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1、XXXXX 電廠淡水供水工程 施 工 組 織 設(shè) 計(jì) 方 案 XXXX（集團(tuán)）有限公司 XXXXX 電廠淡水供水工程項(xiàng)目部 編制日期：2009 年 09 月 22 日 施工組織設(shè)計(jì)方案公司審批表工程名稱：XXXXXX 電廠淡水供水工程項(xiàng)目部： 編寫人： 日 期： 年 月 日公司質(zhì)檢部門： 審核人： 日 期： 年 月 日公司安檢部門： 審核人： 日 期： 年 月 日公司技術(shù)負(fù)責(zé)人： 審批人： 日 期： 年 月 日 目 錄一、 工程概況…………………………………………………………6 1.1 工程簡(jiǎn)介 ……………………………………………………………6 1.2 主要工程量 ……………………………………
2、……………………6 1.3 工期…………………………………………………………………6二、 編制依據(jù)……………………………………………………………7三、 施工總體布置………………………………………………………7 3.1 施工前準(zhǔn)備 …………………………………………………………7 3.2 施工人員 ……………………………………………………………8 3.3 施工機(jī)具 ……………………………………………………………9 3.4 材料…………………………………………………………………10 3.5 施工組織機(jī)構(gòu) ……………………………………………………10 3.6 施工總進(jìn)度計(jì)劃……………………………………
3、………………11 3.7 施工總平面圖……………………………………………………11四、 主施工技術(shù)工藝措施………………………………………………11 4.1 鋼管安裝技術(shù)工藝措施 ………………………………………… 11 4.2 鋼管防腐工藝措施…………………………………………………15 4.3 管線拉運(yùn)安裝措施…………………………………………………17 4.4 試壓及清管措施……………………………………………………17 4.5 管溝開挖及回填措施………………………………………………19 4.6 頂管施工方案………………………………………………………22 4.7 鋼筋砼施工措施…………………………
4、…………………………24 4.8 腳手架方案…………………………………………………………30 4.9 閥門、法蘭施工措施………………………………………………31五、 雨季施工措施 ……………………………………………………32 5.1 溝槽開挖防雨措施…………………………………………………32 5.2 管道安裝防雨措施…………………………………………………32 5.3 其它注意事項(xiàng)………………………………………………………33六、質(zhì)量保證及控制措施………………………………………………33 6.1 質(zhì)量管理措施 ………………………………………………………33 6.2 建立材料檢驗(yàn)體系、確保原材料質(zhì)
5、量 ……………………………34 6.3 施工過程質(zhì)量控制 …………………………………………………34七、 確保安全生產(chǎn)技術(shù)組織措施………………………………………37 7.1 安全管理方針 ………………………………………………………37 7.2 安全管理目標(biāo)…………………………………………………………37 7.3 建立項(xiàng)目經(jīng)理部安全保證體系 ……………………………………38 7.4 安全管理體系組織機(jī)構(gòu)………………………………………………39 7.5、安全技術(shù)措施、具體措施…………………………………………41 7.6、主要危險(xiǎn)評(píng)估表……………………………………………………44 7.7、環(huán)境因素識(shí)
6、別與評(píng)價(jià)………………………………………………46 7.8、環(huán)境保護(hù)措施……………………………………………………47 八、 確保工期的技術(shù)組織措施…………………………………………48 8.1 加強(qiáng)組織領(lǐng)導(dǎo)、確保工期目標(biāo)實(shí)現(xiàn) ………………………………48 8.2 工程工期的施工管理 ………………………………………………48九、質(zhì)量通病與防治………………………………………………………49 9.1 管道位置偏移或積水…………………………………………………50 9.2 管道滲漏水，閉水試驗(yàn)不合格………………………………………50 9.3 檢查井變形、下沉，構(gòu)配件質(zhì)量差…………………………………52 9.
