[機械畢業(yè)設(shè)計論文]鍵盤空格鍵注射模具設(shè)計及制造工藝說明書

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1、 設(shè)計（論文）題目 鍵盤空格鍵注射模具設(shè)計及制造工藝 學(xué) 院：河源職業(yè)技術(shù)學(xué)院 學(xué)生姓名： 專業(yè)班級： 學(xué) 號： 指導(dǎo)教師： 2011年6月5日 如需要圖紙等資料，聯(lián)系QQ1961660126 研究成果的嚴肅態(tài)度以及向讀者提供有關(guān)信息的出處，正文之后一般應(yīng)列出參考文獻表引文應(yīng)以原始文獻和第一手資料為原則。所有引用別人的觀點或文字，無論曾否發(fā)表，無論是紙質(zhì)或電子版，都必須注明出處或加以注釋。凡轉(zhuǎn)引文獻資料，應(yīng)如實說明。對已有學(xué)術(shù)成果的介紹、評論、引用和注釋，應(yīng)力求客觀、公允、準(zhǔn)確。偽注、偽造、篡改文獻和數(shù)據(jù)等，均屬學(xué)

2、術(shù)不端行為致謝一項科研成果或技術(shù)創(chuàng)新,往往不是獨自一人可以完成的,還需要各方面的人力,財力,物力的支持和幫助.因此,在許多論文的末尾都列有"致謝　　1) 著錄參考文獻可以反映論文作者的科學(xué)態(tài)度和論文具有真實、廣泛的科學(xué)依據(jù)，也反映出該論文的起點和深度。 　　2) 著錄參考文獻能方便地把論文作者的成果與前人的成果區(qū)別開來。 　　3) 著錄參考文獻能起索引作用。 　　4) 著錄參考文獻有利于節(jié)省論文篇幅。 　　[01] Brown, H. D. Teaching by Principles: An Interactive Approach to Language Pedagogy[M].

3、Prentice Hall Regents, 1994. 　　[02] Brown, J Set al. Situated Cognition and the Culture of Learning[J]. Educational Reasercher, 1, 1989. 　　[03] Chris, Dede. The Evolution of Constructivist Learning Envi-ronments: Immersion in Distributed Virtual Worlds[J]. Ed-ucational Technology, Sept-Oct, 1995.

4、 　　學(xué)位申請者如果能通過規(guī)定的課程考試，而論文的審查和答辯合格，那么就給予學(xué)位。如果說學(xué)位申請者的課程考試通過了，但論文在答辯時被評為不合格，那么就不會授予他學(xué)位。 　　有資格申請學(xué)位并為申請學(xué)位所寫的那篇畢業(yè)論文就稱為學(xué)位論文，學(xué)士學(xué)位論文。學(xué)士學(xué)位論文既如需要圖紙等資料，聯(lián)系QQ1961660126 是學(xué)位論文又是畢業(yè)論文　 中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)VDC 001.81、CB 7713-87號文件給學(xué)術(shù)論文的定義為： 　　學(xué)術(shù)論文是某一學(xué)術(shù)課題在實驗性、理論性或觀測性上具有新的科學(xué)研究成果或創(chuàng)新見解的知識和科現(xiàn)象、制定新理論的一種手段，舊的科學(xué)理論就必然會不斷地為新理論推翻。”（斯

5、蒂芬梅森）因此，沒有創(chuàng)造性，學(xué)術(shù)論文就沒有科學(xué)價值。 三、創(chuàng)造性 學(xué)術(shù)論文在形式上是屬于議論文的，但它與一般議論文不同，它必須是有自己的理論系統(tǒng)的，不能只是材料的羅列，應(yīng)對大量的事實、材料進行分析、研究，使感性認識上升到理性認識。一般來說，學(xué)術(shù)論文具有論證色彩，或具有論辯色彩。論文的內(nèi)容必須符合歷史唯物主義和唯物辯證法，符合“實事求是”、“有的放矢”、“既分析又綜合” 的科學(xué)研究方法。 　　一般普通刊物（省級、國家級）審核時間為一周，高質(zhì)量的雜志，審核時間為14-20天。 　　核心期刊審核時間一般為4個月，須經(jīng)過初審、復(fù)審、終審三道程序。 　　3.期刊的級別問題。 　　國家沒有對期

