催化重整主管廊鋼結(jié)構(gòu)方案

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1、 中國石化集團(tuán)南京工程公司中國石化集團(tuán)南京工程公司安慶石化工程項(xiàng)目部安慶石化工程項(xiàng)目部2012 年年 6 月月 中石化安慶分公司含硫原油加工適應(yīng)性改造中石化安慶分公司含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級工程及油品質(zhì)量升級工程100 萬噸萬噸/年催化重整裝置年催化重整裝置主管廊區(qū)主管廊區(qū)鋼結(jié)構(gòu)施工方案鋼結(jié)構(gòu)施工方案業(yè)業(yè) 主主 會會 簽簽 欄欄部部 門門審審 批批 意意 見見審批人審批人工程部工程部HSE 部部100 萬噸/年催化重整裝置主管廊區(qū)鋼結(jié)構(gòu)方案審批欄部部 門門審審 批批 意意 見見HSE 管理部管理部工程管理部工程管理部綜合管理部綜合管理部物資管理部物資管理部經(jīng)營財(cái)務(wù)部經(jīng)營財(cái)務(wù)部技術(shù)質(zhì)

2、量管理部技術(shù)質(zhì)量管理部項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目總工程師項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理編制：編制： 審核：審核：目目 錄錄1、工程概況、工程概況.52、編制依據(jù)、編制依據(jù).63、施工程序、施工程序.64、施工技術(shù)要求、施工技術(shù)要求.85、質(zhì)量要求及控制措施、質(zhì)量要求及控制措施.216、安全及文明施工、安全及文明施工.267、勞動力計(jì)劃以及手段用料、勞動力計(jì)劃以及手段用料.278、現(xiàn)場、現(xiàn)場 HSE 管理及風(fēng)險(xiǎn)評估管理及風(fēng)險(xiǎn)評估 .289、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃.351、工程概況、工程概況1.11.1 工程名稱工程名稱安慶石化含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級工程 100 萬噸/年催化重整裝置主管廊區(qū)鋼結(jié)構(gòu)。1.

3、21.2 工程概況工程概況2.2.1 本工程管橋、設(shè)備框架及設(shè)備平臺現(xiàn)場進(jìn)行制作安裝，鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)全部采用焊接的連接形式。2.2.2 工程內(nèi)容：安慶分公司含硫原油加工適應(yīng)性改造及油品質(zhì)量升級工程 100 萬噸/年催化重整裝置包含鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)架共 PR-01 至 PR-025 共計(jì) 25 片管架的制作和安裝，每片管架為 3 根立柱，PR-01 至 PR-11 整體標(biāo)高為 10 米至 12 米，鋼結(jié)構(gòu)立柱為 HW350*350*12*19 。PR-012 至 PR-24 整體標(biāo)高為 18 米至 25 米，PR-25 跨標(biāo)高為 16 米，鋼結(jié)構(gòu)立柱為焊接 H 型鋼 H400*400*20*25 整體跨度

4、151.2 米，管廊上設(shè)置過道平臺，以及空冷的框架平臺。共計(jì)鋼結(jié)構(gòu)約 1020T。1.31.3 施工部署施工部署根據(jù)施工總的部署要求和總體網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃的安排，為了確保鋼結(jié)構(gòu)安裝按照計(jì)劃工期完成，采取以下總體措施： 1.3.1 運(yùn)用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)，進(jìn)行動態(tài)的全過程控制，做到事前配置，合理使用資源。編制切實(shí)可行的計(jì)劃并優(yōu)化資源配置，達(dá)到進(jìn)度、資源的最佳組合，分階段、有重點(diǎn)、有步驟地組織現(xiàn)場施工，提高勞動效率；1.3.2 本著合理有序、深度交叉，統(tǒng)籌安排原則，在滿足總體計(jì)劃控制點(diǎn)的基礎(chǔ)上細(xì)化作業(yè)控制點(diǎn)，合理配置資源，使整個作業(yè)進(jìn)度完全控制在總體計(jì)劃之內(nèi)；1.3.3 根據(jù)施工圖紙、規(guī)范及有關(guān)技術(shù)要求編寫先進(jìn)

5、、科學(xué)的施工技術(shù)方案。強(qiáng)化安全、質(zhì)量管理，確保安全、質(zhì)量、進(jìn)度工作的統(tǒng)一；1.3.4 負(fù)責(zé)安裝后成品的防護(hù)，提高現(xiàn)場管理和文明施工水平；1.3.5 進(jìn)行深度的預(yù)制，本工程預(yù)制工作可在預(yù)制廠進(jìn)行。預(yù)制順序應(yīng)充分考慮到材料的到貨及安裝情況靈活掌握，以減少重復(fù)作業(yè)；1.3.6 強(qiáng)化質(zhì)量管理，提高一次合格率，減少返工，減少重復(fù)勞動，盡量做到一次到位，不留尾巴，提高工程收尾工作效率。2、編制依據(jù)、編制依據(jù)1、中國石化工程建設(shè)公司（SEI）提供的施工圖紙2、中石化南京工程公司安慶項(xiàng)目部編制的施工組織設(shè)計(jì)3、中石化南京工程公司HSE 管理手冊. . .C/SM 00001-20104、中石化南京工程公司質(zhì)量

6、手冊. . C/QM 01001-20105、石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范. . . . .SH3507-20116、石油化工鋼結(jié)構(gòu)工程施工技術(shù)規(guī)程 . . . . . . SH3607-20116、鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50205-20017、涂裝前鋼結(jié)構(gòu)表面銹蝕等級和防銹等級 GB8923-20088、石油化工設(shè)備和管道涂料防腐蝕設(shè)計(jì)規(guī)范.SH3022-20119、石油化工施工安全技術(shù)規(guī)程.SH3505-199910、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程 JGJ81-200211、石油化工涂料防腐蝕工程施工技術(shù)規(guī)程SH/T3606-201112、石油化工涂料防腐蝕工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范SH

7、/T3548-20113、施工程序、施工程序3.13.1 施工工藝步驟施工工藝步驟矯正、成型分別吊裝就位施工準(zhǔn)備材料到貨驗(yàn)收鋼結(jié)構(gòu)除銹、防腐號料、切割組裝、焊接組裝施工平臺現(xiàn)場組裝成片從上至下完善橫梁及平臺交叉安裝相應(yīng)設(shè)備安裝其余橫梁欄桿安裝局部補(bǔ)刷底漆防火涂料涂裝三查四定 交工驗(yàn)收3.23.2 鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序鋼結(jié)構(gòu)吊裝順序由于現(xiàn)場場地限制，所有材料先倒運(yùn)至指定預(yù)制場進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制按照立面圖先進(jìn)行單根預(yù)制，預(yù)制完畢后，倒運(yùn)至現(xiàn)場需要安裝位置進(jìn)行拼裝，為保證組裝質(zhì)量應(yīng)將現(xiàn)場預(yù)制區(qū)域平整、硬化，并采用 400*400 型鋼制作組裝平臺 15m*25m。設(shè)備組裝順序應(yīng)按鋼架成片后自身的重量、剛性、撓

8、度在現(xiàn)場預(yù)制場組裝成片。成片前應(yīng)保證柱子在同一水平面上，誤差不得大于 5mm，成片后應(yīng)保證對角線、柱軸線、平行度、梁水平度符合規(guī)范要求。同時應(yīng)保證柱底面在同一平面上，柱梁不得扭曲。按照設(shè)備平面布置圖，考慮吊車性能以及施工效率，采用 50T 汽車吊和 25T 汽車吊進(jìn)行分片吊裝，吊裝順序按 B-C 軸（組片）先進(jìn)行吊裝，待 B-C 軸安裝完畢后在進(jìn)行 A軸單根的吊裝，A 軸吊裝采用 25T 吊車進(jìn)行吊裝。1）鋼結(jié)構(gòu)吊裝前底板先進(jìn)行安裝就位，并按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，找正。2）鋼結(jié)構(gòu)吊裝按照 PR-01 至 PR-25 的順序進(jìn)行吊裝。3）每片鋼結(jié)構(gòu)吊裝完畢后需要將柱腳焊接牢固后在進(jìn)行摘鉤。4）鋼結(jié)構(gòu)

9、每兩片吊裝結(jié)束后，并需將 2 片之間的橫梁安裝至少 1 根，將立柱連成整體。5）吊裝前立柱上牛腿、橫梁、三腳架安裝焊接完畢。6）由于 B 軸 9 米標(biāo)高與上下橫梁間距只有 1 米，間隙過小，故 B 軸 9 米標(biāo)高處牛腿不允許焊接，防止此處橫梁無法安裝，待吊裝完成，將此標(biāo)高橫梁放入位置后，再進(jìn)行牛腿的焊接。6）具體吊裝方法見 4.1.7 鋼結(jié)構(gòu)的吊裝。4、施工技術(shù)要求、施工技術(shù)要求4.14.1 關(guān)鍵工序、重要工序的工藝控制要求關(guān)鍵工序、重要工序的工藝控制要求4.1.14.1.1 材料驗(yàn)收材料驗(yàn)收4.1.1.1 鋼結(jié)構(gòu)所用鋼材應(yīng)具有質(zhì)量證明書，鋼材表面原始銹蝕等級不得低于 B B 級級，并符合設(shè)計(jì)

