污水處理廠機電設備工程項目施工組織設計

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1、 清遠市連南縣城污水處理廠 機電設備工程項目 施工組織設計 編制： 審核： 批準： 廣東石油化工建設集團公司 日期：二○○九年九月 2 目 錄 1 工程概況 1

2、 1.1 編制說明 1 1.2 工程簡介 1 1.3 施工難點分析及應對措施 1 1.4 施工管理目標 2 2 編制依據(jù) 2 3 施工部署 3 3.1 項目管理組織機構 3 3.2 項目部管理職責 4 3.3 施工協(xié)調管理措施 5 4 施工總進度計劃 6 5 勞動力、施工機械需用計劃 6 5.1 勞動力需用計劃 6 5.2 施工機具需用計劃 7 6 主要施工方法及技術措施 8 6.1 機械設備安裝 8 6.2 電氣設備、管線安裝技術 22 6.3 儀表及自控設備安裝 30 6.4 工藝及給排水管道安裝 36 7 質量保證措施 45 7.1 本工程質量目標

3、 45 7.2 施工過程質量控制 46 7.3 質量保證措施 49 7.4 技術管理措施 50 8 職業(yè)健康安全與環(huán)境（HSE）保證措施 51 8.1 HSE目標 51 8.2 HSE管理機構 51 8.3 組織主要人員管理職責 52 8.4 工地安全生產(chǎn)保證措施 52 8.5 施工現(xiàn)場環(huán)境保護措施 55 8.6 文明施工措施 56 9 工程竣工及驗收 57 1 工程概況 1.1 編制說明 本施工組織設計針對清遠連南縣污水處理廠一期工程機電設備工程項目而編寫。 結合本工程的特點，運用系統(tǒng)化管理，對工程項目的進度、質量、安全

4、、文明、成本五大目標進行控制，確保本工程在合同工期內順利完工。 積極推行質量、職業(yè)健康安全與環(huán)境管理體系（以下簡稱QHSE管理體系），大力提高工作質量，達到合格工程的質量標準。高度重視安全、文明施工管理，采取有針對性且行之有效的措施，保證施工安全，實現(xiàn)文明施工。 1.2 工程簡介 本工程為解決廣東省十一五期間COD減排任務而建設的污水處理廠之一，位于清遠市連南縣城，日處理污水能力 1.5 萬噸，我公司負責該污水處理廠的工藝設備及地上管線工程、電氣工程、自控儀表工程、地上給排水及消防工程。具體項目如下： 1.2.1 工藝設備及管道工程 粗細隔柵安裝、提升泵及各種泥泵水泵安裝、攪拌機及吸

5、泥機安裝、各脫水機、各類風機安裝、配套起重機安裝、地上工藝管道及附件安裝。 1.2.2 電氣、自控儀表 低壓變配電設備安裝、電纜橋架及電纜電線敷設、現(xiàn)場控制箱安裝、照明管線及燈具安裝、設備接地、中央控制站設備安裝、現(xiàn)場控制站設備（PLC控制器及其配套設備）安裝、網(wǎng)絡系統(tǒng)安裝、各分體式智能儀表及其管線安裝。 1.2.3 消防及給水 處理廠內的消防設備及地上管道安裝，以及地上給水管道安裝 1.3 施工難點分析及應對措施 通過認真分析和研究圖紙，我司認為本工程有如下施工難點： 1.3.1 施工內容多，交叉施工作業(yè)面大 本工程包括有工藝設備安裝、電氣系統(tǒng)、自控儀表系統(tǒng)、工藝及給排水管道

6、系統(tǒng)等的施工內容，再加上土建結構專業(yè)，交叉施工長時間存在。這就要求各施工隊嚴格按制定的施工方案施工，提高施工效率，保證施工質量。 1.3.2 施工配合協(xié)調量大 本工程除了業(yè)主的項目辦、采購部，還要面對設計院，施工監(jiān)理、不同的地方政府部門，土建結構施工單位，配合協(xié)調量非常大。 1.3.3 工期較緊 本工程受土建結構施工的影響，土建移交給設備安裝的時間較晚，留給機電設備安裝的時間只有3～4個月，甚至更短，為按期開通污水處理廠帶來了很大的困難。 1.4 施工管理目標 1.4.1 質量目標 竣工單位工程合格率100%；一次試車成功。 1.4.2 HSE目標 重大傷亡事故率為零；輕傷負

7、傷率為零；職業(yè)病發(fā)生率為零；危險固體廢棄物回收處置率100%。嚴格按文明施工的各項規(guī)定執(zhí)行，在確保工程質量和工期的前提下，樹立全員環(huán)保意識，采取有效措施，減少施工噪音和環(huán)境污染，最大限度減少對環(huán)境的污染。 1.4.3 工期目標 全力投入滿足工程施工所需的勞動力、機械設備及各項周轉材料，加強管理，向業(yè)主承諾確保工期在合同期內完成。 2 編制依據(jù) 1) 設計圖紙； 2) 《涂裝前鋼材表面處理規(guī)范》（SY/TO407-97） 3) 《城市工程管線綜合規(guī)劃規(guī)定》(GB50289-98) 4) 《工業(yè)金屬管道工程及施工驗收規(guī)范》（GB50235-97） 5) 《給排水管道工程施工及驗

8、收規(guī)范》（GB50268-2008） 6) 《建筑給水排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50242-2002） 7) 《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》 8) 《建筑電氣工程施工質量驗收規(guī)范》（GB 50303-2002） 9) 《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》（GB 50150-2006） 10) 《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》(GBJ 149-90) 11) 《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》(GB 50168-2006) 12) 《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》(GB 50169-2006) 13)

9、《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》(GB50171-92) 14) 《電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范》(GB50254-~50259-96) 15) 《自動化儀表工程施工及驗收規(guī)范》(GB50093-2002) 16) 《建筑工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》(GB50194-93) 17) 集團公司質量、職業(yè)健康安全與環(huán)境（簡稱QHSE）管理體系文件。 3 施工部署 3.1 項目管理組織機構 根據(jù)該工程特點、使用功能、現(xiàn)場條件、工期狀況組建項目部 ，實行項目負責人全權負責制。各崗位既獨立有效運行，又密切協(xié)作配合。組織項目生產(chǎn)要素合理投入和優(yōu)化組合，管理層和各崗位以

10、嚴謹?shù)墓ぷ髯黠L、合理的工作流程、到位的工作質量，確保一流的工程質量。項目管理組織機構如下圖。 項目負責人 工藝施工員 電儀施工員 質安員 施工班組 材料員 3.2 項目部管理職責 崗位職責的制定要明確各級管理人員的職責范圍，以達到各負其責，各司其事，充分調動各級管理人員的積極性和創(chuàng)造性。 3.2.1 項目負責人崗位職責 1) 負責組建項目管理機構，恰當配備人員，建立健全項目管理制度。 2) 負責組織實施工程施工組織設計，對工程的質量、安全、工期、成本以及現(xiàn)場文明施工全面負責，進行全過程管理，是安全、治安防火以及文明施工第一責任人。 3) 組織制定項目負責人工作規(guī)劃，