6、刊進行級別劃分。但各單位一般根據(jù)期刊的主管單位的級別來對期刊劃為省級期刊和國家級期刊。省級期刊主管單位是省級單位。國家級期刊主管單位是國家部門或直屬部門。 如需要圖紙等資料，聯(lián)系QQ1961660126 目錄 目錄 摘 要 I Abstract II 第一章 引言 1 第二章 零件工藝性分析 2 2.1塑料產(chǎn)品分析及選用材料 2 2.2塑料結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 2 第三章 模具與注射機的關(guān)系 3 3．1注射機的選用 3 3．2注射壓力的校核 3 3．3鎖模力的校核 4 3.4開模行程與推出機構(gòu)的校核 4 第四章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計

7、 5 4.1 分型面的選擇 5 4.2 確定型腔的數(shù)量及排列方式 6 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 7 5.1主流道的設(shè)計 7 5.2.分流道的設(shè)計 8 第六章 成型零件的工作尺寸計算 10 第七章 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 10 第八章 脫模機構(gòu)的設(shè)計 11 8.1何為脫模機構(gòu) 11 8.2脫模機構(gòu)的設(shè)計原則 11 第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 12 9.1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 12 9.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則 12 9.3 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式 12 第十章 模具草圖 14 第十一章 結(jié)論 16 參考文獻 17

8、 畢業(yè)設(shè)計（論文） 摘 要 為了保證成型合格的塑料制品，滿足產(chǎn)品的使用要求，保證模塑成型工藝順利進行，提高勞動生產(chǎn)率，降低成本，必須根據(jù)塑料制品的要求和塑料的工藝性能，認真分析制品的工藝性或正確設(shè)計塑料制品，正確確定成型方法及成型工藝，正確選擇成型工藝條件，正確設(shè)計塑料模具及選擇合適的成型機械。在塑料成型工藝和各種塑料模具結(jié)構(gòu)及設(shè)計計算的基礎(chǔ)上，現(xiàn)扼要敘述一個塑料模設(shè)計的實例。 本設(shè)計是鍵盤空格鍵注射模具設(shè)計及制造工藝。根據(jù)指導(dǎo)老師所給的任務(wù)書自己找個零件實物，自己測繪，應(yīng)用ug軟件，創(chuàng)建零件模型圖。同時，由于鍵盤空格鍵注射模具的設(shè)計在工業(yè)產(chǎn)品設(shè)計中是一類比較

9、實用型產(chǎn)品的設(shè)計，涉及到多方面因素。綜述了塑料產(chǎn)品的工藝性能,對鍵盤空格鍵的注射成型制造工藝進行了分析，并選擇注塑機以及注塑機工藝參數(shù)，充分論述了鍵盤空格鍵注射模具設(shè)計及制造工藝過程。如何設(shè)計出有特點、符合批量生產(chǎn)要求，同時又要充分滿足使用要求保護鍵盤空格鍵的使用壽命，因此，材料的選擇、工藝分析、結(jié)構(gòu)設(shè)計十分重要。對于本次設(shè)計是在閱讀大量技術(shù)文獻的基礎(chǔ)上，詳細介紹了工藝設(shè)計的各個步驟。為了方便說明，還插入了一部分圖。此設(shè)計是對畢業(yè)生在大學(xué)三年中所學(xué)知識的一次全面的素質(zhì)與能力的綜合檢驗。 關(guān)鍵詞：模具技術(shù)、塑料、制品、參數(shù)、計算 Abs

10、tract In order to ensure a qualified plastic molding products, to meet product use requirements designed to ensure the smooth progress of molding processes, improve labor productivity, reduce costs, must be based on the requirements of plastics and plastic process performance, a careful analysis of

11、 products, processes or the proper design plastic products, to determine the correct method of forming and molding processes, correct choice of molding process conditions, the proper design and selection of a suitable plastic mold molding machine. In the plastic molding process, and all kinds of pla

12、stic mold structure and the design calculations, based on a plastic mold is a brief description of the design example. This design is the keyboard blank plastic molding process and mold design. According to the mandate given by the instructor to find a parts book their own kind, their own mapping,

13、application ug software, create a part model diagram, and then create a sub-type surface, and to remain in the dynamic simulation model diagram part and the fixed mold section. At the same time, due to the design of keyboard blank in industrial product design is a kind of more practical product desi