10、和專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的要求。鋼材表面或斷面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾層和分層，表面缺陷深度不應(yīng)大于鋼板厚度負(fù)偏差的 1/2。4.1.1.2 鋼結(jié)構(gòu)所用焊接材料應(yīng)具有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)和國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條嚴(yán)禁使用。4.1.1.3 鋼結(jié)構(gòu)工程所采用的涂裝材料，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書并符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。4.1.1.4 材料擺放場地要劃分未檢驗(yàn)區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)，檢驗(yàn)后的材料作好標(biāo)識，按品種、材質(zhì)、規(guī)格和檢驗(yàn)狀態(tài)分別標(biāo)識、堆放和保管，小件入庫，大件室外擺放要下墊上蓋，并做好收發(fā)臺帳和管理工作。4.1.1.5 檢驗(yàn)不合格的材料應(yīng)及時與有關(guān)單位或部門聯(lián)系處理。4

11、.1.24.1.2 預(yù)制預(yù)制本工程所有材料全部在公司預(yù)制場地內(nèi)進(jìn)行預(yù)制，預(yù)制完畢后在進(jìn)行二次倒運(yùn)至現(xiàn)場在進(jìn)行拼裝就位，為保證預(yù)制的質(zhì)量，在預(yù)制場中采用 400*400H 型鋼和 =20mm鋼板以及鋼管搭設(shè)鋼管式預(yù)制平臺，另我單位預(yù)制場地較分散，且距離業(yè)主提供電源點(diǎn)較遠(yuǎn)，故需要敷設(shè) 3*50+2*25 動力電纜 4 根，每根長度 130m。4.1.2.1 構(gòu)件基本采用焊接連接型式，如果采用螺栓連接，螺栓孔應(yīng)進(jìn)行鉆制，并宜在預(yù)組裝時配鉆。4.1.2.2 所有接管的開孔應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的要求。4.1.2.3 放樣、號料和切割1）放樣、號料應(yīng)根據(jù)工藝要求預(yù)留制作，并考慮焊接收縮及切割加工余量；2）放樣和

12、樣板的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：放樣和樣板的允許偏差（mm）序號項(xiàng)目允許偏差1平行線距離和分段尺寸（mm）0.52對角線差（mm）1.03寬度、長度（mm）0.54孔距（mm）0.55角度（）1.33）號料的允許偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定：號料的允許偏差（mm）序號項(xiàng) 目允許偏差1零件外形尺寸1.02孔距0.54）材料在切割前應(yīng)將切割區(qū)域表面的油漆清除干凈，氣割后應(yīng)清除熔渣和飛濺物； 4.1.2.4 矯正和成型：1）碳素結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正時，加熱溫度不得超過 900；2）所用材料在下料前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，其外形尺寸符合下表的要求時方可下料，否則應(yīng)進(jìn)行矯正，矯正后鋼材應(yīng)符合下表要求。鋼材矯正后的允許偏差（

13、mm）4.1.2.5 槽鋼組合件橫截面尺寸的允許偏差應(yīng)符合下表要求。槽鋼組合件橫截面尺寸允許偏差（mm）項(xiàng) 目允許偏差b300+2.00截面寬度 bb300+3.00h2501.0兩槽鋼之間高度方向的錯位 h2502.04.1.2.6邊緣加工和坡口加工允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）加工邊直線度L/3000，且不大于 2.0mm坡口角度2.54.1.2.7鋼結(jié)構(gòu)梁、柱拼接為等強(qiáng)度連接，按建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ81-2002中的有關(guān)構(gòu)造要求。1）框架柱同一水平面拼接接頭的數(shù)量不得超過柱子總數(shù)的50%；拼接接頭之間至少應(yīng)錯開500mm；各柱每層接頭均不得多于一處。2）梁的拼接接頭，每根梁不得多于

14、一處。采用45斜接，開坡口熔透焊。見下圖4.1.2.8 除單體設(shè)計(jì)中特別說明外，本裝置結(jié)構(gòu)部分所有鋼結(jié)構(gòu)連接均采用焊接節(jié)點(diǎn)，鋼結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)連接均按 13300CV-DP01 中鋼結(jié)構(gòu)焊接節(jié)點(diǎn)選用。4.1.34.1.3 基礎(chǔ)驗(yàn)收基礎(chǔ)驗(yàn)收4.1.3.1 鋼結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)需要進(jìn)行中間交接驗(yàn)收，應(yīng)符合下列規(guī)定:1）基礎(chǔ)表面應(yīng)有清晰的中心線和標(biāo)高標(biāo)記；2）基礎(chǔ)施工單位應(yīng)提交基礎(chǔ)測量記錄，包括基礎(chǔ)位置及方位測量記錄；3）基礎(chǔ)周圍回填夯實(shí)完畢；4）經(jīng)檢查驗(yàn)收的基礎(chǔ)，除應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件要求外，還應(yīng)符合下表規(guī)定?；A(chǔ)及地腳螺栓位置的允許偏差（mm）檢查部位允許偏差框架或管筒結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)中心20.0管架主肢基礎(chǔ)支撐面中心5.0

15、管架和管廊柱子基礎(chǔ)支撐面中心3.0管架或管廊相鄰兩柱子基礎(chǔ)中心間距3.0一次澆筑的基礎(chǔ)支撐面標(biāo)高0-10標(biāo)高2.0二次找平的水泥砂漿或細(xì)石混凝土支撐面水平度L/200 且不大于 4.0標(biāo)高2.0水平度5003支承面埋件水平度5005檢查部位允許偏差同一支撐面1.0墊鐵或混凝土墊塊支撐面標(biāo)高不同支撐面2.0螺栓中心距（在根部和頂部兩處測量）2.0螺栓中心對基礎(chǔ)軸線距離+2.0+10.0頂端標(biāo)高0+30.0地腳螺栓螺紋長度04.1.3.2 基礎(chǔ)外觀不得有裂紋、蜂窩、露筋及疏松等缺陷。4.1.44.1.4 防腐防腐 鋼結(jié)構(gòu)的防腐見鋼結(jié)構(gòu)防腐專項(xiàng)施工方案。4.1.54.1.5 鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)安裝4.

16、1.5.1 鋼結(jié)構(gòu)墊鐵的安裝用墊鐵安裝時，基礎(chǔ)表面應(yīng)先開鑿墊鐵窩，并符合規(guī)定：a) 墊鐵采用 60*160 規(guī)格，每組螺栓側(cè)安裝 1 組，每個柱底板采用 8 組墊鐵。b) 墊鐵組設(shè)置在靠近地腳螺栓的柱腳板加勁板或柱肢下；c) 墊鐵與基礎(chǔ)面、柱腳板接觸緊密；d) 二次灌漿前同組墊鐵間焊接固定；4.1.5.2 安裝前對基礎(chǔ)必須經(jīng)檢查驗(yàn)收，符合“4.1.3”的要求。4.1.5.3 鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應(yīng)對預(yù)制質(zhì)量進(jìn)行檢查，預(yù)制件的變形，缺陷超出允許偏差時應(yīng)進(jìn)行處理。4.1.5.4 對容易變形的成片框架，應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)度和穩(wěn)定性計(jì)算，必要時采取加固措施。4.1.5.5 鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后應(yīng)立

17、即進(jìn)行校正、固定，當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系。4.1.5.6 安裝偏差檢測1）鋼結(jié)構(gòu)安裝偏差的檢測應(yīng)在結(jié)構(gòu)形成空間剛單元并連接固定后進(jìn)行。2）檢驗(yàn)方法用全站儀或經(jīng)緯儀和鋼尺實(shí)測。3）鋼構(gòu)件預(yù)拼裝允許偏差應(yīng)符合下表要求：鋼構(gòu)件預(yù)拼裝偏差（mm）構(gòu)件類型項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法各樓層柱距4.0相鄰樓層梁與梁之間距離3.0各層間框架兩對角線之差H/2000，且不大于 5.0構(gòu)件平面總體預(yù)拼裝任意兩對角線之差H/2000 且不大于 8.0用鋼卷尺檢查4）鋼結(jié)構(gòu)柱子安裝允許偏差鋼結(jié)構(gòu)柱子安裝允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0柱子定位軸線1.05）鋼架整體垂直度和整體