11、落實項目施工的人、財、物等生產(chǎn)要素，嚴格按照國家工程建設管理政策和法規(guī)及企業(yè)規(guī)章制度，組織工程項目生產(chǎn)經(jīng)營活動。 4) 負責做好參加項目建設人員的思想政治工作，抓好精神文明建設。 5) 組織協(xié)調項目內部各部門、施工隊關系，及時解決出現(xiàn)的問題。 6) 定期向企業(yè)報告工作和及時反饋信息，接受企業(yè)職能部門監(jiān)督。 7) 全權合理調配項目部各種資源。 3.2.2 質安員崗位職責 1) 熟悉標準、規(guī)范、工藝，了解工程（產(chǎn)品）全過程的質量檢驗、試驗項目。 2) 能熟練使用監(jiān)測設備，掌握檢測工藝和方法，正確進行檢驗和試驗。 3) 負責過程檢驗、試驗的監(jiān)督工作，并及時做好記錄。 4) 參加班組

12、之間、專業(yè)之間及本單位與外單位之間的交接檢驗、試驗工作。 5) 對質量檢驗狀態(tài)負責，并對不合格品的狀態(tài)進行記錄。 6) 審核施工員填寫檢驗批質量驗收記錄表，并判斷檢驗批質量是否合格。 7) 監(jiān)督檢查職工正確使用安全防護和勞動保護用品，做好防暑、降溫、防寒保溫等安全管理工作。 8) 檢查環(huán)境、職業(yè)安全健康工作交底的落實情況，對新進場職工進行崗前環(huán)境、職業(yè)安全健康工作的教育、考核。 9) 參與對輕傷事故的處理以及上報工作，參與重大傷亡事故的處理工作。 10) 將本工程項目活動中新出現(xiàn)的危害因素及時上報給質安負責人。 11) 負責對工程的環(huán)境、職業(yè)安全健康工作進行巡檢及專檢。 12)

13、 結合項目的具體情況，制定預防潛在的不合格（不符合）發(fā)生的具體措施。 3.2.3 專業(yè)施工員崗位職責 1) 負責工程項目本專業(yè)的管理工作； 2) 熟悉合同條文，熟讀設計圖，正確選用本專業(yè)的標準和規(guī)范、規(guī)程； 3) 編制本專業(yè)的施工方案、技術措施以及試驗方案，報批后組織實施； 4) 施工前向生產(chǎn)班組進行詳細的書面技術（安全）交底； 5) 根據(jù)工程特性和合同要求，編制材料、設備的要料計劃； 6) 組織施工班組及時對施工完畢的檢驗批工程進行復檢，填寫批質量驗收記錄表； 7) 匯總分項工程各檢驗批質量驗收記錄，填寫分項工程質量驗收記錄，經(jīng)技術負責人確認后上報監(jiān)理，由監(jiān)理簽署驗收意見；

14、 8) 施工圖發(fā)生變更及時做好標識，并就變更內容重新進行交底，編制相應要料計劃； 9) 對各類成品、半成品或在建產(chǎn)品應提出明顯的標識，做好記錄以便于追溯； 10) 做好施工記錄，并與工程進度同步，記錄真實、齊全； 11) 產(chǎn)品到達現(xiàn)場后發(fā)現(xiàn)不合格物資，應負責將其迅速隔離和標識，并及時向項目經(jīng)理報告或直接通知物資部門運出現(xiàn)場； 12) 整理、編制竣工資料； 13) 負責生產(chǎn)計劃和月度已完實物工作量報表的編制，對班組完成工作量進行考核； 14) 對本專業(yè)的施工管理和施工技術進行書面小結。 3.2.4 材料員崗位職責 1) 負責項目設備材料以及計量器具的管理工作，并指導倉庫保管員工作

15、； 2) 根據(jù)工程需要編制整個工程施工設備、計量器具的申請計劃交公司，并組織好相關機具設備的進場； 3) 負責所有材料的進場報驗工作，其中甲供、己供部分的到貨檢驗要會同監(jiān)理一同參加，收集好所有材料質保資料，杜絕不合格品的投入使用； 4) 負責現(xiàn)場機具設備的試檢、發(fā)放、維保、校驗等管理工作并填寫相關表格； 5) 負責定期對設備進行檢查，對存在安全隱患、環(huán)境污染的施工機械必須立即停止使用，整改完畢經(jīng)檢驗合格后方可投入使用； 6) 做好材料入庫、發(fā)放、領用、登記的管理工作，建立物資臺帳（甲供、己供要分開），做好相關記錄，做到帳物相符、發(fā)放有據(jù)。 3.3 施工協(xié)調管理措施 3.3.1 機

16、電安裝協(xié)調 研究分析各施工階段最可能影響進度的因素和項目，提前做出決策，及時調整施工作業(yè)計劃，確保每項任務，每道工序按時完成。搞好專業(yè)和工種之間交叉作業(yè)的配合、工序之間的銜接等措施，使整個工程施工重點突出，施工展開有序，進度平衡、合理，達到施工總體計劃要求。 3.3.1.1 電氣專業(yè)與相關專業(yè)的協(xié)作要點： 1) 弱電系統(tǒng)與強電系統(tǒng)的接口。 2) 自控系統(tǒng)與其它專業(yè)系統(tǒng)設備連接。 3) 電氣管線與其它專業(yè)管線之間的交叉。 3.3.1.2 管道專業(yè)與其它相關專業(yè)的協(xié)作要點： 1) 系統(tǒng)管線穿越池壁、墻壁的封堵結構。 2) 設備基礎的交接與二次灌漿。 3) 明、暗裝消防栓箱與結構飾

17、面之間的配合。 4) 管溝與路面施工，室外消防栓的閥門井結構等。 3.3.2 與土建單位之間配合措施 與土建單位協(xié)調應遵守平等互利，對工程有利的原則。一切為工程提供便利條件。對已完成的墻面、地面，應注意保護，以免安裝時對墻面、地面造成損壞或污染。 4 施工總進度計劃 見附件1： “清遠市連南縣污水處理廠機電設備工程施工進度計劃表” 5 勞動力、施工機械需用計劃 5.1 勞動力需用計劃 序號 工種 高峰人數(shù) 1 鉗工 4 2 管道工 4 3 焊工 2 4 電工 10 5 儀表工 6 6 起重工 4 7 防腐工 2 8 輔助工 1

18、0 5.2 施工機具需用計劃 序號 機械設備名稱 型號及規(guī)格 數(shù)量 備注 1 全站儀 SET210 1臺 共用 2 水準儀 J6 1臺 3 手弧焊機 NB-500 1臺 4 手工電弧焊機 (硅整流)ZXT-400 1臺 5 25t吊車 1輛 按需租用 6 空壓機 9m3/min 1臺 7 焊條烘干箱 ZYH-30 1臺 8 手動葫蘆 HS-10t 2臺 9 電動套絲機 TQ-80/100-B 1臺 10 液壓彎管機 DG15-80/100 1臺 11 沖擊鉆