14、gn, involving various factors. An overview of the process performance of plastic products on the socket cover injection molding process was analyzed, and select injection molding machine injection molding machine, as well as process parameters, fully discussed with plastic cup with a handle of injec

15、tion molding process.How to work out features, in line with volume production requirements, at the same time fully meet the application requirements to protect the life of plastic keyboard blank, so the choice of materials, process analysis, the importance of structural design. For this second desig

16、n is a large number of technical literature in reading, based on the detailed design of the various steps of the process. To facilitate the descriptions, but also inserted a part of Fig. This design is a graduate of the school at the university three years, a comprehensive knowledge of the quality a

17、nd ability of the comprehensive examinations. Keywords: Mold technology、plastics、 products、 parameters、 calculation I 畢業(yè)設(shè)計（論文） 第一章 引言 由于塑料具有很多優(yōu)良的性能和特點，近年來它在各領(lǐng)域得到了越來越廣泛的應(yīng)用。作為塑料制造業(yè)的支柱產(chǎn)業(yè)——塑料模具的設(shè)計與制造也得到了空前的發(fā)展，特別是作為塑料必備成型工具的塑料注塑模具，由于它成型效率高，易成型形狀復(fù)雜的制品，并可實現(xiàn)自動化生產(chǎn)

18、，得到迅速的發(fā)展，在我國其發(fā)展速度之快、需求量之大是前所未有的。 未來國內(nèi)外塑性模具的制造技術(shù)和成型技術(shù)有如下發(fā)展趨勢： 1)在模具設(shè)計制造中廣泛應(yīng)用CAD/CAE/CAM技術(shù)； 2)高速銑削加工將得到更廣泛地應(yīng)用； 3)在塑料模具中推廣應(yīng)用熱流道技術(shù)、氣輔注射成型和高壓注射成型技術(shù)； 4)提高模具標(biāo)準(zhǔn)化水平和模具標(biāo)準(zhǔn)件的使用率； 5)研究和應(yīng)用模具的高速測量技術(shù)與逆向工程； 6)虛擬技術(shù)將得到發(fā)展； 7)模具自動加工系統(tǒng)的研制和發(fā)展。 模具是工業(yè)生產(chǎn)的重要工藝裝備，它被用來成型具有一定形狀和尺寸的各種制品。模具成型已成為當(dāng)代工業(yè)生產(chǎn)的重要手段，成為多種成型工藝中最具潛力的發(fā)

19、展方向。尤其是塑料模具，在所有模具的總產(chǎn)量中所占的比例越來越大，對經(jīng)濟的發(fā)展起著十分重要的作用。隨著計算機技術(shù)的發(fā)展，計算機已廣泛應(yīng)用于模具工業(yè)，在注射成型系統(tǒng)中，針對每一個環(huán)節(jié)都可將計算機作為輔助工具而加入。構(gòu)成該環(huán)節(jié)的CAD或CAM或CAE。 近年來塑料成型模具的產(chǎn)量和水平發(fā)展十分迅速，在工業(yè)生產(chǎn)中對塑料模具的要求是：能高效地生產(chǎn)出外觀和性能均符合使用要求的制品。它包括三個方面的內(nèi)容。第一，制品方面要求精度高，外觀美，性能好。第二，制造方面要求結(jié)構(gòu)合理，容易制造，而且成本要低。第三，使用方面要求操作簡單方便，效率高，容易實現(xiàn)自動化，還有維護保養(yǎng)方便。隨著模具設(shè)計與制造技術(shù)的迅猛發(fā)展，塑料

20、成型模具將趨向于高效率、自動化、大型、精密、長壽命的方向發(fā)展。 本次設(shè)計的題目是“鍵盤空格鍵注射模具設(shè)計及制造工藝”，其內(nèi)容為： （1）產(chǎn)品外型設(shè)計：以產(chǎn)品外型測量，獲取產(chǎn)品的尺寸，提供產(chǎn)品設(shè)計方案。 （2）研究制件的排位方式和進澆方式，畫草圖確定模具的整體結(jié)構(gòu)，保證結(jié)構(gòu)能循環(huán)工作，穩(wěn)定可靠；。 （3）制品結(jié)構(gòu)零件的成型工藝及成型模具設(shè)計：包括制品的工藝分析，工藝計算，成型機選擇。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計等。 （4）獨立地完成設(shè)計任務(wù)，圖紙整潔，標(biāo)注等符合國標(biāo)，準(zhǔn)時完成任務(wù)。 第二章 零件工藝性分析 2.1塑料產(chǎn)品分析及選用材料