18、平面彎曲允許偏差整體垂直度和整體平面彎曲允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例主體結(jié)構(gòu)的整體垂直度H/2500+10.0，且不應(yīng)大于 50.0主體結(jié)構(gòu)的整體平面度L/1500，且不應(yīng)大于 25.06）鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件的安裝偏差鋼結(jié)構(gòu)中構(gòu)件的安裝偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例檢查方法上、下柱連接處的錯口3.0用鋼尺檢查同一層柱的各柱頂高度差5.0用水準(zhǔn)儀檢查同一根梁兩端頂面的高差L/1000,且不大于 10.0用水準(zhǔn)儀檢查主梁與次梁表面的高差2.0用直尺和鋼尺檢查7）鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)總高度允許偏差鋼結(jié)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)總高度允許偏差(mm)項(xiàng)目允許偏差圖例用相對標(biāo)高控制安裝(h+z+w)用設(shè)計(jì)標(biāo)高控制安裝H/1000

19、，且不應(yīng)大于 30.0-H/1000，且不應(yīng)大于-30.0注：1.h 為每節(jié)柱子長度的制造允許偏差；2.z 為每節(jié)柱子長度受載荷后的壓縮值；3.w 為每節(jié)柱子接頭焊縫的收縮值。8）鋼平臺、鋼梯、防護(hù)欄桿外形尺寸允許偏差鋼平臺、鋼梯和防護(hù)鋼欄桿外形尺寸的允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差圖例平臺長度 L 和寬度 b5.0項(xiàng)目允許偏差圖例平臺兩對角線差21ll 6.0平臺支柱高度3.0平臺支柱彎曲矢高5.0平臺表面平面度a6.0梯梁長度 L5.0鋼梯寬度 b5.0鋼梯安裝孔距離 a3.0鋼梯縱向撓曲矢高L/1000踏步間距 a15.0欄桿高度5.0欄桿立柱間距10.0 a在 1m 范圍內(nèi)測量9）鋼平臺、

20、鋼梯、防護(hù)欄桿安裝尺寸允許偏差鋼平臺、鋼梯、防護(hù)欄桿安裝尺寸允許偏差（mm）項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法平臺高度15.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺水平度l/1000,且不應(yīng)大于20.0用水準(zhǔn)儀檢查平臺支柱垂直度l/1000,且不應(yīng)大于15.0用經(jīng)緯儀或吊線和鋼尺檢查承重平臺梁側(cè)向彎曲l/1000,且不應(yīng)大于10用拉線和鋼尺檢查承重平臺梁垂直度h/250, 且不應(yīng)大于15.0用吊線和和鋼尺檢查直梯垂直度l/1000,且不應(yīng)大于15.0用吊線和和鋼尺檢查欄桿高度15.0用鋼尺檢查欄桿立柱間距15.0用鋼尺檢查4.1.64.1.6 鋼結(jié)構(gòu)焊接鋼結(jié)構(gòu)焊接4.1.6.1 施焊人員持上崗證，在其考試合格項(xiàng)目范圍內(nèi)施焊，并要

21、有相關(guān)的焊接工藝評定?，F(xiàn)場焊接采用手工電弧焊或 CO2氣體保護(hù)焊的焊接工藝。1）焊條、焊絲在使用前按產(chǎn)品說明書和施工技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行烘烤、存放（恒溫箱），烘烤、存放條件見下表：常用焊條烘烤溫度表常用焊條烘烤溫度表焊條型號烘烤溫度()烘烤時間（h）存放溫度（）E43031501100E431535011502）焊材領(lǐng)用必須由施工員開限額領(lǐng)料單，焊工持焊工證憑限額領(lǐng)料單到焊條房領(lǐng)取焊材。焊條必須用焊條筒盛放，受潮變質(zhì)、藥皮破損、焊芯生銹的焊條和表面銹蝕、油污未經(jīng)清除的焊絲不得使用。焊材必須有質(zhì)保書。3）焊條頭必須及時回收，不得到處亂扔。4）焊接完成后，焊工應(yīng)對焊縫進(jìn)行自檢，合格后在焊縫附近做好焊

22、縫標(biāo)識，標(biāo)識做法應(yīng)符合業(yè)主及項(xiàng)目部統(tǒng)一規(guī)定。5）焊縫外觀質(zhì)量，焊縫金屬表面不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑、藥皮、飛濺等缺陷。焊縫外觀質(zhì)量滿足下表：焊縫外觀質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)焊縫等級一級二級三級裂紋、夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑不允許不允許不允許氣孔不允許不允許直徑1.0mm 的氣孔，在1000mm 范圍內(nèi)5 個不要求修磨焊縫的咬邊不允許深度0.5mm，累計(jì)總長度不超過焊縫長度 10%，連續(xù)長度100mm深度0.5mm質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求修磨焊縫的咬邊不允許不允許6）被覆蓋焊縫、梁與柱連接 V 型坡口蓋板焊縫以及 H 型鋼翼緣板對接焊縫為一級焊縫；凡要求與母材等強(qiáng)的對接焊縫應(yīng)予焊透，質(zhì)量等級不低于二級；H 型鋼

23、的腹板對接焊縫、T 型接頭 K 型焊縫、設(shè)備支承梁與梁梁與柱連接的除蓋板外的其他坡口焊縫質(zhì)量等級為二級；其他焊縫質(zhì)量等級為三級。各個級別焊縫嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求進(jìn)行無損檢測。4.1.6.2焊前準(zhǔn)備及施焊環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊條其它焊接材料的貯存應(yīng)保持干燥，相對濕度不得大于60；2）當(dāng)施焊環(huán)境出現(xiàn)下述任一情況，且無有效防護(hù)措施 ，禁止施焊：a) 焊條電弧焊風(fēng)速大于 8m/s(氣保焊大于 2m/s)；b) 相對濕度大于 90%；c) 雨雪環(huán)境。4.1.6.3 鋼結(jié)構(gòu)的焊接應(yīng)按焊接工藝評定的要求焊接；4.1.6.4 所用焊材焊接前必須按焊接工藝評定或焊材說明書中的要求進(jìn)行烘焙。焊條烘干后應(yīng)放在

24、100150的恒溫箱中隨用隨取。4.1.6.5 鋼結(jié)構(gòu)連接節(jié)點(diǎn)1）鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件連接均采用焊接節(jié)點(diǎn)（除伸縮縫節(jié)點(diǎn)和活動梁外）；2）除單體設(shè)計(jì)中特別說明外，焊接連接節(jié)點(diǎn)均按節(jié)點(diǎn)圖 13300CV-DP01 選用；3）圖紙中未注明的焊縫均為貼角焊縫，滿焊；4.1.6.6 焊接應(yīng)在構(gòu)件預(yù)制、組裝尺寸合格后進(jìn)行，施焊前應(yīng)清除坡口表面及靠近其邊緣的油污、鐵銹等雜物，焊完后應(yīng)及時清除熔渣和飛濺物。4.1.6.7 定位焊所采用的焊接材料型號，應(yīng)與焊件材質(zhì)相匹配；焊縫厚度不宜超過設(shè)計(jì)焊縫厚度的 2/3，且不應(yīng)大于 8mm；焊縫長度不宜小于 25mm，定位焊位置應(yīng)布置在焊道以內(nèi)，并應(yīng)由持合格證的焊工施焊。4.1.6

25、.8 角焊縫轉(zhuǎn)角處宜連續(xù)繞角施焊，起落弧點(diǎn)距焊縫端部宜大于 10mm，弧坑應(yīng)填滿。4.1.6.9 焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，訂出修補(bǔ)工藝后方可處理。4.1.6.10 普通碳素鋼焊縫在冷卻到工作環(huán)境溫度以后進(jìn)行外觀檢查；焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定：1）焊縫成型良好。焊縫表面不得有裂紋、針狀氣孔、夾渣及弧坑等缺陷，并不得保留有熔渣與飛濺物；2）斷續(xù)焊縫長度的允許偏差應(yīng)為 010mm；3）焊縫表面的咬邊深度不得大于 0.5mm，咬邊連續(xù)長度不得大于 100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長度不得超過該焊縫長度的 1/10；4）焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡，并無明顯的不規(guī)則形狀。5）對接焊縫外形尺寸允許

26、偏差：6）貼角焊縫外形尺寸要求： T形角焊縫為相焊構(gòu)件中較薄者之厚度的1-1.2倍；焊件（厚度為t）邊緣的角焊縫，當(dāng)t6mm時，焊腳尺寸為t-1mm，當(dāng)t6mm時，焊腳尺寸即為焊件厚度。焊縫長度為兩相焊構(gòu)件搭接之全長。7）鋼結(jié)構(gòu)花紋板的焊接： 當(dāng)平臺采用花紋鋼板時，花紋鋼板與平臺梁采用焊接，板面焊縫為斷續(xù)角焊縫60/150（mm） ，板底焊縫每平方米不少于3點(diǎn)，焊腳尺寸為5mm。4.1.74.1.7 鋼結(jié)構(gòu)吊裝鋼結(jié)構(gòu)吊裝根據(jù)現(xiàn)場平面布置圖顯示，PR-01 至 PR-25 鋼結(jié)構(gòu)管廊下部為空地，并無設(shè)備，且A 軸與 B 軸之前有 7 米跨度，故此段吊裝將 B 軸 C 軸進(jìn)行拼裝后進(jìn)行吊裝。4.1

