軸流閥說明書

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1、A2000 軸流調節(jié)閥 產品使用說明書 吳忠儀表有限責任公司 A2000軸流調節(jié)閥 概述 A2000軸流式調節(jié)閥是一種壓力平衡式套筒調節(jié)閥。該閥可廣泛適用于天然氣石油 化工等要求壓降損失小、流量大、動態(tài)穩(wěn)定性好、噪音低、空化腐蝕小的場合。 A2000軸流閥的主要特點如下： —閥芯是壓力平衡式的，即使大口徑的閥在高壓降件下，也可以用較小的執(zhí)行機構 對其進行操作。 -閥體內腔是直通流線型的，大大減

2、小了流動阻力。 —閥芯與閥體的同心的運動方式大大降低了紊流引起的震動和噪聲。 -密封系統由軟硬雙層結構組成。軟密封可達到氣泡級密封，即使在軟密封遭到破 壞，硬密封也可達到V級密封。 -閥內組件經過滲氮處理，具有抗沖刷、耐磨損等特點。 12 A2000軸流閥 技術參數和性能 型 式 ：直通鑄造桶形閥 公稱通徑 ： 100－ 500 公稱壓力 ： ANSI 150 300 400 600 連接形式 ：法蘭式： RF、 RJ 標準按 API6D ANSI B16.5 焊接式： BW 材 料 ： ZG25I ZG1Cr18Ni9 上閥蓋 ： 常溫式：－

3、17oC-+120oC 閥內組件 閥芯形式 ：壓力平衡式 流量特性 ：線性、等百分比 材 料： 17-4PH 3Cr13+N2 執(zhí)行機構 DN100?DN200ft行程電動執(zhí)行機構、 DN250 ?DN50O^回轉電動執(zhí)行機構 作用形式 電開式或電關式 附 件 定位器、閥位傳送器、手輪機構 性能 泄漏量：符合ANSI B16.104 VI級、小于額定Cv的10 線 性 ： 5％ （ 不帶定位器 ） 1％（帶定位器 ） 回 差 ： 3％ （ 不帶定位器 ） 1 ％ （ 帶定位器 ） 可調范圍 100 ： 1 包裝 大多數軸流閥從工廠運輸來直接安裝使用。閥在運送

4、過程中是關閉的。如果閥和 執(zhí)行機構分開裝箱，請遵循擺放指導。 庫存 將閥體覆蓋以防灰塵和雜質侵入閥體，并保護法蘭密封區(qū)域和法蘭端及焊接部位免 受機械損傷。如何保護好移去覆蓋物準備安裝的閥體不被損壞很重要。 執(zhí)行機構使用前去掉覆蓋物；不連接動力源時，請保持其原樣不動。 閥體外涂有防銹漆，閥內有防銹脂。在多數情況下，閥體可儲存達三個月。如果要 儲存更長時間，應另外采取措施，如放在干燥防塵的庫房內。 閥體保存了一年或更長時間后，在安裝前請仔細檢查。 吊裝操作 起吊閥時，請使用特制的吊環(huán)螺栓，或鑄造于閥上的，或焊接在閥上的起吊連接件。 不要用繩子纏繞在閥和執(zhí)行機構相連接的地方起吊閥。閥和

5、執(zhí)行機構組裝在一起后，可 以吊裝到安裝位置。 安裝 安裝閥以前，應清理干凈管道系統，以免雜質通過流體介質進入閥內破壞閥內組件。 尤其要防止焊接時飛濺的焊珠落到管道中。移開端蓋，清理干凈法蘭或焊端。 安裝時，避免將螺栓擰得過緊，避免焊接不當造成過大應力。 在閥體上焊接時，使閥處于打開狀態(tài)。 安放位置 雖然閥體通常水平安裝，但也可以在任何其他位置安裝。執(zhí)行機構及測量儀器通常 安裝在閥的頂部。 所有控制閥都有一個指示流向的箭頭。 活塞及閥座沿流線方向安放。 涂漆 常用的防銹涂料由一種含鋅混合物和一種環(huán)氧化合物組成。這種涂料可以用實用的 附加填料來補充。 當閥外涂層被損壞，請立

6、即給予修復。 打壓試驗 該閥可用于管路壓力試驗。但試驗壓力不得超過閥的額定工作壓力 1.3 — 1.5倍。試 驗完成后，要對閥體進行沖洗。沖洗時，將閥完全打開。 在給管路輸水時，最好將閥完全打開。 沖洗 帶閥沖洗管路時，使閥完全打開，并防止灰塵留存于閥內。 過濾 如果有大量沙塵通過管路，請在閥的上游安裝過濾器或采取其他方式取代閥。 安裝前的測試 多數對閥、執(zhí)行機構和測量儀器的損壞出現在啟動階段。 請檢查：-管路是否干凈？ - 流體流向是否正確？ - 閥能否在不加力的條件下開啟或關閉？ - 旋轉執(zhí)行機構的旋向是否正確？ - 是否按系統要求連接執(zhí)行機構？ - 有無泄漏