21、 圖2-1 如圖2-1所示，本產(chǎn)品為一般鍵盤空格鍵，材料要求無毒，表面要求要有一般的光滑， 由此根據(jù)產(chǎn)品的塑料性能，需用ABS料。根據(jù)用途確定材料，查[1]ρ41選用ABS料，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。查[1]ρ326可得塑料收縮率0.3~0.8%。取0.5%。 根據(jù)[2]得ABS料的注塑工藝條件： 干燥處理：ABS材料具有吸濕性，要求在加工之前進行干燥處理。建議干燥條件為80～90℃下最少干燥2小時。材料溫度應(yīng)保證小于0.1%。 熔化溫度：210～280℃；建議溫度：245℃。 模具溫度：25～70℃。（模具溫度將影響塑件光潔度，溫

22、度較低則導(dǎo)致光潔度較低）。 注射壓力：500～1000bar。 注射速度：中高速度。 2.2塑料結(jié)構(gòu)和尺寸精度及表面質(zhì)量分析 從塑料外型觀看，該塑料產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，為中空外殼，因此從加工工藝性考慮，合理的選擇分型面，使模具能更好地加工制造。 19 畢業(yè)設(shè)計（論文） 第三章 模具與注射機的關(guān)系 模具型腔能否充滿與注射機允許的最大注射量密切相關(guān)，設(shè)計模具時，應(yīng)保證注射模內(nèi)所需熔體總量在注射機實際的最大注射的范圍內(nèi)。 3．1注射機的選用 選用注射機時，通常是以某塑件（或模具）實際需要的注射量初選某一。 公

23、稱注射量的注射機型號，然后依次對該機型的公稱注射壓力、公稱鎖模力、模板行程以及模具安裝部分的尺寸一一進行校核。 （1）確定型腔數(shù)目：一模二腔。 （2）根據(jù)模具型腔能否充滿與最大注射量關(guān)系，算： V塑件≈7417mm3 V塑件（總）=7417*2=14834mm3 20%塑件=14834*20%=2966.8mm3 因此公稱注射量=(14834+2966.8)/0.8=22251mm3 =22.2cm3 查[1]ρ100表4-1，選注塑機XS-

24、Z-30，此型號表示液壓注射成型機，其公稱注射量為30cm3. 符合V實＜V公。具體注射機規(guī)格如下： 螺桿直徑（mm） Ф28 鎖模力（kN） 250 注射容量（cm3） 30 最大注射面積（cm2） 120 注射壓力（MPa） 130 模板行程（mm） 150 模具厚度（mm） 最大 180 注射方式 柱塞式 最小 60 注射時間 0．7 動、定模固定尺寸 900X1000 最大開(合)模行程 180 3．2注射壓力的校核 該項工作是效核所選注射機的公稱壓力P能否滿足

25、塑件所成型時需要的注射壓力P0，P0為50~100MPa，取80Mpa。而該型號注塑機公稱壓力P為130Mpa。符合P＞P0。 3．3鎖模力的校核 鎖模力是指注射機的鎖模機構(gòu)對模具所施加的最大夾緊力，當(dāng)高壓的塑料熔體充填模腔時，會沿鎖模方向產(chǎn)生一個很大的脹型力。為此，注射機的額定鎖模力必須大于該脹型力，即： F鎖≥F脹=A分P型 F鎖---注射機的額定鎖模力（N）； P型---模具型腔內(nèi)塑料熔體平均壓力（Mpa）；一般為注射壓力的0.3~0.65倍，通常取20Mpa~40Mpa。我們這里選P型=30Mpa。 A分---塑料和澆注系統(tǒng)在分型面上的投影面積之和（mm）.