27、.7.1 PR-12至PR-24柱吊裝1）PR-12至PR-24柱標(biāo)高較高，且重量較大，故此段采用50T汽車吊進(jìn)行吊裝，25T吊車進(jìn)行溜尾，每次吊車站位進(jìn)行兩跨的吊裝，吊裝從PR-24跨至PR-12跨的順序進(jìn)行吊裝，待BC軸吊裝完畢后，再進(jìn)行A軸的逐根吊裝，A軸吊裝采用25T汽車吊吊裝。序號名稱規(guī)格重量選用吊車溜尾吊車備注1PR-0110.370 *6m5.7T25TBC 軸2PR-029.570 *6m5.7T25TBC 軸3PR-0310.370 *6m5.3T25TBC 軸4PR-048.170 *6m3.98T25TBC 軸5PR-0510.370 *6m3.98T25TBC 軸6PR

28、-0610.370 *6m3.98T25TBC 軸7PR-0710.370 *6m3.98T25TBC 軸8PR-0810.670 *6m3.98T25TBC 軸9PR-0910.670 *6m3.98T25TBC 軸10PR-1010.670 *6m3.98T25TBC 軸11PR-1110.670 *6m3.98T25TBC 軸12PR-1218.445*6m9.87T50T25TBC 軸13PR-1318.445*6m9.87T50T25TBC 軸14PR-1418.445*6m9.87T50T25TBC 軸15PR-1518.445*6m9.87T50T25TBC 軸16PR-1618

29、.445*6m9.87T50T25TBC 軸17PR-1718.745*6m9.87T50T25TBC 軸18PR-1824.965*6m12.9T50T25TBC 軸19PR-1924.965*6m12.9T50T25TBC 軸20PR-2024.965*6m12.9T50T25TBC 軸21PR-2124.965*6m12.9T50T25TBC 軸22PR-2224.965*6m13.2T50T25TBC 軸23PR-2324.965*6m12.9T50T25TBC 軸24PR-2424.965*6m12.9T50T25TBC 軸25PR-2515.765*6m6.7T25TBC 軸26P

30、R-01 至 PR2510.4m 至 25.3m最大重量 6T25T18 米以上采用 25TA 軸2）50T汽車吊吊裝參數(shù)的復(fù)核： （選取PR-012至PR-24中最重跨PR-22 總重13.2T。 ）選管架PR-24吊裝：H=25m，重量=13.2T，吊車選用50T吊車，臂長選用26.6米主桿，作業(yè)半徑6米，吊裝能力Q=16T。該工況下吊裝安全系數(shù)=13.2/16=82.5%85% ,符合安全要求.（性能參數(shù)見下表）4.1.7.2 PR-01至PR-11柱、PR-25柱吊裝1）PR-12至PR-24柱標(biāo)高較矮，且重量較小，故此段采用25T汽車吊進(jìn)行吊裝，每次吊車站位進(jìn)行兩跨的吊裝， ，待BC

31、軸吊裝完畢后，再進(jìn)行A軸的逐根吊裝，A軸吊裝采用25T汽車吊吊裝。2）50T汽車吊吊裝參數(shù)的復(fù)核： （選取最重跨PR-25 總重6.7T。 ）選管架PR-24吊裝：H=16m，重量=6.7T，吊車選用25T吊車，臂長選用17.3米主桿，作業(yè)半徑6米，吊裝能力Q=11.3T。該工況下吊裝安全系數(shù)=6.7/11.3=59.2%85% ,符合安全要求.（性能參數(shù)見下表）5、質(zhì)量要求及控制措施質(zhì)量要求及控制措施5.15.1 項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)項(xiàng)目部質(zhì)量保證體系組織機(jī)構(gòu)5.25.2 鋼結(jié)構(gòu)安裝主要工序控制點(diǎn)及檢驗(yàn)程序鋼結(jié)構(gòu)安裝主要工序控制點(diǎn)及檢驗(yàn)程序5.2.15.2.1 現(xiàn)場技術(shù)管理現(xiàn)場技術(shù)管理

32、1、 施工員應(yīng)嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)的施工技術(shù)方案/措施指導(dǎo)施工隊(duì)、班組、工人進(jìn)行施工，不經(jīng)批準(zhǔn)不得任意修改施工工藝。2、工程材料、配件、設(shè)備的合格證、質(zhì)保書的檢查和管理。防腐保溫責(zé)任工程師：紀(jì)婷材料責(zé)任工程師：張兆瑞檢驗(yàn)責(zé)任工程師：張華斌焊接責(zé)任工程師：蘇留良 質(zhì)保工程師：許海定項(xiàng)目經(jīng)理：林珠安施工班組 質(zhì) 量 保 證 體 系 鋼結(jié)構(gòu)責(zé)任工程師：童小明a)合格證、質(zhì)保書應(yīng)在材料、配件、設(shè)備使用前審核并取得供應(yīng)部門的復(fù)印件，經(jīng)確認(rèn)后報(bào)監(jiān)理確認(rèn)方可使用。b)施工員應(yīng)及時審查合格證、質(zhì)保書項(xiàng)目，發(fā)現(xiàn)不符合要求，應(yīng)及時采取措施，向技術(shù)負(fù)責(zé)人匯報(bào)。c)無合格證和質(zhì)保書的材料、配件、設(shè)備，不能用于工程施工。3、施

33、工過程要認(rèn)真作好工序交接和隱蔽工程的驗(yàn)收。工序之間必須辦理交接手續(xù)。需要監(jiān)理確認(rèn)的程序，必須有監(jiān)理工程師的驗(yàn)收，工序之間必須辦理交接手續(xù)，需要監(jiān)理工程師確認(rèn)的程序，必須有監(jiān)理工程師確認(rèn)后再進(jìn)行隱蔽。4、按設(shè)計(jì)圖紙指定的施工規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、記錄表格和圖紙資料施工并做好記錄，各專業(yè)應(yīng)做好施工過程中的各種記錄。5、及時處理和解決施工中的技術(shù)問題，保證工程施工順利進(jìn)行。6、施工記錄管理a)自檢記錄是重要的原始資料，是工序交接、質(zhì)量檢查的基礎(chǔ)，班組必須認(rèn)真做好記錄，施工員應(yīng)及時檢查、督促。b)施工自檢記錄必須在技術(shù)交底時向工人明確交待，提供記錄表格，技術(shù)部門應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正。c)施工員應(yīng)認(rèn)真落實(shí)交

34、工驗(yàn)收資料規(guī)定的施工記錄，并做到準(zhǔn)確、可靠、齊全、完整，要做到施工記錄、分項(xiàng)工程質(zhì)量評定與工程進(jìn)度同步，及時辦理質(zhì)檢員、監(jiān)理等各方會簽。d)根據(jù)技術(shù)資料歸檔要求，施工員每天將施工記錄輸入計(jì)算機(jī)，實(shí)行計(jì)算機(jī)管理。5.3施工準(zhǔn)備過程控制e)施工前做到“四堅(jiān)持”，堅(jiān)持圖紙會審，堅(jiān)持編制施工技術(shù)文件，堅(jiān)持施工技術(shù)交底，堅(jiān)持技術(shù)培訓(xùn)。f)根據(jù)合同及施工圖要求，編制施工組織設(shè)計(jì)，質(zhì)量計(jì)劃，施工方案（措施）或作業(yè)指導(dǎo)書，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主審批后執(zhí)行。g)特殊工種人員如焊工持證上崗。h)按專業(yè)編制工程質(zhì)量控制點(diǎn)作為施工過程質(zhì)量控制的停檢點(diǎn)。7、施工過程質(zhì)量控制a)施工中把好“五關(guān)”，即施工程序關(guān)、操作規(guī)程關(guān)、原材料

35、檢驗(yàn)關(guān)，隱蔽工程關(guān)，工序交接關(guān)。b)現(xiàn)場材料擺放有序，有很好的防雨雪措施，防止施工過程碰、撞、砸壞材料，防止材料銹蝕或被水淹。c)施工過程每個分項(xiàng)工程結(jié)束做到工完料凈現(xiàn)場清；施工現(xiàn)場專人負(fù)責(zé)下班后的現(xiàn)場清理工作，做到高度文明施工。5.2.25.2.2 主要工序控制點(diǎn)主要工序控制點(diǎn)序號序號質(zhì)量控制點(diǎn)質(zhì)量控制點(diǎn)等級等級控制內(nèi)容控制內(nèi)容1檢查材料及連接件合格證、材料及連接件復(fù)檢A驗(yàn)證材質(zhì)證件、材料及連接件復(fù)檢報(bào)告。2檢查焊工資質(zhì)A焊工持有效證、經(jīng)現(xiàn)場考試合格上崗作業(yè)。3檢驗(yàn)焊接材料B1.焊材烘烤庫設(shè)置符合要求；2.有焊材烘烤工作規(guī)程和規(guī)定；3.焊材出入庫、烘烤、發(fā)放、回收由專人負(fù)責(zé)，并有記錄；4.焊