19、 TE15/25 3臺 12 電動試壓泵 SY-35MPa 1臺 13 小型角向砂輪機 100# 4臺 14 電纜液壓鉗 3臺 15 手拉葫蘆 3~5t 4臺 16 絕緣搖表 1000V. 1臺 17 數(shù)字萬用表 0.02 1臺 18 對講機 2套 6 主要施工方法及技術措施 6.1 機械設備安裝 6.1.1 設備安裝的一般程序 本節(jié)所述安裝程序和安裝要求是根據(jù)有關國家標準對設備安裝技術要求的一般規(guī)定，結合污水處理裝置的特點編寫的。進口設備的安裝均應在外方技術人員或代理指導下，按照設備安裝使用

20、說明書進行。 本工程絕大部分設備為傳動設備。傳動設備安裝的一般工藝流程如下： 施工程序 基礎驗收收 設備檢驗 吊 裝 就 位 初 平 找 正 地腳螺栓灌漿 精 平 找 正 點 固 墊 鐵 二 次 灌 裝 清掃檢查 設備拆洗 試 壓 壓 對中調整 整 整 防 腐 腐 單機試運 聯(lián)動試車 6.1.2 基礎的驗收 1) 按照土建施工圖和設備安裝圖及規(guī)程規(guī)范，對基礎進行驗收。土建基礎移交時應有測量和檢驗記錄，驗收合格后辦理交接手續(xù)。 2) 基礎上應明顯標出標高基準、縱橫中心線、建筑物坐標線和基礎沉降觀測點。 3)

21、 基礎外觀檢查不得有裂紋、蜂窩、空洞、露筋等建筑施工質量缺陷。 4) 按土建基礎圖、設備安裝圖及設備技術文件，對基礎進行復測，復測結果應符合設計及規(guī)范要求，如設計無特殊規(guī)定時，應符合下表的要求。 機器設備基礎尺寸和位置的允許偏差 項 目 允許偏差（mm） 坐標位置（縱橫軸線） 20 不同平面的標高 －20 平面外形尺寸 凸臺上平面外形尺寸 凹穴尺寸 20 －20 ＋20 基礎上平面的不水平度（包括地坪上需安裝設備的部分） 每 米 5 全 長 10 垂 直 度 每 米 5 全 長 10 預埋地腳螺栓 標 高（

22、頂端） ＋20 中心距（在根部和頂部兩處測量） 2 預埋地腳螺栓孔 中心位置 10 深 度 ＋20 孔壁鉛垂度 10 預埋活動地腳螺栓錨板 標 高 ＋20 中心位置 5 水平度（帶槽的錨板） 5 水平度（帶螺紋孔的錨板） 2 6.1.3 基礎的處理 1) 清除基礎表面及地腳螺栓孔內的臟物、油垢等。 2) 二次灌漿層應鏟麻面，麻點深度不小于10mm，寬度以每平方分米內3～5點為宜，表面不允許有油污或松疏層。 3) 放置墊鐵處的表面應鏟平 其水平允差為2mm/m。 4) 處理好的基礎上應用紅線、紅三角標出中心線和標高位置。 5) 地腳螺栓和墊鐵

23、 a) 腳螺栓應垂直、無歪斜，且不應碰底，螺栓任一部位離孔壁距離不得小于15mm。 b) 擰緊螺母后，螺栓必須露出1.5～3個螺距。 c) 螺母與墊圈，墊圈與設備底座面應接觸良好。 d) 地腳螺栓緊固應對稱、均勻。 e) 每個地腳螺栓旁至少有一組墊鐵。 f) 兩組墊鐵間距，應視底座結構而定，一般為500mm。 g) 斜墊鐵必須成對使用，搭接長度不小于全長的3/4，斜面應平整，無毛刺、飛邊，斜面光潔度不得低于▽3，斜度為1/10，斜面接觸均勻。 h) 每組墊鐵不超過四塊，最薄的放中間，最厚的放下面，調整好后，三面點焊牢。 i) 設備的墊鐵組高度為30～60mm. j) 墊鐵放

24、置基礎時，應與基礎接觸均勻，其接觸面積不小于75%，每組墊鐵水平允差＜2mm/m。對于泵、風機、脫水機等傳動設備的墊鐵應先用精度為0.05mm/m水平儀找平，每組墊鐵X、Y向水平良好，再用經(jīng)緯儀找機組墊鐵在同一水平面上。墊鐵組的頂面標高應與設備底座標高相一致。 k) 每組墊鐵調整后，應露出設備底座10～20mm，墊鐵深入長度應超過地腳螺栓，以保證設備底座受力均勻。 6.1.4 格柵除污機（粗細格柵）安裝 1) 簡介 格柵除污機是目前采用的污水攔污設備，它是利用耙架沿軌道連續(xù)運轉，將被格柵攔截的各種污物耙至地面以上，達到固液分離地目的以保護水泵機及其它污水處理設備地運行安全。該設備主要優(yōu)

25、點是對污水水質和工況適應能力強。 2) 設備技術參數(shù) 該機主要由傳動系統(tǒng)、機架總成、耙架、清耙裝置、格柵、電氣系統(tǒng)、集中潤滑系統(tǒng)組成。其主要技術參數(shù)如下： 粗格柵 細格柵 格柵寬度：3000mm 格柵寬度：3000mm 格柵間隙：20mm 格柵間隙：8mm 3) 安裝程序 基礎檢查處理 機架總成安裝就位 格柵安裝就位 傳動裝置安裝就位 耙架及清耙裝置安裝就位 電氣系統(tǒng)及其零部件裝配

26、 4) 設備安裝 a) 首先用汽車及吊車將格柵吊至安裝現(xiàn)場吊裝平臺，輕吊、輕放、在地面上輔上枕木，使格柵平穩(wěn)放置，利用提升泵房內的吊車將格柵各部件輕放置安裝部位，進行安裝。 b) 安裝位置和標高符合設計要求，平面位置的偏差應小于20毫米，標高偏差不大于20毫米，格柵片與基礎預埋件聯(lián)接牢固。 c) 格柵除污機安裝在混凝土平臺上時，與地腳螺栓聯(lián)接牢固，螺母擰緊。如有墊鐵，每組墊鐵不應超過3塊，墊塊放置平穩(wěn)，位置準確，接觸良好，并電焊點牢。 d) 格柵除污機安裝在工字鋼支架上時，工字鋼應保持相互平行，二對角線長度偏差小于10毫米，并保證在同一高度，使誤差小于5毫米，二頭支撐牢固并以

27、砂漿填實。與機架牢固連接。 e) 格柵片安裝要求： f) 格柵片應定位準確，格柵片平面與簾格井平面的夾角應符合設計要求。上下端連接牢固。每臺除污機的格柵片的整個平面平整，不應有高低錯落現(xiàn)象，錯落偏差，約4毫米左右。格柵片的縱向垂直度與簾格井對稱中心應保持平行，平行度允差不得大于0.5/1000。 g) 安裝時應注意調整兩根導軌的平行度以及導軌與除污耙二端滑塊的間隙值，使除污耙上行和下行動作順利。 5) 設備調試 調試的主要內容是對傳動部件、耙架、清耙裝置進行調整，使耙架進入格柵，并能順利完成耙污、清污、落耙等動作而不發(fā)生卡滯。其步驟如下： a) 按要求給減速機加油。 b) 調整下