7、？ - 執(zhí)行機構是否與動力源相連？ - 壓力是否正常？ - 是否改變了連接方式？檢查裝配圖。 - 遙控操作時，反饋是否正常？ 長期保存 -所有軸流閥被運抵后立即安裝使用。運輸過程中的包裝保護不適于閥的長期儲存。 運輸過程中將閥體法蘭連接部覆蓋或塞住，以防雜質進入。 如要長期保存，請保持存放閥體的倉庫干燥，并注意天氣變化。 —散件保管于防護很好的庫房內。 —鋼鐵件： 所有鋼鐵件為防生銹，應在其外部附加涂層，或涂上防護油脂。這些措施最多能使 散件保存四個月。 長期保存時請給鋼鐵件涂一層厚重的防護脂，并且保持每半年更換一次防護脂。 —密封環(huán)和O型圈： 這些散件應保存于黑暗

8、的庫房內，并平放于貨架上。這些散件應防止暴露 于 臭氧、 潮濕的空氣（濕度超過55%）和極限溫度（—15以下或+ 30以上）條件下。 密封環(huán) 和。型圈最多能保存5年。 維 修 維修 為延長閥的壽命，在工廠中裝配時所有工作部件都經過潤滑處理。正確操作以免使閥 受到損傷。 除了例行的維修程序，還應該在閥工作5年后，對其進行檢測和清洗，必要時，應更 換。型圈和梯形主密封環(huán)。如果工作介質是強腐蝕劑、灰塵或污物，應縮短檢測周期。 注意事項 - 盡可能保持閥和執(zhí)行機構的清潔。 - 流量實驗后將閥排干。 - 在儲存和安裝過程中，要防止污物侵入。 - 如果出現故障，按說明書檢查。 - 不

9、要用撬杠或過大的力來打開或關閉閥。 -如果用力過大，會損壞滲漏或塊閥。 -輕微的泄漏僅靠施加外力是難以減小的，此時最好將閥多開關幾次。 — 不要使用限位開關來控制閥桿停在某一位置。 — 超過行程的操作應引起重視。 — 不要以太快的速度打開或關閉帶氣動執(zhí)行機構的閥。 — 不要通過手輪，傳動軸或閥內外伸的桿件來抬起閥。 清除故障 故障 可能的原因 措施 閥不能完 全打開或 關閉 —執(zhí)行機構沒啟止確地裝到閥上 -控制系統失靈 —外部原因引起的活塞堵塞 —檢查執(zhí)行機構的安裝詳細說明 —檢查線路圖和動力源 -拆卸并清洗 閥打不開 或美不上 -執(zhí)仃機構或拄制系統失

10、靈 -執(zhí)行機構是否止確安裝 —檢查線路圖和動力源 -重新調整流體阻力 -拆開閥檢查損壞程度 -修復或更換零件 底座輕微 泄漏 —底座或密封圈上的微小損壞 —將閥重復開關幾次 底座嚴重 泄漏 -閥不在最終關閉位置上 -外部雜物的侵入造成底座和定位 器損壞 -檢查執(zhí)行機構和定位器 -檢查動力源 -拆卸套筒和底座 -拆開定位器檢查損壞程度 -修復或更換損壞件 密封件或 填料處有 輕微泄漏 —O型圈暫時穩(wěn)位 -輕微損壞 —磨損 —將閥重復開關幾次 -修復或更換損壞件 汴意：/、要破壞泄流塞密封 泄流塞處 的嚴重泄 漏 —O型圈已損壞 —

11、磨損 —關閉泄流塞 —檢查閥的功能是否正常 一拆開閥檢查損壞程度 -修復或更換損壞件 閥桿密封 閥上在手輪或氣動執(zhí)行機構以下的部分包括： A.安全閥 如果有泄漏氣體（可能混有潤滑油）從安全閥排出。 措施：—去掉密封圈。 —關閉安全閥，用扳手擰閥上六角部，使閥脫離。 -記錄下漏縫，對其進行修理。 注意：如果關閉安全閥時，軸流閥變得稍輕了點，則在操作過程中，打開安全荷閥， 放掉壓力。 B.潤滑油密封劑注入 僅用于安全閥關閉后，氣體從手輪機構或氣動執(zhí)行機構的適配器泄漏的情況。 措施：將注油器連接于閥上，注射潤滑油密封劑直至壓力達到 500巴。 檢測 故障的檢測受