26、 A分=14376 mm ∴F鎖≥F脹=A分P型 =1437630 =431280（N） ≤250（KN）。 因此可得出結(jié)論：該注射機選用合格。 3.4開模行程與推出機構(gòu)的校核 開模行程是指從模具中取出塑料所需要的最小開合距離，用H表示，它必須小于注射機移動模板的最大行程S。由于注射機的鎖模機構(gòu)不同，開模行程可按以下兩種情況進行校核：一種是開模行程與模具厚度無關(guān)；二種是開模行程與模具厚度有關(guān)。我們這里選用的是開模行程與模具厚度無關(guān)，且是單分型面注射模具。 當(dāng)開模行程與模具厚度無關(guān)時 這種情況主要是指鎖模機構(gòu)為

27、液壓-機械聯(lián)合作用的注射機，其模板行程是由連桿機構(gòu)的做大沖程決定的，而與模厚度是無關(guān)的。此情況又兩種類型： ⑴ 對單分型面注射模，所需開模行程H為： S H = H1 + H2 + （5～10）mm 式中，H1—塑件推出距離（也可以作為凸模高度）（mm）； H2—包括澆注系統(tǒng)在內(nèi)的塑高度（mm）； S —注射機移動板最大行程（mm）； H —所需要開模行程（mm）。 通過我們的塑件產(chǎn)品分析：H=8+115+8=131（mm） 符合S≥H，可得該注射機符合要求。最終確定選用注射機XS-Z-30。 第四章 模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計 注

28、射模的結(jié)構(gòu)設(shè)計包括：分型面的選擇、模具型腔數(shù)目的確定及型腔排列方式和冷卻水道布局以及澆口位置的設(shè)置、模具工件零件的結(jié)構(gòu)設(shè)計、側(cè)向分型與抽芯機構(gòu)的設(shè)計等內(nèi)容。 4.1 分型面的選擇 如何確定分型面，需要考慮的因素比較復(fù)雜。由于分型面受到塑件在模具中的成型位置、澆注系統(tǒng)設(shè)計、塑件的結(jié)構(gòu)工藝性及精度、鑲件位置形狀以及推出方法、模具的制造、排氣、操作工藝等多種因素的影響，因此在選擇分型面時應(yīng)綜合分析比較，從幾種方案中優(yōu)選出較為合理的方案。我們常見的形式有如下五種：水平分型面、垂直分型面、斜分型面、階梯分型面、曲線分型面。 選擇分型面時一般應(yīng)遵循以下幾項原則： 1）盡量避免側(cè)凹或內(nèi)凸，盡量選用

29、平面垂直分型面。 2）盡量采用簡單分型面。 3) 分型面應(yīng)選在塑件外形最大輪廓處。 4) 便于塑件順利脫模，盡量使塑件開模時留在動模一邊，有利于設(shè)推出機構(gòu)。 5) 保證塑件的精度要求。 6) 滿足塑件的外觀質(zhì)量要求。 7) 便于模具加工制造。 8）把抽芯或分型距離長的置于開模方向上。 9) 對成型面積的影響。 10) 對排氣效果的影響。 11）分型面設(shè)在臺階或轉(zhuǎn)角處，以免顯現(xiàn)分型痕跡。 12) 對側(cè)向抽芯的影響。 根據(jù)以上幾點原則，結(jié)合本產(chǎn)品的具體特點，本產(chǎn)品結(jié)構(gòu)簡單，為中空塑料外殼，上表面為曲面，選擇水平分型面，具體如下圖4-1：

30、 圖4-1 4.2 確定型腔的數(shù)量及排列方式 該塑件產(chǎn)品精度要求不高，采用一模二腔，型腔布置在模具兩邊呈對稱狀態(tài)，采用這樣的平衡澆注系統(tǒng)，能使二個型腔的產(chǎn)品同時澆滿，達到同時冷卻的目的，有利于產(chǎn)品的生產(chǎn)。具體排樣如圖4-2： 圖4-2 第五章 澆注系統(tǒng)的設(shè)計 澆注系統(tǒng)設(shè)計是否合理不僅對塑件性能、結(jié)構(gòu)、尺寸、內(nèi)外在質(zhì)量等影響很大，而且還與塑件所用塑料的利用率、成型生產(chǎn)效率等相關(guān)，因此澆注系統(tǒng)設(shè)計是模具設(shè)計的重要環(huán)節(jié)。對澆注系統(tǒng)進行總體設(shè)計時，一般應(yīng)遵循如下基本原則： 1）了解塑料的成型性能和塑料熔體的流動特性 2）采用盡量短的流程，