28、鏈，使兩個下鏈處在同一水平面上。 c) 適當繃緊鏈條，同時調整鏈條托板。 d) 將耙架落下，打開傳動系統(tǒng)中的齒輪聯(lián)軸節(jié)，點動減速機，使耙齒落如格柵間隙內。 e) 調整耙架限位輪，使耙齒避免接觸機架。 f) 調整清耙裝置，使其順利清污。 g) 下鏈輪注入潤滑脂，鏈條涂抹潤滑脂。 h) 空載試運轉，調整各行程開關及撞塊的位置，確定時間繼電器的時間間隔等，使設備按設計規(guī)定的程序完成整套循環(huán)動作。調整正常后，應空載試運轉數(shù)小時，無故障后，才能投入負荷運行。 調試注意事項： a) 設備運轉過程中應運行平穩(wěn)，無卡、滯、跑偏現(xiàn)象。 b) 檢測電氣系統(tǒng)對地電阻，以滿足整機受電要求及運行的安全

29、性。 c) 檢測空載與負荷運轉時的電機電流，復核運行負載。 6.1.5 螺旋輸送機安裝 6.1.5.1 安裝前檢查項目和要求 制造廠為防止部件損壞而包裝的防護粘貼，不得提前撕離。 隨機設備技術文件應齊全；按設備裝箱清單檢查設備型號、規(guī)格和數(shù)量應符合圖紙及設計要求并應具有產(chǎn)品合格證明；螺旋輸送機機體應無變形，損傷和銹蝕； 6.1.5.2 螺旋輸送機安裝要點 1) 螺旋輸送機應在現(xiàn)場整機安裝，并對進料口與格柵機卸料口的密封護罩用螺栓進行連接。 2) 設備就位前，根據(jù)施工圖和基礎軸線確定螺旋輸送機的縱向和橫向中心線以及基準標高點，作為設備安裝的基準。 3) 相鄰機殼法蘭面的連接應平

30、整，其間隙不應大于0.5mm，機殼內表面接頭處錯位不應大于1.0mm。 4) 機殼法蘭之間宜采用墊片調整機殼和螺旋體長度之間的積累誤差。 5) 進出料口的連接法蘭面應互相平行，并不應強行連接。 6) 在安裝時應考慮進出料口與其它設備的連接，嚴格保證設備之間的相對位置。 6.1.5.3 螺旋輸送機試車 1) 螺旋輸送機試車前的檢查內容 a) 機器各潤滑點和減速器內所加油、脂的牌號和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。 b) 機殼各連接部件應無松動現(xiàn)象。 c) 盤車檢查螺旋輸送機，應無影響試運轉的障礙物。 d) 電氣系統(tǒng)，安全聯(lián)鎖裝置，操作控制系統(tǒng)和信號系統(tǒng)經(jīng)操作檢查，應靈敏、正確、可

31、靠，電動機的轉動方向與輸送機運轉方向應相符合。 2) 螺旋輸送機空負荷試車要求 a) 電機、減速器運行應平穩(wěn)。 b) 螺旋輸送機、螺旋體與機殼不應有摩擦和撞擊現(xiàn)象。 c) 減速器油溫和軸承溫升不應超過設備技術文件的規(guī)定，潤滑和密封應良好。 d) 空試時間不應小于1h，連續(xù)運轉2h以后，其軸承溫升不得大于40℃。 e) 螺旋輸送機負荷試車要求 f) 空負荷試車合格后，方可進行負荷試車。 g) 負荷的增加應按設備隨機文件規(guī)定的程序和方法進行，直到額定負荷為止，額定負荷下連續(xù)運轉時間不應小于1h。 h) 各轉動部分應平穩(wěn)，無晃動和異常情況。 i) 潤滑油溫和軸承溫度應符合隨機文件

32、規(guī)定。 j) 安全聯(lián)鎖保護裝置和操作及控制系統(tǒng)應靈敏、正確、可靠。 k) 停車前應先停止加料，待螺旋輸送機卸料口無物料排出后，方可停車。 6.1.6 泵類設備安裝 6.1.6.1 泵類設備安裝的一般程序 1) 安裝準備 首先用汽車及吊車將經(jīng)檢驗、監(jiān)理工程師同意進場的各類泵，鋼管、管件、電動閘閥等運至安裝現(xiàn)場，在地上鋪上枕木，起吊方法需嚴格按設備出廠說明書要求進行（進口設備應聽從外國專家指揮），并檢查泵內部有無外來物質及潤滑油是否加足。 2) 水泵支座安裝 將水泵支座放上基礎，穿上地腳螺栓，初調后進行一次灌漿，再用墊鐵細調水泵支座，調整到座端面垂直，以確保安裝及運行質量。其砼基礎

33、頂面水平度偏差不得大于5/1000，全長小于5mm。 3) 出水鋼管安裝 a) 出水鋼管安裝前檢查 出水鋼管表面質量應符合下列規(guī)定：表面光潔，無裂經(jīng)紋、夾渣、折迭、重皮和超過壁厚允許偏差的局部凹陷、碰傷。 出水鋼管加工允許偏差應符合下列規(guī)定： 出水鋼管加工偏差表 檢查內容 允許偏差 檢驗方法 周長 7mm 用卷尺測量 橢圓度 ≤4mm 用直尺測量 平直度 ≤1mm/m 用直尺測量 b) 首先按設計要求，裝好管箍，在屋頂梁上裝上手動葫蘆，或是固定好滑輪，使用車間內的天車吊起并放到安裝位置，水平管的安裝是從下而上安裝，垂直管的安裝垂直度偏差為1/1000，全長小

34、于10mm。 c) 鋼立管包箍的型式、材質、加工尺寸應符合設計要求和規(guī)范規(guī)定； d) 出水鋼管水平段與鋼套管的間隙應均勻。鋼套管應符合設計要求。 e) 每對連接法蘭應平行，并保持同軸度，允許偏差均應小于0.5mm，保證螺栓能自由穿入。 f) 螺栓連接應符合下列規(guī)定：每對連接法蘭應使用相同規(guī)格、型號的螺栓，安裝方向一致，緊固力矩相同，松緊適度。 g) 法蘭間的墊片質地柔韌，無老化變質，表面無分層和折損。 h) 鋼絲繩導向裝置（導軌）的安裝應符合泵使用說明書的要求，每根鋼絲繩張緊力應為7500N。 4) 泵體水平度、鉛垂度的允許偏差每米不得大于0.1毫米，安裝基準與建筑軸線、設備平面

35、位置及標高的允許偏差和檢驗方法見下表。 安裝基準表 項次 項 目 允許偏差（毫米） 檢驗方法 1 安裝基準線 與建筑軸線距離 20 用鋼卷尺檢查 2 與設備 平面位置 10 用水準儀和鋼板尺檢查 3 標高 ＋20 －10 5) 用天車將泵輕輕吊起使泵沿導向裝置下降，自行與泵支座扣緊，接觸應緊密。 6) 電氣接線應符合說明書中電氣接線圖和回路圖的規(guī)定。 7) 檢查絕緣電阻應符合要求，否則電纜和電機須分別檢查，接地電阻應小于設計值。 8) 按說明書圖示要求，將動力電纜向上拉直，并將其固定。 9) 調試 a) 用絕緣表檢查電動機絕緣，電機尾