12、設備誤差限制。 檢查步驟 為確?？刂圃O備的質量，應該檢查閥的功能，并檢查是否有螺栓和螺母的松動。 維修檢查方案 在閥工作了幾年后（包括期間的拆卸和清洗），維修方案的制定取決于過去是否有規(guī) 律的5年一次（或多次）對閥進行拆卸和清洗。 如果檢查的部分的磨損超過了正常情況下的磨損，未經咨詢情況下請不要重新磨 光，使用備件比不正確的重新磨光要好得多。拆卸后的 O型圈不應再次使用。 清洗 在檢查之前，用溶濟擦洗掉潤滑油和雜質，清洗干凈所有部件。盡可能保持拆卸的閥 和所有部件的清潔。 拆卸和裝配 拆卸開始前應確保: —閥是打開的。 一注油塞打開。 -所有開關應都關閉，并中斷動力

13、供給。 卸掉執(zhí)行機構 拆卸步驟： 1.1 . 卸掉套筒和活塞 1.1. 卸掉螺釘（僅用于閥的法蘭處）。 1.2. 用兩個螺栓和一根平板鋼條擰松止動套。 1.3. 取出止動套（最好垂直操作）。 1.4. 借助兩個擰入螺孔的長螺栓，將整個套筒和基座分離出來。 注意：如果活塞不能在導向套內容易地活動時，將推桿壓下 （即將閥關閉）。 1.5. 使環(huán)繞活塞和活塞桿螺紋的導向槽內的安全點旋轉一個角度或者卸下安全 螺釘（只有在較老型號的閥上有此螺釘）。較大尺寸的閥有一個固定在活塞 桿上的六角螺母，此時將其擰下。 1.6. 將活塞從活塞桿上卸下（工具使用兩個螺栓和一根平板鋼條）。 注意：

14、如果活塞桿上的六角螺母鎖住，則擰下六角螺母后，從活塞桿上卸下活 塞。 1.7. 未出故障時，不要拆卸套筒基座和活塞。輕微地在梯形主密封環(huán)上的刮擦 都可以使其損傷。清理并磨光所有表面，取出O型圈和墊圈。 1.2 . 拆卸活塞和推桿 2.1. 推動推桿，使其探底（關閉了閥門）。 2.2. 精確測量閥蓋法蘭到推桿底部距離以及出口法蘭與活塞桿的距離。 2.3. 借助壓延鋼條卸下導流罩。 2.3.1. 移開密封套。 2.4. 在將活塞桿推回原位（閥關閉）后，使推桿向上提起，從而使其與閥體分離。 2.5. 推桿取出后，把活塞桿退回到頭（可用木棍推）。注意切勿損傷活塞桿表面和 導向套內表面

15、。 2.6. 僅在需要重新更換。型圈時，才將活塞桿導向套移開。 2.7. 清理并仔細檢查活塞桿的表面，活塞桿和才t桿的齒，活塞桿導向套和推桿的 導向部分的內表面。 2.8. 檢查推桿上密封位置和活塞桿上的刮油環(huán)以及導向部分 ，必要時可將其移 去， 更換所有O型圈和墊圈。 注意：活塞桿和導向套內部只能用很好的細砂紙進行拋光 .必要時可輕微彎 曲磨頭.。 拆卸未說明部分不會遇到困難。除非需要更換新零件，否則不要拆卸閥上各零 件 組裝步驟 3.0 3.1 3.2 3.3 3.4 3.5 3.6 3.7 3.8 3.9 3.10. 用干凈的零件和新的。型密

16、封圈組裝。 裝上活塞桿的導向套，觀察定位銷。 用潤滑脂填充閥桿下部的孔。 從閥的入口側推動帶有 。型密封圈和墊圈的活塞桿。嚙合齒部位要充分 潤滑。 推桿上經過良好潤滑的齒與閥桿的齒相嚙合，從閥的入口側看去，推桿 上的有齒部分應該在中心線右邊。 試著嚙合活塞桿和推桿上的齒。 注意：第一次齒不能正確嚙合是很正常的，拆卸的 2.2步中的措施很重 要，試著用其他組合方式嚙合齒，直到前面用過的方法再次奏效，一個 齒距使在全關狀態(tài)下的活塞桿的正常位置打開或關閉大約 6mm 齒處于正確位置后，擰緊導流罩（參照2.3）。 再次打開或關閉閥來確定活塞桿和推桿的行程是否正常。 在活塞桿的尾部擰緊

