M98P104G91G28Z0.M30七.數(shù)控仿真加工一 粗銑外輪廓1四方圓弧2六方凸臺(tái)3圓弧凸臺(tái)4三角凸臺(tái) 二 定位孔加工 三 鉆孔圖略四 精鉸孔 五 精銑外輪廓 總結(jié)畢業(yè)設(shè)計(jì)是大學(xué)生在校學(xué)習(xí)過程中的一個(gè)重要環(huán)節(jié)。它體現(xiàn)了我們對(duì)在大學(xué)中所學(xué)知識(shí)的綜合應(yīng)用,畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書是畢業(yè)生提

21、交的一份有一定學(xué)術(shù)價(jià)值的科技論文,是對(duì)我們學(xué)習(xí)成果的綜合性總結(jié)和檢閱,是在教師指導(dǎo)下所取得的科技成果的文字記錄,也是檢驗(yàn)學(xué)生掌握知識(shí)的程度、分析問題和解決問題基本能力的一份綜合答卷,還是對(duì)學(xué)校人才培養(yǎng)效果的全面檢驗(yàn),是學(xué)校教育教學(xué)質(zhì)量評(píng)價(jià)的重要內(nèi)容。在編寫畢業(yè)設(shè)計(jì)的過程中,我翻閱了大量的相關(guān)資料,對(duì)兩年多來所學(xué)專業(yè)知識(shí)進(jìn)行了全面系統(tǒng)的分析、整理、總結(jié),這不僅使我們兩年多來所學(xué)的知識(shí)得到了鞏固和提高,使我們對(duì)數(shù)控技術(shù)的專業(yè)知識(shí)有了更寬廣更深入的了解,增加了對(duì)工件設(shè)計(jì)和數(shù)控加工的經(jīng)驗(yàn),更重要的是,在此過程中提高了我們自學(xué)和查閱資料的能力,鍛練了我們分析和解決問題的能力。本次畢業(yè)設(shè)計(jì),在向指導(dǎo)老師請(qǐng)

22、教及她的精心指導(dǎo)過程中,我深刻體會(huì)到老師認(rèn)真負(fù)責(zé)的工作態(tài)度,嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神和深厚的理論知識(shí)水平。在此期間,我學(xué)到的不僅是我們的專業(yè)知識(shí),還從中學(xué)習(xí)了許多待人處事的道理、方法,通過對(duì)老師們社會(huì)閱歷的了解,對(duì)我們這些剛剛大學(xué)畢業(yè)的學(xué)生今后的生活和工作有了很大的幫助。在設(shè)計(jì)的過程中我們遇到的小困難也是層出不窮,在對(duì)這些困難的解決中,同學(xué)們共同分析、探討,無形中,不僅使我們之間的關(guān)系更加融洽,更培養(yǎng)了我們的團(tuán)隊(duì)合作精神。通過此次畢業(yè)設(shè)計(jì),我受益非淺。這對(duì)于我以后的工作和生活都有很大的幫助。編者 2010年3月參考文獻(xiàn)1. 余英良.數(shù)控加工編程及操作.北京:高等教育出版社,2005.12. 胡建生.Au

23、toCAD繪圖實(shí)訓(xùn)教程.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,2007.63. 趙長(zhǎng)明.數(shù)控加工工藝及設(shè)備.北京:高等教育出版社,2003.54. 周崢.工程材料與熱處理.濟(jì)南:山東大學(xué)出版社,2004.85. 余英良.數(shù)控銑削加工實(shí)訓(xùn)及案例解析.北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2007.96. 沈建峰.數(shù)控銑床/加工中心編程與操作實(shí)訓(xùn).北京:國防工業(yè)出版社,2008.37. 葉南海.UG NX 5.0模具設(shè)計(jì)基礎(chǔ)與應(yīng)用提高.北京:國防工業(yè)出版社,2008.1致謝本文是在我在李莉芳教師的精心指導(dǎo)和大力支持下完成的,這篇設(shè)計(jì)的每個(gè)細(xì)節(jié)和每個(gè)數(shù)據(jù),都離不開您的細(xì)心指導(dǎo),而您嚴(yán)謹(jǐn)?shù)闹螌W(xué)精神,精益求精的工作作風(fēng)和寬容的教學(xué)態(tài)度

24、都深深地感染和激勵(lì)著我。并在此同時(shí)您還在思想上、學(xué)習(xí)上給予了我無微不至的關(guān)懷,在此謹(jǐn)向李老師致以誠摯的謝意。我也要感謝我的母校青島濱海學(xué)院,是她提供了良好的學(xué)習(xí)環(huán)境和生活環(huán)境,讓我的大學(xué)生活更加充實(shí)、更加豐富,為我的人生譜寫了一段精彩的樂章。在這里我的各方面素質(zhì)都得到了進(jìn)一步的提高。回想我在青島濱海學(xué)院的兩年多的時(shí)間里,感謝各位老師對(duì)我的栽培,他們不僅在學(xué)習(xí)方面給了我很大的幫助。而且,他們嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致、一絲不茍的作風(fēng)一直是我工作、學(xué)習(xí)中的榜樣;他們循循善誘的教導(dǎo)和不拘一格的思維方式給予我無盡的啟迪,這些都將使我終生受益。同時(shí)對(duì)于我的父母,是他們給予我走入知識(shí)生活的機(jī)會(huì),并在我這些年的生活和學(xué)習(xí)期間,他們?cè)诟鱾€(gè)方面都無私給予我支持和幫助,所以,在此我要向他們表示我最真誠的感謝和祝愿。借此機(jī)會(huì)對(duì)他們表示深深的感謝,并祝福他們?cè)谝院蟮娜松猛局杏肋h(yuǎn)幸??鞓?。我在這里生活和學(xué)習(xí)了兩年多的時(shí)間,我們同學(xué)、朋友們無論是在學(xué)習(xí)還是在生活及其它各個(gè)方面都給了我很多的幫助和支持。在畢業(yè)設(shè)計(jì)的編寫過程當(dāng)中,我認(rèn)真地聽取他們的意見,使畢業(yè)設(shè)計(jì)說明書表述更加清晰,內(nèi)容更加完善。同時(shí),我還參閱了大量的相關(guān)書籍、資料等,在此一并表示感謝。 編者 2010年3月附錄:畢業(yè)設(shè)計(jì)零件圖4. 工件表面去毛倒棱5. 加工表面粗糙度側(cè)平面及孔R(shí)a1.6um. 地平面為Ra3.2um6. 材料45鋼- 19 -

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