36、軸應無卡阻現(xiàn)象，各接線端聯(lián)接牢固，無碰線現(xiàn)象，接線應完全正確。 b) 檢查油腔內油品、油質、油位應無漏油現(xiàn)象。 c) 送上控制箱電源，檢查電氣指示是否顯示正確，點動電動機，使泵轉幾圈。 d) 檢查葉輪旋轉方向應正確，并無異常聲音，無卡滯現(xiàn)象，葉輪轉動應靈活。 e) 按使用說明書要求水池注入足夠水，帶負荷運行不少于2小時，并記錄其運行參數(shù)。 f) 帶負荷試車無異常，即停止電機，切斷電源。 g) 檢查軸承溫升及馬達溫升是否在允許的范圍內。 6.1.6.2 潛水泵安裝 1) 零件和部件的所有配合面（螺紋、止口、端面等）均應清洗潔凈，已裝配好的部件不應拆卸，工作部件（轉動部分）的轉動應

37、靈活，無阻滯現(xiàn)象。 2) 潛水泵就位前應檢查潛水電纜不應有損傷現(xiàn)象，法蘭上保護電纜的凹槽，不得有毛刺或尖角。 3) 電纜接頭應浸入常溫的水中6小時，用500V搖表測量，絕緣電阻不應小于廠家規(guī)定的要求值。 4) 潛水泵組裝時應符合下列要求： 組裝泵、出口管、傳動軸時，各部分應連接緊固，潛水泵的電纜應安裝可靠。 螺紋連接的水管相互連接時，螺紋部分應加潤滑油，管子端面應與軸承支架貼合或兩管直接貼合，兩管旋入聯(lián)管器的深度應相等，法蘭連接的出口管，螺栓的擰緊力矩應均勻。 在軸與出口管的同軸度調整后裝入軸承體，安裝完畢檢查轉動部分，其轉動應靈活。 5) 潛水泵試運轉 潛水泵試運轉應符合下列

38、要求： 壓力、流量應正常，電流不應大于額定值。 安全保護裝置及儀表均應安全、正確、可靠。 出口管應無異常的振動。 6.1.7 鼓風機安裝及調試 6.1.7.1 先用平板車及吊車將鼓風機卸至安裝現(xiàn)場，地面上應鋪上枕木，將鼓風機平穩(wěn)放在枕木上，然后用天車或吊車將鼓風機各部件輕放在安裝部位進行就位。 6.1.7.2 安裝鼓風機的基礎平面必須平整，其縱橫向水平度偏差不超過2/1000。鼓風機進、排氣口肓板法蘭固定完好，確保機內無雜物。 6.1.7.3 鼓風機安裝前必須檢查和確認主電機正確的旋轉方向。從鼓風機進氣口方向觀察，主電機必須逆時針方向旋轉。檢查彈性聯(lián)軸器的徑向跳動和不平行度均不得

39、超過0.10mm。進排氣管路安裝前必須清洗吹掃干凈，無浮渣、污垢和雜物。 6.1.7.4 鼓風機應按預留孔的實際座標位置定其安裝基準。鼓風機的安裝水平位置和中心高，相對于設計座標位置的偏差均小于10mm。 6.1.7.5 鼓風機機座下部防震墊的安裝應符合鼓風機安裝大樣圖的規(guī)定。放置防震墊的基礎平面應平整，其相互高程偏差應小于2mm，水平度偏差應小于2/1000，否則應鏟平修整至合格。 6.1.7.6 潤滑系統(tǒng)應油路清潔暢通、油箱油泵等拆洗干凈、潤滑系統(tǒng)不應有滲漏現(xiàn)象。 6.1.7.7 軸承座與底座接觸緊密、均勻。局部間隙應不大于0.1mm。小于1/1000，主動輪與各從動輪中心面應在同

40、一平面上，重合度偏差不大于2mm。軸承座安裝，位置正確，固定牢固。 6.1.7.8 鼓風機排氣口膨脹接頭的安裝應符合下列規(guī)定： 1) 膨脹接頭安裝后的高度誤差為2mm。 2) 膨脹接頭不得承受除自重以外的任何外力或力矩。 6.1.7.9 排氣口變徑連接管及其下游水平管段應有獨立支撐。 6.1.7.10 進氣消音器的安裝應符合下列規(guī)定： 1) 進氣消音器安裝后的實際中心線高度應與鼓風機組中心線等高。 2) 進氣消音器支腿底板的混凝土支承面應平整，否則應鏟平。允許在底板下面墊放厚1mm的調整墊片，以調整消音器的縱橫向水平度，但墊片不應超過三層。 6.1.7.11 旁通閥出口消音器的

41、安裝應符合下列規(guī)定： 1) 消音器法蘭與旁通閥法蘭的對中和平等度偏差均應小于0.2mm。 2) 消音器的吊桿與預埋件焊接應牢固。 6.1.7.12 鼓風機組隔音罩的組裝應符合鼓風機技術文件的規(guī)定。 6.1.7.13 止回閥的安裝應符合下列規(guī)定。 1) 在水平管路上安裝時，閥板軸應處于垂直位置。 2) 止回閥上游的直管段長度應大于6倍管徑；止回閥下游的直管段長度應大于2倍管徑。 6.1.7.14 法蘭的螺栓連接應符合下列規(guī)定：每對法蘭應使用相同規(guī)格、型號的螺栓，安裝方向一致，緊固力矩相同，松緊適度，自由穿出。 6.1.7.15 法蘭間的墊片應質地柔韌，無老化變質，無表面分層和折損

42、。 6.1.7.16 調試 1) 電源電壓、頻率與鼓風機主電機的額定電壓和頻率一致。 2) 接地正確，接地電阻符合規(guī)定值。 3) 主電機定子繞組的絕緣電阻符合規(guī)定值，主電機轉向應符合規(guī)定。 4) 壓力、溫度、壓差等繼電器，已調整至設備技術文件規(guī)定的整定值。 5) 主電機軸承已按設備技術文件規(guī)定加好潤滑脂或潤滑油。 6) 機組油箱內已按設備技術文件的規(guī)定加入工作用油，并達到規(guī)定油位。 7) 用手盤動鼓風機，無磨擦聲和雜音。 8) 各連接部位不得松動。 9) 儀表和電氣設備應調整正確。 10) 關閉進口導葉，開啟旁通閥使鼓風機排氣口與大氣相通。 11) 啟動油泵，調節(jié)潤滑系