7、4 回填土沉陷……………………………………………………………53十、應(yīng)急預(yù)案…………………………………………………………………54 10.1 總則 …………………………………………………………………54 10.2 機(jī)構(gòu)設(shè)置 ……………………………………………………………55 10.3 范圍及分工 …………………………………………………………55 10.4 應(yīng)急搶險(xiǎn)資源儲(chǔ)備分布 ……………………………………………58一、 工程概況1.1、工程簡(jiǎn)介1.1.1、本工程為 XXXX 電廠淡水供水（螺旋鋼管）輸水管道安裝。本工程 2 根 輸給水管道屬于螺旋鋼制管道（成品管采用埋弧焊）公稱直徑（600mm
8、）， 局部加附屬閥門井、流量計(jì)井、排氣井、排水（泥）井等服務(wù)電廠淡水 供應(yīng)。1.1.2、本工程從位于 XX 市引水二期 XX 水廠的自來水泵站畜水池接通供至 XXXX 電廠、生活用水、廠內(nèi)補(bǔ)給水系統(tǒng)相連。1.1.3、本管道沿途 XX 大道→XX 西側(cè)公路→XX 路→XX 路→XX 沿海大道埋地敷 設(shè)，地形畸嶇復(fù)雜，管線全長(zhǎng) 8902.05m，采用雙根 Ф6308mm 鋼管， 管道試驗(yàn)壓力為 0.9MPa（水壓），管線埋地敷設(shè)。1.2、主要工作量 ；1.2.1、DN600 鋼管安裝 17804.1 米（主管）1.2.2、DN200 鋼管安裝 172 米（支管排水、泥污用）；1.2.3、DN80
9、鋼管安裝 3.6 米（排氣進(jìn)氣用）；1.2.4、三通 DN600/600 4 個(gè)，600/200 18 個(gè)，600/800 24 個(gè)；1.2.5、彎頭 DN200 18 個(gè)，DN600-45、30、20各 16 個(gè)。1.3、工期為 82 天二、 編制依據(jù)2.1 依據(jù)如下表；序號(hào) 資料名稱 版本 出版單位 福建省水利水電勘測(cè)設(shè)計(jì) 1 福建石獅鴻山熱電廠淡水供水工程設(shè)計(jì)圖紙 研究院 2 《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 DL50286-97 中國(guó)建筑工業(yè)出版社 3 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇） DL5031-94 中國(guó)電力出版社 （火力發(fā)電廠焊接 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 4
10、DL5007-96 中國(guó)電力出版社 篇） 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力電廠化學(xué) 5 DLJ58-81 中國(guó)電力出版社 篇） （管道焊縫超聲波 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》 6 DL/25046-95 中國(guó)電力出版社 檢驗(yàn)篇） 《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鋼制承壓管道對(duì) DL/750065-9 7 中國(guó)電力出版社 接焊縫射線檢驗(yàn)篇） 6 DL/T868-200 8 《焊接工藝評(píng)定規(guī)程》 中國(guó)電力出版社 4 9 《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》 2006 版 水利水電出版社 DL/T869-200 10 《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》 中國(guó)電力出版社 4 11 《電力工程安全技術(shù)手冊(cè)》 中國(guó)電
11、力出版社三、 施工總體布置3.1 施工前準(zhǔn)備3.1.1 認(rèn)真了解施工現(xiàn)場(chǎng)及紅線外周邊環(huán)境條件，摸清地上障礙物及地下各專業(yè) 管線等情況，擬訂相應(yīng)的保護(hù)方案、臨時(shí)交通組織方案等，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理 工程師同意后，根據(jù)施工需要盡早實(shí)施完。3.1.2 復(fù)核業(yè)主提供的測(cè)量控制點(diǎn)坐標(biāo)、高程，經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可 后，接引現(xiàn)場(chǎng)施工測(cè)量控制樁，進(jìn)行單位工程定位放線。3.1.3 進(jìn)行圖紙審查，詳細(xì)了解工程地質(zhì)資料，參加業(yè)主組織的設(shè)計(jì)交底、圖 紙會(huì)審及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等情況交底，編制詳盡的施工組織設(shè)計(jì)、關(guān)鍵及特殊 工序施工作業(yè)設(shè)計(jì)。3.1.4 組織前期所需的設(shè)備機(jī)具、材料及施工人員進(jìn)場(chǎng)，辦理開工手續(xù)。3.2 施工人員3.