31、以減少熱量與壓力損失 3）澆注系統(tǒng)設(shè)計應(yīng)有利于良好的排氣 4）防止型芯變形和嵌件位移 5）便于修整澆口以保證塑件外觀質(zhì)量 6）澆注系統(tǒng)應(yīng)結(jié)合型腔布局同時考慮 7）流動距離比和流動面積比的校核 5.1主流道的設(shè)計 澆注系統(tǒng)采用普通流道的澆注系統(tǒng),材料采用碳素體工具鋼T8A a、主流道尺寸 由注射機型號,查得注射機的噴嘴直徑為2mm,噴嘴球面半徑為10mm。可根據(jù)[1]表5-2 d注流道小端直徑=注射機噴嘴直徑+（0.5～1）=2+1=3mm SR主流道球面半徑=噴嘴球面半徑+（1～2）=10+2=12mm a主流道錐角取2～6，這里取2 h球面配合高度取3～5，這里取3

32、mm L主流道長度盡量≤60，這里根據(jù)實際情況取100mm D主流道大端直徑=d+2Ltga/2=6.9 b、主流道襯套采用相應(yīng)的配套圈固定。 具體結(jié)構(gòu)如下圖5-1所示： 圖5-1 5.2.分流道的設(shè)計 分流道就是主流道與澆口之間的通道，一般開設(shè)在分型面上，起分流和轉(zhuǎn)向的作用。多型腔模具必定設(shè)計分流道，單型腔大型腔塑件在使用多個點澆口時也要設(shè)置分流道。 a,分流道的截面 分流道的截面有圓形,半圓形,U形和梯形.兩板模一般采用圓形截面分流道, b,分流道的尺寸 由于主流道襯套的下面大徑為3mm.根據(jù)相關(guān)資料,取圓形分流

33、道直徑3mm. D、澆口的設(shè)計： 澆口是連接分流道與型腔之間的一段細短通道，它是澆注系統(tǒng)的關(guān)鍵部分。澆口的形狀、位置和尺寸對塑件的質(zhì)量影響很大。 澆口的理想尺寸很難用理論公式計算，通常根據(jù)經(jīng)驗確定，取其下限，然后在試模過程中逐步加以修正。一般情況下我們有下面規(guī)定: 對于澆口的高一般設(shè)計為0.25～1.5mm,我們常用的高度為0.5mm,0.8mm,1mm,1.2mm.為了加工和維修,這個尺寸偏低一點好.對于澆口的寬一般可設(shè)計為0.5～2mm,我們通常的為0.8mm,1mm,1.2mm,1.5mm,2mm.同樣,這個尺寸應(yīng)偏小一點.對

34、于流道至產(chǎn)品邊沿之間的距離一般可設(shè)計為0.3～3mm.常用尺寸為1.2mm,1.5mm,2mm,2.5mm,3mm.這個尺寸應(yīng)偏大一點為好.終上所述,選澆口高0.8mm,寬1.2mm,流道至產(chǎn)品邊沿之間的距離2.5mm.詳細結(jié)構(gòu)如下圖5-2所示： 圖5-2 第六章 成型零件的工作尺寸計算 模具中決定塑件幾何形狀和尺寸的零件稱為成型零件，包括凹模、型芯、鑲塊、成型桿和成型環(huán)等。成型零件工作時，直接與塑料接觸，塑料熔體的高壓、料流的沖刷，脫模時與塑件間還發(fā)生摩擦。因此，成型零件要求有正確的幾何形狀，較高的

35、尺寸精度和較低的表面粗糙度，此外，成型零件還要求結(jié)構(gòu)合理，有較高的強度、剛度及較好的耐磨性能。 設(shè)計成型零件時，應(yīng)根據(jù)塑料的特性和塑件的結(jié)構(gòu)及使用要求，確定型腔的總體結(jié)構(gòu)，選擇分型面和澆口位置，確定脫模方式、排氣部位等，然后根據(jù)成型零件的加工、熱處理、裝配等要求進行成型零件結(jié)構(gòu)設(shè)計，計算成型零件的工作尺寸，對關(guān)鍵的成型零件進行強度和剛度校核。 第七章 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu)的設(shè)計 為了保證注射模準(zhǔn)確合模和開模，在注射模中必須設(shè)置導(dǎo)向機構(gòu)。 向機構(gòu)的作用是導(dǎo)向、定位以及承受一定的側(cè)向壓力。 ⑴、導(dǎo)柱應(yīng)合理地均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣應(yīng)有足夠的距離，以保證模具的強度。