43、統(tǒng)使其正常工作。 12) 啟動鼓風機，運行30分鐘，并觀察油溫、油壓、各磨擦部位的溫升，機組有無異常聲音，振動是否正常。如一切正常，再繼續(xù)運行2小時，完成空負荷試運。 13) 帶負荷運行4小時，注意觀察其各儀表指示燈是否正常。 14) 檢查其各安裝尺寸，滿足設計及使用要求。 6.1.7.17 鼓風機送風主干管嚴密性試驗。 1) 鼓風機房送風主干管安裝完畢后應進行氣壓試驗。 2) 試驗壓力：氣壓試驗分二次進行，試驗壓力為0.3Mpa。 3) 管道氣壓時間為6小時，試驗時間內的允許壓力降為60mm水柱。 4) 驗收標準及試驗程序均應按有關規(guī)范及手冊要求進行。 5) 管道氣壓試驗時

44、應設置防護區(qū)，管道進氣期間及管道在試驗壓力的恒壓時間內，任何人不得在防護區(qū)內停留，并嚴禁在管道受壓期間進行敲打，修補和擰緊螺栓等工作 6.1.8 鑄鐵閘門和啟閉機的安裝 6.1.8.1 參照設計檢查基礎，核對閘門預埋件的情況，對照設計的安裝標高畫線，定出高度與中心線位置，誤差控制在10mm以內。 6.1.8.2 解體檢查，拉出閘門時注意不能損傷密封銅鑲條，以免影響密封度。注意各部件是否符合CJ/T3006-92的標準。 6.1.8.3 分體檢查后，用車間吊車吊起閘門框使其就位在安裝點，用10t手動葫蘆2個吊起兩側至底部的標高，調整垂直度在1/500以內，調整工具用鉛錘與鋼尺。用電焊焊接

45、固定螺栓在預埋件上，螺栓焊齊后，把螺栓擰緊，同時細調垂直度。如果離中心孔位置偏差過大，要加墊鐵調整，直到合格為止。螺栓外露部分不少于2個絲。導軌安裝同上。 6.1.8.4 二次澆筑混凝土。混凝土采用微膨脹混凝土，先要鑿毛墻壁等，保證二次澆筑的結合，立模加固后把澆筑的混凝土搗實，碎石不宜超過20mm。養(yǎng)護5～7天。 6.1.8.5 用車間吊車吊裝上閘板，注意要能自由下滑入槽，并注意除掉砂土，以免擦傷銅鑲條。 6.1.8.6 吊承重梁用車間吊車吊起閘門承重梁，把梁上穿絲桿的孔與下部閘絲桿吊耳的中心重合，保證預留孔垂直誤差在3mm之內。先在大梁上穩(wěn)放一塊40040025mm墊板，再吊裝啟閉機，

46、調整水平度在0.1mm之內。裝絲桿，再裝上啟開螺母，注入黃油在軸承內，同時檢查啟閉機內的齒輪油的油面。手動/自動柄推到手動位置，用手扳動手動輪啟開閘門到100～150mm的高度。檢查電動機絕緣不小于1MΩ。啟動啟閉機調好正反方向后。調整上下行程2～3次，下行限位頂絲到閘板留2mm的間隙。用0.1塞尺檢查關閉閘門的密封度，使閘門泄漏不超過1.25L/min.m. 6.1.8.7 把啟閉機調正，下部電焊焊牢在底部鋼板上，同時刷漆二道。安裝啟閉機，采用分體安裝、吊放，連接相應的電纜。用塞尺檢查閘門與門框間隙在0.03.11mm之內。 6.1.8.8 手動、電動均試車做記錄。 6.1.8.9 加

47、黃油防銹，涂黑漆防腐蝕。 6.1.9 手電動閘門及啟閉機安裝 6.1.9.1 安裝方法 1) 所有閘門必須整體安裝，不得將門板與門框解體安裝。 2) 首先用汽車吊將閘板吊上平板車，用平板車將閘板運到指定位置旁邊，然后再用50t吊車將閘板吊至池上，地上輔上枕木，在枕木上鋪槽鋼兩條，用萬向輪將閘板運到安裝井。 3) 用大型人字架及卷揚機將閘板吊起，緩慢放下井下，然后在提吊螺桿孔處橫一條長1米的Φ1566鋼管，掛上鋼絲繩，放下10t手動葫蘆兩個，將閘板逐漸拉到安裝位置。 4) 在地腳螺栓孔打出鋼筋頭，或打穿螺栓預留孔在對面焊上一條∠1106角鋼，以固定地腳螺栓。 5) 將閘板用上述方法

48、吊至安裝位置，確保閘門安裝方向正確，用手動葫蘆初調閘門位置，將地腳螺栓穿入預留孔，并與鋼筋頭或角鋼用鋼筋焊接起來，并在墻體與閘門間用鋼筋將相連地腳螺栓固定起來。 6) 固定好地腳螺栓后，用枕木或簡易鋼架在下面支撐好閘門，逐個松下手動葫蘆，并換上吊桿，固定在固定吊桿的箍，并裝上啟閉電動機。 6.1.9.2 安裝精度要求 1) 門框和啟閉器的安裝精度偏差不得超過下表允許值： 門框和啟閉器的安裝精度偏差 檢驗內容 允許偏差 檢驗方法 門框垂直度 左右方向 2/1000 吊線垂，用鋼板尺測量 前后方向 啟閉器 水平度 1/1000 用水平儀 垂直度 吊線垂，用鋼板尺

49、測量 2) 在最大正向工作水頭時，閘門泄漏量不超過1.25L/min.m。 3) 閘門框與土建結合部分不應有滲水現(xiàn)象，否則需進行填補。 4) 閘門安裝位置相對于設計軸線及安裝高程相對于設計標高的偏差應小于10mm。 5) 啟閉機傳動螺桿應垂直，其中心線與門板吊耳中心線應在同一垂線上，在全長范圍內其垂直度偏差應小于1/1000。 6) 中間軸與導向架內孔周邊間隙均勻無碰擦。 7) 安裝開度指示器指示正確。 8) 電氣和控制回路接線應符合設備技術文件的要求，進行安裝。 9) 復查各安裝尺寸并進行調整，直至達到設計要求。 10) 鑿毛、清理、裝模，經(jīng)驗收合格后，按設計要求澆注二次砼

50、，等砼達到強度后，拆模、批灰直至監(jiān)理工程師驗收符合要求。 6.1.9.3 調試 1) 檢查設備是否已按圖紙及設計要求安裝完畢，檢查設備中心線位置、縱橫向水平度等偏差是否符合產(chǎn)品使用說明書及相關規(guī)范的規(guī)定。 2) 加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定，確保軸承內已填充潤滑油。 3) 檢查傳動螺桿是否已涂抹了黃油等潤滑劑。 4) 檢查電源接線是否安裝正確，電壓是否正常，各開關按鈕等是否靈活、可靠、正確。 5) 手動轉動啟閉機，檢查是否有阻滯現(xiàn)象，碰刮現(xiàn)象及異常響聲。手動檢查完成后再進行電動試運行。 6) 點動試車檢查螺桿的旋轉方向是否正確。 7) 試運行前應對閘閥進行嚴密