36、工必須配備焊條保溫筒4檢查焊縫質(zhì)量B按設(shè)計(jì)及質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)行外觀檢查和無損檢測檢驗(yàn)。5工程定位測量B按設(shè)計(jì)中心、標(biāo)高進(jìn)行測量放線檢查。6構(gòu)件預(yù)制B幾何尺寸、水平度，垂直度、孔距、孔徑尺寸及誤差7構(gòu)件防腐處理B表面除銹處理、涂刷油漆8構(gòu)件檢查B構(gòu)件各部分尺寸檢查9工程定位測量B按設(shè)計(jì)中心、標(biāo)高進(jìn)行測量放線檢查。10基礎(chǔ)驗(yàn)收B座標(biāo)、軸線、標(biāo)高、基準(zhǔn)線，對對角線11鋼結(jié)構(gòu)拼裝B拼裝幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。12構(gòu)件安裝B柱梁組對節(jié)點(diǎn)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，組裝后測柱垂直度、梁水平度、高度偏差，平面、空間對角線長度差焊縫表面質(zhì)量：對口錯邊量，余高，咬邊，裂紋，焊縫與母材圓滑過度，檢查探傷比例，無損檢測13

37、墊鐵檢查B墊鐵組數(shù)、間距、搭接 長度、每組塊數(shù)14基礎(chǔ)二次灌漿B沙漿配比、填充密實(shí)情況15安裝找正找平B水平度、標(biāo)高的偏差16鋼結(jié)構(gòu)交安A1鋼結(jié)構(gòu)安裝宜采用擴(kuò)大拼裝和綜合方法施工。2拼裝幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。17技術(shù)交底C1.施工前進(jìn)行技術(shù)交底并有記錄；2.技術(shù)交底必須有施工方法、施工過程控制和安全事項(xiàng)等要求。18梯子平臺安裝C外觀質(zhì)量、焊接質(zhì)量19制孔表面粗糙度C鉆孔成型良好，孔邊無毛20鋼構(gòu)件外形尺寸C用尺量檢查鋼構(gòu)件外形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。21焊縫設(shè)置和坡口形式及其尺寸C1.焊縫設(shè)置和坡口形式及其尺寸符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求；2.坡口表面采用砂輪機(jī)磨出金屬光澤。22梯子平臺安裝C外觀質(zhì)量

38、、焊接質(zhì)量23制孔表面粗糙度C鉆孔成型良好，孔邊無毛24鋼構(gòu)件外形尺寸C用尺量檢查鋼構(gòu)件外形幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。A 級由監(jiān)理工程師及項(xiàng)目部專業(yè)工程師和質(zhì)量工程師聯(lián)合檢查，合格并簽字確認(rèn)，否則不得進(jìn)行下道工序。施工部、質(zhì)量部根據(jù)需要參與驗(yàn)收。B 級由項(xiàng)目部專業(yè)工程師及質(zhì)量工程師共同檢驗(yàn)并報(bào)監(jiān)理工程師聯(lián)檢。C 級由項(xiàng)目部專業(yè)工程師及質(zhì)量工程師自行檢驗(yàn)，監(jiān)理工程師巡檢。5.2.3 焊接質(zhì)量通病及防治措施焊接質(zhì)量通病及防治措施質(zhì)量通?。嘿|(zhì)量通?。?庫房管理不善，一庫多用，亂堆亂放。2庫內(nèi)烘干、去濕、溫度計(jì)、濕度表等設(shè)備不全。3焊接不帶保溫筒或保溫筒敞口、手持多根焊條。4焊條烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行不嚴(yán)。

39、5焊條不按要求分類堆放、烘干、保溫。6焊接設(shè)備雙表(電流表、電壓表)不全，或超過規(guī)定日期仍在使用。7不嚴(yán)格執(zhí)行發(fā)包人制定的持證上崗管理制度。上崗證放在口袋中，不佩帶于明顯可見的部位。8沒有制定焊接作業(yè)指導(dǎo)書，或焊接作業(yè)指導(dǎo)書沒有針對性。9焊接作業(yè)沒有按焊接作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行技術(shù)交底。10焊工不清楚母材的材質(zhì)，超出合格證的范圍施焊。11焊接飛濺，不認(rèn)真清理，在管道或設(shè)備上等非焊接區(qū)域上引弧。12焊縫成型不良，外觀質(zhì)量差，不進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量的自檢。13不進(jìn)行焊縫外觀質(zhì)量的監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。14氣焊開孔隨意，切割后氧化熔渣清理不徹底。15焊縫焊工標(biāo)識不及時標(biāo)注或移植，隨意標(biāo)識或移植。16焊渣、焊瘤及其它焊接缺陷

40、不及時處理，導(dǎo)致最終不便于處理或無法處理。防治措施：防治措施：1庫房材料擺放整齊2庫房內(nèi)配備完好的濕、溫度計(jì)；3焊工憑保溫筒領(lǐng)取烘干焊條，焊接時用焊鉗夾焊條，嚴(yán)禁手持多根焊條；4焊工持合格證上崗，上崗證佩戴在明顯部位；5焊工不能施焊超出項(xiàng)目范圍焊接；6焊接完成后清理焊接飛濺，焊接引弧不能直接在母材上，利用引弧板引?。?保證焊縫成型美觀，做好焊接自檢記錄；8需 UT 檢測焊縫，標(biāo)明焊接標(biāo)記。5.2.35.2.3 主要質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)程序主要質(zhì)量控制點(diǎn)檢驗(yàn)程序注：A由業(yè)主代表、質(zhì)量監(jiān)督站代表、監(jiān)理工程師、施工單位專職質(zhì)檢員共同控制B由監(jiān)理工程師、施工單位專職質(zhì)檢員共同控制C由施工單位控制巡檢R有資料

41、記錄6、安全及文明施工、安全及文明施工6.16.1 休息室、工具房的管理休息室、工具房的管理6.1.1 工程管理部根據(jù)調(diào)入板房的規(guī)格、數(shù)量按施工平面布置指定板房的擺放位置。6.1.2 板房必須整齊有序的擺放在指定區(qū)域，如需遷移或轉(zhuǎn)移位置，需經(jīng)工程部同意或重新指定擺放位置。6.1.3 板房外主電源線由按排電工統(tǒng)一布置，主電源必須高于板房 500mm，且固定牢穩(wěn)，任何人不得隨便拆卸線路或改變線路走向。6.26.2 施工場地的管理施工場地的管理記錄請業(yè)主、監(jiān)理確認(rèn)自檢合格，記錄齊全，填寫書面報(bào)檢單(A/B/C 級)檢查合格后簽字確認(rèn)(A、B 級)施工項(xiàng)目組專業(yè)工程師微機(jī)處理記錄不合格部位責(zé)任整改記錄

42、簽字報(bào)送不合格部位信息反饋整改不合格信息反饋責(zé)令整改不合格信息反饋責(zé)令整改專業(yè)工程師質(zhì)量控制部記錄請監(jiān)理確認(rèn)專業(yè)工程師監(jiān)理檢查合格后 B 級報(bào)監(jiān)理檢查合格后 A 級報(bào)業(yè)主、監(jiān)理專業(yè)工程師業(yè)主、監(jiān)理6.2.1 施管辦按施工平面布置圖規(guī)劃材料、機(jī)具、板房的擺放位置，任何單位不得隨便變更或占用場地。6.2.2 施管辦提供的一次性場地除水電及時到位外，必須平整、干凈、堅(jiān)實(shí)。6.2.3 各專業(yè)隊(duì)在使用劃定的土地過程中，不得隨意破壞地貌，亦不得改變使用功能。6.36.3 現(xiàn)場材料堆放管理現(xiàn)場材料堆放管理6.3.1 鋼結(jié)構(gòu)材料按計(jì)劃到場，堆放要按材料型號、類型分別堆放，擺放場地要高于周圍地面，排水流暢，要設(shè)

43、醒目的標(biāo)識牌。6.3.2 材料擺放過程中，要按規(guī)程操作，以免損傷、損壞。6.3.3 手段用料要有區(qū)別的涂印標(biāo)記，單位之間借用需辦理相應(yīng)手續(xù)，末經(jīng)他人同意不得挪用其手段用料。6.3.4 現(xiàn)場材料擺放、碼放在整齊有序，邊角廢料要及時回收堆放于指定地點(diǎn)。6.3.5 高強(qiáng)螺栓按班組領(lǐng)用登記。7、勞動力計(jì)劃以及手段用料、勞動力計(jì)劃以及手段用料7.17.1 勞動力計(jì)劃勞動力計(jì)劃2012 年 工種6 月7 月8 月9 月10 月11 月管理人員151515151515鉚工666666電焊工101010101010氣焊工888888起重工332222司機(jī)222222普工101010101010合計(jì)545453