36、⑵、導(dǎo)柱的長度應(yīng)比型芯（凸模）端面的高度高出6～8mm，以免型芯進入凹模時與凹模相碰而損壞。 ⑶、導(dǎo)柱和導(dǎo)套應(yīng)有足夠的耐磨度和強度。 ⑷、為了使導(dǎo)柱能順利地進入導(dǎo)套、導(dǎo)柱端部應(yīng)做成錐形或半球形，導(dǎo)套的前端也應(yīng)該倒角。 ⑸、導(dǎo)柱的設(shè)置應(yīng)根據(jù)需要而決定裝配方式。 ⑹、一般導(dǎo)柱滑動部分的配合形式按H8/f8，導(dǎo)柱和導(dǎo)套固定部分配合按H7/k6，導(dǎo)套外徑的配合按H7/k6。 ⑺、一般應(yīng)在動模座板與推板之間設(shè)置導(dǎo)柱和導(dǎo)套，以保證推出機構(gòu)的正常運動。 第十章 模具草圖 第八章 脫模機構(gòu)的設(shè)計 8.1何為脫模機構(gòu) 在注射成型的每一循

37、環(huán)中，都必須使塑件從模具型腔中或型芯上脫出，模具中這種出塑件的機構(gòu)稱為脫模機構(gòu)。 8.2脫模機構(gòu)的設(shè)計原則 1）推出機構(gòu)應(yīng)盡量設(shè)置在動模一側(cè) 由于推出機構(gòu)的動作是通過裝在注射機合模機構(gòu)上的頂桿來驅(qū)動的，所以一般情況下，推出機構(gòu)設(shè)在動模一側(cè)。正因如此，在分型面設(shè)計時應(yīng)盡量注意，開模后使塑件能留在動模一側(cè)。 2）保證塑件不因推出而變形損壞 為了保證塑件在推出過程中不變形、不損壞， 設(shè)計時應(yīng)仔細分析塑件對模具的包緊力和粘附力的大小，合理的選擇推出方式及推出位置。推力點應(yīng)該作用在制品剛性好的部位，如筋部、凸緣、殼體形制品的壁緣處，盡量避免推力點作用在制品的薄平面上，防止制件破裂、穿孔，如殼體形

38、制件及筒形制件多采用推板推出。 從而使塑件受力均勻、不變形、不損壞。 3）機構(gòu)簡單動作可靠 推出機構(gòu)應(yīng)使推出動作可靠、靈活，制造方便，機構(gòu)本身要有足夠的強度、剛度和硬度，以承受推出過程中的各種力的作用，確保塑件順利脫模。 4）良好的塑件外觀 推出塑件的位置應(yīng)盡量設(shè)在塑件內(nèi)部，或隱蔽面和非裝飾面，對于透明塑件，尤其要注意頂出位置和頂出形式的選擇，以免推出痕跡影響塑件的外觀質(zhì)量。 5）合模時的正確復(fù)位 設(shè)計推出機構(gòu)時，還必須考慮合模時機構(gòu)的正確復(fù)位，并保證不會與其他模具零件相干涉。 因此，為了這更好的脫模，達到我們所說的脫模效果，應(yīng)設(shè)制拔模斜角。使用頂針推出產(chǎn)品。

39、 畢業(yè)設(shè)計（論文） 第九章 溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)的設(shè)計 9.1 冷卻系統(tǒng)設(shè)計 塑料在成型過程中，模具溫度會直接影響到塑料的充模、定型、成型周期和塑件質(zhì)量。所以，我們在模具上需要設(shè)置溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)以到達理想的溫度要求。 一般注射模內(nèi)的塑料熔體溫度為200℃左右，而塑件從模具型腔中取出時其溫度在60℃以下。所以熱塑性塑料在注射成型后，必須對模具進行有效的冷卻，以便使塑件可靠冷卻定型并迅速脫模，提高塑件定型質(zhì)量和生產(chǎn)效率。對于熔融黏度低、流動性比較好的塑料，如聚丙烯、有機玻璃等等，當(dāng)塑件是小型薄壁時，如我們的塑件，則模具可簡單進行