51、性試驗，無漏水的才能進入試運行。 8) 無水情況下啟動電機后，注意起動后的振動聲響，如有異常應立即停機檢查，及時處理。 9) 試運轉過程中應注意觀察閘門是否升降平穩(wěn)，有無卡住現(xiàn)象。 10) 檢查內部聲音、振動有無異常。 11) 檢查電動機負荷情況有無異常。 12) 復檢各安裝尺寸有無變化，是否符合設計要求，調整后注水進行滲漏檢查，調整其密封面間隙0.05-0.01mm。 13) 試運轉的時間應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。 14) 試運轉后，應停機檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當有磨損時應及時修整，直至滿足設計及使用要求 6.1.10 起重機安裝 6.1.10.1 起重機安裝前向當

52、地技術監(jiān)督部門辦理告知手續(xù)，得到認可后才能安裝，安裝過程按照要求受技術監(jiān)督部門的監(jiān)檢。 6.1.10.2 按照施工情況準備好施工人員和施工機具，施工材料等。 6.1.10.3 會同業(yè)主和監(jiān)理在安裝前進行開箱檢查，開箱后根據(jù)裝箱單進行清點，并將結果做好記錄。 6.1.10.4 組織施工人員根據(jù)設備圖紙、技術要求對零部件進行復查，并將復查結果做記錄。 6.1.10.5 鋼軌安裝 安裝前對鋼對鋼軌進行檢查，若有彎曲、扭曲等應采取矯正措施，測量合格后才進行安裝。 復側基礎尺寸是否符合要求，基礎必須符合以下要求： 坐標位置（縱橫軸線） 允許誤差：20mm 標高

53、 允許誤差：+0mm -20mm 平面不水平度 允許誤差：每米5mm，全長10mm 預埋地腳螺栓中心距 允許誤差：2mm 復側結果進行記錄，并將基礎清理干凈。 起重機軌道跨度S的極限偏差不得超過3mm（跨度小于10米） 測量跨度如果使用鋼卷尺還必須考慮其修正值。 6.1.10.6 起重機安裝 安裝前對起重機進行測量，主要測量起重機的跨度和梁上拱度必須符合要求。起重機的吊裝使用50t汽車吊，如果由于空間的限制，不能使用吊車吊裝就使用在車間結構上安

54、裝吊耳，使用手動葫蘆或者卷揚機的辦法吊裝起重機。起重機安裝后檢查軌和所有輪必須有良好的接觸。 6.1.10.7 其他附件的安裝 起重機安裝后安裝其他的限位板、滑接線等。 6.1.11 軸流風機安裝 6.1.11.1 先用汽車及吊車將軸流風機部件運至安裝現(xiàn)場，地面上鋪上枕木，將軸流風機部件輕放至枕木上，然后用葫蘆、鋼絲繩將軸流風機吊至安裝部件。 6.1.11.2 軸流通風機的清洗和檢查應符合下列要求 1) 將機殼和軸承箱拆開并清洗轉子、軸承箱體和軸承；但葉輪直接裝在電動機軸上的風機可不拆卸； 2) 調節(jié)機構應清洗潔凈，其轉動應靈活。 3) 葉片根部應無損傷；葉片的緊固螺線應無松動

55、，可調葉片的安裝角度應符合設備技術文件的要求； 6.1.11.3 整體出廠機組的安裝水平和鉛垂度應在底座和風筒上進行測量，其偏差均不應大于1/1000。 6.1.11.4 可調動葉片在關閉狀態(tài)下與機殼間的徑向間隙應符合設備技術文件的規(guī)定。當無規(guī)定時，其間隙的算術平均值為轉子直徑的1/1000～2/1000；其最小間隙不小于轉子直徑的1/1000。 6.1.11.5 電動機軸與風機軸找正時應符合下列要求 1) 無中間傳動軸機組的聯(lián)軸器找正時，其徑向位移偏差不應大于 0.025mm；兩軸線傾斜度偏差不應大于0.2/1000； 6.2 電氣設備、管線安裝技術 6.2.1 安裝程序與施工準

56、備 6.2.1.1 安裝程序 1) 按如下程序實施電氣安裝 電氣設備基礎制作安裝，電氣支架、電纜橋架（線槽）支架的制作安裝、電纜橋架安裝； 接地母線的敷設和設備接地的安裝； 電氣設備（配電柜、盤、箱）安裝和現(xiàn)場配電器具的安裝； 電纜敷設（包括電纜檢查及預防性試驗）； 電纜接線和校線； 系統(tǒng)檢查和系統(tǒng)摸擬試驗； 配電設備受電運行及向動力設備送電運行試驗； 工程中間交接驗收； 工程的聯(lián)動試車； 工程驗收。 6.2.1.2 施工準備 1) 熟悉工程施工圖紙，弄清設計圖紙的設計內容。對圖紙中選用的電氣設備和材料進行統(tǒng)計和校核，認真理會圖紙上提出的各項技術

57、要求。 2) 準備工、機具、材料。 3) 充分考慮工程先后的次序和工程的銜接配合問題，確定最佳施工方法。 4) 對參與施工的人員由工程技術人員進行工程技術交底，使每個參與施工的人員弄清該項工程的技術要求，技術標準和施工方法。 5) 對參與該項工程的人員進行有關該項工程施工規(guī)范的學習。 6) 工程開工前應對工程的環(huán)境條件進行檢查，如高、配電室建筑物應已基本完工，房頂和墻面不得有漏水現(xiàn)象，內裝修基本完成，地面工程已完工，門窗已安裝完畢。電氣設備安裝后，不應進行有可能損壞電氣設備的其它裝修和安裝工程。 7) 檢查預埋件、預留孔的位置應符合原設計要求。 6.2.2 施工方法 6.2.2

58、.1 電纜（線）管敷設 1) 鋼管明敷 在本項目中的鋼管采用鍍鋅鋼管。施工時保護管應采用支架和專用管碼固定。并排排列的管線應排列整齊，管口應進行處理以防穿線時損傷導線。管線連接時采用專用的接頭。管線彎曲時應采用機械方式彎曲，彎曲半徑一般不小于管徑的6倍。對套絲或彎曲時損壞的表面防護層，應及時采取防腐措施進行處理。管卡間的距離應均勻整齊。整排管排列時，管間的間距應保持一致。鋼管與配電箱、控制箱連接時應采用鎖緊螺母固定，螺紋宜外露出鎖緊螺母2～3扣。 2) 鋼管暗配 鋼管連接采用套管或絲扣連接，連接處不能直接用電焊焊接。管口應除掉毛刺、倒角等。喂彎的鋼管彎頭彎扁程度不應大于管子外徑10%，

59、彎曲半徑一般應大于管子外徑的10倍。保護管連接時應采用套管或螺紋連接，一般不采用直接對焊形式。埋設在混凝土、天花板或墻孔內的導管應選擇與設備連接的較近處進行敷設。 6.2.2.2 接地系統(tǒng) 1) 接地極 接地極用∠505-2500鍍鋅角鋼一端作成尖角加工而成，長2.5 m垂直打入地下，其頂部距地面-0.3.11m，接地極的間距不應少于其長度的兩倍。接地極之間應用-404的鍍鋅扁鋼連接，連接處要四面焊滿，焊后除藥皮后，涂瀝青漆兩遍。扁鋼與扁鋼的搭接處采用焊接，焊接至少3個棱邊，且搭接長度不小于扁鋼寬度的2倍，焊后清除藥皮后涂瀝青漆兩遍。 2) 接地母線敷設 室內明敷接地母線采用鍍鋅扁鋼