12、2.1 現(xiàn)場(chǎng)專職人員名單序號(hào) 姓名 工 種 證件編號(hào) 發(fā)證單位 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 123.2.2 特殊工種人員名單 序 姓名 工種 代號(hào) 發(fā)證單位 證件編號(hào) 有效日期 號(hào) 1 2 3 4 5 6 7 8 93.3、施工機(jī)具3.3.1 主要施工機(jī)械設(shè)備機(jī)具配置 序 設(shè)備名稱 型號(hào) 制造年份 現(xiàn)狀 數(shù)量 號(hào) 1 吊車 25T 2007.10 性能良好 1臺(tái) 2 電焊機(jī)（交流） 13X1-500A 2008.2 性能良好 2臺(tái) 3 逆變焊機(jī)（直流） 2X7-400S 2007.10 性能良好 5臺(tái) 4 焊條烤干箱 ZYH-20 2008.04 性能良好 1臺(tái) 5 空氣壓
13、縮機(jī) 3W-0.9/7-C 2007.03 性能良好 1臺(tái) 6 切割機(jī) J3G-SW-400 2008.02 性能良好 1臺(tái) 7 磁力切管器 J3G-300 2007.04 性能良好 1臺(tái) 8 硅整流碳刨機(jī) 2X5-500K 2008.03 性能良好 1臺(tái) 9 角向磨光機(jī) GWS8-125CE 2007.09 性能良好 3臺(tái) 各 5 臺(tái)共 10 10 倒鏈 3T/2T 2007.02 性能良好 臺(tái) 11 空壓機(jī) 2007.02 性能良好 1臺(tái) 12 潛水泵 SE-4” 2006.01 性能良好 1臺(tái) 13 配電箱 13X500a 2009.02 性能良好 5臺(tái) 14 值班車 五十鈴 2003.
14、02 性能良好 1輛 15 打壓泵 2007.06 性能良好 16 手提砂輪機(jī) 2007.11 性能良好3.3.2 主要儀器配置 序號(hào) 設(shè)備名稱 型號(hào) 制造年份 現(xiàn)狀 數(shù)量 1 水準(zhǔn)儀 D30158 2008.03 性能良好 1臺(tái) 2 全站儀 S54552 2008.03 性能良好 1臺(tái) 3 鋼卷尺 H-01 2008.03 性能良好 7個(gè)3.4、材料3.4.1、鋼管及管件3.4.1.1、施工所用管材，須有制造廠的產(chǎn)品質(zhì)量證明書，管件必須有產(chǎn)品合格證。3.4.1.2、管材管件外觀檢驗(yàn)符合質(zhì)量要求。 ⑴表面不得有裂縫，折迭，扎折，離層，發(fā)紋及結(jié)疤等缺陷。 ⑵無超過壁厚負(fù)偏差的銹蝕麻點(diǎn)，凹坑及機(jī)械
15、損傷等缺陷。 ⑶鋼管規(guī)格尺寸偏差符合鋼管制造標(biāo)準(zhǔn)要求。3.4.1.3、管件質(zhì)量符合下列要求： ⑴管件不得有裂紋，疤痕，過燒及其它有損強(qiáng)度和外觀的缺陷，內(nèi)表 面應(yīng)光滑，無氧化皮，鍛制管件無影響強(qiáng)度的麻點(diǎn)，結(jié)疤，缺肩，重 皮等缺陷。 ⑵彎頭，異徑管，三通和管帽等其外徑，壁厚，橢圓度等尺寸其偏差 符合其制造允許值。3.5、施工總體方案： 本工程鋼管和管件的防腐在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，并且對(duì)管道?諭餛岷禿附臃旒?兩側(cè)進(jìn)行涂刷。鋼管由吊到溝槽邊（內(nèi)）進(jìn)行安裝施工。3.5、施工組織機(jī)構(gòu)3.5.1、工地主要負(fù)責(zé)人：吳中心（項(xiàng)目經(jīng)理）3.5.2、施工勞動(dòng)力組織 （1）、本工程設(shè)置施工隊(duì)二個(gè)：管道安裝隊(duì)、防腐隊(duì)。 （2）、