44、535353.7.2.7.2 施工機(jī)具施工機(jī)具序號機(jī)具工具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊50T臺22汽車吊25t 臺13 汽車吊16t臺14載重汽車10t 輛27角向磨光機(jī)D150臺168氣焊工具套109千斤頂2 噸臺810千斤頂5 噸臺611千斤頂15 噸臺612焊條烘干箱臺213焊條保溫箱臺214半自動火焰切割機(jī)HAC-60臺215逆變電焊機(jī)ZX7-400ST臺2016手拉葫蘆110 噸臺207.37.3 手段用料手段用料 名稱規(guī)格單位數(shù)量備注H 型鋼H400*400米80組裝平臺H 型鋼H200*200米60加固鋼管89*5米50平臺鋼板=16米25組對鋼板=20米2375平臺鋼板=3

45、0米220加固道木300*300*6000根400 根堆放動力電纜3*50+2*25米520腳手架架料 45噸70鋼扣件個15000安全網(wǎng)米2200008、現(xiàn)場、現(xiàn)場 HSE 管理及風(fēng)險(xiǎn)評估管理及風(fēng)險(xiǎn)評估8.1 安全管理技術(shù)措施8.1.1 對每一位進(jìn)入施工現(xiàn)場作業(yè)的員工都要進(jìn)行上崗前的 HSE 教育，教育完后進(jìn)行考核，合格的員工發(fā)給教育合格證，簽訂 HSE 承諾書，辦理進(jìn)場許可證，方可進(jìn)入施工現(xiàn)場工作。職工教育情況由項(xiàng)目部統(tǒng)一備案。8.1.2 現(xiàn)場 HSE 監(jiān)督人員必須按照地方政府規(guī)定，參加 HSE 監(jiān)督員培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后，持有效證件，方可擔(dān)任 HSE 監(jiān)督員，進(jìn)入現(xiàn)場佩帶明顯顏色的安全帽。

46、8.1.3 施工現(xiàn)場進(jìn)出的安全管理a) 進(jìn)入施工現(xiàn)場的員工必須配戴出入現(xiàn)場許可證，配戴好安全帽、防護(hù)眼鏡，穿好勞動保護(hù)鞋和公司發(fā)放的工作服。b) 施工車輛、機(jī)械設(shè)備進(jìn)入施工現(xiàn)場必須檢查報(bào)驗(yàn)。8.2 現(xiàn)場 HSE 檢查與監(jiān)督管理8.2.1 項(xiàng)目開工后，項(xiàng)目部應(yīng)及時組織有關(guān)人員進(jìn)行檢查，范圍是：HSE 各項(xiàng)工作的開展情況、責(zé)任制的落實(shí)情況、各項(xiàng)防范措施的落實(shí)情況、HSE 管理程序的執(zhí)行情況、防護(hù)用品的配戴情況等。8.2.2 HSE 監(jiān)督員每天對施工現(xiàn)場各個環(huán)節(jié)進(jìn)行全方位、全過程、全天候的檢查、監(jiān)督和管理。8.2.3 項(xiàng)目部每周組織 1 次全面的 HSE 大檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時落實(shí)整改、責(zé)任人和完成日

47、期。8.2.4 應(yīng)業(yè)主及上級部門要求對現(xiàn)場的 HSE 檢查，項(xiàng)目部 HSE 主管部門組織有關(guān)部門對現(xiàn)場進(jìn)行專項(xiàng)或綜合檢查，完成后形成書面的檢查報(bào)告并備案。8.2.5 對在檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患問題要按，定時整改，對在規(guī)定的時間內(nèi)未整改完的單位，按公司和項(xiàng)目部 HSE 規(guī)定處理。8.3 作業(yè)許可證制度8.3.1 電氣線路敷設(shè)、配電箱安裝、用電設(shè)備安裝完成后在使用前，在具有危險(xiǎn)的電氣系統(tǒng)上作業(yè)，需要停、送電時，都必須辦理電氣作業(yè)許可證。8.3.2 任何可能發(fā)生火災(zāi)、爆炸危險(xiǎn)區(qū)域內(nèi)使用明火的一切作業(yè)時，都必須辦理動火作業(yè)許可證。8.3.3 腳手架搭設(shè)完工投入使用前，必須辦理腳手架使用許可證。8.3.4

48、 需辦理許可證的單位必須在作業(yè)前提出申請。8.4 施工動火技術(shù)措施8.4.1 對動火作業(yè)施工人員，進(jìn)行上崗前的動火安全教育，掌握動火作業(yè)的安全基礎(chǔ)知識，會使用消防器材。8.4.2 嚴(yán)格執(zhí)行動火安全作業(yè)證，熟悉周圍作業(yè)環(huán)境和撤離路線；8.4.3 防火防爆措施：a) 在焊接、切割之前，對周邊的可燃?xì)怏w（氧氣瓶、乙炔氣瓶），采取有效的防護(hù)措施，氣瓶遠(yuǎn)離著火點(diǎn) 10 米以上，氣瓶之間間距保持在 5 米以上，設(shè)置專人監(jiān)火。氣瓶存放點(diǎn)保持良好的通風(fēng)和防曬。b) 對動火作業(yè)的施工現(xiàn)場，如配電箱、焊機(jī)房、動火點(diǎn)、腳手架、氣房、倉庫等，要配置足夠有效消防器材，并留出消防道路、保持道路暢通；8.5 施工用電安全措

49、施8.5.1 線路a) 施工用電線路采用絕緣良好的軟導(dǎo)線或采用三線五芯電纜。 b) 低壓架空線路采用絕緣導(dǎo)線，其架空高度不低于 2.5 米。架空線穿越主要道路時，與路面中心的垂直高度不低于 6 米。c) 直接敷設(shè)電纜線埋地深度不小于 0.7 米，并在電纜上下各均勻鋪設(shè)不小于50mm 厚的細(xì)砂，然后覆蓋磚或其它硬質(zhì)保護(hù)層。d) 電纜接頭設(shè)在配電柜內(nèi)，配電柜應(yīng)做好防雨、防水、防損傷，并遠(yuǎn)離易燃、易爆物品，并掛有醒目的警告牌，設(shè)專人負(fù)責(zé)。e) 電線通過馬路應(yīng)挖溝并加設(shè)鋼質(zhì)套管保護(hù)。f) 電線（電纜）、軟線、電焊把線與鋼絲繩應(yīng)分開，電焊把線絕緣良好，接頭采用套膠管保護(hù)。焊機(jī)的一次線長度一般不超過 5

50、米。g) 與電氣設(shè)備相連接的保護(hù)零線用不小于 2.5mm2 的絕緣多股銅線連接。h) 手持式電動工具的插座上采用專用的保護(hù)接零（接地）觸頭。i) 施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，在設(shè)備負(fù)荷線的首端處設(shè)置漏電保護(hù)器。j) 每臺電氣設(shè)備采用單獨(dú)開關(guān)。k) 施工現(xiàn)場焊機(jī)、設(shè)備擺放應(yīng)有防雨棚、單機(jī)設(shè)罩，做到能防雨、雪、防潮、防火。8.5.2 漏電保護(hù)a) 施工現(xiàn)場用電網(wǎng)絡(luò)防護(hù)采用三級漏電保護(hù)網(wǎng)絡(luò)。b) 第一級是將漏電保護(hù)器設(shè)置在總配電柜上，一般為額定漏電動作電流在0.3A-1A，延時時間在 0.4S-2S 間的延時漏電保護(hù)器。c) 第二級是將漏電保護(hù)器設(shè)置在分支線上的配電箱中，其額定漏電動作電流為0.1A-0.