60、，將扁鋼焊接在支架上，支架距墻面（抹光灰后）15mm，支架間距水平部份：0.5～1.5m，垂直部分：1.5～3m，轉彎部分：0.3～0.5m，接地母線搭接時搭接寬度應大于扁鋼寬度的2倍，水平接地母線與垂直母線連接處應采用扁鋼立彎形式， 彎曲半徑不小于扁鋼寬度的2.5倍。在每個可接觸到的接地線處涂以綠色和黃色相間條紋，中性線涂淡藍色標志。在低壓配電室的接地線上每隔3m左右鉆一個φ10mm的孔， 置放一套鍍鋅螺栓。所有不帶電的金屬支架、設備基礎均應與接地線連接。所有焊接處均應涂抹防腐漆。 室外接地母線，搭接寬度應大于扁鋼寬度的2倍，焊接處清除藥皮后涂瀝青漆，電氣橋架內的接地母線，宜采用機械加工的

61、方法，固定在橋架的支點上，接地線搭接形式線可采用焊或鉆孔螺栓壓接形式。 3) 盤柜的接地 盤柜內的接地裝置應與基礎糟鋼相連接，基礎糟鋼與專用的接地母線（電纜專用接地芯線）相連接，柜與柜之間還需使用軟導線連接，軟導線截面不應小于10mm2。 4) 接地系統(tǒng)的接地電阻測試 接地系統(tǒng)完成后應對接地系統(tǒng)進行測量，一段應選擇在睛朗的天氣進行。各個不同的接地系統(tǒng)應分開進行測量，所測的電阻值應小于1Ω（設計規(guī)定）。 6.2.2.3 配電柜、盤的槽鋼基礎制作 為了使配電柜、盤安裝整齊一致，一般均采用10號槽鋼制作基礎?；A槽鋼應預先調直?；A槽鋼制作尺寸要與柜盤的尺寸相宜?；A槽鋼則可作為一整體進

62、行制作。基礎槽鋼一般制成長框形，用焊接方式焊接在基礎的預埋鐵件上，并可靠的接地，基礎槽鋼制作時各角線應垂直。不直度、水平度允許偏差為1mm/m，全長不超過5mm。高壓開關柜的基礎應與地面平齊，以方便高壓柜內的小車推拉。低壓柜基礎槽鋼頂面應高于地面10cm左右，并涂抹防腐漆。基礎槽鋼安裝完畢后基礎槽鋼底部縫隙用水泥砂漿填充。基礎槽鋼的安裝位置應與施工圖紙標注的位置一致并留有操作和檢修的位置。 6.2.2.4 電氣設備（柜、盤）的安裝 1) 開箱檢查 設備到達現(xiàn)場清點移交后，將設備移到安裝位置或室內放置。組織有關人員進行開箱檢查，檢查設備的數(shù)量、規(guī)格、型號、尺寸是否與設計相符，設備外觀有無變

63、形，掉漆或其它損壞現(xiàn)象，儀表、部件是否齊全，有無缺損，備品、備件、說明書、合格證是否齊全，并作好開箱記錄。開箱檢驗時應有設備供應方、監(jiān)理、工程承包方的有關人員參加，并作好會簽記錄。 2) 設備的保管 開箱檢驗后的設備若不立即安裝，應放置在室內干燥的地方，并作好防塵、防護和防盜工作。 3) 配電柜、盤設備的安裝 將需安裝的設備作好編號后移至到預定的安裝位置，以備安裝。 將基礎槽鋼上對應的柜盤底部固定螺栓孔位置開一些安裝孔，一般為M14、M12的孔，用螺栓與柜盤底部固定。 柜、盤拼接時，若出現(xiàn)相鄰兩柜不平直時，可用不同厚度的墊片進行調整，達到要求后將固定螺栓擰緊。 所有柜、盤與

64、基礎槽鋼應連接緊密、牢固、平正。成列柜盤之間用螺栓連接。柜、盤之間的連接縫隙不應大于2mm。垂直度偏差應小于1.5‰。成列柜的水平偏差：頂部小于5 mm，相鄰兩柜間小于2mm 。柜盤面偏差：相鄰兩柜間小于1mm，成列柜小于5mm。 柜、盤的接地應牢固良好。裝有電器的可開啟的柜、盤門，應以軟導線與接地的金屬構件架可靠地連接。 柜、盤拼裝好后，抽屜式配電柜的抽屜推拉應靈活輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象。抽屜單元內的動、靜觸頭的中心線應一致，觸頭接觸緊密，機械和電氣連鎖應動作正確可靠。同型號的單元應能互換。 由于開關動作有一定的震動，個連接處應連接牢固并有防松措施。 就地控制箱、操作箱的安裝

65、 4) 就地控制箱、操作箱的安裝應考慮到操作控制方便，不妨礙設備的維護和運行。在墻上安裝的箱體應緊貼墻面，進線管的配置需考慮防水、防塵措施。就地配電箱的安裝，應牢固的固定在基礎上，配電箱與基礎平面應垂直，安裝的位置，不應妨礙設備的維護和運行并考慮電纜的穿線容易、維護方便。 6.2.2.5 封閉式母線槽安裝 封閉式母線槽安裝工藝流程圖 施工準備 檢查核對 定位 安裝 測定絕緣電阻 接地 母線槽到達工地后，應核對其規(guī)格、數(shù)量、說明書、合格證、銘牌、導線截面等應符合設計要求。 安裝前應注意如下幾點： 核對母線敷設全長方向有無障礙物，有無與結構、設備、空調等安裝部件

66、交叉的現(xiàn)象。 檢查母線安裝部位的土建工程標高、尺寸結構是否符合要求，裝飾工程是否全部結束，門窗齊全。 管道及空調工程宜基本施工完畢，防止其它專業(yè)施工時損傷母線。 根據(jù)母線路徑的走向，水平段敷設的用透明塑料軟管無泡注水后作為水平連通器，準確測出水平段兩端的對稱點，在這兩點之間拉緊一根鋼線作為支吊架定點及調整平直度的標準線，先安裝好支吊架； 豎直段敷設的在豎井由頂層放兩根鋼線至底層，系上懸垂物后使其垂直穩(wěn)定、平行于豎井的前沿兩側，實側豎井的總體垂直偏差及各層豎井預留孔洞的視在尺寸能否滿足要求，兩根鋼線留作基礎角鋼框安裝時的基準點，保證垂直度一致性； 母線段與段連接時，兩相鄰段的母級及外表應對準，母線與外殼間應同心，并且誤差不應超過5mm，連接后不應是母線及外殼受到機械應力； 擰緊母線及母線槽的螺栓應使用力矩板手緊固，以保證各結合面連接緊密，力矩值應符合產(chǎn)品要求； 接地支線連接緊密、牢固； 封閉式母線安裝完畢后，應用搖表測試相間，相對地絕緣電阻值不小于0.5MΩ 6.2.2.6 電纜橋架（托盤