40、冷卻或者可利用自然冷卻不設(shè)冷卻系統(tǒng)；當(dāng)塑件是大型的制品時，則需要對模具進行人工冷卻。 9.2 冷卻系統(tǒng)設(shè)計原則 ①、盡量保證塑件收縮均勻，維持模具的熱平衡 ②、冷卻水孔的數(shù)量越多，孔徑越大，則對塑件的冷卻效果越均勻。 ③、盡可能使冷卻水孔至型腔表面的距離相等。 ④、澆口處加強冷卻。 ⑤、應(yīng)降低進水與出水的溫差。 ⑥、合理選擇冷卻水道的形式。 ⑦、合理確定冷卻水管接頭位置。 ⑧、冷卻系統(tǒng)的水道盡量避免與模具上其他機構(gòu)發(fā)生干涉現(xiàn)象。 ⑨、冷卻水管進出接頭應(yīng)埋入模板內(nèi)，以免模具在搬運過程中造成損壞。 9.3 冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)形式 本設(shè)計中的冷卻水路如下：

41、第十章 模具草圖 圖10-1 第十一章 結(jié)論 大學(xué)三年的?？茖W(xué)習(xí)即將結(jié)束，畢業(yè)設(shè)計是其中的最后一個環(huán)節(jié)，是對以前所學(xué)的理論知識以及所掌握的技能的綜合運用和檢驗。隨著我國經(jīng)濟的迅速發(fā)展，采用模具設(shè)計與制造的生產(chǎn)技術(shù)得到愈來愈廣泛的應(yīng)用。 在完成大學(xué)三年的課程學(xué)習(xí)和生產(chǎn)實習(xí)，我熟練地掌握了專業(yè)基礎(chǔ)課和專業(yè)課方面的知識，對模具設(shè)計與制造、加工的工藝有了一個系統(tǒng)、全面的理解，并且達到了學(xué)習(xí)的目的。對于模具設(shè)計這個實踐性非常強的設(shè)計課題，我們進行了大量的學(xué)習(xí)與實習(xí)。 通過這次畢業(yè)設(shè)計，我主要有以下幾點結(jié)論： 1．對所學(xué)的專業(yè)基礎(chǔ)進行了復(fù)習(xí)，達到了“溫故而知新”

42、的目的，同時能學(xué)以至用。 2．學(xué)會了查找資料，自主設(shè)計。對設(shè)計模具的整個流程有了一個初步的了解。 3．能夠熟練地操作AutoCAD、UG模具設(shè)計等應(yīng)用軟件。 4．接受住了這段艱苦設(shè)計的考驗。使我在這短暫的時間里，對模具的認識有了一個質(zhì)的飛躍。 從陌生到開始接觸，從了解到熟悉，這是每個人學(xué)習(xí)事物所必經(jīng)的一般過程，我對模具的認識過程亦是如此。經(jīng)過這次畢業(yè)設(shè)計，我相信一定能為三年的大學(xué)生涯劃上一個圓滿的句號，為將來的事業(yè)奠定了堅實的基礎(chǔ)。 在這次畢業(yè)設(shè)計過程中，得到了吳永錦老師的悉心指導(dǎo)以及許多同學(xué)的幫忙，兢兢業(yè)業(yè)的工作作風(fēng)，嚴謹治學(xué)的工作態(tài)度，給我留下了極為深刻的印象，他們對我不

43、倦的指導(dǎo)使我受益匪淺。在此，對關(guān)心和指導(dǎo)過我的各位老師和幫助過我的同學(xué)表示衷心的感謝！ 參考文獻 [1] 屈華昌編.塑料成型工藝與模具設(shè)計.機械工業(yè)出版社.2007年8月 [2] 史鐵梁主編.模具設(shè)計指導(dǎo),機械工業(yè)出版社.2003年5月 [3] UG NX4.0中文版基礎(chǔ)教程/張云杰編著—北京：清華大學(xué)出版社，2007.6； [4] 公差配合與測量/胡瑢華，甘澤新主編—北京：清華大學(xué)出版社，2005.2； [5] Auto CAD 繪圖基礎(chǔ)與技巧 劉俊英 梁豐 殷小清 主編； [6] 塑料成型工藝與模具設(shè)計/屈華昌主編2版—北京：機械工業(yè)出版，2007.8； [7] 模具設(shè)計與制造基礎(chǔ) 黃志輝主編—北京：電子工業(yè)出版社，2007.3； [8] 機械制造基礎(chǔ)/孫學(xué)強主編—北京：機械工業(yè)出版社，2001.4； [9] 機械設(shè)計基礎(chǔ)/陳立德主編—第二版—北京：高等教育出版社，2007.7； [10] 機械制圖/劉力主編2版.—北京：高等教育出版社，2004.7；