51、2A，延時時間為 0.2S-0.45S 之間。d) 第三級是將漏電保護(hù)器設(shè)置在線路末端用電設(shè)備的開關(guān)箱中，對容量為20KVA 以內(nèi)三相動力設(shè)備. 照明線路和手持電動工具等一般可采用額定漏電動作電流不超過 30mA. 最大分?jǐn)鄷r間不大于 0.1S 的漏電保護(hù)器；對容量為20KVA 以上的動力設(shè)備，選用漏電動作電流不超過 50mA. 最大分?jǐn)鄷r間不大于 0.1S 的漏電保護(hù)器。8.5.3 現(xiàn)場照明a) 現(xiàn)場照明采用鏑燈。b) 現(xiàn)場用 220V 的照明線路，布線整齊固定并作到經(jīng)常檢查維修。c) 鐵房子、休息室內(nèi)的照明線采用橡膠軟線，并設(shè)有漏電保護(hù)開關(guān)，燈泡功率小于 100W，穿過房壁時套上絕緣保護(hù)管

52、，保護(hù)管距離鐵房子內(nèi)壁在 2.5 厘米以上、必須要有接地。8.5.4 其它技術(shù)措施a) 出現(xiàn)電氣故障時由專業(yè)電工排除，電工由二人進(jìn)行，一人操作一人監(jiān)護(hù)。b) 對電氣設(shè)備檢修時，先切斷電源，并掛上“有人工作，嚴(yán)禁合閘”警告牌，停電作業(yè)履行停、復(fù)電手續(xù)。8.6 起重吊裝作業(yè)技術(shù)措施8.6.1 起重作業(yè)人員起重指揮人員、司索人員（起重工）和起重機(jī)械操作人員，持證上崗。8.6.2 起重作業(yè)a) 汽車吊吊裝前必須經(jīng)過驗(yàn)算，選擇合適汽車吊和吊具，吊裝前檢查其安全性。b) 起重作業(yè)中，起重指揮人員作到以下規(guī)定：按規(guī)定的指揮信號進(jìn)行指揮；及時糾正吊裝作業(yè)人員的錯誤行為；正式起吊前采取進(jìn)行試吊方法，主要檢查試吊

53、中機(jī)具受力情況，發(fā)現(xiàn)問題及時將構(gòu)件放回地面，故障排除后再重新試吊，確認(rèn)一切正常后正式吊裝；吊裝過程中，任何人作到不擅自離開崗位；指揮吊運(yùn)、下放吊鉤或吊物時，確保下部人員、設(shè)備的安全。8.6.3 起重作業(yè)中，起重機(jī)司機(jī)（起重操作人員）作到以下規(guī)定：a) 按指揮人員（中間指揮人員）所發(fā)出的指揮信號進(jìn)行操作；b) 對起重臂、吊鉤或吊物下面有人時，及時把人員疏散后，再進(jìn)行起重作業(yè)；c) 對無法看清場地、吊物情況和指揮信號時，暫時停止進(jìn)行起重操作；d) 在停工或休息時，及時將吊物、吊具和吊索懸放下；8.6.4 起重作業(yè)中，司索人員（起重工）作到以下規(guī)定：a) 聽從指揮人員的指揮，并及時報(bào)告險(xiǎn)情；b) 吊

54、裝前，應(yīng)保證吊車作業(yè)區(qū)地面平整，有足夠的強(qiáng)度支腿必須全部伸出墊道木或墊板。c) 根據(jù)重物的具體情況和吊裝方案要求選擇合適吊具與吊索并保證正確使用；d) 吊物捆綁牢靠，吊點(diǎn)和吊物的重心應(yīng)在同一垂直線；捆綁余下的繩頭，應(yīng)緊繞在吊鉤或吊物之上；多人綁掛時，應(yīng)由一人負(fù)責(zé)指揮；e) 禁止隨吊物起吊或在吊鉤、吊物下停留；因特殊情況進(jìn)入懸吊物下方時，必須事先與指揮人員和起重機(jī)司機(jī)（起重操作人員）聯(lián)系，并設(shè)置支撐裝置； f) 人員與吊物應(yīng)保持一定的安全距離；放置吊物就位時，應(yīng)用拉繩或撐竿、鉤子輔助就位。8.7 腳手架搭設(shè)安全措施8.7.1 腳手架材料的選用腳手架搭設(shè)之前，架設(shè)作業(yè)人員應(yīng)對所用各類材料進(jìn)行檢驗(yàn)，

55、確認(rèn)合格后方可使用。8.7.2 腳手架的搭設(shè)a) 腳手架搭設(shè)前首先對搭設(shè)作業(yè)班組，提出明確要求，做好交底記錄，然后交付實(shí)施。b) 對腳手架搭設(shè)的作業(yè)人員要求作到持證上崗，身體狀況符合高處作業(yè)的要求。c) 搭設(shè)腳手架前，做好準(zhǔn)備工作，明確作業(yè)點(diǎn)要求，確認(rèn)工作環(huán)境。防護(hù)用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應(yīng)編制腳手架施工方案，并按照批準(zhǔn)的施工方案進(jìn)行搭設(shè)。d) 腳手架搭設(shè)過程中，作業(yè)人員要嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，附近和下方不得有人作業(yè)和通行，作業(yè)區(qū)域應(yīng)設(shè)置警戒線，非作業(yè)人員不得入內(nèi)。e) 從地面或操作基礎(chǔ)面至腳手架作業(yè)面，必須有上下梯子和安全通道，防止高空拋物傷人，且其應(yīng)有可靠的防滑措施。f) 腳手架

56、的作業(yè)面腳手板應(yīng)滿鋪，綁扎應(yīng)牢固且必須采取兩點(diǎn)綁扎方式，腳手板若采用對接搭設(shè)，則接頭處下方應(yīng)設(shè)雙排小橫桿；腳手板若采用搭接方式搭設(shè)，則接頭處下方應(yīng)設(shè)單排小橫桿。g) 作業(yè)面面積應(yīng)滿足作業(yè)要求，作業(yè)面四周應(yīng)設(shè)高度不小于 1 米的圍欄，還應(yīng)在護(hù)欄間安裝護(hù)板。8.7.3 腳手架的交接驗(yàn)收a) 腳手架搭設(shè)完畢，架設(shè)作業(yè)班組首先按施工要求先進(jìn)行全面自檢，然后通知項(xiàng)目部施工管理部門和 HSE 監(jiān)督員及腳手架使用方，三方共同進(jìn)行檢查驗(yàn)收，使用方負(fù)責(zé)人. 項(xiàng)目部施工管理部門及 HSE 監(jiān)督員檢查確認(rèn)合格，辦理腳手架使用許可證，并掛“腳手架合格 可以使用”牌后方可使用；b) 驗(yàn)收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特

57、殊情況下需作局部修改時，須經(jīng)HSE 管理部門負(fù)責(zé)人同意，由原架設(shè)班組操作，完成后仍需覆行檢查交接驗(yàn)收手續(xù)。8.7.4 腳手架的拆除a) 腳手架需拆除時，首先對作業(yè)班組，提出明確要求，做好交底記錄，然后交付實(shí)施。 b) 拆除腳手架時，周圍設(shè)警戒標(biāo)志，設(shè)專人監(jiān)護(hù)，禁止他人入內(nèi)。c) 拆除時，應(yīng)按順序由上而下，一步一清，不準(zhǔn)上下同時作業(yè)；嚴(yán)禁整排拉倒腳手架和同時拆除與墻體連接的橫桿。d) 拆下的架桿、連接件、跳板等材料，應(yīng)采用溜放，嚴(yán)禁向下投擲。已卸（解）開的腳手桿、板，應(yīng)一次性全部拆完。 8.8 高空作業(yè)安全措施8.8.1 高處作業(yè)的安全措施a) 施工前對參加高處作業(yè)的全體員工進(jìn)行安全技術(shù)交底，落

58、實(shí)所有安全技術(shù)措施，不適于高處作業(yè)的人員，不得從事高處作業(yè)。b) 進(jìn)行三級高處作業(yè)施工必須辦理高處作業(yè)許可證，高處作業(yè)施工必須要有安全網(wǎng)間距每十米掛一層安全網(wǎng)、由 HSE 監(jiān)督員進(jìn)行監(jiān)督實(shí)施。c) 高處作業(yè)人員必須系好安全帶、戴好安全帽，衣著要靈便，安全帶應(yīng)做到高掛低用。d) 施工作業(yè)場所有墜落可能的物件，應(yīng)一律先行撤除或加以固定。e) 高處作業(yè)所用的物料，均應(yīng)堆放平穩(wěn)，不得妨礙人員通行。f) 高空作業(yè)面應(yīng)隨時清理干凈，防止工具、材料、雜物、余料和廢料等掉落。g) 雨天和雪天高處作業(yè)時，水、冰、霜、雪均應(yīng)及時清除后方可施工。h) 在六級風(fēng)以上和雷電、暴雨、大霧等惡劣氣候條件下禁止高處作業(yè)。8.