17、活塞并將其緊固。 把已裝上活塞的套筒和基座推進閥體中。在此之前，應確保所有的 。型 圈和密封圈都已裝好，在套筒的內外部加上潤滑油以便順利滑動。 把O型圈放入止動套中，在此之前，應在螺紋中加些潤滑油。 用位置B.009所示螺釘緊固止動套。 安裝執(zhí)行機構 檢查所有功能。 注意：如果可能，建議用1.3倍的工作壓力對閥進行試驗 安裝新密封圈 主密封由基座密封圈和套筒加上一個墊圈鎖緊。 主密封由一個。型圈向內箍緊一個梯形主密封環(huán)組成。 從套筒外部擰松位置B.021的螺釘，會使拆卸更容易進行 安裝步驟-在開始安裝前要認真閱讀 4.1 活塞擰緊前和套筒一起放在桌子上，用油脂均勻涂抹。

18、 4.2 安裝基座；將壓環(huán)放在。型圈上；該O型圈應涂有潤滑脂。 4.3 將梯形主密封環(huán)外套上 O型圈，安裝時可以把梯形主密封環(huán)向內壓縮，如難 以壓縮，可將其放入熱水中加熱（水溫最高80oC）,待變軟后再裝上O型圈。 如果仍裝不上O型圈，則按下列步驟做。 4.4 把尼龍主密封圈放于套筒上的正確位置，然后把已經裝好的部件倒過來裝在 它的上部，精確地對準中心。以至少4個約束點，把在尼龍主密封環(huán)中的裝有 O 型圈的壓環(huán)壓在套筒上部。用相同的壓力擰緊約束點上的螺釘，并防止壓環(huán) 滑落。假如4.2步已實現，請把基座和套筒上的密封圈以及 4個螺釘組裝起 來。 4.5 當基座和套筒之間剩下1.5mm時

19、，停止推壓?，F在活塞可在密封圈上獲得右 偏壓。 4.6 借助穿過放在壓環(huán)上面的一根平鋼棒上的孔的螺栓，拖動活塞穿過密封圈。 4.7 現在以相同的壓力轉動約束物，直到基座和套筒重合。擰入套筒上邊緣的小 螺釘，并將其緊固。 4.8 去掉約束，去掉活塞上的螺栓，推動活塞穿過密封處回到原處。 4.9 此時梯形主密封環(huán)頂部應該在壓環(huán)外部大約 0.4mm在壓環(huán)和梯形主密封環(huán) 的邊緣間隙大約為0.1mm 散件 為了正常地生產每臺閥，推薦使用的備用件有： 一 O型圈 —舌U油環(huán) 一墊圈 一梯形主密封環(huán) 這些可被歸為“一系列軟密封”。請指出閥的型號、尺寸、額定流量和制造系列號。 長期儲

20、備（5年以上），我們推薦的備件有： 一個套筒和基座組合（包括套筒、基座、壓環(huán)、梯形主密封圈、 O型圈、螺釘、套筒 側壁螺釘等）。 一個活塞。 一個活塞桿。（包括螺母等）。 一個推桿。 一個導向套。 注意：為了查詢備件的序列，有必要給出閥的型號、大小、額定流量和制造系列號 請給出附圖上各零件的位置號。 工具 M6 所需工具有：套筒扳手、開口扳手、六角扳手、改錐、沖頭、錘子、長螺栓公制 M8 M1Q M12 M14并配有相應螺母。 潤滑 項目 潤滑 活塞外徑；活塞桿；活塞桿和推桿上 的齒。 一薄層風干的涂層（含有約80%勺 MoS2） 所有的螺紋和配合面；活塞桿

21、和推桿 的跑合面。 一層糊狀涂層（含有約70%勺MoS2） 活塞桿和推桿上的齒；活塞桿導向面； 推桿裝配處。 大量潤滑（溫度范圍10cC-200cCo點滴 150cC或條件相同的含20%MoS2勺潤滑 脂），覆蓋于MoS溫層表面。 O型圈，墊圈，刮油圈，梯形主密封圈 非常稀薄的道氏FS 3452粒。 推桿密封 通常情況下密封壓力不要超過 388.9kgf 手動操作、電動操作 動作 推桿的升起及落下控制著閥的打開和關閉 手動操作 手輪帶動擰于推桿上部梯形螺紋處的螺母，使推桿上下移動。順時針旋轉閥將關閉。 螺母被檔在滾動球軸承之間，軸承的蓋板直接與閥蓋用螺栓相連。 擰松閥蓋上的螺栓后, 手輪機構可以順時針旋轉并分離開來。 電動操作 電動執(zhí)行機構中，軸承擋板被聯軸器取代。遙控操作前，請檢查: —馬達旋向是否正常 -馬達開關的末端在打開或關閉后的位置是否正好在行程的末端 -扭轉開關放置在扭轉變換器上，而不是放在助推器上 注意：不要把扭轉開關當作終端開關來使用。