16、管道安裝隊(duì)：管（全部）工 4 人，電焊 6 人，起重 1 人，電工 1 人， 火焊工 2 人，司機(jī) 1 人，力工 4 人。 （3）、防腐隊(duì)：技術(shù)工人 4 人，力工 4 人。3.5.3、施工組織機(jī)構(gòu)示意圖 項(xiàng)目經(jīng)理 項(xiàng)目副經(jīng)理 項(xiàng)目工程師 現(xiàn) 施 測(cè) 場(chǎng) 質(zhì) 安 材 資 核 工 量 協(xié) 檢 全 料 料 算 員 員 調(diào) 員 員 員 員 員 員3.6 施工總進(jìn)度計(jì)劃（見圖一）3.7 施工總平面圖（見圖二）四、主施工技術(shù)工藝措施4.1、鋼管安裝技術(shù)工藝措施4.1.1、鋼管施工工藝流程 管道材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收→測(cè)量定位→土方開挖→墊層施工→管道基坑擺放 →對(duì)口調(diào)直→打壓（通水沖洗）驗(yàn)收→檢查井（或閥門井）施工
17、→土方回填 施 工 準(zhǔn) 備 施工 作業(yè) 施工 控制網(wǎng) 施工 隊(duì)伍資質(zhì) 水、電、 圖紙會(huì)審 文件編制 材料檢驗(yàn) 檢驗(yàn) 機(jī)具進(jìn)場(chǎng) 審查 路完善 監(jiān)理審核 跟蹤檢驗(yàn) 測(cè)量定位 審核通過 跟蹤檢驗(yàn) 土方開挖 審核通過 跟蹤檢驗(yàn) 墊層施工 審核通過 跟蹤檢驗(yàn) 監(jiān) 管道基坑擺放 審核通過 理 跟蹤檢驗(yàn) 審 對(duì)口調(diào)直 審核通過 核 跟蹤檢驗(yàn) 打壓（通水沖洗）驗(yàn)收 審核通過 跟蹤檢驗(yàn) 檢查井（閥門井）施工 審核通過 跟蹤檢驗(yàn) 土方回填 審核通過4.1.2、管件制作：（1）、彎頭制作工藝流程： 鋼管采購 → 鋼管報(bào)驗(yàn) → 劃線下料 → 管節(jié)組對(duì)（停檢點(diǎn)） → 管節(jié) 焊接 → 外觀檢測(cè) → 無損檢測(cè) → 總體檢驗(yàn)
18、（停檢點(diǎn)） → 交付防腐4.1.2.1、預(yù)制計(jì)劃總體部署：采取邊防腐，邊拉運(yùn)安裝的流水作業(yè)施工方法。根據(jù)本工程的工作 量，擬定鋼管、附屬設(shè)備安裝總工期 82 天，安裝分為 2 個(gè)階段：前 期準(zhǔn)備階段，安裝階段。每階段具體部署如下：第一階段：前期準(zhǔn)備階段 10 天。本階段主要完成以下工作： （1）、熟悉施工圖紙、施工方案的編制與審批、施工交底等技術(shù)準(zhǔn)備工作。 （2）、施工人員、機(jī)具、設(shè)備調(diào)遣及安裝調(diào)試。 （3）、工程材料的采購、運(yùn)輸、驗(yàn)收、存放。 （4）、管段整體排版。第二階段：安裝階段（共 72 天）。本階段主要完成以下工作： （1）、鋼管到貨卸車后進(jìn)行先防腐。 （2） 。 、二次拖動(dòng)到安裝現(xiàn)
19、場(chǎng)（溝槽旁） （3）、進(jìn)行點(diǎn)焊組對(duì)。 （4）、單節(jié) 12 米、5 節(jié)組對(duì)，校直、無折口、錯(cuò)邊現(xiàn)象，然后環(huán)縫焊接及 無損檢測(cè)。 （5）、整體檢驗(yàn)。（6）、焊接：a 焊工資格：從事鋼管一、二類焊縫焊接的焊工必須具備勞動(dòng)部門頒發(fā)的鍋爐壓力容器焊工合格證。焊工在鋼管上焊接的鋼管種類、焊接方法和焊接位置應(yīng)與焊工本人所取的專業(yè)證書一致；b 焊前準(zhǔn)備：焊前清理坡口內(nèi)外側(cè) 20mm 范圍內(nèi)油、銹等雜質(zhì)。c 焊條、焊劑應(yīng)置于通風(fēng)、干燥和室溫不低于 5℃的專用庫房?jī)?nèi)。d 焊條、焊劑在使用前應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行烘干。烘干后的焊材應(yīng)放在保溫筒內(nèi)隨用隨 取。但在保溫筒內(nèi)的存處時(shí)間不超過 4h，否則應(yīng)重新烘焙，重復(fù)烘干 次數(shù)不超