59、8.3 高空拋物、墜落的安全措施a) 施工原因予留的框架孔洞及周邊要加安全防護(hù)，未能及時安裝鋼結(jié)構(gòu)和平臺勞動保護(hù)的應(yīng)用警示繩或腳手架進(jìn)行圍護(hù)。b) 在鋼結(jié)構(gòu)的每層平臺應(yīng)設(shè)置廢物箱。高空作業(yè)面應(yīng)隨時清理干凈，防止工具、材料、雜物、余料和廢料等掉落。c) 施工時分層作業(yè)較多，在鋼架內(nèi)每十米掛一層安全網(wǎng)。做到安裝一層鋼結(jié)構(gòu)掛一層安全網(wǎng)，安全網(wǎng)應(yīng)與架桿綁扎牢固。d) 沿腳手架外側(cè)滿掛封閉式密目安全網(wǎng)，立網(wǎng)應(yīng)與架桿綁扎牢固。8.9 施工生產(chǎn)范圍內(nèi)的自然環(huán)境保護(hù)8.9.1 廢料和生活垃圾等，必須傾倒到指定地點(diǎn)。8.9.2 施工、生活污水應(yīng)排放到指定的排水渠內(nèi)。8.10 施工中存在的危險(xiǎn)性風(fēng)險(xiǎn)分析評估8.1

60、0.1 成立風(fēng)險(xiǎn)評價小組：由項(xiàng)目經(jīng)理、HSE 經(jīng)理、總工程師、安全工程師及專業(yè)負(fù)責(zé)人組成的危險(xiǎn)性作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)評價小組。主要針對腳手架的搭設(shè)、大型鋼結(jié)構(gòu)吊裝、特級高處作業(yè)等危險(xiǎn)性作業(yè)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)評價。8.10.2 項(xiàng)目部應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場施工進(jìn)度，對施工中存在的危險(xiǎn)進(jìn)行評估，填寫風(fēng)險(xiǎn)評價報(bào)告。8.10.3 嚴(yán)格執(zhí)行審查手續(xù)，作業(yè)前由施工人員將風(fēng)險(xiǎn)和違險(xiǎn)控制與削減措施向所有施工人員進(jìn)行交底，安全部要檢查措施落實(shí)情況，及時糾正不符合項(xiàng)。8.10.4 各級風(fēng)險(xiǎn)在處置時，項(xiàng)目部要全過程監(jiān)督，以確保作業(yè)的安全性，并使風(fēng)險(xiǎn)最終降為可忽略或可接受的風(fēng)險(xiǎn)。8.10.5 大型鋼結(jié)構(gòu)吊裝和大型腳手架的搭設(shè)作業(yè)的風(fēng)險(xiǎn)評估，須由項(xiàng)目經(jīng)

61、理或總工程師負(fù)責(zé)組織審批，然后報(bào)甲方審查。8.10.6 按工程管理經(jīng)驗(yàn)，隱患一般出現(xiàn)在如下場合：a) 施工材料、施工機(jī)械不按指定地點(diǎn)和規(guī)定方式堆放；在施工作業(yè)區(qū)域內(nèi)亂丟雜物，且于收工后不進(jìn)行清理。b) 現(xiàn)場防護(hù)方面：鋼結(jié)構(gòu)樓梯口、井口、預(yù)留洞口和坑道口無合格防護(hù)；鋼結(jié)構(gòu)臨邊無合格防護(hù)欄；交叉作業(yè)層之間無隔離措施；高處作業(yè)任意向地面拋物件；大型鋼結(jié)構(gòu)吊裝時無警示標(biāo)志及有效隔離。8.10.7 由項(xiàng)目部安全部組織各部門節(jié)假日定期組織的檢查和監(jiān)督，項(xiàng)目部每月月末進(jìn)行一次由項(xiàng)目 HSE 經(jīng)理、所有安全員、施管辦主任、設(shè)備人員等安全大檢查，在節(jié)日前兩天進(jìn)行一次安全聯(lián)合檢查。8.10.8 根據(jù)施工生產(chǎn)的不同

62、階段或?qū)ｍ?xiàng)業(yè)務(wù)管理需要，由項(xiàng)目部安全部不定期組織的檢查和記錄。 8.10.9 制定事故預(yù)防措施：a) 發(fā)生事故應(yīng)從工程技術(shù)上找原因，制定工程措施來防止同類事故的發(fā)生。b) 從教育上加強(qiáng)對職工的 HSE 教育，教育職工對此類隱患的治理和整改，如何降低風(fēng)險(xiǎn)，增強(qiáng)職工的 HSE 意識。c) 從管理上，應(yīng)采取得當(dāng)?shù)墓芾泶胧鋵?shí)責(zé)任，做到管理到位。8.10.10 事故（包括未遂事故）發(fā)生后應(yīng)采取適當(dāng)?shù)姆绞窖杆賯鬟f事故信息，闡明事故原因，吸取教訓(xùn)，杜絕類似事故再次發(fā)生。8.11 安全管理組織體系：9、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃、網(wǎng)絡(luò)進(jìn)度計(jì)劃見下頁項(xiàng)目經(jīng)理：林珠安項(xiàng)目經(jīng)理：林珠安無損檢測兼職監(jiān)督員：俞俊無損檢測兼職監(jiān)督

63、員：俞俊杰杰起重隊(duì)兼職監(jiān)督員：陳國社起重隊(duì)兼職監(jiān)督員：陳國社安全經(jīng)理：李智明安全經(jīng)理：李智明安全主管：楊建波安全主管：楊建波鉚焊兼職監(jiān)督員：姚鉚焊兼職監(jiān)督員：姚 章章工工 作作 危危 險(xiǎn)（險(xiǎn)（JHAJHA）分）分 析析 記記 錄錄 表表單位：單位： 南京工程公司南京工程公司 區(qū)域區(qū)域/ /工藝過程：工藝過程： 安慶石化煉化一體化安慶石化煉化一體化 工作工作/ /任務(wù)：任務(wù)：焊工作業(yè)焊工作業(yè) 編寫日期：編寫日期： 20112011 年年 3 3 月月 2828 日日 分析人員及崗位：李志和分析人員及崗位：李志和 安全主管安全主管 張保林張保林 審核人：陳從新審核人：陳從新序號工作步驟危害因素主要

64、后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施1持上崗證合格焊工易發(fā)生各類安全事故人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失培訓(xùn)、取證111嚴(yán)格按照特殊工種取換證程序來執(zhí)行。2焊接前設(shè)備檢查易發(fā)生漏電、設(shè)備損壞人員觸電、財(cái)產(chǎn)損失施工用電管理規(guī)定1551、電焊機(jī)應(yīng)使用合格的漏電保護(hù)器，并作好接地保護(hù)；2、電焊把線，二次線不得有裸露現(xiàn)象，電焊把鉗應(yīng)絕緣良好。3、與電器設(shè)備相連接的保護(hù)零線應(yīng)采用截面不得小于 2.5mm2的絕緣多股銅線，保護(hù)零線采用統(tǒng)一標(biāo)志的黃/綠雙色線。3焊前個人勞保佩帶易造成人員身體傷害煙塵對肺部、眼睛、耳功能的傷害勞動保護(hù)用品發(fā)放標(biāo)準(zhǔn)及管理辦法1551、按照規(guī)定正確佩帶勞保用品，并會正確使用。

65、2、打磨時戴好護(hù)目鏡、耳塞。3、球罐內(nèi)部焊接應(yīng)采取排煙、排塵措施，高處作業(yè)，正確佩帶安全帶，做到高掛低用。4、球罐內(nèi)、船艙內(nèi)焊接應(yīng)設(shè)置專人監(jiān)護(hù)。4焊前動火證的辦理易發(fā)生爆炸、火災(zāi)事故造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失施工現(xiàn)場動火規(guī)定25101、焊工必須持證上崗，無證者不得動火。2、需辦理動火證的焊接作業(yè)，未辦理完動火審批手續(xù)前不得動火。3、焊工不了解焊接周圍環(huán)境的安全狀態(tài)時，不得動火。4、未確認(rèn)焊件內(nèi)部已無可燃、易爆物前，不得動火。5、裝過可燃物料和有毒物質(zhì)的容器，未經(jīng)徹底清洗和排除危險(xiǎn)之前，不得動火。6、焊接部位附近有可燃易爆物品，未清理或采取有效的安全措施前，不得動火。7、與外部相連的管道與設(shè)備，在未

66、查清有關(guān)險(xiǎn)情或明知存在危險(xiǎn)而未采取有效措施之前，不得動火。序號工作步驟危害因素主要后果現(xiàn)有安全控制措施LS風(fēng)險(xiǎn)度（R）建議改正/控制措施5焊前消防準(zhǔn)備易發(fā)生爆炸、火災(zāi)造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失消防器材的配備與使用1551、臨時施工區(qū)，每 100M2配備兩個 10L 干粉滅火器。大型面積超過 1200 M2時，應(yīng)備有供消防用的太平桶等器材設(shè)施，并不得任意挪動。2、焊機(jī)房（棚） ，倉庫處配備消防滅火器，施工人員必須經(jīng)過滅火器的使用方法的培訓(xùn)。6焊接過程中易發(fā)生觸電、中毒、窒息、墜落、火災(zāi)、爆炸、物擊、燒傷造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失安全用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防爆35151、嚴(yán)格遵守安全用火、高處作業(yè)、施工用電、有限空間作業(yè)、防火防爆各項(xiàng)管理規(guī)定。2、加強(qiáng)施工現(xiàn)場的監(jiān)督管理和提高職工的自我防范意識。7焊接結(jié)束易發(fā)生爆炸、火災(zāi)造成人員傷害、財(cái)產(chǎn)損失施工防火155施工完畢，應(yīng)仔細(xì)檢查、清理現(xiàn)場，熄滅火種，切斷電源后方可離開。工工 作作 危危 險(xiǎn)（險(xiǎn)（JHAJHA）分）分 析析 記記 錄錄 表表單位：單位： 南京工程公司南京工程公司 區(qū)域區(qū)域/ /工藝過程：工藝過程： 安慶石化煉化一體