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1、施工質(zhì)量控制流程及控制要點
6.2抹 灰 工 程
6.2.1工作流程
材質(zhì)核定
原材料驗收
基層驗收
整改
檢驗結(jié)果
不合格
合格
面層（分層）施工
分項工程結(jié)束
驗收通過
6.2.2質(zhì)量控制要點及目標值
（一）總體要求
1、抹灰工程所用的材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求，水泥應(yīng)進行凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗，復(fù)驗結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計要求，砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。
2、抹灰用的石灰膏的熟化期不應(yīng)少于15d，罩面用的磨細石灰粉的熟化期不應(yīng)少于3d。
3、外墻抹灰工程施工前應(yīng)先安裝鋼木門窗框、護欄等，并應(yīng)將墻上的施工
2、孔洞堵塞密實。
4、室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角做法應(yīng)符合設(shè)計要求，設(shè)計無要求時，應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護角，其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不應(yīng)小于50mm。
5、各種砂漿抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊、振動和受凍，在凝結(jié)后應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。水泥砂漿抹灰層應(yīng)在濕潤條件下養(yǎng)護。
（二）抹灰工程
項目
主控項目
檢驗方法
一般項目
檢驗方法
一般抹灰工程
抹灰前基層表面的灰塵、污垢、油漬等應(yīng)清理干凈，并應(yīng)灑水潤濕。
檢查施工記錄
1、普通抹灰工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定：光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋，分格縫和灰線應(yīng)清晰美觀。
3、
2、高級抹灰表面應(yīng)光滑、潔凈、顏色均勻、無抹紋、分隔縫和灰線應(yīng)清晰美觀
觀察；手模檢查
一般抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復(fù)驗報告和施工記錄
護角、孔洞、槽、盒周圍的抹灰表面應(yīng)整齊、光滑；管道后面的抹灰表面應(yīng)平整。
觀察
抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施，不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。
檢查隱蔽驗收記錄和施工記錄
抹灰層的總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求；水泥砂漿
4、不得抹在石灰砂漿層上，罩面石膏灰不得抹在水泥砂漿層上。
檢查施工記錄
一般抹灰工程
抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。
用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄
抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊。
觀察；尺量檢查
有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm。
觀察；尺量檢查
（三）一般抹灰工程
序號
項目
允許偏差（mm）
檢驗方法
普通抹灰
高級抹灰
1
立面垂直度
4
3
2m垂
5、直檢測尺
2
表面平整度
4
3
2m靠尺和塞尺
3
陰陽角方正
4
3
直角檢測尺
4
分格條（縫）直線度
4
3
拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺
5
墻裙、勒角上口直線度
4
3
拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺
注：（1）普通抹灰，本表第3項陰角方正可不檢查；
( 2 ) 頂棚抹灰，本表第2項表面平整度可不檢查，但應(yīng)平順。
（四）裝飾抹灰工程
項目
主控項目
檢驗方法
一般項目
檢驗方法
裝飾抹灰工程
抹灰前基層表面的灰塵、污垢、油漬等應(yīng)清理干凈，并應(yīng)灑水潤濕。
檢查施工記錄
裝飾抹灰
6、工程的表面質(zhì)量應(yīng)符合裝飾規(guī)范GB50210-2001 4.3.6條要求
觀察；手模檢查
裝飾抹灰所用材料的品種和性能應(yīng)符合設(shè)計要求。水泥的凝結(jié)時間和安定性復(fù)驗應(yīng)合格。砂漿的配合比應(yīng)符合設(shè)計要求。
檢查產(chǎn)品合格證書、進場驗收記錄、復(fù)驗報告和施工記錄
裝飾抹灰分格縫的設(shè)置應(yīng)符合設(shè)計要求，寬度和深度應(yīng)均勻，表面應(yīng)光滑，棱角應(yīng)整齊
觀察
抹灰工程應(yīng)分層進行。當抹灰總厚度大于或等于35mm時，應(yīng)采取加強措施，不同材料基體交接處表面的抹灰，應(yīng)采取防止開裂的加強措施，當采用加強網(wǎng)時，加強網(wǎng)與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于100mm。
檢查隱蔽驗收記錄和施工記錄
有排水要求的部位應(yīng)做滴水線（槽）。滴
7、水線（槽）應(yīng)整齊順直，滴水線應(yīng)內(nèi)高外低，滴水槽的深度和寬度均不應(yīng)小于10mm
觀察；尺量檢查
抹灰層與基層之間及各抹灰層之間必須粘結(jié)牢固，抹灰層應(yīng)無脫層、空鼓，面層應(yīng)無爆灰和裂縫。
用小錘輕擊檢查；檢查施工記錄
序號
項 目
允許偏差（mm）
檢查方法
水刷石
斬假石
干粘石
假面磚
1
立面垂直度
5
4
5
5
用2m垂直檢測尺檢查
2
表面平整度
3
3
5
4
用2m靠尺和塞尺檢查
3
陽角方正
3
3
4
4
用直角檢測尺檢查
4
分格條(縫)直線度
3
3
3
3
8、
拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
5
墻裙、勒角上口直線度
拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查
6.2.3過程控制
（一）事前控制
1、石灰膏的熟化時間要保證，細度滿足要求。
2、抹灰用的各種厚材料如砂、石粒、珍珠巖、紙筋，甚至顏料都要符合相應(yīng)材質(zhì)規(guī)范要求。
3、抹灰前，基體表面的平整度，標筋驗收。
4、抹灰前，門、窗框位置及與墻體連接、縫隙處理。
5、抹灰前，管道穿越的墻洞、樓板間填嵌處理。
6、抹灰前，散熱器和密集管道等背后的墻面抹灰處理應(yīng)完畢。
7、外墻抹灰前，門、窗框、陽臺、陽臺欄桿等孔洞填嵌處理。
（二）事中控制
1、室
9、內(nèi)墻面、柱臺和門窗洞口的陽角處理。
2、外墻窗臺、窗楣、雨篷、陽臺、壓頂和突出腰線等處，流水坡度滴水淺、滴水槽處理。
3、冬季施工、砂漿保溫、防凍處理。
4、抹灰層的平均總厚度不得大于規(guī)范要求。
5、分層抹灰的間隔時間控制。
6、加氣砼表面抹灰前，應(yīng)清潔表面、基層處理、再分層抹灰。
7、采用機械噴涂抹灰，宜先做護角、踢腳板、墻裙、窗臺板的抹灰；控制稠度，防止玷污門窗、管道和設(shè)備等部位。
8、裝飾抹灰面層的厚度、顏色、圖案應(yīng)符合設(shè)計。
9、裝飾抹灰面層的施工縫，應(yīng)留在分格縫、墻面陰角，水落管背后或獨立裝飾組成部分的邊緣處。
10、水磨石面層的施工，分格條處理、水泥顏色的選擇，磨光時間、遍數(shù)。
11、斬假石面層、干粘石面層、假面磚等，噴涂、滾涂、彈涂等等面層的施工，應(yīng)符合相應(yīng)的質(zhì)量標準。
（三）事后控制
1、各種砂漿的抹灰層，在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、水沖、撞擊和振動。
2、各種面層凝結(jié)后，應(yīng)采取措施防止玷污和損壞。
3、水泥砂漿的抹灰層，應(yīng)在濕潤的條件下養(yǎng)護。
4、砂漿抹灰層硬化初期不得受凍。
（四）重點工序
1、原材料質(zhì)量驗收；
2、抹灰前，基體表面的平整度、標筋驗收；
3、室內(nèi)墻面、柱面和門洞口的陽角處理；
4、門窗框、管道穿越等處縫隙處理；
5、外墻滴水線、滴水槽、流水坡度處理；
6、外墻面層的施工縫留設(shè)；
7、成品保護。
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