20、過 2 次。e 焊接環(huán)境應(yīng)符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求。（7）、焊接工藝 a 所有焊縫的焊接均在現(xiàn)場(chǎng)施焊，必要時(shí)須在現(xiàn)場(chǎng)搭設(shè)防風(fēng)篷。 b 鋼管采用焊條弧焊。焊接時(shí)先焊內(nèi)側(cè)焊縫，內(nèi)側(cè)焊縫焊完后從外側(cè)進(jìn)行碳 弧氣刨清要。并用磨光機(jī)磨去滲碳層。鋼管每四節(jié)為一組進(jìn)行整體組對(duì)， 組對(duì)焊接采用焊條電弧焊。焊條采用 E43。（8）、焊接檢驗(yàn) a 所有焊縫應(yīng)在焊后進(jìn)行外觀檢查，焊縫表面不允許有裂紋、夾渣、深度大 于 0.5mm 的咬邊、表面氣孔、 焊瘤等缺陷， 未焊滿、 焊縫余高：手工焊 0-2.5mm， 角焊縫的焊腳高度為相焊兩者中較薄的厚度。 b 外觀檢查合格后的焊縫應(yīng)按圖紙要求進(jìn)行超聲波無損檢測(cè)。無損檢測(cè)人員 應(yīng)
21、具有有關(guān)主管部門頒發(fā)的無損檢測(cè)資格證書。 c 無損檢測(cè)應(yīng)在焊后 24h 后進(jìn)行，無損檢測(cè)為超聲波探傷，探傷比例為 5， 如果探傷一次，不合格應(yīng)加倍探傷。（9）、焊縫返修 a 焊內(nèi)部或外部有缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析，找出原因，制訂出相應(yīng)的措施后方 可進(jìn)行返修。 b 返修后的焊縫應(yīng)按原要求進(jìn)行復(fù)查。4.2 、鋼管防腐的要求4.2.1、鋼結(jié)構(gòu)層管道防腐層的質(zhì)量取決于鋼結(jié)構(gòu)表面的處理防腐涂料的選用 及合理施工：4.2.1.1、為了防止鋼結(jié)構(gòu)的腐蝕延長(zhǎng)使用壽命保證涂膜質(zhì)量應(yīng)按要求進(jìn)行 涂料的涂裝施工。4.2.1.2 在進(jìn)行涂料涂裝施工時(shí)應(yīng)按有關(guān)產(chǎn)品說明書規(guī)定進(jìn)行表面處理和涂裝 作業(yè)以保證防腐層的性能。4.2.
22、2、涂裝要求：4.2.2.1、對(duì)普通鋼材以噴砂法除銹處理除盡鐵銹、氧化皮等雜物。表面處理 質(zhì)量控制應(yīng)達(dá)到 GB8923《涂裝前鋼材表在銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》標(biāo)準(zhǔn) 規(guī)定的 Sa2.5表面粗糙度 35～75um噴砂后將灰塵除盡。4.2.2.2、噴砂后的鋼材就在 4 小時(shí)之前完成第一道的涂裝。4.2.2.3 焊接部位在焊接后的 1 小時(shí)內(nèi)不能進(jìn)行涂裝。涂料實(shí)際用量視施工單 位的經(jīng)驗(yàn)、施工水平、施工場(chǎng)所等條件由施工單位進(jìn)行估算大約為理 論用量的 1.2～1.5 倍。4.2.3、涂裝環(huán)境條件：4.2.4、防腐作業(yè)環(huán)境溫度宜在 15-35℃之間相對(duì)濕度在 70以下。4.2.5、環(huán)境空氣必須清潔無煤煙、灰塵和水汽；室外作業(yè)遇雨、降霧應(yīng)停止 施工。4.2.6、涂料的調(diào)配：4.2.7.1、首先核對(duì)涂料的種類、名稱是否符合使用規(guī)定。4.2.7.2、涂料開桶后要進(jìn)行充分?jǐn)嚢枋钩恋砘旌暇鶆颉?.2.7.3、雙組份型涂料必須根據(jù)說明書規(guī)定的配比工程用量允許的施工時(shí) 間在現(xiàn)場(chǎng)調(diào)配用多少配多少。4.2.8、管道防腐措施：4.2.8.1、內(nèi)防腐措施：噴砂除銹達(dá) Sa2.5 級(jí)后噴涂無毒的無溶劑環(huán)氧飲水倉 .
某電廠淡水供水(螺旋鋼管)輸水管道安裝工程施工組織設(shè)計(jì)
